SU551072A1 - Способ производства сварных труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства сварных труб, в частности к способам изготовлени  тонкостенных сварных труб, и может быть использовано vipn проектировании новых и реконструкции существующих трубоэлектросварочных агрегатов при производстве из них тонкостенных труб из высокоуглеродистых и легированных марок сталей и труднодеформируекаых сплавов.

Известен способ изготовлени  сварных 1руб радиочастотной сваркой. По этому способу в линии подготовки готов т бесконечный штрипс, который поступает в печь и равномерно нагреваетс  до температуры ре дукцировани  (300-900 С). После негрева со штрипса обдувом удал етс  окалина и из него в 2-3 клет х формуетс  трубна  заготовка швом вниз. За клет ми устанавливаетс  нож, удерживающий и награвл ющий кромки . CфopмoвaнIia  трубна  заготовка поступает на сварочный стан, где производитс  индукционный радиочастотный догрев кромок и сварка трубы. После сварки удал етс  грат и бесконечна  труба поступает на редукционный или калибровочный стан

где ей придаютс  окончательные размеры по диаметру и толщине стенки.

Однако температура исходной заготовки вдоль линии формовОЧ1 о-сварочного и калкб- ровочно-редукционного стана постепенно уменьшаетс , и практически не представл етс  возможным после одного нагрева перед формовкой сохранить ее в наиболее рациональном интервале, соответствующем интервалу температур фазовых превращений, при котором металлы и сплавы имеют наибольшую пластичность.

Известный способ производства толстостенных труб предусматривает нагрев исходного материала до верхнего предела интервала температур фазовых превращений, формовку трубной заготовки при этой температуре; после формовки перед подогревом кромок под сварку трубн то заготовку нагреваю выще верхнего предела интервао1а температур фазовых превращений и сварку при этой температуре,а после сварки трубу охлаждают до верхнего предела интервала температур фазоБых превращений и калибруют - редуцирую ее при этой температуре.

При подогреве трубной заготовки выше верхнего предела интервала температур фазовых превращений перед нагревом кромок под сварку материал приобретает пониженную пластичность и толстостенна  трубна  заготовка приобретает механические свойства , обеспечивающие поддержание в зоне сварки заданного режима давлени , а тонкостенна  заготовка, несмотр  на снижение пластичности материала и за счет этого некото- ю рого увеличени  жес ткости, при создании давлений, необходимых дл  обеспечени  качественной сварки, тер ет устойчивость, что приводит к ухудшению качества труб, а в отдельных случа х исключает возможность по- 15 лучени  тонкостенных сварных труб этим способом .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества при изготовлении тонкостенных сварных труб.20

Это достигаетс , тем что перед подогревом кромок сформованную трубную заготовку охлаждают на 100-650 С ниже нижнего предела интервала температур фазовых превращений , а после сварки перед калибровкой тру-35 бу нагревают до верхнего предела этого интервала .

Такой способ производства тонкостенных сварных труб позвол ет улучшить качество тонкостенных труб за счет того, что при 30 охлаждении трубной заготовки перед нагревом кромок под сварку ниже нижнего предела интервала темперур фазовых превращений (в отдельных случа х до температуры +20 v) пластичность материала трубной заготовки И резко снижаетс  и она приобретает механическую прочность, достаточную дл  стабильного поддержани  в зоне сварки режима давлени , обеспечивающего качественную сварку труб.40 На чертеже изображен трубоэлектросварочный агрегат дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Трубоэлектросварочный агрегат содержит линию подготовки 1 бесконечного штрипса,45 нагреватель 2 штрипса, формовочный стан 3, дополнительный нагреватель 4, устройство 5 дл  охлаждени  трубной заготовки, устройство 6 дл нагрева кромок под сварку, сварочную клеть 7, гратосниматель 8, нагр&- 50 ватель 9 и калибровочно-редукционный стан 10.

Способ осуществл етс  следующим образом . Исходный бесконечный штрипс с линии подготовки 1 подают в нагреватель 2, где нагревают до верхнего предела интервагла температур фазовых превращений, который дл  стали ст. 20 равен (интервал 735-770°С), и направл ют в формовочный стан 3, где перед группой закрытых клетей в нагревателе 4 производ т дополнительный подогрев трубной заготовки с целью поддерживани  ее температуры в интервале температур фазовых превращений. Перед сварочной клетню трубную заготовку охлаждают до температуры на 1ОО-650°С ниже нижнего предела интервала температур фазовых превращений, чем снимают пластичность металла,повышают ее жесткость и обеспечивают возможность создани  больших давлений в зоне сварки без потери устойчивости профил  трубы. Затем подогревают кромки до сварочной температуры и сваривают встык в сварочной клети 7.Гратоснимателем Вснимают грат и в нагревателе 9 нагревают трубу до верхнего интервала температур фазовых превращений , при этой температуре в калибровочноредукционном стане 10 производит редуцирование или калибровку труб до заданных геометрических размеров.

Предложенный способ производства тонкостенных сварных труб позвол ет производить тонкостенные сварные трубы из высокоуглеродистых и легированных марок стали, а также труднодеформируемых сплавов. Кроме того, сопсоб обесепечивает улучшение качества тонкостенных сварных труб и повышение производительности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства сварных труб, при котором штрипс нагревают до верхнего предела интервала температур фазовых превращений , затем формуют его в трубную заготовку , подогревают кромки заготовки под сварку и сваривают их, после чего трубу подвергают калибровке, отличаюшийс   тем, что, с целью повьшдени  качества при изготовлении тонкостенных труб, перед подогревом кромок сформованную трубную заготовку охлаждают на 10 0-6 5 О С ниже нижнего предела интервала температур фазовых превращений, а после сварки трубу нагревают до верхнего предела этого инте1 вала .