SU1098644A1 - Способ получени полых поковок - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК, включающий нагрев полой заготовки и последующую ковку ее обжимом на оправке, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества поковок путем снижени  уровн  и равномерности проработки их по всему объему при получении поковок из малопластичных материалов, перед ковкой в полость заготовки помещают технологическую вставку из материала, более пластичного и обладающего меньшим сопротивлением деформации чем материал поковки, выполненную в виде стакана, наружный диаметр которого равен диаметру полости заготовки, при этом толщина стенки вставки составл ет 0,07-0,1 среднеарифметического значени  радиуса заготовки . (О

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении новых поковок на радиально-ковочных машинах.

Известен способ получени  полых поковок выт жкой на оправке, путем последовательных обжатый заготовки. Способ осуществл ют на ковочных прессах 1.

Недостатками такого способа  вл ютс  низка  производительность ковки, а также большие припуски на поковке, привод ш,ие к повышению трудоемкости изготовлени  изделий и снижению коэффициента использовани  металла.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  полых поковок, включающий нагрев полой заготовки и последующую ковку ее обжимом на оправке, выполн емую на радиально-ковочных машинах

2.

Недостатком известного способа  вл етс  неравномерность механических, свойств металла по толщине поковки, что отрицательно сказываетс  на качестве и долговечности работы изделий.

Цель изобретени  - улучшение качества поковок путем снижени  уровн  и равномерности проработки их по всему объему при получении поковок из малопластичных материалов.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  полых поковок , включающему нагрев полой заготовки и последующую ковку ее обжимом на оправке , перед ковкой в полость заготовки помещают технологическую вставку из материала , более пластичного и обладающего меньщим сопротивлением деформации, чем материал поковки, выполненную в виде стакана , наружный диаметр которого равен диаметру полости заготовки, при этом толщина стенки вставки составл ет 0,07-0,1 среднеарифметического значени  радиуса заготовки .

На чертеже изображена заготовка с помещенной в ее полости пластичной прокладкой .

Способ осуществл ют следующим образом .

В полую заготовку 1, до нагрева или после -него, перед ковкой помещают технологическую вставку 2, выполненную в виде стакана из материала более пластичного и обладающего меньшим сопротивлением деформации, чем материал заготовки 1, и осуществл ют ковку путем последовательных обжатий ее на цилиндрической водоохлаждаемой оправке. Ковку осуществл ют на радиально-ковочной мащине до получени  полой поковки заданных размеров. Толщину стенки встав5 и Н принимают равной (0,07-0,1) RO, где RO - среднеарифметический радиус заготовки при длине заготовки 1-LMD , где DO

диаметр заготовки .

При последующей обработке полученной поковки вставка 2 удал етс , например, механической обработкой.

Технологическа  вставка способствует созданию благопри тного напр женно-деформированного состо ни  ковки, улучшению проработки металла, уменьщению окалинообразовани  дорогосто щего металла заготовки. Экспериментально установлено, что при обжати х заготовки с уковами выше 3 толщина стенки вставки снижаетс  до (0,03-0,7) RO, а неравномерность деформации по сечению заготовки снижаетс  до 10%, что способствует улучщению качества проработки металла.

Изучение температурного пол  очага деформации при ковке указывает на наличие области захолаживани  на внутренней поверхности толщиной 0,07-0,1 R заготовки, возникающей от водоохлаждаемой оправки, 940°С при температуре в очаге деформации 1080-1100°С. Если температура в зоне деформации в толще металла составл ет 1080° при сопротивлении деформации 20 кг/мм , то на рассто нии 0,07-0,1R заготовки от оправки резко снижаетс  до 930-940°С и сопротивление деформации повыщаетс  в 1,5-1,8 раза.

Применив вставку из стали 3 на внутренней поверхности толщиной 0,07-0,1 R заготовки, снижают сопротивление деформации до 22 кг/мм .

Таким образом достигаетс  равенство значений сопротивлени  деформации пластичной вставки и заготовки, что интенсифицирует проработку металла в захоложенной зоне.

В случае ,07 R заготовки металл у внутренней полости заготовки находитс  в захоложенной зоне при 930-940°С и его сопротивление деформации 6 больше в 1, 5- 1,8 раза в сравнении с б в центре очага деформации.

В случае НХ), 1 R заготовки металл вставки находитс  в зоне температур 1080°С и его сопротивление деформации уменьшаетс  в 2 раза по сравнению с сопротивлением деформации при 940°С.

Пример Полый слиток массой 3,2 т, высотой 2000мм и диаметром: наружным 490 мм: внутренним - 120 мм из стали 38ХНЗМФА получают разливкой в изложницу с помещенной внутрь оправкой в виде стакана, служащей впоследствии технологической вставкой. Ковку осуществл ют на водоохлаждаемой оправке диаметром 105 мм радиально-ковочной мащиной усилием 10000 КН на ступенчатую с уковом К 1-,5; 2,0;2,5,3,0.

Начальна  толщина вставки из стали 10 при ковке измен етс  с 15 до 5 мм при укове К 3,0.

При выбранных коэффициентах укова показатели пластичности в тангенциальном направлении возрастают на 10-15% по сравнению с поковкой, полученной из обычной трубной заготовки (см. таблицу ), Механические свойства поковки при К

Использование заготовки обеспечивает улучшение качества полых поковок за счет более интенсивной проработки литой структуры металла. Долговечность изделий увеличиваетс  на 5-У/О. 2,5 приведены в таблице

102

Известна  103 Предлагаема 

2,0

12,0

20 23 2,8 12,4

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК, включающий нагрев полой заготовки и последующую ковку ее обжимом на оправке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поковок путем снижения уровня и равномерности проработки их по всему объему при получении поковок из малопластичных материалов, перед ковкой в полость заготовки помещают технологическую вставку из материала, более пластичного и обладающего меньшим сопротивлением деформации чем материал поковки, выполненную в виде стакана, наружный диаметр которого равен диаметру полости заготовки, при этом толщина стен^: ки вставки составляет 0,07—0,1 среднеарифметического значения радиуса зато- _β товки. S

   SU п„ 1098644