CN109648021A - 一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法 - Google Patents

一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109648021A
CN109648021A CN201811370219.5A CN201811370219A CN109648021A CN 109648021 A CN109648021 A CN 109648021A CN 201811370219 A CN201811370219 A CN 201811370219A CN 109648021 A CN109648021 A CN 109648021A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
rolled piece
cope plate
lower template
shaft part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811370219.5A
Other languages
English (en)
Inventor
毛永艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Guofu Technology Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Guofu Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Guofu Technology Co Ltd filed Critical Liuzhou Guofu Technology Co Ltd
Priority to CN201811370219.5A priority Critical patent/CN109648021A/zh
Publication of CN109648021A publication Critical patent/CN109648021A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提供了一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法，属于汽车轴零件轧制生产技术领域。汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法，包括上模板、下模板、模具和轧件；所述上模板设置在轧制设备的上端；所述下模板设置在轧制设备的下端；所述模具设置有上下两块，分别固定设置在上模板下端面和下模板上端面；所述轧件放置在下模板和上模板之间的模具一端。本发明加工方法生产的轴类零件比模锻零件的静强度可提高30％，疲劳强度可提高50％左右，同心度高，晶粒细化，无切削断头，成本降低，主要应用于汽车、拖拉机、摩托车、内燃机等变速器中的各种齿轮轴，发动机中的凸轮轴加工。

Description

一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法
技术领域
本发明涉及一种汽车轴零件轧制生产技术，尤其是一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法。
背景技术
楔横轧制是一种轴类零件一次成形的新工艺，具有高效、节材等优点，在国内外已得到较广泛的应用。目前，汽车、拖拉机、摩托车、内燃机等变速器中的各种齿轮轴、发动机中的凸轮轴等轴类毛坯加工主要采用模锻方法加工，模锻件存在的问题是 ：有飞边、毛刺，同心度较差，凸凹结合处的直角面成形不好，后续机加工费工费时。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种轴类毛坯采用模锻加工，毛坯件有飞边、毛刺、同心度较差，凸凹结合处的直角面成形不好等缺陷的汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法，包括上模板、下模板、模具和轧件；所述上模板设置在轧制设备的上端；所述下模板设置在轧制设备的下端，下模板和上模板之间能够产生相对滑动，当下模板向左端运动时，上模板能够实现下模板向右端运动；所述模具设置有上下两块，分别固定设置在上模板下端面和下模板上端面；所述轧件放置在下模板和上模板之间的模具一端，通过轧制设备实现上模板能够实现下模板的相对运动，借助下模板和上模板之间的模具将圆柱形的轧件在径向变形的同时产生轴向变形，加工成于模具腔形状一致的所阶梯轴零件；在轧制的过程中，轧件形成经历L1-L4四个阶段，四个阶段分别对应四个区段。
作为本发明进一步的改进方案：所述轧件采用圆钢下料，后进行中步感应炉加热至 1150 ～ 1200℃进行加工。
作为本发明进一步的改进方案：所述模具的起始部分使轧件旋转起来沿圆周方向在轧件上轧出一条由浅至深的V形沟槽，过程发生在L1段。
作为本发明进一步的改进方案：所述L1过程段后接着在其后的模具由浅至深、由窄至宽的V形沟槽轧成深度和宽度一样的V形沟槽，过程发生在L2段。
作为本发明进一步的改进方案：所述随后模具使V形沟槽扩展，这是轧件的主要变形区域，过程发生在L3段。
作为本发明进一步的改进方案：所述轧件进行整形，提高轧件的外观质量和尺寸精度，发生在L4段。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明下模板和上模板两块模板之间能够产生相对滑动，连续产生局部变形，轧制出于模具型槽形状一致的零件，这个过程中，轧件旋转起来沿圆周方向在模具的作用下，轧件上轧出一条由浅至深的V形沟槽，连续的模具由浅至深、由窄至宽的V形沟槽轧成深度和宽度一样的V形沟槽，随后模具使V形沟槽扩展，最后对轧件进行整形，提高轧件的外观质量和尺寸精度；该发明加工方法生产的轴类零件比模锻零件的静强度可提高 30％，疲劳强度可提高 50％左右，同心度高，晶粒细化，无切削断头，成本降低，主要应用于汽车、拖拉机、摩托车、内燃机等变速器中的各种齿轮轴，发动机中的凸轮轴加工。
附图说明
图1为汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法的结构示意图；
图2为汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法的原理左视图；
图3为汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法中轧制轴件形成的四个阶段的结构示意图；
图4为汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法中毛坯件的结构示意图；
图5为汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法中半加工件的结构示意图；
图6为汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法中成形件的结构示意图；
图中：1-上模板、2-下模板、3-模具、4-轧件
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-6，本实施例提供了一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法，包括上模板1、下模板2、模具3和轧件4；所述上模板1设置在轧制设备的上端；所述下模板2设置在轧制设备的下端，下模板2和上模板1之间能够产生相对滑动，当下模板2向左端运动时，上模板1能够实现下模板2向右端运动；所述模具3设置有上下两块，分别固定设置在上模板1下端面和下模板2上端面；所述轧件4采用圆钢下料，后进行中步感应炉加热至 1150～ 1200℃进行加工，轧件4放置在下模板2和上模板1之间的模具3一端，通过轧制设备实现上模板1能够实现下模板2的相对运动，借助下模板2和上模板1之间的模具3将圆柱形的轧件4在径向变形的同时产生轴向变形，加工成于模具3腔形状一致的所阶梯轴零件；在轧制的过程中，轧件4形成经历四个阶段，四个阶段分别对应四个区段；模具3的起始部分使轧件4旋转起来沿圆周方向在轧件4上轧出一条由浅至深的V形沟槽，过程发生在L1段；L1过程段后接着在其后的模具3由浅至深、由窄至宽的V形沟槽轧成深度和宽度一样的V形沟槽，过程发生在L2段；随后模具3使V形沟槽扩展，这是轧件4的主要变形区域，过程发生在L3段；对轧件4进行整形，提高轧件4的外观质量和尺寸精度，发生在L4段。
本发明的工作原理是：下模板2和上模板1两块模板之间能够产生相对滑动，连续产生局部变形，轧制出于模具3型槽形状一致的零件，这个过程中，轧件4旋转起来沿圆周方向在模具3的作用下，轧件4上轧出一条由浅至深的V形沟槽，连续的模具3由浅至深、由窄至宽的V形沟槽轧成深度和宽度一样的V形沟槽，随后模具3使V形沟槽扩展，最后对轧件4进行整形，提高轧件4的外观质量和尺寸精度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法，包括上模板（1）、下模板（2）、模具（3）和轧件（4）；其特征是，所述上模板（1）设置在轧制设备的上端；所述下模板（2）设置在轧制设备的下端，下模板（2）和上模板（1）之间能够产生相对滑动，当下模板（2）向左端运动时，上模板（1）能够实现下模板（2）向右端运动；所述模具（3）设置有上下两块，分别固定设置在上模板（1）下端面和下模板（2）上端面；所述轧件（4）放置在下模板（2）和上模板（1）之间的模具（3）一端，通过轧制设备实现上模板（1）能够实现下模板（2）的相对运动，借助下模板（2）和上模板（1）之间的模具（3）将圆柱形的轧件（4）在径向变形的同时产生轴向变形，加工成于模具（3）腔形状一致的所阶梯轴零件；在轧制的过程中，轧件（4）形成经历L1-L4四个阶段，四个阶段分别对应四个区段。
2.根据权利要求1所述的汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法，其特征是，所述轧件（4）采用圆钢下料，后进行中步感应炉加热至 1150 ～ 1200℃进行加工。
3.根据权利要求1或2所述的汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法，其特征是，所述模具（3）的起始部分使轧件（4）旋转起来沿圆周方向在轧件（4）上轧出一条由浅至深的V形沟槽，过程发生在L1段。
4.根据权利要求1或2所述的汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法，其特征是，所述L1过程段后接着在其后的模具（3）由浅至深、由窄至宽的V形沟槽轧成深度和宽度一样的V形沟槽，过程发生在L2段。
5.根据权利要求1或2所述的汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法，其特征是，所述随后模具（3）使V形沟槽扩展，这是轧件（4）的主要变形区域，过程发生在L3段。
6.根据权利要求1或2所述的汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法，其特征是，所述轧件（4）进行整形，提高轧件（4）的外观质量和尺寸精度，发生在L4段。
CN201811370219.5A 2018-11-17 2018-11-17 一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法 Pending CN109648021A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811370219.5A CN109648021A (zh) 2018-11-17 2018-11-17 一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811370219.5A CN109648021A (zh) 2018-11-17 2018-11-17 一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109648021A true CN109648021A (zh) 2019-04-19

Family

ID=66111339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811370219.5A Pending CN109648021A (zh) 2018-11-17 2018-11-17 一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109648021A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU821001A1 (ru) * 1979-02-21 1981-04-15 Предприятие П/Я Р-6205 Инструмент дл поперечно-клиновойпРОКАТКи
SU1412860A1 (ru) * 1986-07-29 1988-07-30 Физико-технический институт АН БССР Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки
CN1820871A (zh) * 2006-03-03 2006-08-23 北京科技大学 偏心阶梯轴的板式楔横轧成形方法
RU2368448C1 (ru) * 2008-02-22 2009-09-27 Государственное Научное Учреждение "Физико-Технический Институт Национальной Академии Наук Беларуси" Способ изготовления изделий типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой
CN101623703A (zh) * 2009-08-05 2010-01-13 吉林大学 连续辊压板式楔横轧机
CN107737807A (zh) * 2017-11-14 2018-02-27 燕山大学 一种带电辅助装置的板式楔横轧机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU821001A1 (ru) * 1979-02-21 1981-04-15 Предприятие П/Я Р-6205 Инструмент дл поперечно-клиновойпРОКАТКи
SU1412860A1 (ru) * 1986-07-29 1988-07-30 Физико-технический институт АН БССР Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки
CN1820871A (zh) * 2006-03-03 2006-08-23 北京科技大学 偏心阶梯轴的板式楔横轧成形方法
RU2368448C1 (ru) * 2008-02-22 2009-09-27 Государственное Научное Учреждение "Физико-Технический Институт Национальной Академии Наук Беларуси" Способ изготовления изделий типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой
CN101623703A (zh) * 2009-08-05 2010-01-13 吉林大学 连续辊压板式楔横轧机
CN107737807A (zh) * 2017-11-14 2018-02-27 燕山大学 一种带电辅助装置的板式楔横轧机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
苑希昌等: "《新工艺新技术选编》", 28 February 1994 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100506422C (zh) 风力发电塔筒法兰锻辗成形方法
CN101439350B (zh) 一种生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法
CN105107915A (zh) 一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法
CN103316926A (zh) 一种l型截面汽车轮毂轴承环件冷轧成形方法
CN111085638B (zh) 一种t型截面全纤维齿圈的辗轧成形方法
KR101188605B1 (ko) 반가공형상링 성형장치를 이용한 반가공형상링 제조방법
CN102125972A (zh) 结构钢高筒环锻件的辗轧成形方法
CN105290299A (zh) 一种长轴型半轴齿轮的锻造加工工艺
CN101406922A (zh) 一种磨球生产方法及磨球生产用旋切滚锻机
CN101869909A (zh) 楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法
CN102974676B (zh) 一种锥形罩加强筋的加工方法
CN107443019A (zh) 深孔输入轴的温冷复合锻造成形方法
CN109648021A (zh) 一种汽车用阶梯轴零件的高效绿色轧制生产方法
CN208341609U (zh) 一种钛合金环锻件轧制成型工装
CN104439030A (zh) 大口径高颈法兰锻造加工方法
CN105290281B (zh) 大型厚壁含镍环锻件的生产方法
CN104475505B (zh) 一种防盗门门框的折弯成型方法
CN104841889B (zh) 一种用于车轮铸造的分体式模具
CN104858396B (zh) 一种用于车轮低压铸造的一体式模具
JP2005219122A (ja) 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法
CN109465369A (zh) 异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型装置
CN105149869B (zh) 内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺
CN109604486A (zh) 一种汽车用轴零件的高效绿色轧制生产方法
CN108274204A (zh) 风电用t形截面环件的制造工艺
CN114147158A (zh) 一种高质量轴类锻件立式锻造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190419