SU1003986A1 - Способ формовки кольцевого утолщени на цилиндрической полой детали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам формовки кольцевых утолщений на цилиндрических детал х.

Известен способ формовки кольцевого утолщени  на цилиндрических полых детал х путем воздействи  на торцовую часть цилиндрической заготовки пуансоном 1.

Недостатком этого способа  вл етс  невозможность получени  наружного кольцевого утолщени  в св зи с ограничением течени  металла матрицей.

Известен способ формовки кольцевого утолц1,ени  на цилиндрической полой детали , включающий операции установки цилиндрической полой заготовки в матрицу с оправкой и деформировани  путем воздействи  на торцовую часть заготовки пуансоном 2.

Недостатком этого способа  вл етс  невозможность получени  одновременно наружного и внутреннего утолщени  на детал х .

Известен также способ формовки кольцевого утолщени  на цилиндрической полой детали, включающий операции установки цилиндрической полой заготовки в

матрицу с оправкой и деформировани  путем воздействи  на торцовую часть заготовки пуансоном {3.

Недостатком этого способа  вл етс  сложность его осуществлени  и как следствие невысока  экономичность.

Цель изобретени  - повыщение экономичности процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе формовки кольцевого утолщени  на цилиндрической полой детали, включаю10 щем операции установки цилиндрической полой заготовки в матрицу с оправкой и деформировани  заготовки путем воздействи  на торцовую часть пуансоном, перед деформированием заготовку устанавливают таким образом, чтобы ее деформируемый

15 участок выступал над торцовой поверхностью матрицы, а оправку опускают ниже торцовой поверхности матрицы, после чего осуществл ют деформирование в два этапа , причем на первом этапе осуществл ют

20 деформирование пуансоном до получени  требуемой толщины наружного утолщени  детали с одновременным набором утолщени  внутри детали, а на втором этапе деформирование осуществл ют путем воздействи  оправки на внутреннее утолщение до получени  требуемой толщины.

На фиг. 1 изображена схема формообразовани  заготовки при деформировании цилиндрической полой заготовки пуансоном; на фиг. 2 - схема формообразовани  заготовки при последующем деформировании оправкой.

На фиг. изображены заготовка 1, установленна  между матрицей 2 и оправкой 3, а также пуансон 4 и выталкиватель 5.

Способ осуществл ют следующим образом .

Цилиндрическую полую заготовку устанавливают в .матрицу 2 на оправку 3. При этом заготовку устанавливают таким образом , чтобы ее деформируемый участок выступал над торцовой поверхностью матрицы , а оправку опускают ниже торцовой поверхности матрицы. На первом этапе при воздействии пуансона 4 на торец заготовки начинаетс  ее деформирование во внешнее и внутреннее утолщение, причем интенсивность течени  металла во внутреннее утолщение в процессе деформировани  увеличиваетс , так как зазор между матрицей и пуансоном значительно меньще. чем зазор между оправкой и пуансоном. Таким образом, при деформировании металл испытывает больщее сопротивление с наружной стороны, чем с внутренней. При достижении необходимой высоты наружного утолщени  пуансон останавливают. На втором этапе деформирование полученного внутреннего утолщени  производ т путем придани  движени  оправке по направлению, противоположному пуансону. При этом получают значительное уменьщение внутреннего диаметра заготовки при некотором изменении наружного диаметра, завис щего от геометрических соотношений размеров заготовки, высоты и ширины утолщений.

Пример Дл  экспериментальной высадки трубные заготовки изготавливаютс  из алюмини  марки АД1 и АД2, свинца и стали 20 с наружным диаметром 25 и 40 мм, а внутренним диаметром 16, 20, 30 мм, например, дл  заготовок из алюмини 

марки АД1 с наружным диаметром 25 мм, а внутренним - 20 мм были получены утолщени  следующей величины: наружное - высотой 1,5 мм, диаметром внешним 28 мм, внутреннее - при высоте 4,5 мм диаметром 17 мм, а при высоте 2 мм с внутренним диаметром 19,6 мм.

Использование предлагаемого способа обеспечивает экономию металла на каждом изделии за счет снижени  объема исходной заготовки и в значительной степени повышает качество формировани  фланцев на трубных заготовках.

Claims (3)

1.Тарковский И. Я. и др. Теори  обработки металлов давлением. М., 1963, с. 383.

2.Холодна  объемна  щтамповка. Под ред. Г. А. Новроцкого.М., 1973. с. 87.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 565765, кл. В 21 J 5/12, 1972. (прототип ).

Ul.l