JPH0342968B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0342968B2 JPH0342968B2 JP57183670A JP18367082A JPH0342968B2 JP H0342968 B2 JPH0342968 B2 JP H0342968B2 JP 57183670 A JP57183670 A JP 57183670A JP 18367082 A JP18367082 A JP 18367082A JP H0342968 B2 JPH0342968 B2 JP H0342968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- shape
- bending
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 32
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、形材の圧延曲げ加工法に係り、特に
薄肉形材を座屈させることなく、非常に小さい曲
率半径に加工するに好適な形材の圧延曲げ加工法
に関する。
薄肉形材を座屈させることなく、非常に小さい曲
率半径に加工するに好適な形材の圧延曲げ加工法
に関する。
従来、形材の曲げ加工は引つ張り曲げ加工法、
あるいはアングルベンダによつて行なわれてい
た。
あるいはアングルベンダによつて行なわれてい
た。
前記引つ張り曲げ加工法は、第１図に示すよう
に、形材である材料１の両端部をチヤツク４，４
で把持し、材料１にあらかじめ張力を加えた状態
で型３に巻き付け、曲げ加工するようにしている
が、この方法で小さい曲率半径の曲げ加工を行う
場合、材料１に座屈を発生させないようにするた
めには、大きな張力を付加する必要があつた。し
かし、張力を大きくすると、材料１に大きな伸び
が要求されることになり、曲げの外縁側が伸びの
限界を越えて破断したり、材料全体の伸びに伴つ
て断面形状が縮んだり、倒れたりして、所要の曲
げ加工ができない欠点があつた。
に、形材である材料１の両端部をチヤツク４，４
で把持し、材料１にあらかじめ張力を加えた状態
で型３に巻き付け、曲げ加工するようにしている
が、この方法で小さい曲率半径の曲げ加工を行う
場合、材料１に座屈を発生させないようにするた
めには、大きな張力を付加する必要があつた。し
かし、張力を大きくすると、材料１に大きな伸び
が要求されることになり、曲げの外縁側が伸びの
限界を越えて破断したり、材料全体の伸びに伴つ
て断面形状が縮んだり、倒れたりして、所要の曲
げ加工ができない欠点があつた。
なお、第１図中、符号２は曲げ加工された製品
を示す。
を示す。
一方、アングルベンダは第２図、第３図に示す
ように、巻き付けロール５、曲げロール６、変形
拘束ロール７、クランク治具８およびベース９を
用いて行うようになつている。そして、形材であ
る材料１の一端部をクランプ治具８で把持し、ベ
ース９を介して巻き付けロール５をか回転させて
材料１に張力を加えると同時に、曲げロール６で
曲げモーメントを付加し、また断面形状の変化を
抑制するために、変形拘束ロール７で拘束しなが
ら曲げ加工を行うものであるが、曲げの肉径側に
座屈などが発生し易いため、薄肉の材料の曲げ加
工ができないという欠点があつた。
ように、巻き付けロール５、曲げロール６、変形
拘束ロール７、クランク治具８およびベース９を
用いて行うようになつている。そして、形材であ
る材料１の一端部をクランプ治具８で把持し、ベ
ース９を介して巻き付けロール５をか回転させて
材料１に張力を加えると同時に、曲げロール６で
曲げモーメントを付加し、また断面形状の変化を
抑制するために、変形拘束ロール７で拘束しなが
ら曲げ加工を行うものであるが、曲げの肉径側に
座屈などが発生し易いため、薄肉の材料の曲げ加
工ができないという欠点があつた。
また、前記いずれの曲げ加工法においても、曲
率半径に応じた型または型として作用する巻き付
けロール等を用意する必要があり、非量産品等の
加工の際には型または巻き付けロール等のコスト
が高くなる欠点もあつた。
率半径に応じた型または型として作用する巻き付
けロール等を用意する必要があり、非量産品等の
加工の際には型または巻き付けロール等のコスト
が高くなる欠点もあつた。
なお、第２図および第３図中において、符号２
は曲げ加工された製品を示す。
は曲げ加工された製品を示す。
そして、前記曲げ加工法で加工不能な小径物ま
たは薄肉材の場合、材料を小片に分割して円弧形
に曲げ加工後、溶接して円形に組み合わせるか、
あるいはいわゆる火造り手曲げといつた熱間加工
法によるほかはなく、非常に多くの工数を要して
いた。
たは薄肉材の場合、材料を小片に分割して円弧形
に曲げ加工後、溶接して円形に組み合わせるか、
あるいはいわゆる火造り手曲げといつた熱間加工
法によるほかはなく、非常に多くの工数を要して
いた。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点をな
くし、各種の薄肉形材をも座屈や断面形状の縮小
を生じることなく曲げ加工でき、しかも曲率半径
が異なるごとに別の型や巻き付けロール等を用い
ることなく、任意の曲率半径に簡単に曲げ加工を
行い得る形材の圧延曲げ加工法を提供するにあ
る。
くし、各種の薄肉形材をも座屈や断面形状の縮小
を生じることなく曲げ加工でき、しかも曲率半径
が異なるごとに別の型や巻き付けロール等を用い
ることなく、任意の曲率半径に簡単に曲げ加工を
行い得る形材の圧延曲げ加工法を提供するにあ
る。
本発明は、複数の辺から成る形材の一辺を回転
する一対のロールで一辺を幅方向の一端部から他
端部に向かつて肉厚が漸減する圧下率にて圧延す
ると同時に他端部において接する他辺を回転する
他の一対のロールで一辺における最大圧下率とほ
ぼ等しい圧下率にて均一に加圧しながら送り出す
ことにより形状全体を一辺の幅方向の肉厚の厚い
端部側を内側にして円弧状に曲げることに特徴を
有するもので、この構成により前記目的を達成す
ることができるものである。
する一対のロールで一辺を幅方向の一端部から他
端部に向かつて肉厚が漸減する圧下率にて圧延す
ると同時に他端部において接する他辺を回転する
他の一対のロールで一辺における最大圧下率とほ
ぼ等しい圧下率にて均一に加圧しながら送り出す
ことにより形状全体を一辺の幅方向の肉厚の厚い
端部側を内側にして円弧状に曲げることに特徴を
有するもので、この構成により前記目的を達成す
ることができるものである。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
第４図〜第８図は、本発明の第１の実施例を示
す。
す。
この第１の実施例では、材料には第４図に示す
ように、フランジ部分１７ａとこれより寸法が少
し短いウエブ部分１７ｂとからなるアングル１７
を用い、フランジ部分１７ａを内側にして円形に
曲げ加工するようにしている。
ように、フランジ部分１７ａとこれより寸法が少
し短いウエブ部分１７ｂとからなるアングル１７
を用い、フランジ部分１７ａを内側にして円形に
曲げ加工するようにしている。
その曲げ加工設備１０は、第５図に示すよう
に、第１のロール１１と、その上方の一端部側に
設置された第２のロール１２と、第１のロール１
１の一側部がわに設置された第３のロール１３と
を具備している。前記第２のロール１２は軸心が
傾斜されていて第１、第２のロール１１，１２間
には勾配状の圧延すきまが形成され、前記第３の
ロール１３は第１のロール１１と平行に設置され
ている第１、第３のロール１１，１３間には上下
方向にわたつて均等な圧延すきまが形成されてい
る。
に、第１のロール１１と、その上方の一端部側に
設置された第２のロール１２と、第１のロール１
１の一側部がわに設置された第３のロール１３と
を具備している。前記第２のロール１２は軸心が
傾斜されていて第１、第２のロール１１，１２間
には勾配状の圧延すきまが形成され、前記第３の
ロール１３は第１のロール１１と平行に設置され
ている第１、第３のロール１１，１３間には上下
方向にわたつて均等な圧延すきまが形成されてい
る。
そして、前記曲げ加工設備１０の第１、第２の
ロール１１，１２間にはアングル１７のフランジ
部分１７ａを挿入し、第１、第３のロール１１，
１３間にはアングル１７のウエブ部分１７ｂを挿
入し、第１、第２のロール１１，１２間で前記フ
ランジ部分１７ａをその幅方向の一端部から他端
部であるウエブ部分１７ｂ側の端部に向かつて肉
厚を漸減する勾配状に圧延し、第１、第３のロー
ル１１，１３間で前記ウエブ部分１７ｂを均等の
肉厚に圧延するとともに、第１、第２、第３のロ
ール１１，１２，１３を回転させてアングル１７
を一方向に送り込む。
ロール１１，１２間にはアングル１７のフランジ
部分１７ａを挿入し、第１、第３のロール１１，
１３間にはアングル１７のウエブ部分１７ｂを挿
入し、第１、第２のロール１１，１２間で前記フ
ランジ部分１７ａをその幅方向の一端部から他端
部であるウエブ部分１７ｂ側の端部に向かつて肉
厚を漸減する勾配状に圧延し、第１、第３のロー
ル１１，１３間で前記ウエブ部分１７ｂを均等の
肉厚に圧延するとともに、第１、第２、第３のロ
ール１１，１２，１３を回転させてアングル１７
を一方向に送り込む。
その結果、アングル１７はフランジ部分１７ａ
の肉厚の厚い端部を内側にして円弧状に曲げられ
てい行き、やがて円形に曲げ加工される。
の肉厚の厚い端部を内側にして円弧状に曲げられ
てい行き、やがて円形に曲げ加工される。
なお、材料の幅方向の一端部から他端部に向か
つて肉厚を漸減する勾配状に圧延することによつ
て、材料が肉厚の厚い端部を内側として円弧状に
曲がつて行くことは、本発明者らによつて既に実
証されている。
つて肉厚を漸減する勾配状に圧延することによつ
て、材料が肉厚の厚い端部を内側として円弧状に
曲がつて行くことは、本発明者らによつて既に実
証されている。
また、材料を曲げるときの曲率半径Ｒは、材料
の圧下率によつて決定される。
の圧下率によつて決定される。
ここに、圧下率Puとは材料の圧延前の厚さを
t1、圧延後の厚さをt2とするとき、 Pu＝（t1−t2）／t1×100（％） で表わされる。
t1、圧延後の厚さをt2とするとき、 Pu＝（t1−t2）／t1×100（％） で表わされる。
この第１の実施例に基づいて、第６図に示す寸
法のアングル１７のフランジ部分１７ａを第７図
Ｂに示すごとく圧下率Puに分布を持たせ、かつ
アングル１７のウエブ部分１７ｂを第７図Ｃに示
すように、フランジ部分ａにおける圧下率の最大
値（最大圧下率）とほぼ等しい圧下率Puにて等
分布で圧延することにより、アングル１７全体を
第７図Ａに示す曲率半径Ｒの円形に曲げ加工する
ことができ、第８図にその製品１８を示す。
法のアングル１７のフランジ部分１７ａを第７図
Ｂに示すごとく圧下率Puに分布を持たせ、かつ
アングル１７のウエブ部分１７ｂを第７図Ｃに示
すように、フランジ部分ａにおける圧下率の最大
値（最大圧下率）とほぼ等しい圧下率Puにて等
分布で圧延することにより、アングル１７全体を
第７図Ａに示す曲率半径Ｒの円形に曲げ加工する
ことができ、第８図にその製品１８を示す。
この第８図に示す製品１８は、リング状のウエ
ブ１８ｂの内側に、リング状のフランジ１８ａが
一体に付設され、全体として内側に中空のフラン
ジを有するリングとされている。
ブ１８ｂの内側に、リング状のフランジ１８ａが
一体に付設され、全体として内側に中空のフラン
ジを有するリングとされている。
次に、第９図〜第１３図は、本発明の第２の実
施例を示す。
施例を示す。
この第２の実施例では、材料としていわゆるＺ
形断面材１９（以下、Ｚ形材という）を用いるよ
うにしている。このＺ形材１９は、第９図に示す
ように、第１、第２のウエブ部分１９ａ，１９ｂ
とこれらを結ぶフランジ部分１９Ｃとを有し、こ
の第２の実施例では第１、第２のウエブ部分１９
ａ，１９ｂを円筒形に曲げるとともに、同一中心
上に２段に配置しかつリング状のフランジで結合
された筒形に曲げ加工するようにしている。
形断面材１９（以下、Ｚ形材という）を用いるよ
うにしている。このＺ形材１９は、第９図に示す
ように、第１、第２のウエブ部分１９ａ，１９ｂ
とこれらを結ぶフランジ部分１９Ｃとを有し、こ
の第２の実施例では第１、第２のウエブ部分１９
ａ，１９ｂを円筒形に曲げるとともに、同一中心
上に２段に配置しかつリング状のフランジで結合
された筒形に曲げ加工するようにしている。
また、曲げ加工設備１０は第１０図に示すよう
に、第１のロール１１と、その上方の一端部から
第３のロール１３の上方にわたつて設置された第
２のロール１２と、第１のロール１１の一側部が
わに設置された第３のロール１３とを備えてい
る。前記第２のロール１２は軸心が傾斜されてい
る第１、第２のロール１１，１２間には勾配状の
圧延すきまが形成され、前記第３のロール１３は
第１のロール１１と平行に設置されていて第１、
第３のロール１１，１３間には上下方向にわたつ
て平行な圧延すきまを有している。
に、第１のロール１１と、その上方の一端部から
第３のロール１３の上方にわたつて設置された第
２のロール１２と、第１のロール１１の一側部が
わに設置された第３のロール１３とを備えてい
る。前記第２のロール１２は軸心が傾斜されてい
る第１、第２のロール１１，１２間には勾配状の
圧延すきまが形成され、前記第３のロール１３は
第１のロール１１と平行に設置されていて第１、
第３のロール１１，１３間には上下方向にわたつ
て平行な圧延すきまを有している。
而して、前記曲げ加工設備１０の第１、第２の
ロール１１，１２間にはＺ形材１９のフランジ部
分１９ｃを挿入し、第１、第３のロール１１，１
３間にはＺ形材１９の第２のウエブ部分１９ｂを
挿入し、第１、第２のロール１１，１２間でＺ形
材１９の１辺としての前記フランジ部分１９ｃ
を、その一端部である第１のウエブ部分１９ａ側
の端部から、他端部である第２のウエブ１９ｂ側
の端部に向かつて肉厚を漸減する勾配状に圧延
し、第１、第３のロール１１，１３間で第２のウ
エブ部分１９ｂを均等厚さに圧延し、かつ第１、
第２、第３のロール１１，１２，１３を回転させ
てＺ形材１９を一方向に送り込む。
ロール１１，１２間にはＺ形材１９のフランジ部
分１９ｃを挿入し、第１、第３のロール１１，１
３間にはＺ形材１９の第２のウエブ部分１９ｂを
挿入し、第１、第２のロール１１，１２間でＺ形
材１９の１辺としての前記フランジ部分１９ｃ
を、その一端部である第１のウエブ部分１９ａ側
の端部から、他端部である第２のウエブ１９ｂ側
の端部に向かつて肉厚を漸減する勾配状に圧延
し、第１、第３のロール１１，１３間で第２のウ
エブ部分１９ｂを均等厚さに圧延し、かつ第１、
第２、第３のロール１１，１２，１３を回転させ
てＺ形材１９を一方向に送り込む。
これにより、Ｚ形材１９はフランジ部分１９ｃ
の肉厚の厚い端部を内側にして円弧状に曲げら
れ、やがて円形に曲げ加工される。
の肉厚の厚い端部を内側にして円弧状に曲げら
れ、やがて円形に曲げ加工される。
この第２の実施例に基づいて、第１１図に示す
ごとき寸法のＺ形材１９のフランジ部分１９ｃを
第１２図Ｂに示すように、圧下率Puに分布を持
たせ、またＺ形材１９の第２のウエブ部分１９ｂ
を第１２図Ｃに示すようにフランジ部分１９ｃに
おける最大圧下率とほぼ等しい圧下率Puにて等
分布で圧延することによつて、Ｚ形材１９全体を
第１２図Ａに示す曲率半径Ｒの円形に曲げ加工す
ることができ、その製品２０を第１３図に示す。
ごとき寸法のＺ形材１９のフランジ部分１９ｃを
第１２図Ｂに示すように、圧下率Puに分布を持
たせ、またＺ形材１９の第２のウエブ部分１９ｂ
を第１２図Ｃに示すようにフランジ部分１９ｃに
おける最大圧下率とほぼ等しい圧下率Puにて等
分布で圧延することによつて、Ｚ形材１９全体を
第１２図Ａに示す曲率半径Ｒの円形に曲げ加工す
ることができ、その製品２０を第１３図に示す。
この第１３図に示す製品２０は、小径で筒形の
第１のウエブ２０ａと大径で筒形の第２のウエブ
２０ｂとが同一中心線上に２段に配置され、かつ
リング状のフランジ２０ｃで結合された筒形に加
工されている。
第１のウエブ２０ａと大径で筒形の第２のウエブ
２０ｂとが同一中心線上に２段に配置され、かつ
リング状のフランジ２０ｃで結合された筒形に加
工されている。
更に、第１４図〜第１８図は、本発明の第３の
実施例を示す。
実施例を示す。
この第３の実施例では、材料には第１４図に示
すようなチヤンネル２１を用い、その第１、第２
のフランジ部分２１ａ，２１ｂを内側にして筒形
に曲げ加工するようにしている。
すようなチヤンネル２１を用い、その第１、第２
のフランジ部分２１ａ，２１ｂを内側にして筒形
に曲げ加工するようにしている。
また、曲げ加工設備１０は、第１５図に示すよ
うに、第１のロール１１と、これの上方の一端部
側に設置された第２のール１２と、第１のロール
１１の一側部がわに設置された第３のロール１３
と、第１のロール１１の下方の一端部側に設置さ
れた第４のロール１４とを配備している。そし
て、第２のロール１２は軸心を傾斜させて設置さ
れていて第１、第２のロール１１，１２間に勾配
状の圧延すきまが形成され、第１第３のロール１
１，１３間には上下方向に均等な圧延すきまが形
成され、さらに第４図のロール１４は外周面がテ
ーパ状に形成されていて第１、第４のロール１
１，１４間には前記第１、第２のロール１１，１
２間に形成された圧延すきまと対称をなす勾配状
の圧延すきまが形状されている。
うに、第１のロール１１と、これの上方の一端部
側に設置された第２のール１２と、第１のロール
１１の一側部がわに設置された第３のロール１３
と、第１のロール１１の下方の一端部側に設置さ
れた第４のロール１４とを配備している。そし
て、第２のロール１２は軸心を傾斜させて設置さ
れていて第１、第２のロール１１，１２間に勾配
状の圧延すきまが形成され、第１第３のロール１
１，１３間には上下方向に均等な圧延すきまが形
成され、さらに第４図のロール１４は外周面がテ
ーパ状に形成されていて第１、第４のロール１
１，１４間には前記第１、第２のロール１１，１
２間に形成された圧延すきまと対称をなす勾配状
の圧延すきまが形状されている。
而して、前記曲げ加工設備１０の第１、第２ロ
ール１１，１２間にはチヤンネル２１の第１のフ
ランジ部分２１ａ挿入し、第１、第３のロール１
１，１３間にはウエブ部分２１ｃを挿入し、第
１、第４のロール１１，１４間には第２フランジ
２１ｂを挿入し、チヤンネル２１の２辺に当たる
第１、第２のフランジ部分２１ａ，２１ｂを同時
に、一端部からウエブ部分２１ｃ側の他端部に向
かつて肉厚を漸減する勾配状に圧延するととも
に、ウエブ部分２１ｃを均等な厚さに圧延し、し
かも第１、第２、第３、第４のロール１１，１
２，１３，１４を回転させ、チヤンネル２１を一
方向に送り込む。
ール１１，１２間にはチヤンネル２１の第１のフ
ランジ部分２１ａ挿入し、第１、第３のロール１
１，１３間にはウエブ部分２１ｃを挿入し、第
１、第４のロール１１，１４間には第２フランジ
２１ｂを挿入し、チヤンネル２１の２辺に当たる
第１、第２のフランジ部分２１ａ，２１ｂを同時
に、一端部からウエブ部分２１ｃ側の他端部に向
かつて肉厚を漸減する勾配状に圧延するととも
に、ウエブ部分２１ｃを均等な厚さに圧延し、し
かも第１、第２、第３、第４のロール１１，１
２，１３，１４を回転させ、チヤンネル２１を一
方向に送り込む。
これにより、チヤンネル２１はウエブ部分２１
ｃの反対側の、肉厚が厚い第１、第２のフランジ
部分２１ａ，２１ｂの端部を内側として逐次円弧
形に曲げられ、やがて円形に曲げ加工される。
ｃの反対側の、肉厚が厚い第１、第２のフランジ
部分２１ａ，２１ｂの端部を内側として逐次円弧
形に曲げられ、やがて円形に曲げ加工される。
この第３の実施例に基づいて、第１６図に示す
ごとき寸法のチヤンネル２１の第１、第２のフラ
ンジ部分２１ａ，２１ｂを第１７図Ｂ，Ｃに示す
ように、圧下率Puに分布を持たせて圧延し、か
つウエブ部分２１ｃを第１７図Ｄに示すように、
フランジ部分２１ａ，２１ｂにおける最大圧下率
とほぼ等しい圧下率Puにて等分布で圧延するこ
とにより、チヤンネル２１全体を第１７図Ａに示
す曲率半径Ｒの円形に曲げ加工することができ、
第１８図にその製品２３を示す。
ごとき寸法のチヤンネル２１の第１、第２のフラ
ンジ部分２１ａ，２１ｂを第１７図Ｂ，Ｃに示す
ように、圧下率Puに分布を持たせて圧延し、か
つウエブ部分２１ｃを第１７図Ｄに示すように、
フランジ部分２１ａ，２１ｂにおける最大圧下率
とほぼ等しい圧下率Puにて等分布で圧延するこ
とにより、チヤンネル２１全体を第１７図Ａに示
す曲率半径Ｒの円形に曲げ加工することができ、
第１８図にその製品２３を示す。
この第１８図に示す製品２３は、リング状に形
成された第１、第２のフランジ部分２３ａ，２３
ｂを内側とし、これらが筒形に形成されたウエブ
部分２３ｃで連結された形状に曲げ加工されてい
る。
成された第１、第２のフランジ部分２３ａ，２３
ｂを内側とし、これらが筒形に形成されたウエブ
部分２３ｃで連結された形状に曲げ加工されてい
る。
各実施例とも形材の一辺をその幅方向の一端部
から他端部に向かつて肉厚が漸減する圧下率にて
圧延すると同じに他端部に接する他の辺を一辺に
おける最大圧下率とほぼ等しい圧下率で加圧する
ことにより、無理な力を加えることによつて発生
する材料の座屈や加工後の変形等のトラブルを未
然に防止でき、良品質の製品を得ることができ
る。
から他端部に向かつて肉厚が漸減する圧下率にて
圧延すると同じに他端部に接する他の辺を一辺に
おける最大圧下率とほぼ等しい圧下率で加圧する
ことにより、無理な力を加えることによつて発生
する材料の座屈や加工後の変形等のトラブルを未
然に防止でき、良品質の製品を得ることができ
る。
以上説明した本発明によれば、形材の一辺の幅
方向の一端部から他端部にて向かつて肉厚を漸減
させる圧下率て圧延すると同じに他端部にて接す
る他辺は前記一辺における最大圧下率とほぼ等し
い圧下率で加圧するので、肉厚が薄い形材をも座
屈や形状変化等のトラブルを起こすことなく簡単
に曲げ加工し得る効果があり、しかも圧下率を調
整することにより任意の曲率半径に曲げ加工し得
るので必要曲率半径に応じた型、または型として
作用する巻付ロール等が不要となり、設備費を大
幅に節減できる効果があり、極めて小径の製品を
も得られる効果もある。
方向の一端部から他端部にて向かつて肉厚を漸減
させる圧下率て圧延すると同じに他端部にて接す
る他辺は前記一辺における最大圧下率とほぼ等し
い圧下率で加圧するので、肉厚が薄い形材をも座
屈や形状変化等のトラブルを起こすことなく簡単
に曲げ加工し得る効果があり、しかも圧下率を調
整することにより任意の曲率半径に曲げ加工し得
るので必要曲率半径に応じた型、または型として
作用する巻付ロール等が不要となり、設備費を大
幅に節減できる効果があり、極めて小径の製品を
も得られる効果もある。
第１図は従来技術の一例を示す図、第２図およ
び第３図は従来技術の他の例を示す正面図および
平面図である。第４図〜第８図は本発明の第１の
実施例を示すもので、その第４図は材料の形状を
示す斜視図、第５図は曲げ加工設備とその作用状
態を示す図、第６図は材料の寸法入り拡大断面
図、第７図は材料の加工状態を示す図、第８図は
製品を示す斜視図である。第９図〜第１３図は本
発明の第２の実施例を示すもので、その第９図は
材料の形状を示す斜視図、第１０図は曲げ加工設
備とその作用状態を示す図、第１１図は材料の寸
法入り拡大断面図、第１２図は材料の加工状態を
示す図、第１３図は製品を示す斜視図である。第
１４図〜第１８図は本発明の第３の実施例を示す
もので、その第１４図は材料の形状を示す斜視
図、第１５図は曲げ加工設備とその作用状態を示
す図、第１６図は材料の寸法入り拡大断面図、第
１７図は材料の加工状態を示す図、第１８図は製
品を示す斜視図である。 Pu……材料である形材に対する圧下率、Ｒ…
…曲率半径、１０……曲げ加工設備、１１，１
２，１３，１４……曲げ加工設備を構成する第
１、第２、第３、第４のロール、１５，１７……
形材であるアングル、１９……形材であるＺ形
材、２１……形材であるチヤンネル、１６，１
８，２０，２３……製品。
び第３図は従来技術の他の例を示す正面図および
平面図である。第４図〜第８図は本発明の第１の
実施例を示すもので、その第４図は材料の形状を
示す斜視図、第５図は曲げ加工設備とその作用状
態を示す図、第６図は材料の寸法入り拡大断面
図、第７図は材料の加工状態を示す図、第８図は
製品を示す斜視図である。第９図〜第１３図は本
発明の第２の実施例を示すもので、その第９図は
材料の形状を示す斜視図、第１０図は曲げ加工設
備とその作用状態を示す図、第１１図は材料の寸
法入り拡大断面図、第１２図は材料の加工状態を
示す図、第１３図は製品を示す斜視図である。第
１４図〜第１８図は本発明の第３の実施例を示す
もので、その第１４図は材料の形状を示す斜視
図、第１５図は曲げ加工設備とその作用状態を示
す図、第１６図は材料の寸法入り拡大断面図、第
１７図は材料の加工状態を示す図、第１８図は製
品を示す斜視図である。 Pu……材料である形材に対する圧下率、Ｒ…
…曲率半径、１０……曲げ加工設備、１１，１
２，１３，１４……曲げ加工設備を構成する第
１、第２、第３、第４のロール、１５，１７……
形材であるアングル、１９……形材であるＺ形
材、２１……形材であるチヤンネル、１６，１
８，２０，２３……製品。
Claims (1)
- １ 複数の辺から成る形材の一辺を回転する一対
のロールで前記一辺を幅方向の一端部から他端部
に向かつて肉厚が漸減する圧下率にて圧延すると
同時に前記他端部において接する他辺を回転する
他の一対のロールで前記一辺における最大圧下率
とほぼ等しい圧下率にて均一に加圧しながら送り
出すことにより形状全体を前記一辺の幅方向の肉
厚の厚い端部側を内側にして円弧状に曲げること
を特徴とする形状の圧延曲げ加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18367082A JPS5973125A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 形材の圧延曲げ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18367082A JPS5973125A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 形材の圧延曲げ加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973125A JPS5973125A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH0342968B2 true JPH0342968B2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=16139868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18367082A Granted JPS5973125A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 形材の圧延曲げ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973125A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115331A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Hitachi Ltd | チャンネル材の圧延曲げ方法および装置 |
| US6643930B2 (en) * | 2001-08-02 | 2003-11-11 | Robert Issagholian-Havai | Method and apparatus for producing end flange member for cylindrical duct |
| US7287407B2 (en) * | 2004-05-15 | 2007-10-30 | Eastern Sheet Metal | Device and method for forming a flanged ring |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946467A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-05-04 | ||
| JPS5216276U (ja) * | 1975-07-23 | 1977-02-04 |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP18367082A patent/JPS5973125A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946467A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-05-04 | ||
| JPS5216276U (ja) * | 1975-07-23 | 1977-02-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973125A (ja) | 1984-04-25 |
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