JP2854180B2 - 極薄金属帯の形状矯正方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延されたり焼鈍
されたりして長手方向の長さが幅方向に不均一に分布し
ている板厚が0.3mm以下の極薄金属帯を連続的に長手方
向に伸ばして形状の矯正を良好に行うことのできる極薄
金属帯の形状矯正方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に金属帯には冷間圧延されたり焼鈍
されたりしたことにより、金属帯の幅方向中央部が両端
部より部分的に長い“中伸び”，金属帯の幅方向のほぼ
１／４の箇所が両端部及び中央部より部分的に長い“ク
ォーター伸び”，金属帯の両端部が幅方向中央部より部
分的に長い“縁伸び”などのように、長手方向の長さが
部分的に幅方向に不均一に分布している現象が発生して
いる場合が非常に多い。

【０００３】このような金属帯の長手方向の長さが幅方
向に不均一に分布している形状不良を矯正する手段とし
て、従来は多数のバックアップロールにより曲げロール
を支持するクラスターロールタイプの曲げ装置を有する
テンションレベラーが使用されていた。このテンション
レベラーは、金属帯に張力を付与しながら金属帯の長手
方向と直角な方向に配置した曲げロールにより金属帯を
曲げて形状矯正を行う装置であり、このタイプのテンシ
ョンレベラーによって形状矯正効果を有効に発揮させる
ためには曲げロールの直径を可及的に小さくし更にこの
曲げロールへの金属帯の巻付け角を大きくすることによ
り金属帯に付与する曲げ歪を大きくすることが必要にな
る。

【０００４】しかるに近年、例えばステンレス箔で代表
されるような板厚が0.3mm以下の極薄金属帯の用途が急
速に拡大してきており、このような極薄金属帯の形状矯
正を行おうとすると、極薄金属帯はその板厚が非常に薄
いため必然的に曲げロールの直径も非常に小さなものを
使用せざるを得ない。しかしながら、従来のテンション
レベラーでは曲げロールの直径を小さくすると曲げロー
ルの曲げ剛性が直径の４乗に比例して小さくなってたわ
み易くなるので、曲げロールのたわみを防止するための
バックアップロール群が曲げロールに対して相対的に大
きくなって幾何学的に充分な曲げロールへの極薄金属帯
の巻付け角を確保することができないため曲げロールを
小径にしても極薄金属帯の伸び率を大きくすることがで
きない。また、充分な巻付け角を確保するためにバック
アップロールを小径化すると、曲げロールのたわみが大
きくなるばかりでなく曲げロールの水平方向の支持が不
充分となって曲げロールがバックアップロールから外れ
る危険性が高くなり、更にこのような小径の曲げロール
を後方より多数のバックアップロールで支持する方法で
は板の摩擦抵抗だけで曲げロールを回転させることが困
難であり、有効な手段とは言い難い問題点があった。

【０００５】そこで本出願人は、このような極薄金属帯
の形状矯正を行う場合の致命的な問題点を解消して、容
易にしかも効率良く極薄金属帯の形状矯正を行う方法と
して、先に特願平２−２２８１８４号として『板厚ｔが
0.3mm以下の極薄金属帯に該極薄金属帯の降伏点又は耐
力の0.15倍以上の引力を付与した状態で、それぞれの軸
が互いに平行で且つ双方の間にギャップを設けた同方向
に回転する入側及び出側の円筒形ロールと、この２本の
円筒形ロールに近接して該円筒形ロールの軸と平行に配
置され前記ギャップから曲げられる極薄金属帯の板厚ｔ
の２倍を引いた長さより大きい直径２ｒを有し且つｒ／
ｔが200以下となるフローティングロールとを備えたロ
ール群に、該極薄金属帯を先ず入側の円筒形ロールに沿
わせてから該ギャップを通した後に該フローティングロ
ールに沿わせて曲げてから再び該ギャップを通るように
通帯させる曲げ・曲げ戻し加工を少なくとも該極薄金属
帯の表裏両面共にフローティングロールに当接して曲げ
られるように行って該極薄金属帯に0.1％以上の伸び歪
を与えた後に、曲げ戻しを行うことを特徴とする極薄金
属帯の形状矯正方法』を提案した。

【０００６】この本出願人が提案した極薄金属帯の形状
矯正方法は、例えば図１に示すように板厚ｔが0.3mm以
下の極薄金属帯Ｓをアンコイラー１から巻き出し、入側
テンションブライドル２と出側テンションブライドル８
とで極薄金属帯Ｓの降伏点の0.15倍以上又は耐力の0.15
倍以上の引張応力を付与した状態で、先ずそれぞれの軸
が互いに平行で且つ双方の間にギャップＧを設けた同方
向に回転する入側及び出側の円筒形ロール３，４と、こ
れら２本の円筒形ロール３，４に近接して円筒形ロール
３，４の軸とその軸が平行に配置され前記ギャップＧか
ら曲げられる極薄金属帯Ｓの板厚ｔの２倍を引いた長さ
より大きい直径２ｒを有し且つｒ／ｔが200以下となる
フローティングロール５とを備えたロール群に、極薄金
属帯Ｓを先ず入側の円筒形ロール３に沿わせ曲げてから
ギャップＧを通した後にフローティングロール５に沿わ
せて曲げてから再びギャップＧを通して出側の円筒形ロ
ール４に沿わせるように通板させる曲げ・曲げ戻し加工
を少なくとも極薄金属帯Ｓの表裏両面共にフローティン
グロール５に当接して曲げられるように行って極薄金属
帯Ｓに0.1％以上のに伸び歪を与えた後にデフレクタロ
ール６を経てコイラー９に巻き取るのである。

【０００７】この本出願人が提案した極薄金属帯の形状
矯正方法は、極薄金属帯に付与する曲げ半径の小径化が
容易で且つ充分な曲げロールへの極薄金属帯の巻付け角
を確保することができるため、極薄金属帯の形状矯正に
対して極めて有効な方法である。しかしながら、この極
薄金属帯の形状矯正方法では、より幅の広い極薄金属帯
に対応するために各ロール３，４，５の胴長を長くしよ
うとすると、その胴長が長くなるのに伴って曲げスタン
ドの各ロールがたわみ易くなることを防止するために
は、フローティングロール５の直径と曲げスタンドの入
側及び出側の円筒形ロール３，４のギャップＧを一定に
保った状態においては入側及び出側の円筒形ロール３，
４の直径を大きくする必要がある。このように入側及び
出側の円筒形ロール３，４の直径を大きくすると、必然
的に入側及び出側の円筒形ロール３，４の軸心同士を結
ぶ線に対して入側及び出側の円筒形ロール３，４の軸心
とフローティングロール５の軸心とを結ぶ線のなす角を
それぞれα及びβとしたときに、これらの角度α及びβ
が共に小さくなるために極薄金属帯Ｓに付与する引張応
力をＴとすると、 で表わされる円筒形ロール３，４とフローティングロー
ル５との間に作用する圧下力Ｐが増大し、円筒形ロール
３，４とフローティングロール５との間で極薄金属帯Ｓ
に生ずる圧延効果が大きくなり、圧延に起因する中伸び
や縁伸びなどの形状不良が発生して目標とする平坦度が
得られない場合があり、実用化の障害となる問題点が生
じたのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した本
出願人が提案した直径の大きな２本の円筒形ロール３，
４と直径の小さなフローティングロール５とを有するロ
ール群を使用して引張応力Ｔを付与した状態で極薄金属
帯Ｓを直径の小さなフローティングロール５に大きな巻
付け角で沿わせて曲げ・曲げ戻しを行って形状矯正する
際に、円筒形ロール３，４とフローティングロール５と
の間に作用する大きな圧下力Ｐにより極薄金属帯Ｓに圧
延に起因する中伸びや縁伸びなどの形状不良が発生して
目標とする平坦度が得られないという問題点を解決し
て、優れた形状矯正効果を得ることのできる方法を提供
することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記した極薄金属帯の形
状矯正方法では、テンションレベラーの本来の機能であ
る張力と曲げ・曲げ戻しによる長手方向の伸び歪に加え
て、曲げスタンドの入側及び出側の円筒形ロール３，４
とフローティングロール５とによって極薄金属帯Ｓが圧
延されることによる長手方向の伸び歪が発生する。この
うち後者の圧延による伸び歪は極薄金属帯Ｓの幅方向に
不均一に分布して形状不良を起こし易いため、高い形状
矯正効果を得るためには圧延による長手方向の伸びは可
能な限り抑制する必要がある。

【００１０】そこで、図２により極薄金属帯Ｓの形状矯
正中のロール群３，４，５に働く力を考えてみる。入側
及び出側の円筒形ロール３，４の軸心同士を結ぶ線に対
して入側及び出側の円筒形ロール３，４の軸心とフロー
ティングロール５の軸心とを結ぶ線のなす角をそれぞれ
α及びβとすると、先ず極薄金属帯Ｓに付与されている
引張応力Ｔによりフローティングロール５が２本の円筒
形ロール３，４のギャップＧ間に２Ｔcos〔(α＋β)／
２〕の応力で引き込まれる。この応力によってフローテ
ィングロール５と円筒形ロール３，４とはＰ＝Ｔ／tan
〔(α＋β)／２〕の大きさの応力Ｐで極薄金属帯Ｓを板
厚方向に圧下することになる。この極薄金属帯Ｓの板厚
方向の圧下力Ｐを小さくすることにより圧延による伸び
を抑えることができるため、角度（α＋β）は大きいほ
ど有利である。

【００１１】しかしながら、フローティングロール５の
直径Ｄは前述したように極薄金属帯Ｓに付与する曲げ半
径の小径化から可及的に小さいことが好ましく、極薄金
属帯Ｓの板厚ｔにもよるが少なくとも極薄金属帯Ｓの表
層に塑性歪が生じるように３〜100mmの範囲で設定さ
れ、また入側及び出側の円筒形ロール３，４間のギャッ
プＧもフローティングロール５の直径Ｄから曲げられる
極薄金属帯Ｓの板厚ｔの２倍を引いた長さより狭いこと
が必要であるので、入側及び出側の円筒形ロール３，４
間のギャップＧ及びフローティングロール５の直径Ｄは
大きく変動させることができない。よって、角度（α＋
β）を大きくするには、入側及び出側の円筒形ロール
３，４の直径を小さくすれば良いのであるが、入側及び
出側の円筒形ロール３，４の直径はたわみ防止の観点か
ら無制限に小さくすることはできないのである。

【００１２】そこで本発明者らは、フローティングロー
ルとして引張応力の付与された極薄金属帯の少なくとも
表層の伸び歪が塑性歪となるような小径のロールを使用
すると共に、入側及び出側の円筒形ロールを比較的小径
のロールとしてこれを比較的大径のバックアップロール
で支持して曲げスタンドの各ロールのたわみを防止し、
且つ入側及び出側の円筒形ロールの軸心同士を結ぶ線に
対して入側及び出側の円筒形ロールの軸心とフローティ
ングロールの軸心とを結ぶ線のなす角をそれぞれα及び
βとしたときに５０°≦α＋βを満たすようにすれば、
極薄金属帯の圧延による伸びを抑えて良好に極薄金属帯
の形状矯正を行うことができることを究明して本発明方
法を完成したのである。

【００１３】即ち本発明は、縦弾性係数がＥで降伏点又
は0.2％耐力がＹである板厚ｔが0.3mm以下の極薄金属帯
を、0.1Ｙ≦Ｔ＜Ｙを満足する引張応力Ｔを付与した状
態で、それぞれの軸が互いに平行で且つ双方の間にギャ
ップを設けた同方向に回転する入側及び出側の円筒形ロ
ールとこれら２本の円筒形ロールに近接して該円筒形ロ
ールの軸とその軸が平行に配置され該ギャップから曲げ
られる極薄金属帯の板厚ｔの２倍を引いた長さより大き
い直径Ｄを有するフローティングロールとを備えたロー
ル群より成る曲げスタンドに、極薄金属帯を先ず入側の
円筒形ロールに沿わせてからギャップを通した後にフロ
ーティングロールに沿わせて曲げてから再び該ギャップ
を通して出側の円筒形ロールに沿わせるように通板させ
る曲げ・曲げ戻しを行って極薄金属帯の形状矯正を行う
に際し、前記フローティングロールとしてその直径Ｄが
３〜100mmで且つＤ＜ｔ（Ｅ＋Ｔ−Ｙ）／（Ｙ−Ｔ）の
条件を満たす小径ロールを使用し、前記入側及び出側の
円筒形ロールとして入側及び出側の円筒形ロールの軸心
同士を結ぶ線に対して前記入側及び出側の円筒形ロール
の軸心と前記フローティングロールの軸心とを結ぶ線の
なす角をそれぞれα及びβとしたときに５０°≦α＋β
を満たすロールを使用し、前記入側及び出側の円筒形ロ
ールのうち少なくとも径の小さい円筒形ロールを１本又
は２本以上のバックアップロールで支持することを特徴
とする極薄金属帯の形状矯正方法に関するものである。

【００１４】以下、図面により本発明に係る極薄金属帯
の形状矯正方法を図面により詳細に説明する。図３は本
発明に係る極薄金属帯の形状矯正方法を実施している極
薄金属帯の形状矯正ラインの１実施例の説明図、図４〜
７は本発明に係る極薄金属帯の形状矯正方法を実施する
のに好適な曲げスタンドのロール配置例を示す説明図で
ある。

【００１５】本発明に係る極薄金属帯の形状矯正方法
は、例えば図３に示すように縦弾性係数がＥで降伏点又
は0.2％耐力がＹである板厚ｔが0.3mm以下の極薄金属帯
Ｓをアンコイラー１から巻き出し、入側テンションブラ
イドル２と出側テンションブライドル８とによるか又は
この入側と出側のテンションブライドル２，８を使用せ
ずにアンコイラー１とコイラー９とにより極薄金属帯Ｓ
に0.1Ｙ≦Ｔ＜Ｙを満足する引張応力Ｔを付与した状態
で、それぞれの軸が互いに平行で且つ双方の間にギャッ
プＧを設けた同方向に回転する入側及び出側の円筒形ロ
ール３，４と、これら２本の円筒形ロール３，４に近接
して円筒形ロール３，４の軸とその軸が平行に配置され
前記ギャップＧから曲げられる極薄金属帯Ｓの板厚ｔの
２倍を引いた長さより大きい直径Ｄを有するフローティ
ングロール５とを備えたロール群より成る曲げスタンド
に、極薄金属帯Ｓを先ず入側の円筒形ロール３に沿わせ
て曲げてからギャップＧを通した後にフローティングロ
ール５に沿わせて曲げてから再びギャップＧを通して出
側の円筒形ロール４に沿わせるように通板させる曲げ・
曲げ戻し加工を好ましくは極薄金属帯Ｓの表裏両面共に
フローティングロール５に当接して曲げられるように行
って極薄金属帯Ｓに伸び歪を与えた後に、デフレクタロ
ール６を経て反り修正装置７で反りを修正し、コイラー
９に巻き取るのであるが、この際以下の各条件を満足さ
せることが必要である。

【００１６】第１の条件として、フローティングロール
５として、その直径Ｄが３〜100mmの小径ロールであっ
て且つ極薄金属帯Ｓの少なくとも表層の伸び歪が塑性歪
となる条件であるＤ＜ｔ（Ｅ＋Ｔ−Ｙ）／（Ｙ−Ｔ）の
小径ロールを使用するのである。即ち、直径Ｄのフロー
ティングロール５に巻き付けるようにして極薄金属帯Ｓ
を通板すると、極薄金属帯Ｓの外側の表層の伸び歪はｔ
／（Ｄ＋ｔ）となるからその外側の応力はｔＥ／（Ｄ＋
ｔ）＋Ｔとなり、この応力が極薄金属帯Ｓの降伏点又は
0.2％耐力であるＹより大きくなる条件であるＹ＜ｔＥ
／(Ｄ＋ｔ）＋Ｔを書き直すと、上記Ｄ＜ｔ（Ｅ＋Ｔ−
Ｙ）／（Ｙ−Ｔ）の条件となるのである。

【００１７】第２の条件として、入側及び出側の円筒形
ロール３，４として、入側及び出側の円筒形ロール３，
４の軸心同士を結ぶ線に対して入側及び出側の円筒形ロ
ール３，４の軸心とフローティングロール５の軸心とを
結ぶ線のなす角をそれぞれα及びβとしたときに、５０
°≦α＋βを満たすことが必要である。これは、本発明
者らの種々の実験の結果、後記する図９に示すように５
０°≦α＋β（入側及び出側の円筒形ロール３，４の直
径が共に同一である場合には、α＝βとなるから２５°
≦αとなる）であれば極薄金属帯Ｓの圧下力低減効果が
認められるが、５０°＞α＋βとなると極薄金属帯Ｓの
圧下力の低減効果が少なくなって圧下力Ｐが急激に増大
することを究明したからである。

【００１８】更に第３の条件として、入側及び出側の円
筒形ロール３，４のうち少なくとも直径の小さい円筒形
ロール３及び／又は４を１本又は２本以上のバックアッ
プロール１０で支持することが必要である。これは、５
０°≦α＋βとする前記第２の条件を満たすようにする
と、必然的に円筒形ロール３及び／又は４の直径が小さ
くなって、これら円筒形ロール３及び／又は４の曲げ剛
性が低下し、極薄金属帯Ｓの良好な形状矯正ができなく
なるので、バックアップロール１０によって円筒形ロー
ル３及び／又は４のたわみを防止させるために必要なの
である。このバックアップロール１０によるたわみ防止
効果をより効果的に発揮させる手段として、図４に示す
ように各１本のバックアップロール１０の軸心を円筒形
ロール３，４の軸心同士を結ぶ線上に配置する場合や、
図５に示すように各１本のバックアップロール１０の軸
心を円筒形ロール３，４の軸心同士を結ぶ線上よりもフ
ローティングロール５の反対側にシフト角δで配置する
場合や、図６に示すように各２本のバックアップロール
１０の軸心を円筒形ロール３，４の軸心同士を結ぶ線に
対して対称に配置する場合や、図７に示すように各２本
のバックアップロール１０の軸心を円筒形ロール３，４
の軸心同士を結ぶ線に対してフローティングロール５の
反対側にシフト角δで配置する場合がある。

【００１９】図５及び図７に示すようにバックアップロ
ール１０をシフト角δで配置する場合に、バックアップ
ロール１０の直径がほぼ同一の場合にはシフト角δは角
αと同程度が最も効果的と考えられるが、ロールスタン
ドの構造等の制約によりシフト角δが角αと同じ値にな
らなくても、図４の場合よりはたわみ防止効果は大きく
なる。図８に極薄金属帯Ｓの板厚ｔが0.1mmでギャップ
Ｇが0.5mmの場合の種々の円筒形ロール３，４の直径
（入側と出側の円筒形ロール３，４の直径は同一）にお
けるフローティングロール５の直径Ｄと角αとの関係
を、また図９に極薄金属帯Ｓの板厚ｔが0.1mmでギャッ
プＧが0.5mmの場合の種々の円筒形ロール３，４の直径
（入側と出側の円筒形ロールの直径３，４は同一）にお
ける引張応力Ｔが１ＫＮの場合の角αと極薄金属帯の板
厚方向の圧下力の関係を示す。極薄金属帯Ｓの板厚ｔや
材質等の条件により一概には言えないが、この図８及び
９から判るように、例えば極薄金属帯Ｓがステンレス鋼
帯の場合に角αが２５°以上であれば板厚方向の圧下力
Ｐは形状不良の原因となる圧延効果を生じない程度に低
い値となり、角αが２５°以上を満足するための円筒形
ロール３，４の直径はフローティングロール５の直径Ｄ
の大凡１０倍以下の範囲において達成できる。

【００２０】

【実施例】入側及び出側の円筒形ロール３，４の直径が
50mm，フローティングロール５の直径Ｄが10mm，円筒形
ロール３，４間のギャップＧが0.5mm，バックアップロ
ール１０の直径が150mmであり入側及び出側の円筒形ロ
ール３，４の軸心同士を結ぶ線に対して入側及び出側の
円筒形ロール３，４の軸心とフローティングロール５の
軸心とを結ぶ線のなす角αが３３°である図４に示す構
成の曲げスタンドを有する設備を用いて、板厚が0.1m
m，板幅が600mm，0.2％耐力Ｙが1100MPaで長手方向の長
さが部分的に幅方向にかなり激しく不均一に分布してい
るステンレス鋼帯（ＳＵＳ３０４）に、前記曲げスタン
ドの前後におけるステンレス鋼帯Ｓの長手方向の伸び率
が0.5％になるように引張応力Ｔを0.2％耐力Ｙの約40％
に相当する約440MPaに制御しながら通板して曲げ・曲げ
戻しを行った結果、比較的小径の円筒形ロール３，４を
たわむことなく使用できたため、フローティングロール
５と円筒形ロール３，４との間で生ずる圧延による伸び
が制御され、ステンレス鋼帯Ｓの形状不良を完全に矯正
することができた。

【００２１】

【比較例】入側及び出側の円筒形ロール３，４の直径が
150mm，フローティングロール５の直径Ｄが10mm，円筒
形ロール３，４間のギャップＧが0.5mmであり入側及び
出側の円筒形ロール３，４の軸心同士を結ぶ線に対して
入側及び出側の円筒形ロール３，４の軸心とフローティ
ングロール５の軸心とを結ぶ線のなす角αが２０°であ
る図２に示す構成の曲げスタンドを有する設備を用い
て、板厚ｔが0.1mm，板幅が600mm、0.2％耐力Ｙが1100M
Paで長手方向の長さが部分的に幅方向にかなり激しく不
均一に分布しているステンレス鋼帯（ＳＵＳ３０４）
に、前記曲げスタンドの前後における鋼帯の長手方向の
伸び率が0.5％になるように引張応力Ｔを0.2％耐力Ｙの
約25％に相当する約275MPaに制御しながら通板して曲げ
・曲げ戻しを行った結果、比較的大径の円筒形ロール
３，４を使用したためフローティングロール５と円筒形
ロール３，４との間で生ずる圧延による伸びを抑制する
ことができず、伸び率0.5％の大半が圧延による伸びに
よって占められたため、この圧延により新たな形状不良
を引き起こし、ステンレス鋼帯Ｓの形状不良を完全に矯
正することはできなかった。

【００２２】

【発明の効果】以上に詳述したように本発明に係る極薄
金属帯の形状矯正方法によれば、板厚が0.3mm以下の極
薄金属帯の形状矯正を行うに際し、入側及び出側の円筒
形ロールの曲げ剛性を大きくしておくためにその直径を
大きくすると入側及び出側の円筒形ロールとフローティ
ングロールとの間に作用する大きな圧下力がその幾何学
的形状に起因して大きくなって極薄金属帯に圧延に起因
する中伸びや縁伸びなどの形状不良が発生して目標とす
る平坦度が得られないという問題点を解決するため、入
側及び出側の円筒形ロールとフローティングロールとの
間の幾何学的関係を極薄金属帯の縦弾性係数，降伏点又
は0.2％耐力，板厚，付与する引張応力等を考慮して規
定して入側及び出側の円筒形ロールの直径を小さくし、
その結果入側及び出側の円筒形ロールがたわみ易くなる
欠点を入側及び出側の円筒形ロールのうち少なくとも径
の小さい円筒形ロールを１本又は２本以上のバックアッ
プロールで支持することによって解消させたため、板形
状を悪化させる原因となる円筒形ロールとフローティン
グロールとの間で生ずる圧延による長手方向伸びが抑制
され、曲げ・曲げ戻しによる長手方向の伸びによる形状
矯正効果を有効に発揮させることができるようになった
のである。

【００２３】従って、本発明方法は極薄広幅金属帯の形
状矯正に対応すべくロールの胴長を長くした場合におい
ても小径の円筒形ロールを使用することが可能となるた
め、特に極薄広幅金属帯の形状矯正に際して効果的な方
法であり、その工業的価値が非常に大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本出願人が先に提案した極薄金属帯の形状矯正
方法の概要を示す説明図である。

【図２】本出願人が先に提案した極薄金属帯の形状矯正
方法のロール配置を示す図である。

【図３】本発明に係る極薄金属帯の形状矯正方法を実施
している極薄金属帯の形状矯正ラインの１実施例の説明
図である。

【図４〜７】本発明に係る極薄金属帯の形状矯正方法を
実施するのに好適な曲げスタンドのロール配置例を示す
説明図である。

【図８】極薄金属帯の板厚が0.1mmでギャップが0.5mmの
場合の種々の円筒形ロールの直径（入側と出側の円筒形
ロールの直径は同一）におけるフローティングロールの
直径と角αとの関係を示す図である。

【図９】極薄金属帯の板厚が0.1mmでギャップが0.5mmの
場合の種々の円筒形ロールの直径（入側と出側の円筒形
ロールの直径は同一）における引張応力が１ＫＮの場合
の角αと極薄金属帯の板厚方向の圧下力の関係を示す図
である。

【符号の説明】

１ アンコイラー ２ 入側テンションブライドル ３ 入側の円筒形ロール ４ 出側の円筒形ロール ５ フローティングロール ６ デフレクタロール ７ 反り修正装置 ８ 出側テンションブライドル ９ コイラー １０ バックアップロール Ｇ ギャップ Ｐ 円筒形ロールとフローティングロールとの間に作用
する圧下力 Ｓ 極薄金属帯 Ｔ 極薄金属帯に付与する引張応力 α 入側と出側の円筒形ロールの軸心同士を結ぶ線に対
して入側の円筒形ロールの軸心とフローティングロール
の軸心とを結ぶ線のなす角 β 入側と出側の円筒形ロールの軸心同士を結ぶ線に対
して出側の円筒形ロールの軸心とフローティングロール
の軸心とを結ぶ線のなす角 δ シフト角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21D 1/05

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦弾性係数がＥで降伏点又は0.2％耐力
   がＹである板厚(ｔ)が0.3mm以下の極薄金属帯(Ｓ)を、
   0.1Ｙ≦Ｔ＜Ｙを満足する引張応力(Ｔ)を付与した状態
   で、それぞれの軸が互いに平行で且つ双方の間にギャッ
   プ(Ｇ)を設けた同方向に回転する入側及び出側の円筒形
   ロール(３，４)とこれら２本の円筒形ロール(３，４)に
   近接して該円筒形ロール(３，４)の軸とその軸が平行に
   配置され該ギャップ(Ｇ)から曲げられる極薄金属帯(Ｓ)
   の板厚(ｔ)の２倍を引いた長さより大きい直径(Ｄ)を有
   するフローティングロール(５)とを備えたロール群より
   成る曲げスタンドに、極薄金属帯(Ｓ)を先ず入側の円筒
   形ロール(３)に沿わせてからギャップ(Ｇ)を通した後に
   フローティングロール(５)に沿わせて曲げてから再び該
   ギャップ(Ｇ)を通して出側の円筒形ロール(４)に沿わせ
   るように通板させる曲げ・曲げ戻しを行って極薄金属帯
   (Ｓ)の形状矯正を行うに際し、前記フローティングロー
   ル(５)としてその直径(Ｄ)が３〜100mmで且つＤ＜ｔ
   （Ｅ＋Ｔ−Ｙ）／（Ｙ−Ｔ）の条件を満たす小径ロール
   を使用し、前記入側及び出側の円筒形ロール(３，４)と
   して入側及び出側の円筒形ロール(３，４)の軸心同士を
   結ぶ線に対して入側及び出側の円筒形ロール(３，４)の
   軸心と前記フローティングロール(５)の軸心とを結ぶ線
   のなす角をそれぞれα及びβとしたときに５０°≦α＋
   βを満たすロールを使用し、前記入側及び出側の円筒形
   ロール(３，４)のうち少なくとも径の小さい円筒形ロー
   ル(３及び／又は４)を１本又は２本以上のバックアップ
   ロール(１０)で支持することを特徴とする極薄金属帯の
   形状矯正方法。