JPH0747403A - 圧延設備 - Google Patents
圧延設備Info
- Publication number
- JPH0747403A JPH0747403A JP19655993A JP19655993A JPH0747403A JP H0747403 A JPH0747403 A JP H0747403A JP 19655993 A JP19655993 A JP 19655993A JP 19655993 A JP19655993 A JP 19655993A JP H0747403 A JPH0747403 A JP H0747403A
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- JP
- Japan
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- rolling
- roll
- plate material
- work
- tension
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非鉄金属に適用しても傷が付きにくく、かつ
圧延から形状矯正まで同一の装置で行うことができる圧
延設備を提供する。 【構成】 水平な板材３を挟んで圧延する一対の非駆動
ワークロール５と、ワークロールを支持して駆動する駆
動バックアップロール６とを備えた圧延装置７と、板材
３に降伏応力の１／４以上の張力を負荷する張力装置８
とからなり、圧延装置はワークロールの一方に圧延され
た板材を部分的に巻き付けるようになっている。
圧延から形状矯正まで同一の装置で行うことができる圧
延設備を提供する。 【構成】 水平な板材３を挟んで圧延する一対の非駆動
ワークロール５と、ワークロールを支持して駆動する駆
動バックアップロール６とを備えた圧延装置７と、板材
３に降伏応力の１／４以上の張力を負荷する張力装置８
とからなり、圧延装置はワークロールの一方に圧延され
た板材を部分的に巻き付けるようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧延設備に係わり、更に
詳しくは、形状矯正機能を兼ね備えた圧延装置に関す
る。
詳しくは、形状矯正機能を兼ね備えた圧延装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧延設備では、例えば図６に示す
ように圧延装置１の他にテンションレベラー２を備え、
圧延装置による圧延で板材３に発生したうねりや曲がり
をテンションレベラー２によりフラット（平坦）に矯正
していた。かかるテンションレベラー２は直径３０〜６
０ｍｍの複数のロール２ａからなり、ブライドルロール
４ａで板材２に材料の降伏応力の１／３〜１／５程度の
張力を与えながらロール間を通過させ、圧延装置１によ
り０．５％程度延ばし、次にテンションレベラー２とブ
ライドルロール４ａ、４ｂによる曲げ伸ばしにより０．
３％程度の伸び歪みを与えて板材３をフラットにするも
のである。
ように圧延装置１の他にテンションレベラー２を備え、
圧延装置による圧延で板材３に発生したうねりや曲がり
をテンションレベラー２によりフラット（平坦）に矯正
していた。かかるテンションレベラー２は直径３０〜６
０ｍｍの複数のロール２ａからなり、ブライドルロール
４ａで板材２に材料の降伏応力の１／３〜１／５程度の
張力を与えながらロール間を通過させ、圧延装置１によ
り０．５％程度延ばし、次にテンションレベラー２とブ
ライドルロール４ａ、４ｂによる曲げ伸ばしにより０．
３％程度の伸び歪みを与えて板材３をフラットにするも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の圧延設備では、特にアルミニウムのような非鉄金属
に適用した場合に板材表面に傷が付きやすい問題点があ
った。すなわち、テンションレベラー２のロール径が小
さく、かつロールにより板材に作用する面圧が大きいた
め、ゴミ等が板材の表面に付着するとロール間を通過の
際に板材に転写されてしまい、板材の不良率を高める問
題点があった。
の圧延設備では、特にアルミニウムのような非鉄金属
に適用した場合に板材表面に傷が付きやすい問題点があ
った。すなわち、テンションレベラー２のロール径が小
さく、かつロールにより板材に作用する面圧が大きいた
め、ゴミ等が板材の表面に付着するとロール間を通過の
際に板材に転写されてしまい、板材の不良率を高める問
題点があった。
【０００４】また、従来の圧延設備では、圧延設備の
他に別個にブライドルロール、テンションレベラー等の
形状矯正設備を必要とし、圧延から形状矯正までの設備
が大型化し載置面積が大きくなる問題点があった。 本発明はかかる問題点を解決するために創案されたもの
である。すなわち、本発明の目的は、非鉄金属に適用し
ても傷が付きにくく、かつ圧延から形状矯正まで同一の
装置で行うことができる圧延設備を提供することにあ
る。
他に別個にブライドルロール、テンションレベラー等の
形状矯正設備を必要とし、圧延から形状矯正までの設備
が大型化し載置面積が大きくなる問題点があった。 本発明はかかる問題点を解決するために創案されたもの
である。すなわち、本発明の目的は、非鉄金属に適用し
ても傷が付きにくく、かつ圧延から形状矯正まで同一の
装置で行うことができる圧延設備を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、水平な
板材を挟んで圧延する一対の非駆動ワークロールと、該
ワークロールを支持して駆動する駆動バックアップロー
ルとを備えた圧延装置と、板材に降伏応力の１／４以上
の張力を負荷する張力装置とからなり、前記圧延装置は
ワークロールの一方に圧延された板材を部分的に巻き付
けるようになっている、ことを特徴とする圧延設備が提
供される。
板材を挟んで圧延する一対の非駆動ワークロールと、該
ワークロールを支持して駆動する駆動バックアップロー
ルとを備えた圧延装置と、板材に降伏応力の１／４以上
の張力を負荷する張力装置とからなり、前記圧延装置は
ワークロールの一方に圧延された板材を部分的に巻き付
けるようになっている、ことを特徴とする圧延設備が提
供される。
【０００６】本発明の好ましい実施例によれば、前記圧
延装置は圧延された板材に対してほぼ直交する方向に板
材を押し込む押込みロールを備え、これにより板材をワ
ークロールの一方に部分的に巻き付けるようになってい
る。また、前記圧延装置は、ワークロールを板材の下流
側に水平に移動させるワークロール移動装置を備え、こ
れにより、駆動バックアップロールの圧延力でワークロ
ールに作用する水平力と、駆動バックアップロールの駆
動力でワークロールに作用する水平力とを釣り合わせる
ようになっている。更に、前記圧延装置は、板材が巻き
付けられるワークロールの下流側にワークロールに接す
るサポートロールを備える、ことが好ましい。また、前
記圧延装置は、前記押込みロールの下流に押込みロール
と逆向きに板材を押し込む反り制御ロールを備える、こ
とが好ましい。
延装置は圧延された板材に対してほぼ直交する方向に板
材を押し込む押込みロールを備え、これにより板材をワ
ークロールの一方に部分的に巻き付けるようになってい
る。また、前記圧延装置は、ワークロールを板材の下流
側に水平に移動させるワークロール移動装置を備え、こ
れにより、駆動バックアップロールの圧延力でワークロ
ールに作用する水平力と、駆動バックアップロールの駆
動力でワークロールに作用する水平力とを釣り合わせる
ようになっている。更に、前記圧延装置は、板材が巻き
付けられるワークロールの下流側にワークロールに接す
るサポートロールを備える、ことが好ましい。また、前
記圧延装置は、前記押込みロールの下流に押込みロール
と逆向きに板材を押し込む反り制御ロールを備える、こ
とが好ましい。
【０００７】
【作用】上記本発明の構成によれば、圧延装置により圧
延された板材は、張力装置により降伏応力の１／４以上
の張力を負荷された状態でワークロールの一方に部分的
に巻き付けるられるので、塑性変形直後の板材を精度の
高いワークロールに沿って案内することができ、幅方向
に均一な板材を圧延することができ、板材のうねりや曲
がりの発生を未然に回避することができる。従って、圧
延設備の他に別個にテンションレベラー等の形状矯正設
備を設けることなく、フラットな板材を圧延することが
できる。更に、非駆動のワークロールは、通常直径が４
００ｍｍ以下でありかつ直径３０〜６０ｍｍ程度のテン
ションレベラーのロール径よりは相当大きいので、張力
装置により降伏応力の１／４以上の張力を負荷してもワ
ークロールと板材との面圧は比較的低く、アルミニウム
のような非鉄金属に適用した場合でもゴミ等の転写によ
り板材表面に傷が付くことがほとんどない。
延された板材は、張力装置により降伏応力の１／４以上
の張力を負荷された状態でワークロールの一方に部分的
に巻き付けるられるので、塑性変形直後の板材を精度の
高いワークロールに沿って案内することができ、幅方向
に均一な板材を圧延することができ、板材のうねりや曲
がりの発生を未然に回避することができる。従って、圧
延設備の他に別個にテンションレベラー等の形状矯正設
備を設けることなく、フラットな板材を圧延することが
できる。更に、非駆動のワークロールは、通常直径が４
００ｍｍ以下でありかつ直径３０〜６０ｍｍ程度のテン
ションレベラーのロール径よりは相当大きいので、張力
装置により降伏応力の１／４以上の張力を負荷してもワ
ークロールと板材との面圧は比較的低く、アルミニウム
のような非鉄金属に適用した場合でもゴミ等の転写によ
り板材表面に傷が付くことがほとんどない。
【０００８】更に、本発明の好ましい実施例のように、
押込みロールを備えれば、圧延された板材をワークロー
ルの一方に自由に巻き付けることができる。また、ワー
クロール移動装置を備え、これにより、駆動バックアッ
プロールの圧延力でワークロールに作用する水平力と、
駆動バックアップロールの駆動力でワークロールに作用
する水平力とを釣り合わせれば、圧延力又は水平力によ
るワークロールの軸心の曲がりを最小限に抑え、幅方向
に一層均一な板材を圧延することができ、板材のうねり
や曲がりの発生を一層精度よく抑えることができる。更
に、板材が巻き付けられるワークロールの下流側にワー
クロールに接するサポートロールを備えれば、ワークロ
ールを更に高精度に保持することができ、一層フラット
な板材を圧延することができる。また、上記反り制御ロ
ールを備えれば、ワークロールや押込みロールにより発
生した板材の反りを矯正することができる。
押込みロールを備えれば、圧延された板材をワークロー
ルの一方に自由に巻き付けることができる。また、ワー
クロール移動装置を備え、これにより、駆動バックアッ
プロールの圧延力でワークロールに作用する水平力と、
駆動バックアップロールの駆動力でワークロールに作用
する水平力とを釣り合わせれば、圧延力又は水平力によ
るワークロールの軸心の曲がりを最小限に抑え、幅方向
に一層均一な板材を圧延することができ、板材のうねり
や曲がりの発生を一層精度よく抑えることができる。更
に、板材が巻き付けられるワークロールの下流側にワー
クロールに接するサポートロールを備えれば、ワークロ
ールを更に高精度に保持することができ、一層フラット
な板材を圧延することができる。また、上記反り制御ロ
ールを備えれば、ワークロールや押込みロールにより発
生した板材の反りを矯正することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において、共通する部分には
同一の符号を付して使用する。図１は、本発明による圧
延設備の第１実施例を示す全体構成図である。この図に
おいて、本発明による圧延設備は、水平な板材３を挟ん
で圧延する一対の非駆動ワークロール５と、該ワークロ
ール５を支持して駆動する駆動バックアップロール６と
を備えた圧延装置７と、板材３に降伏応力の１／４以上
の張力を負荷する張力装置８とからなる。この図におい
て、一対のワークロール５の軸心を結ぶ線は水平な板材
３に対して直交せず直交位置から角度θ傾いており、こ
れにより、前記圧延装置７はワークロール５の一方（図
で上側のワークロール）に圧延された板材を角度θで巻
き付けるようになっている。ワークロール５の直径は４
００ｍｍ以下であるのがよく、直径３０〜６０ｍｍ程度
のテンションレベラーのロール径よりは少なくとも３倍
以上であるのがよい。張力装置８は従来のブライドルロ
ールと同様の構成のものであり、板材３に降伏応力の１
／３〜１／５の張力、好ましくは１／４以上の張力を負
荷できるようになっている。
して説明する。なお、各図において、共通する部分には
同一の符号を付して使用する。図１は、本発明による圧
延設備の第１実施例を示す全体構成図である。この図に
おいて、本発明による圧延設備は、水平な板材３を挟ん
で圧延する一対の非駆動ワークロール５と、該ワークロ
ール５を支持して駆動する駆動バックアップロール６と
を備えた圧延装置７と、板材３に降伏応力の１／４以上
の張力を負荷する張力装置８とからなる。この図におい
て、一対のワークロール５の軸心を結ぶ線は水平な板材
３に対して直交せず直交位置から角度θ傾いており、こ
れにより、前記圧延装置７はワークロール５の一方（図
で上側のワークロール）に圧延された板材を角度θで巻
き付けるようになっている。ワークロール５の直径は４
００ｍｍ以下であるのがよく、直径３０〜６０ｍｍ程度
のテンションレベラーのロール径よりは少なくとも３倍
以上であるのがよい。張力装置８は従来のブライドルロ
ールと同様の構成のものであり、板材３に降伏応力の１
／３〜１／５の張力、好ましくは１／４以上の張力を負
荷できるようになっている。
【００１０】上述した構成により、圧延装置７により圧
延された板材３は、張力装置８により降伏応力の１／４
以上の張力を負荷された状態でワークロール５の一方に
部分的に巻き付けるられるので、塑性変形直後の板材を
精度の高いワークロール５に沿って案内することがで
き、幅方向に均一な板材を圧延することができ、板材３
のうねりや曲がりの発生を未然に回避することができ
る。従って、圧延設備の他に別個にテンションレベラー
等の形状矯正設備を設けることなく、フラットな板材３
を圧延することができる。更に、非駆動のワークロール
５は、通常直径が４００ｍｍ以下でありかつ直径３０〜
６０ｍｍ程度のテンションレベラーのロール径よりは相
当大きいので、張力装置８により降伏応力の１／４以上
の張力を負荷してもワークロールと板材３との面圧は比
較的低く、アルミニウムのような非鉄金属に適用した場
合でもゴミ等の転写により板材３表面に傷が付くことが
ほとんどない。
延された板材３は、張力装置８により降伏応力の１／４
以上の張力を負荷された状態でワークロール５の一方に
部分的に巻き付けるられるので、塑性変形直後の板材を
精度の高いワークロール５に沿って案内することがで
き、幅方向に均一な板材を圧延することができ、板材３
のうねりや曲がりの発生を未然に回避することができ
る。従って、圧延設備の他に別個にテンションレベラー
等の形状矯正設備を設けることなく、フラットな板材３
を圧延することができる。更に、非駆動のワークロール
５は、通常直径が４００ｍｍ以下でありかつ直径３０〜
６０ｍｍ程度のテンションレベラーのロール径よりは相
当大きいので、張力装置８により降伏応力の１／４以上
の張力を負荷してもワークロールと板材３との面圧は比
較的低く、アルミニウムのような非鉄金属に適用した場
合でもゴミ等の転写により板材３表面に傷が付くことが
ほとんどない。
【００１１】図２は、本発明による圧延設備の第２実施
例を示す部分構成図であり、図１と共通する部分は省略
して示している。この図では、図１と異なり、一対のワ
ークロール５の軸心を結ぶ線が水平な板材３に対してほ
ぼ直交しているが、圧延装置７で圧延された板材３に対
してほぼ直交する方向に板材３を押し込む押込みロール
９を備え、これにより板材３をワークロール５の一方
（図で下側のワークロール）に部分的（図で角度θ）に
巻き付けるようになっている。押込みロール９は、軸心
を中心に空転できかつ板材３に対してほぼ直交する方向
に移動できるようになっており、これにより圧延された
板材３をワークロール５の一方に自由に巻き付けること
ができる。
例を示す部分構成図であり、図１と共通する部分は省略
して示している。この図では、図１と異なり、一対のワ
ークロール５の軸心を結ぶ線が水平な板材３に対してほ
ぼ直交しているが、圧延装置７で圧延された板材３に対
してほぼ直交する方向に板材３を押し込む押込みロール
９を備え、これにより板材３をワークロール５の一方
（図で下側のワークロール）に部分的（図で角度θ）に
巻き付けるようになっている。押込みロール９は、軸心
を中心に空転できかつ板材３に対してほぼ直交する方向
に移動できるようになっており、これにより圧延された
板材３をワークロール５の一方に自由に巻き付けること
ができる。
【００１２】図３は、本発明による圧延設備の第３実施
例を示す部分構成図である。この図において、圧延装置
７は、ワークロール５を板材３の下流側に水平に移動さ
せるワークロール移動装置１０を備える。ワークロール
移動装置１０はワークロール５を精密に水平移動できる
ようになっており、これにより、駆動バックアップロー
ル６の圧延力Ｐでワークロール５に作用する水平力ΔＰ
と、駆動バックアップロール６の駆動力Ｆでワークロー
ル５に作用する水平力ΔＦとを釣り合わせるようになっ
ている。これにより、駆動バックアップロール６の圧延
力による水平力ΔＰと、駆動バックアップロール６の駆
動力による水平力ΔＦとを釣り合わせれば、圧延力又は
水平力によるワークロール５の軸心の曲がりを最小限に
抑え、幅方向に一層均一な板材を圧延することができ、
板材のうねりや曲がりの発生を一層精度よく抑えること
ができる。
例を示す部分構成図である。この図において、圧延装置
７は、ワークロール５を板材３の下流側に水平に移動さ
せるワークロール移動装置１０を備える。ワークロール
移動装置１０はワークロール５を精密に水平移動できる
ようになっており、これにより、駆動バックアップロー
ル６の圧延力Ｐでワークロール５に作用する水平力ΔＰ
と、駆動バックアップロール６の駆動力Ｆでワークロー
ル５に作用する水平力ΔＦとを釣り合わせるようになっ
ている。これにより、駆動バックアップロール６の圧延
力による水平力ΔＰと、駆動バックアップロール６の駆
動力による水平力ΔＦとを釣り合わせれば、圧延力又は
水平力によるワークロール５の軸心の曲がりを最小限に
抑え、幅方向に一層均一な板材を圧延することができ、
板材のうねりや曲がりの発生を一層精度よく抑えること
ができる。
【００１３】図４は、本発明による圧延設備の第４実施
例を示す部分構成図である。この図において、圧延装置
７は、板材３が巻き付けられるワークロール５の下流側
にワークロール５に接するサポートロール１１を備えて
いる。これにより、ワークロール５を更に高精度に保持
することができ、一層フラットな板材を圧延することが
できる。
例を示す部分構成図である。この図において、圧延装置
７は、板材３が巻き付けられるワークロール５の下流側
にワークロール５に接するサポートロール１１を備えて
いる。これにより、ワークロール５を更に高精度に保持
することができ、一層フラットな板材を圧延することが
できる。
【００１４】図５は、本発明による圧延設備の第５実施
例を示す部分構成図である。この図において、圧延装置
７は、押込みロール９の下流側に押込みロールと逆向き
に板材３を押し込む反り制御ロール１２を備える。これ
により、ワークロール５や押込みロール９により発生し
た板材３の反りを矯正することができる。
例を示す部分構成図である。この図において、圧延装置
７は、押込みロール９の下流側に押込みロールと逆向き
に板材３を押し込む反り制御ロール１２を備える。これ
により、ワークロール５や押込みロール９により発生し
た板材３の反りを矯正することができる。
【００１５】
【発明の効果】上述したように、本発明の圧延設備によ
れば、塑性変形直後の板材を精度の高いワークロールに
沿って案内することができ、幅方向に均一な板材を圧延
することができ、板材のうねりや曲がりの発生を未然に
回避することができる。従って、圧延設備の他に別個に
テンションレベラー等の形状矯正設備を設けることな
く、フラットな板材を圧延することができる。更に、非
駆動のワークロールは、通常直径が４００ｍｍ以下であ
りかつ直径３０〜６０ｍｍ程度のテンションレベラーの
ロール径よりは相当大きいので、張力装置により降伏応
力の１／４以上の張力を負荷してもワークロールと板材
との面圧は比較的低く、アルミニウムのような非鉄金属
に適用した場合でもゴミ等の転写により板材表面に傷が
付くことがほとんどない。
れば、塑性変形直後の板材を精度の高いワークロールに
沿って案内することができ、幅方向に均一な板材を圧延
することができ、板材のうねりや曲がりの発生を未然に
回避することができる。従って、圧延設備の他に別個に
テンションレベラー等の形状矯正設備を設けることな
く、フラットな板材を圧延することができる。更に、非
駆動のワークロールは、通常直径が４００ｍｍ以下であ
りかつ直径３０〜６０ｍｍ程度のテンションレベラーの
ロール径よりは相当大きいので、張力装置により降伏応
力の１／４以上の張力を負荷してもワークロールと板材
との面圧は比較的低く、アルミニウムのような非鉄金属
に適用した場合でもゴミ等の転写により板材表面に傷が
付くことがほとんどない。
【００１６】従って、本発明の圧延設備は、非鉄金属に
適用しても傷が付きにくく、かつ圧延から形状矯正まで
同一の装置で行うことができる、優れた効果を有する。
適用しても傷が付きにくく、かつ圧延から形状矯正まで
同一の装置で行うことができる、優れた効果を有する。
【図１】本発明による圧延設備の第１実施例を示す全体
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明による圧延設備の第２実施例を示す部分
構成図である。
構成図である。
【図３】本発明による圧延設備の第３実施例を示す部分
構成図である。
構成図である。
【図４】本発明による圧延設備の第４実施例を示す部分
構成図である。
構成図である。
【図５】本発明による圧延設備の第５実施例を示す部分
構成図である。
構成図である。
【図６】従来の圧延設備の全体構成図である。
１ 圧延装置 ２ テンションレベラー ３ 板材 ４ａ、４ｂ ブライドルロール ５ ワークロール ６ バックアップロール ７ 圧延装置 ８ 張力装置 ９ 押込みロール １０ ワークロール移動装置 １１ サポートロール １２ 反り制御ロール Ｐ 圧延力 ΔＰ 圧延力による水平力 Ｆ 駆動力 ΔＦ 駆動力による水平力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 全佳 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 水平な板材を挟んで圧延する一対の非駆
動ワークロールと、該ワークロールを支持して駆動する
駆動バックアップロールとを備えた圧延装置と、板材に
降伏応力の１／４以上の張力を負荷する張力装置とから
なり、 前記圧延装置はワークロールの一方に圧延された板材を
部分的に巻き付けるようになっている、ことを特徴とす
る圧延設備。 - 【請求項２】 前記圧延装置は圧延された板材に対して
ほぼ直交する方向に板材を押し込む押込みロールを備
え、これにより板材をワークロールの一方に部分的に巻
き付ける、ことを特徴とする請求項１に記載の圧延設
備。 - 【請求項３】 前記圧延装置は、ワークロールを板材の
下流側に水平に移動させるワークロール移動装置を備
え、これにより、駆動バックアップロールの圧延力でワ
ークロールに作用する水平力と、駆動バックアップロー
ルの駆動力でワークロールに作用する水平力とを釣り合
わせるようになっている、ことを特徴とする請求項１に
記載の圧延設備。 - 【請求項４】 前記圧延装置は、板材が巻き付けられる
ワークロールの下流側にワークロールに接するサポート
ロールを備える、ことを特徴とする請求項１に記載の圧
延設備。 - 【請求項５】 前記圧延装置は、前記押込みロールの下
流に押込みロールと逆向きに板材を押し込む反り制御ロ
ールを備える、ことを特徴とする請求項２に記載の圧延
設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19655993A JPH0747403A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19655993A JPH0747403A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747403A true JPH0747403A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16359752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19655993A Pending JPH0747403A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208100A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Jfe Steel Corp | 冷延鋼板の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19655993A patent/JPH0747403A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009208100A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Jfe Steel Corp | 冷延鋼板の製造方法 |
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