JP2009208100A - 冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】最終仕上圧延パス中に、前記鋼板1の降伏強度に対して10%以上の強度に相当する圧延張力を、最終の前記ワークロール11の出側から付与して行うことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
また、厚みが0.2mm以下の極薄の冷延鋼板については、図2の写真や、図3の模式図に示すように、複数の微小な凹凸による形状不良が鋼板1の全面に発生することがある。
「板圧延」、コロナ社、日本塑性加工学会編、1993年、P.164−177
(1)鋼板の仕上げ厚みが0.2mm以下の範囲となるように、冷間圧延の最終仕上圧延パスにて、ロールベンディング装置又はロールクーラント制御装置を用いて冷延鋼板の平坦度を制御する冷延鋼板の製造方法であって、前記最終仕上圧延パスは、前記鋼板の降伏強度に対して10%以上の強度に相当する圧延張力を、最終の前記ワークロールの出側から付与して行うことを特徴とする冷延鋼板の製造方法。
図6は、本発明による最終仕上圧延パスを説明するための図であり、冷間圧延機10及び鋼板1を示したものである。
λ=d/L×100(%)
で表わされる。
本発明の冷延鋼板の製造方法では、ロールベンディング装置50(図4)又はロールクーラント制御装置60(図5)を用いることにより、前記急峻度λを、およそ1%の以下の範囲に制御することが可能となる。
なお、図1の鋼板は、図6に示すような5スタンド10a〜10eからなる冷間タンデム圧延機10を用いて、前記ワークロール11の出側の張力を種々の値(MPa)に変化させながら、厚みが2.0mm、幅が1000mmのSPCC(冷間圧延鋼板)熱延母板を、仕上厚みが0.14mmとなるように冷間圧延を施すことで製造し、最終スタンド10aでのワークロール11による鋼板1の圧延は、0.2mmから0.14mmまで圧下率30%で、圧延荷重は11kN/mmという条件で行った。なお、最終スタンド10aでの前記鋼板1の降伏応力は、約850MPaであった。また、前記微小凹凸の高低差は、製造した鋼板1を水平な場所に静置し、上方に突き出した部分の最大値(mm)とし、前記微小凹凸の高低差が1mm以下の範囲であれば製品として使用することが可能であり、有効に凹凸の発生を防げていることになる。
(実施例1〜5、比較例1及び2)
実施例1〜5並びに比較例1及び2は、図6に示すように、それぞれロールベンディング装置(図示せず)及びゾーンクーラント装置(図示せず)を具えた5つのスタンド10a〜10eからなる冷間タンデム圧延機10を用いて、表1に示す、鋼種、板厚、板幅及び降伏強度(前記圧延機10の最終第5スタンド10aにおける降伏強度)を有する母板を、表1に示す、仕上厚み及び総圧下率となるように冷間圧延を行うとともに、前記圧延機10の最終第5スタンド10aのワークロール11出側から、表1に示す大きさの圧延張力を、巻き取りリール70の回転を制御することにより、前記鋼板1に付与することにより、長さ1500mmのサンプルとなる冷延鋼板を製造した。また、形状測定器(幅方向の力分布測定器)80で耳伸びや腹伸びなどの平坦度について測定を行い、その結果に基づいて、前記第5スタンド10aのロールベンディング装置(図示せず)を、測定した前記鋼板1の腹伸び形状が大きいようであれば、前記ワークロール11端部へ作用させる垂直荷重を大きくし、前記鋼板1の耳伸び形状が大きいようであれば、垂直荷重を小さくするように適宜制御し、ゾーンクーラント装置(図示せず)を、幅方向での伸びが大きくなった部分について、その位置に相当するロール部分にクーラントによる冷却を施すことで、前記鋼板1の形状の制御を行った。
実施例6〜8は、実施例1〜5並びに比較例1及び2に記載のサンプルと同じ工程により作製したサンプルに対して、図8に示すように、テンションレベラー90を用いて、表1に示す伸長率となるように、矯正を施した。
(評価方法)
(1)耳伸び及び腹伸びの有無
各サンプルについて、平らな場所に載置した後、急峻度を測定し、以下の基準に従って評価した。評価結果を表2に示す。
◎:急峻度0.5%未満
○:急峻度0.5%以上、1%未満
×:急峻度1%以上
(2)微小凹凸の有無
各サンプルについて、平らな場所に載置した後、微小凹凸の高低差を測定し、以下の基準に従って評価した。評価結果を表2に示す。
◎:高低差1mm以下
○:高低差0.5mm超え、1mm以下
×:高低差1mm超え
10 圧延機
11 ワークロール、最終のワークロール
12 バックアップロール
50 ロールベンディング装置
60 クーラント制御装置
70 巻き取りリール
80 形状測定器
90 テンションレベラー
91、92 伸長ロールユニット
93 矯正ロールユニット
Claims (2)
- 鋼板の仕上げ厚みが0.2mm以下の範囲となるように、冷間圧延の最終仕上圧延パスにて、ロールベンディング装置又はロールクーラント制御装置を用いて冷延鋼板の平坦度を制御する冷延鋼板の製造方法であって、
前記最終仕上圧延パスは、前記鋼板の降伏強度に対して10%以上の強度に相当する圧延張力を、最終の前記ワークロールの出側から付与して行うことを特徴とする冷延鋼板の製造方法。 - 前記冷間圧延後の前記鋼板に対して、テンションレベラーを用いて、伸長率が0.01%〜0.4%の範囲となるように矯正を施す請求項1記載の冷延鋼板の製造方法。
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