JPH10263611A - 極薄鋼板製造用ダブルコールドローリングミルの操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダブルコールドローリングミルを用いた極薄
鋼板の冷間圧延において不可避であったロールクラウン
の変化に起因した鋼帯の形状不良を回避する。 【解決手段】 ＃１スタンド、＃２スタンドからなるダ
ブルコールドローリングミルを用いて、＃１スタンドに
よる最初の圧延にて圧延素材を、目標とする最終板厚よ
りも板厚が１〜２％厚い状態で圧延して常温＋10℃以下
まで冷却し、次いで圧下率を１〜２％にして＃２スタン
ドによる圧延を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は極薄鋼板の冷間圧
延、とくにダブルコールドローリングミルを用いた冷間
二次圧延において不可避であった、＃２スタンドにおけ
るワークロールのロールクラウンの変化に起因した鋼帯
の形状不良を効果的に回避しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、極薄鋼板は、通常の冷間圧延を施
した鋼帯を焼鈍処理した後、図１に示すような構成のダ
ブルコールドローリングミル（以下、「ＤＲミル」と記
す）にて圧延されている。ところで、このＤＲミルにお
いては、その＃１スタンド入側で圧延油が供給され、鋼
帯はその表面に圧延油を付着させた状態でほぼ目標板厚
にまで圧延され、そして、引き続く＃２スタンドにおい
て、鋼帯の表面粗度の調整および板形状の調整を目的と
した圧延がなされているのが普通である。

【０００３】上記のような構成になるＤＲミルによる圧
延においては、＃１スタンドによる圧延の際に、加工発
熱およびワークロールと鋼帯の摩擦熱により鋼帯温度の
上昇が起こる。そのため、その鋼帯が＃２スタンドを通
過すると、＃２スタンドのワークロールは温度が上昇す
ることになる。その結果、熱膨張によってロールクラウ
ンが変化し、鋼帯の板形状が乱れやすくなるという不具
合があった。

【０００４】この点に関し、従来、ワークロールベンデ
ィング装置を使用してロールクラウンを制御することに
より板の形状制御を行う方法や、特開平７−１６６３９
号公報に開示されているように、スタンド間に鋼帯水冷
装置を設置して鋼帯を冷却し、＃２スタンドワークロー
ルのロールクラウンを一定にする方法等の先行技術が知
られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロール
ベンディング装置による形状制御では、耳伸びや腹伸び
の制御はできるものの、複合伸びや図２（ａ）〜（ｄ）
に示すような、クオーター伸びの制御には対応できな
い。また、スタンド間に鋼帯冷却装置を配置して鋼帯を
冷却する方法では、圧延速度が速い場合や圧下率が高い
ときなど操業条件によっては鋼帯を常温まで冷却するこ
とができないことがある。このような理由により、従来
技術の場合、＃２スタンドにおけるワークロールのロー
ルクラウンの変化は不可避であって、依然として板の形
状不良を解消することができないところに問題を残して
いた。

【０００６】この発明の目的は、ＤＲミルを用いた冷間
圧延において発生していた上述のような従来技術の問題
を解消できる操業方法を提案するところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、適切な操業
条件さえ設定すれば、ＤＲミルの＃２スタンド（１〜２
％圧下率）での加工発熱はほとんど発生させることなし
に鋼帯の形状制御が可能になるという知見に基づいてな
された（＃１スタンドでの形状は＃２スタンドで完全に
つくり変えられる）ものである。すなわち、この発明
は、ＤＲミルを用いて鋼帯の冷間圧延を行うに当たり、
まず、圧延素材を、＃１スタンドによる最初の圧延にて
目標とする最終板厚よりも板厚が１〜２％厚い状態で圧
延して常温＋10℃以下まで冷却し、次いで、形状制御お
よび板面粗度制御を目的とした＃２スタンドにおいて１
〜２％の圧下率で圧延を施すことを特徴とする極薄鋼板
製造用ダブルコールドローリングミルの操業方法であ
る。なお、この発明において規定する常温とは、０〜５
０℃の温度範囲、より好ましくは１０〜３０℃の温度範
囲とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】ＤＲミルを用いた冷間圧延におい
て、最初の圧延で目標板厚より板厚を１〜２％厚くして
圧延し、常温＋10℃以下まで冷却、次いで、圧下率１〜
２％の圧延を＃２スタンドにおいて行うと、鋼帯から＃
２スタンドワークロールへ伝えられる熱と、＃２スタン
ドにおける圧延による加工熱が小さくなり、該＃２スタ
ンドにおいてワークロールの温度が上昇することがなく
なるため、それに伴うロールクラウンの変化はほとんど
なく、鋼帯の形状の安定化が図られる。この発明におい
ては、最初の圧延に続く２回目の圧延では、圧下率を１
〜２％としたが、その理由は２回目の圧下率をこの範囲
に収めることによって発熱を回避することができるから
である。

【０００９】

【実施例】上掲図１に示したような構成になるＤＲミル
を使用して厚さが0.150 mmになる鋼帯（鋼種：低炭材ま
たは極低炭材）を＃１スタンドにおいて0.102 mmまで圧
延し、次いで＃２スタンドにおいて0.100 mmまで圧延す
る操業を行い、＃１スタンドによる圧延後の冷却温度の
影響として＃２スタンドにおけるロールクラウンの変動
状況、出側板形状について調査した。その結果を図３
（ａ),（ｂ）および図４に示す。

【００１０】図３（ａ),（ｂ）より明らかなように、こ
の発明で規定する条件を外れるものでは、ロールクラウ
ンの変化を伴うため鋼帯の品質の維持を図るのが難しか
ったが、２回目の圧延（＃２スタンドにおける圧延）に
際して鋼帯の温度を常温まで冷却し、１〜２％という低
圧下率で圧延を行った場合においては、＃２スタンドに
おけるワークロールの軸方向における温度分布（ロール
幅方向温度分布）は図４の如くほぼ均一であって、形状
の良好な鋼帯が安定して得られることが確かめられた。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
ＤＲミルを用いた冷間圧延において不可避であった＃２
スタンドにおけるワークロールのロールクラウンの変動
を極めて小さなものとすることができるので、品質の良
好な鋼帯を安定して製造できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＤＲミルの構成を示した図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）はクオーター伸びを示した図で
ある。

【図３】（ａ）は入側鋼帯温度と鋼帯の出側形状の関係
を示したグラフであり、（ｂ）は入側鋼帯温度とワーク
ロールのロールクラウンの関係を示したグラフである。

【図４】＃２スタンドワークロールのロール軸方向の温
度を示した図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＃１スタンド、＃２スタンドからなるダ
   ブルコールドローリングミルを用いて鋼板の冷間圧延を
   行うに当たり、 まず、圧延素材を、＃１スタンドによる最初の圧延にて
   目標とする最終板厚よりも板厚が１〜２％厚い状態で圧
   延して常温＋10℃以下まで冷却し、次いで圧下率を１〜
   ２％にして＃２スタンドによる圧延を施すことを特徴と
   する極薄鋼板製造用ダブルコールドローリングミルの操
   業方法。
2. 【請求項２】 常温が０〜５０℃の温度範囲、より好ま
   しくは１０〜３０℃の温度範囲である、請求項１記載の
   方法。