JPH03238103A - 極薄材の圧延方法及び装置 - Google Patents
極薄材の圧延方法及び装置Info
- Publication number
- JPH03238103A JPH03238103A JP2031596A JP3159690A JPH03238103A JP H03238103 A JPH03238103 A JP H03238103A JP 2031596 A JP2031596 A JP 2031596A JP 3159690 A JP3159690 A JP 3159690A JP H03238103 A JPH03238103 A JP H03238103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- diameter
- rolling
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000007668 thin rolling process Methods 0.000 description 2
- 101100170604 Mus musculus Dmap1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- QWXYZCJEXYQNEI-OSZHWHEXSA-N intermediate I Chemical compound COC(=O)[C@@]1(C=O)[C@H]2CC=[N+](C\C2=C\C)CCc2c1[nH]c1ccccc21 QWXYZCJEXYQNEI-OSZHWHEXSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、箔のような極薄材をゼンジミア圧延機のよう
な２０段クラスター圧延機で圧延するときに発生ずる、
クロスバックルど吋ばれる形状不良を防止するようにし
た圧延方法及び装置に関するものである。
な２０段クラスター圧延機で圧延するときに発生ずる、
クロスバックルど吋ばれる形状不良を防止するようにし
た圧延方法及び装置に関するものである。
〈従来の技術〉
クロスバックルの発生は、圧延時の後方張力とは関係な
いが、前方張力に大きく影響され、大きい方が発生しに
くいことが知られている（例えば、「塑性と加工Ｊ Ｖ
ｏｌ、 ２ 、 Ｎｏ、９ （１９６１）、３３２頁参
照）。
いが、前方張力に大きく影響され、大きい方が発生しに
くいことが知られている（例えば、「塑性と加工Ｊ Ｖ
ｏｌ、 ２ 、 Ｎｏ、９ （１９６１）、３３２頁参
照）。
クロスバックルが消失する最小の前方張力を■１ｎ丁、
とするど、ｍｎＴ、について次のことが分かっている。
とするど、ｍｎＴ、について次のことが分かっている。
■ １１１ｎＴｆは、金属の種類と素拐のうけた冷間加
工率に依存し、素祠が硬いほど大きい。
工率に依存し、素祠が硬いほど大きい。
■ ｍｍＴｒは、圧延材の形状が悪いと大きくなる。
従来からとられているクロスバックルの発生防止方法は
、圧延時の前方張力をｍ１ｎＴ１より大きくとることで
ある。
、圧延時の前方張力をｍ１ｎＴ１より大きくとることで
ある。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、箔のような極薄＋Ａの圧延において、圧延張力
を大きくとることは、 ■ １，１１４の加工硬化によって、板端部に微細なり
ランクが生し、これが起点となって破断するケースが多
い。
を大きくとることは、 ■ １，１１４の加工硬化によって、板端部に微細なり
ランクが生し、これが起点となって破断するケースが多
い。
■ 薄い仮に高張力を（１加すると、板面内に発生ずる
圧縮比・力が理屈限界応力を容易に超え、板幅方向の理
屈が発生しやすい。
圧縮比・力が理屈限界応力を容易に超え、板幅方向の理
屈が発生しやすい。
という欠点がある。
このため、従来は前方張力を大きくとることができず、
クロスバックルの発生を防止することが困難であった。
クロスバックルの発生を防止することが困難であった。
本発明は、このような問題を解決した極薄側の圧延方法
及び装置を提供することを目的とする。
及び装置を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
第１の発明は、２０段クラスター圧延機におい“Ｃ１２
個の上第１中間ロールのロール径を相互に変えるととも
に２個の下策１中間ロールの一コール径を相互に変え、
上下で大径ロールと小径ロールが対Ｉｉ＋］するように
配置して、上下ワークロールの軸芯を圧延方向にオフセ
ットすることにより、ロールバイト前後の圧延材をワー
クロールに巻（；Ｊりて圧延することを特徴とする極薄
制の圧延方法である。
個の上第１中間ロールのロール径を相互に変えるととも
に２個の下策１中間ロールの一コール径を相互に変え、
上下で大径ロールと小径ロールが対Ｉｉ＋］するように
配置して、上下ワークロールの軸芯を圧延方向にオフセ
ットすることにより、ロールバイト前後の圧延材をワー
クロールに巻（；Ｊりて圧延することを特徴とする極薄
制の圧延方法である。
そして第２の発ＩＪＩＩは、２０段クラスター圧延機に
おいて、２個の上第１中間ロールのロール径を相互に変
えるとともに２個の下策１中間ロールのロール径を相互
に変え、上下で大径ロールと小径ロールが対向するよう
に配置して、上下ワークロールの軸芯を圧延方向にオフ
セットしたことを特徴とする極薄祠の圧延機であり、ま
た前記オフセット量が（０，１〜０．５） Ｘワークロ
ールの直径の範囲であることを特徴とするものである。
おいて、２個の上第１中間ロールのロール径を相互に変
えるとともに２個の下策１中間ロールのロール径を相互
に変え、上下で大径ロールと小径ロールが対向するよう
に配置して、上下ワークロールの軸芯を圧延方向にオフ
セットしたことを特徴とする極薄祠の圧延機であり、ま
た前記オフセット量が（０，１〜０．５） Ｘワークロ
ールの直径の範囲であることを特徴とするものである。
く作 用〉
クロスバックルの発生メカニズムは、ロールハイド内で
板幅方向の大きな圧縮応力を受けているス１−リップが
、ロールハイド出口にて上下面の拘束から開放され上下
のわずかな空間の中で理屈によるたわのを生し、ロール
により上下面から交互に押されることである。
板幅方向の大きな圧縮応力を受けているス１−リップが
、ロールハイド出口にて上下面の拘束から開放され上下
のわずかな空間の中で理屈によるたわのを生し、ロール
により上下面から交互に押されることである。
本発明は、このことに着目して、」皿子のワークロール
の軸芯を圧延方向にオフセントし、ロールハイド出ＩＴ
Ｉのストリップがワークロールに巻（＝Ｊりられること
によって、理屈の発生を防止するものである。
の軸芯を圧延方向にオフセントし、ロールハイド出ＩＴ
Ｉのストリップがワークロールに巻（＝Ｊりられること
によって、理屈の発生を防止するものである。
すなわち、本発明によれば、クロスバックルの発生ずる
ロールハイド出口のストリップがワークロールに巻イ１
いているので、板幅方向の理屈に対する抵抗力があり、
ストリップがワークロールから離れる所では、板幅方向
の拘束が充分小さくなるので、前述のｍｍＴｙより小さ
な前方張力でもりＩコスハンクルが発生ずることはない
。
ロールハイド出口のストリップがワークロールに巻イ１
いているので、板幅方向の理屈に対する抵抗力があり、
ストリップがワークロールから離れる所では、板幅方向
の拘束が充分小さくなるので、前述のｍｍＴｙより小さ
な前方張力でもりＩコスハンクルが発生ずることはない
。
メフセッｌ−里の範囲は、（０，１〜０．５） Ｘワー
クロールの直径が好ましい。その連山は、」二記の下限
未満ではりじ１スバツクル抑制効果が十分でなく、また
、上記の上限超えではり１１スバツクル抑制効果が飽和
状態となることと、圧延反力が過大となりロールの転勤
疲労が増大するので実用的でないからである。
クロールの直径が好ましい。その連山は、」二記の下限
未満ではりじ１スバツクル抑制効果が十分でなく、また
、上記の上限超えではり１１スバツクル抑制効果が飽和
状態となることと、圧延反力が過大となりロールの転勤
疲労が増大するので実用的でないからである。
〈実施例〉
本発明の一実飽例を口１面に基づいて説明する。
第１図は、本発明を適用したゼンジ果ア圧延機のロール
配置を概略的に示した説明図である。
配置を概略的に示した説明図である。
第１図において、１はストリップ、２ａ、２ｂは上下ワ
ークロールである。３ａは大径の上第１中間ロール、３
ｂは小径の上第１中間ロールであり、３ａ’は大径の下
策１中間ロール、３ｂ’は小径の下策１中間ロールであ
る。そして、大径の上第１中間ロール３ａと小径の下策
１中間ロール３ｂ′、小径の上第１中間ロール３ｂと大
径の下策１中間ロール３ａ’がそれぞれ対向して配置し
である。
ークロールである。３ａは大径の上第１中間ロール、３
ｂは小径の上第１中間ロールであり、３ａ’は大径の下
策１中間ロール、３ｂ’は小径の下策１中間ロールであ
る。そして、大径の上第１中間ロール３ａと小径の下策
１中間ロール３ｂ′、小径の上第１中間ロール３ｂと大
径の下策１中間ロール３ａ’がそれぞれ対向して配置し
である。
このようにロールを配置することにより、上下ワークロ
ール２ａ、２ｂの軸芯は圧延方向にオフセノＬされてＪ
３す、ロールハイ１前後のストリン１１１より−クＩ：
Ｊ−ル２ａ、２ｂに巻付２ノられて圧延される。
ール２ａ、２ｂの軸芯は圧延方向にオフセノＬされてＪ
３す、ロールハイ１前後のストリン１１１より−クＩ：
Ｊ−ル２ａ、２ｂに巻付２ノられて圧延される。
４ａは第２中間駆動■：＋−ル、４ｂは第２中間アイド
ルＩ：Ｉ−ル、５はハノートングヘアリングである。
ルＩ：Ｉ−ル、５はハノートングヘアリングである。
ストリン１ｊは、ワークロール２ａ、２ｂで圧延された
後、デフレクトロール６を経て、テンションリール７で
巻き取られる。
後、デフレクトロール６を経て、テンションリール７で
巻き取られる。
次に、本発明の具体的な実飽例について説明する。
大径の−に子弟１中間しＪ−ル３ａ、３ａ’の直径を１
４０ｍｍ、小径の上下第１中間ロール３ｂ、３ｂ′の直
径を１３０ｍｍとした第１図のゼンジミア圧延（幾を使
用して、厚さ０．１５ｍｍ Ｘ １ｔｉＩ １００１０
０Ｏ鋼種５ｔＪｓ１３０のステンレス鋼惜を総圧下率６
０〜７０％の怜間圧延を行ったところ、仕上バスにおい
て、ｌ１ｌｎＴ、の２／３の張力でもクロスバックルの
発生はなく、表面性状は良好であった。
４０ｍｍ、小径の上下第１中間ロール３ｂ、３ｂ′の直
径を１３０ｍｍとした第１図のゼンジミア圧延（幾を使
用して、厚さ０．１５ｍｍ Ｘ １ｔｉＩ １００１０
０Ｏ鋼種５ｔＪｓ１３０のステンレス鋼惜を総圧下率６
０〜７０％の怜間圧延を行ったところ、仕上バスにおい
て、ｌ１ｌｎＴ、の２／３の張力でもクロスバックルの
発生はなく、表面性状は良好であった。
く発１ｙｌの効果〉
以上説明したように、本発明により、低張力の圧延にお
いても、クロスバックルの発生を貼止でき、従来の高張
力を付与する圧延法に比べて、仮の破断回数は１／１０
程度に減少できる。
いても、クロスバックルの発生を貼止でき、従来の高張
力を付与する圧延法に比べて、仮の破断回数は１／１０
程度に減少できる。
第１図は本発明の一実施例を示し、本発明を適用したゼ
ンジミアミルのロール配置を概略的に示した説明図であ
る。 １ ・・・スＩ・リップ、 ２ａ ・・・」ニワークロール、 ２ｂ ・・・下ワークロール、 ３ａ ・・・大径の上第１中間Ｉ：１−ル、３１〕
・・・小径の上第１中間１：Ｉ−ル、３ａ′・・・大径
の下策１中間ロール、３１）′・・・小径の下策１中間
ｌコール、４ａ ・・・第２中間駆動ロール、 ４ ｂ ・・・第２中間アイドルロール、５ ・・
・バンキングへアリング、 ６ ・・・デフレクトロール、 ７ ・・・テンションリール。
ンジミアミルのロール配置を概略的に示した説明図であ
る。 １ ・・・スＩ・リップ、 ２ａ ・・・」ニワークロール、 ２ｂ ・・・下ワークロール、 ３ａ ・・・大径の上第１中間Ｉ：１−ル、３１〕
・・・小径の上第１中間１：Ｉ−ル、３ａ′・・・大径
の下策１中間ロール、３１）′・・・小径の下策１中間
ｌコール、４ａ ・・・第２中間駆動ロール、 ４ ｂ ・・・第２中間アイドルロール、５ ・・
・バンキングへアリング、 ６ ・・・デフレクトロール、 ７ ・・・テンションリール。
Claims (3)
- （１）２０段クラスター圧延機において、２個の上第１
中間ロールのロール径を相互に変えるとともに２個の下
第１中間ロールのロール径を相互に変え、上下で大径ロ
ールと小径ロールが対向するように配置して、上下ワー
クロールの軸芯を圧延方向にオフセットすることにより
、ロールバイト前後の圧延材をワークロールに巻付けて
圧延することを特徴とする極薄材の圧延方法。 - （２）２０段クラスター圧延機において、２個の上第１
中間ロールのロール径を相互に変えるとともに２個の下
第１中間ロールのロール径を相互に変え、上下で大径ロ
ールと小径ロールが対向するように配置して、上下ワー
クロールの軸芯を圧延方向にオフセットしたことを特徴
とする極薄材の圧延機。 - （３）オフセット量が（０．１〜０．５）×ワークロー
ルの直径の範囲であることを特徴とする請求項２記載の
極薄材の圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031596A JPH03238103A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 極薄材の圧延方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031596A JPH03238103A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 極薄材の圧延方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238103A true JPH03238103A (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=12335580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2031596A Pending JPH03238103A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 極薄材の圧延方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03238103A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088163A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Kobe Steel Ltd | 差厚板の製造方法及び圧延機 |
| JP2012157899A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-23 | Jfe Steel Corp | 金属帯の冷間圧延機および冷間圧延方法 |
| JP2014124635A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Kobe Steel Ltd | クラスタ型多段圧延機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57175005A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-27 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method in multistages rolling mill |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP2031596A patent/JPH03238103A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57175005A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-27 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method in multistages rolling mill |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088163A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Kobe Steel Ltd | 差厚板の製造方法及び圧延機 |
| JP2012157899A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-23 | Jfe Steel Corp | 金属帯の冷間圧延機および冷間圧延方法 |
| JP2014124635A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Kobe Steel Ltd | クラスタ型多段圧延機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03238103A (ja) | 極薄材の圧延方法及び装置 | |
| JP3728893B2 (ja) | 金属板の調質圧延方法 | |
| JP2000176504A (ja) | 熱延鋼帯のスキンパスミル | |
| JPH0688063B2 (ja) | 帯鋼のスキンパスミル | |
| JP2003290825A (ja) | 熱延鋼板の腰折れ防止方法 | |
| JP2755133B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯幅方向反り付与方法 | |
| JPS59104211A (ja) | スケ−ルブレ−カ | |
| JP3073930B2 (ja) | ばね用ステンレス鋼帯あるいは冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPH01181912A (ja) | 難加工金属箔帯の圧延設備 | |
| JP3575409B2 (ja) | 金属箔帯の巻き取り装置および方法 | |
| JPH0452004A (ja) | クロスバックル防止圧延法 | |
| JPH03238108A (ja) | シャドウマスク用薄鋼板のダル圧延用圧延機 | |
| JPH06142710A (ja) | 異形断面鋼板の安定圧延方法 | |
| JP2001259736A (ja) | 金属薄板の矯正方法および矯正装置 | |
| JP2854180B2 (ja) | 極薄金属帯の形状矯正方法 | |
| JPH07265928A (ja) | 板の形状制御方法およびその装置 | |
| JP3241507B2 (ja) | 板圧延機 | |
| JP2004122210A (ja) | 金属帯の冷間圧延方法 | |
| JP2000176544A (ja) | 鋼帯の形状矯正装置および形状矯正方法 | |
| JPS63123501A (ja) | 帯鋼のスキンパスミル | |
| JPS63215311A (ja) | 極薄金属帯の製造方法 | |
| JPH0576375B2 (ja) | ||
| JPH05277520A (ja) | 鋼板の圧延方法 | |
| JPS5935283B2 (ja) | 圧延機列 | |
| JPS62104626A (ja) | ストリツプ形状矯正装置 |