JPS63123501A - 帯鋼のスキンパスミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分計〉 本発明は、熱延帯鋼の酸洗処理に先立ちその前処理を行
なうスキンバスミルに関するものである。

〈従来の技術〉 熱間圧延された熱延帯鋼（以下「帯鋼」とする。）は、
圧延時に生じた表面のスケールを除去するため、通常酸
洗装置に送り酸洗処理を行なうようになっている。前記
スキンバスミルは、上記酸洗装置の手前側に配置され酸
洗に先立つ前処理を帯鋼に施こす装置である。かかるス
キンバスミルの構成を第３図に示す。図に示すようにス
キンバスミル１００は、枠体１０２の内部にワークロー
ル１０４とバックアップ四−ル１０６を帯鋼１０を挾ん
で上下に一対それぞれ回転自在かつ昇降可能に収納し、
そしてこのスキンバスミル１００の帯鋼１０の入側（す
なわち上流鋼）及び出側（すなわち下流側）の各々にテ
ンシ冒ンプライドル１０８．及び１１０を設置して構成
されている。尚、図中１１２はジヤツキ、Ｚは帯鋼１０
の搬送方向であり、帯鋼１０は前記テンションブライド
ル１０８及び１１０で張力が付与された状態でワークロ
ール１０４間を通過し、このワークロール１０４で挟圧
されるようになっている。

前記スキンバスミル１００の目的及びその作用は、まず
第１に帯鋼１０のスケール層に歪みを生じさせて、スケ
ール層に亀裂を入れることで酸洗液の浸透を早めスケー
ルの溶解を促進させて酸洗処理時間の短縮を図ることで
あり、第２の点は、帯＠１０の降伏点伸びを除去して腰
折れを防止する材質特性の改善であり、第３の点は帯＃
１１１０の形状の矯正などである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが従来のスキンバスミル１００では前記目的のう
ち第２の点、つまり材質特性の改善という観点からはそ
の目的を十分はたしていると言えるが、第１の点及び第
３の点では問題点を有している。それは第１の点におけ
るスケールプレイキングに関しては、巻取温度の高い通
常の帯鋼（ＨＣＴ）や低温巻取帯鋼（ＬＣＴ）の場合は
問題がないが、例えば巻取温度の高い極低炭素鋼板（Ｈ
ＣＴ）等の難脱スケール鋼板の場合には十分にその目的
を達成できない。且つ第３の点、すなわち帯鋼１０の形
状矯正に関しては、近年酸洗装置のライン速度が生産性
向上のため高速化（例えば３００　ｍ　／　ｗｉｎ）さ
れるに伴ない、帯鋼１０の形状不良を原因とする蛇行等
トラッキング不良が１１８題とされてきており、そのた
めスキンバスミルにおけろ形状矯正が重要となってきて
いるが、従来のスキンバスミル１００の場合では良（と
も急峻度λ＝１．０％程度の形状矯正能力であり、前述
したような高速搬送ではトラッキング不良を発生させて
しまう。

従って以上のような点から、酸洗装置におけるライン速
度を、殊に前記極低炭素鋼板のＨＣＴ材の場合には高く
できず、従来のスキンバスミルではせいぜい１５０　ｍ
　／　ｗｉｎが限度となっていた。

く問題点を解決するための手段〉 そこで、本発明では、極低炭素鋼板の高温巻取材（ＨＣ
Ｔ）等の難脱スケール材に対しても、効果的にスケール
層にクラックを発生させ、かつ、高速酸洗（例えば３０
０　ｍ　／　＠ｉｎＪ下でも円滑なトラッキングを可能
とする形状修正能力をＡ備したスキンバスミルを提供す
ることを目的として、スキンバスミルを以下の如く構成
したのである。すなわち帯鋼の入側と出側にそれぞれテ
ンシロンプライドルを育するスキンバスミルにおいて、
当該スキンバスミルに近接して前記帯鋼の入側あるいは
出側に、前記帯鋼を挾んでワークロールを該帯鋼の下流
側のワークロールが上流鋼のワークロールより大径に形
成して備えるとともに前記ワーク胃−ルの少なくとも一
方に該ワークロールを上下動させるインタメツシュｍｕ
装置を有する伸長ユニットを設置して帯鋼のスキンバス
ミルを構成したのである。

く実　施　例〉 以下、本発明にかかるスキンバスミル２の一実施例を第
１図に基づき説明する。

このスキンバスミル２は、従来例において述べたと同様
酸洗装置（図示せず）手前側に設けられたもので、枠体
４の内部にワークロール６とバックアップ四−ル８を帯
ｎ４１０を挾んで上下に一対それぞれ回転自在且つ下方
に設けた押上装置１２により昇降自在に取り付けこれを
本体５とし、帯鋼１０を上記ワークロール６間に挟持さ
せ、この帯鋼１０の上流鋼（すなわち図中右側）に入側
テンシνンプライドル１４を及び下流側に出側テンシ。

ンプライドル１６を備えて構成されている。

そして入側テンシロンプライドル１４と出側テンシ１ン
プライドル１６とは、内部に２本１組のロール１８をそ
れぞれ平行に有し、帯鋼１０をこれらロール１８に略Ｓ
字状となるよう通して、前記本体５を通過する帯鋼１０
に張力を付与するようになっている。

本実施例にかかるスキンバスミル２の特徴とするところ
は、上記本体５に近接させて帯鋼１０の出側に伸長ユニ
ット２０を設置した明細口の；、”　、”、”（１’２
１丁に変更なし）ことである。この伸長ユニット２０は
、枠体２６内に第１ワークロールユニツト２２ν及び第
２ワークロールユニツト２４を各々前記帯鋼１０の上下
に該帯鋼１０を挾持するように備え、かかる状態で該枠
体２６を前記枠体４に一体に回漕させである。前記第１
ワークロールユニツト２２、すなわち帯鋼１０の上方に
備えられたものは２本のバックアップロール２８とワー
クロール３０とからなり、−方帯鋼１０の下方に備えら
れた第２ワークロールユニツト２４は、上記第１ワーク
ロールユニツト２２より帯ｒＩ１１０の上流鋼に配置さ
れており、前記ワークロール３０より小径のワークロー
ル３２を２本のバックアップロール３４で支持するよう
に構成しである。更にこの第２ワークロールユニツト２
４の下方には該第２ワークロールユニツト２４を上下方
向に移動させるインクメツシュ調整装置３６が設けられ
ている。

本実施例のスキンバスミル２は上記のようる帯鋼１０は
、入側テンシアンプライドル１４と出側テンションプラ
イドル１６とで所要の張力が付与され、この状態で本体
５のワークロール６により圧延されて降伏点伸びが消去
され腰折れが防止されると同時にスケール層にクラック
が発生し伸長ユニット２０に送られろ。この１申長ユニ
ツト２０で帯鋼１０は、ワークロール３２及びワークロ
ール３０とで順曲げ及び逆開げがなされて伸長されるこ
とにより部分伸びが矯正されろとともに本体５で発生せ
しめられたスケール層のクラックがさらに一層増大され
る。さらに伸長ユニット２０は、下流側に配されたワー
クロール３０が上流鋼に配されたワークロール３２によ
り適宜大径に形成しであることから帯鋼１０は該帯鋼１
０に生じたＣ反りも矯正されろため、形状の良好な平坦
な板（例えば急峻度λ；０．１〜０．２）に矯正され後
続の連続酸洗装置（図示せず）へ送られろ。

第２図は本発明の第２実施例にかかるもので、上記第１
実施例における伸長ユニット２゜を本体５の入側に設け
たものである。かかるスキンバスミル５０においては、
本体５及びその前後に配された入側・出側のテンシ璽ン
プライドル１４，１６などには前記第１実施例における
ものとの間に変更はなく、帯ｆｉｌＯは入側テンシ璽ン
プライドル１４から本体５を通り出側テンレ茸ンプライ
ドル１６へと流れるようになっている。伸長ユニット５
２は枠体４の入側に一体に取り付けられ、その枠体５４
の内部には第１ワークロールユニツト２２及び第２ワー
クロールニニツト２４とが各々備えられ、下流側に備え
られた第１ワー　・クロールユニット２２のワークロー
ル３０は第２ワークロールユニツト２４のワーク胃−ル
３２よりも大径に形成されている。更にインタメツシュ
１１！！装置３６など　も第１実施例と同様である。従
って本第２実施例におけるスキンバスミル５０において
も前記第１実施例において述べたスキンバスミル２と同
様に帯鋼１０の形状矯正ならびにスケール層のクラック
増大効果等を有する。

尚、上記第１及び第２実施例では伸長ユニット２０及び
５２におけるワークロールユニットを一組設けこの一組
により帯ｉ′１ｉ１１０を挟持するようにしたが、本発
明はこれに限らずワークロールユニットを１組以上設定
したものでもよい。又インクメツシュ調整装置３６は、
上下に配された第１ワーク党−ルユニット２２および第
２ワークロールユニット２４のいずれの側に設けてもよ
く、更に上下それぞれに設置したものでもよい。

〈発明の効果〉 以上述べたように本発明にかかるスキンバスミルによれ
ば、帯鋼を挾むようにワークロールを配してなる伸長ユ
ニットをスキンバスミル本体に近接して前記帯鋼の入側
あるいは出側に設け、且つ上記ワーク党−ルのうち該帯
鋼の下流側に備えたワークロールを上流鋼明、Ｉ′２″
：Ｓのｉ７’広（自′Ｊに変更なし）に備えたワークロ
ールよりも大径に形成したことにより、スキンバスミル
本体による帯鋼のスケール層へのクラック発生に加え、
より一層クラックを増大させることができるとともに部
分伸びならびに０反りによる形状不良を矯正できる。従
って極低炭素鋼板の高温巻取材（ＨＣＴ）等の雌親スケ
ール材の場合でも酸洗時間の大幅短縮と良好なトラッキ
ングを可能とし、酸洗ラインを高速化（例えば３００ｍ
　／　ｗｉｎ　）できろとともに腰折れ防止による品質
の向上が可能となり生産能率を大幅に向上させることが
できる。更に本発明によれば既存のスキンバスミル本体
及びテンシアンプライドルをそのまま流用でき、且つ既
存のスペース内に設置できることから少ない設備費で設
定が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるスキンバスミルの第１実施例の
正面図、第２図は第１図の他の実施例を示す正面図、第
３図は従来例を示す正面図である。 図　　面　　中、 ２．５０はスキンバスミル、 ５は本体、 ６．２６はワークロール、 ８．２８はバックアップロール、 １０は帯鋼、 １４は入側テンシアンプライドル、 １６は出側テンシアンプライドル、 ２０．５２は伸長ユニット、 ３０．３２はワークロール、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯鋼の入側と出側にそれぞれテンションブライドルを育
   するスキンバスミルにおいて、当該スキンバスミルに近
   接して前記帯鋼の入側あるいは出側に、前記帯鋼を挾ん
   でワークロールを該帯鋼の下流側のワークロールが上流
   鋼のワークロールより大径に形成して備えるとともに前
   記ワークロールの少なくとも一方に該ワークロールを上
   下動させるインタメッシュ調整装置を有する伸長ユニッ
   トを設置したことを特徴とする帯鋼のスキンバスミル。