JPS63112015A - 帯鋼のスキンパスミル - Google Patents
帯鋼のスキンパスミルInfo
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- JPS63112015A JPS63112015A JP25463086A JP25463086A JPS63112015A JP S63112015 A JPS63112015 A JP S63112015A JP 25463086 A JP25463086 A JP 25463086A JP 25463086 A JP25463086 A JP 25463086A JP S63112015 A JPS63112015 A JP S63112015A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
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- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、熱延Ｗ鋼の酸洗処理に先立ちその前処理を行
なうスキンバスミルに関するものである。
なうスキンバスミルに関するものである。
〈従来の技術〉
熱間圧延された熱延帯ｔｒ！４（以下「帯鋼」とする。
）は、圧延時に生じた表面のスケールを除去するため、
通常酸洗装置に送り酸洗処理を行なうようになっている
。前記スキンバスミルは、上記酸洗装置の手前側に配置
され酸洗に先立つ前処理を帯鋼に施こす装置である。か
かるスキンバスミルの構成を第２図に示す。図に示すよ
うにスキンバスミル１００は、枠体１０２の内部にワー
クロール１０４とバックアップロール１０６を帯ｒ１１
０を挾んで上下に一対それぞれ回転自在かつ昇降可能に
収納し、そしてこのスキンバスミル１００の帯鋼１０の
入側（すなわち上流側）及び出側（すなわち下流側）の
各々にテンションブライドル１０８．及び１１０を設置
して構成されている。尚、図中１１２はジヤツキ、Ｚは
帯鋼１０の搬送方向であり、帯ｌｌ１１０は前記テンシ
震ンプライドル１０８及び１１０で張力が付与された状
態でワークロール１０４間を通過し、このワークロール
１０４で挟圧されろようになっている。
通常酸洗装置に送り酸洗処理を行なうようになっている
。前記スキンバスミルは、上記酸洗装置の手前側に配置
され酸洗に先立つ前処理を帯鋼に施こす装置である。か
かるスキンバスミルの構成を第２図に示す。図に示すよ
うにスキンバスミル１００は、枠体１０２の内部にワー
クロール１０４とバックアップロール１０６を帯ｒ１１
０を挾んで上下に一対それぞれ回転自在かつ昇降可能に
収納し、そしてこのスキンバスミル１００の帯鋼１０の
入側（すなわち上流側）及び出側（すなわち下流側）の
各々にテンションブライドル１０８．及び１１０を設置
して構成されている。尚、図中１１２はジヤツキ、Ｚは
帯鋼１０の搬送方向であり、帯ｌｌ１１０は前記テンシ
震ンプライドル１０８及び１１０で張力が付与された状
態でワークロール１０４間を通過し、このワークロール
１０４で挟圧されろようになっている。
前記スキンバスミル１００の目的及びその作用は、まず
第１に帯鋼１０のスケール層に歪みを生じさせて、スケ
ール層に亀裂を入れることで酸洗液の浸透を早めスケー
ルの溶解を促進させて酸洗処理時間の短縮を図ることで
あり、第２の点は、帯鋼１０の降伏点伸びを除去して腰
折れを防止する材質特性の改善であり、第３の点は帯鋼
１０の形状の矯正などである。
第１に帯鋼１０のスケール層に歪みを生じさせて、スケ
ール層に亀裂を入れることで酸洗液の浸透を早めスケー
ルの溶解を促進させて酸洗処理時間の短縮を図ることで
あり、第２の点は、帯鋼１０の降伏点伸びを除去して腰
折れを防止する材質特性の改善であり、第３の点は帯鋼
１０の形状の矯正などである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが従来のスキンバスミル１００では前記目的のう
ち第２の点、つまり材質特性の改善という観点からはそ
の目的を十分はだしていると言えるが、第１の点及び第
３の点では問題点を有している。それは第１の点におけ
るスケールプレイキングに関しては、巻取温度の高い通
常の帯［（ＨＣＴ）や低温巻取帯＠ （ＬＣＴ）の場合
は問題がないが、例えば巻取温度の高い極低炭素鋼板（
ＨＣＴ）等の難脱スケール鋼板の場合には十分にその目
的を達成できない。且つ第３の点、すなわち帯鋼１０の
形状矯正に関しては、近年酸洗装置のライン速度が生産
性向上のため高速化（例えば３００ ｍ ／ ｌｌｌ１
ｎ）されるに伴ない、帯鋼１０の形状不良を原因とする
蛇行等トラッキング不良が問題とされてきており、その
ため・スキンバスミルにおける形状矯正が１１９となっ
てきているが、従来のスキンバスミル１００の場合では
良くとも急峻度λ＝１．０％程度の形状矯正能力であり
、前述したような高速搬送ではトラッキング不良を発生
させてしまう。
ち第２の点、つまり材質特性の改善という観点からはそ
の目的を十分はだしていると言えるが、第１の点及び第
３の点では問題点を有している。それは第１の点におけ
るスケールプレイキングに関しては、巻取温度の高い通
常の帯［（ＨＣＴ）や低温巻取帯＠ （ＬＣＴ）の場合
は問題がないが、例えば巻取温度の高い極低炭素鋼板（
ＨＣＴ）等の難脱スケール鋼板の場合には十分にその目
的を達成できない。且つ第３の点、すなわち帯鋼１０の
形状矯正に関しては、近年酸洗装置のライン速度が生産
性向上のため高速化（例えば３００ ｍ ／ ｌｌｌ１
ｎ）されるに伴ない、帯鋼１０の形状不良を原因とする
蛇行等トラッキング不良が問題とされてきており、その
ため・スキンバスミルにおける形状矯正が１１９となっ
てきているが、従来のスキンバスミル１００の場合では
良くとも急峻度λ＝１．０％程度の形状矯正能力であり
、前述したような高速搬送ではトラッキング不良を発生
させてしまう。
従って以上のような点から、酸洗装置におけるライン速
度を、殊に前記極低炭素鋼板のＩ（ＣＴ材の場合には高
くできず、従来のスキンバスミルではせいぜい１５０
ｍ／ｗｉｎが限度となっていた。
度を、殊に前記極低炭素鋼板のＩ（ＣＴ材の場合には高
くできず、従来のスキンバスミルではせいぜい１５０
ｍ／ｗｉｎが限度となっていた。
く問題点を解決するための手段〉
そこで、本発明では、極低炭素鋼板の高温巻取材（ＨＣ
Ｔ）等の難脱スケール材に対しても、効果的にスケール
層にクラックを発生させ、かつ、高速酸洗（例えば３０
０ｍ／組ｎ）下でも円滑なトラッキングを可能とする形
状修正能力をＡ備したスキンバスミルを提供することを
目的として、スキンバスミルを以下の如く構成したので
ある。すなわち帯鋼の入側と出側にそれぞれテンシフン
プライドルを有するスキンバスミルにおいて、当該スキ
ンバスミルに近接して前記帯鋼の入側に、該帯鋼を挾持
するとともに少なくとも一方側に該帯鋼に曲げ力を付与
するインタメツシュ調整手段を有する一組の小径ワーク
四−ルを備えた伸長ユニットを設け、且つ前記帯鋼の出
側に、前記帯鋼の一方側に対をなして設けられたデフレ
クタロールと該帯鋼の他方側にこのデフレクタロールに
対向して設けられ且つインタメツシュ調整手段を有する
小径のワークロールとを備えてなる反り矯正ユニットを
設けて帯鋼のスキンバスミルを構成することとした。
Ｔ）等の難脱スケール材に対しても、効果的にスケール
層にクラックを発生させ、かつ、高速酸洗（例えば３０
０ｍ／組ｎ）下でも円滑なトラッキングを可能とする形
状修正能力をＡ備したスキンバスミルを提供することを
目的として、スキンバスミルを以下の如く構成したので
ある。すなわち帯鋼の入側と出側にそれぞれテンシフン
プライドルを有するスキンバスミルにおいて、当該スキ
ンバスミルに近接して前記帯鋼の入側に、該帯鋼を挾持
するとともに少なくとも一方側に該帯鋼に曲げ力を付与
するインタメツシュ調整手段を有する一組の小径ワーク
四−ルを備えた伸長ユニットを設け、且つ前記帯鋼の出
側に、前記帯鋼の一方側に対をなして設けられたデフレ
クタロールと該帯鋼の他方側にこのデフレクタロールに
対向して設けられ且つインタメツシュ調整手段を有する
小径のワークロールとを備えてなる反り矯正ユニットを
設けて帯鋼のスキンバスミルを構成することとした。
く実 施 例〉
以下、本発明にかかるスキンバスミル２の”一実施例を
第１図に基づき説明する。
第１図に基づき説明する。
このスキンバスミル２は、従来例において述べたと同様
酸洗装置（図示せず）手前側に設けられたもので、枠体
４の内部にワークロール６とバックアップロール８を帯
９１１１０を挾んで上下に一対それぞれ回転自在且つ下
方に設けた押上装置１２により昇降自在に取り付は本体
５とし、上記ワークロール６間に帯ｔｒ１１０を挾持さ
せ、この帯鋼１０の上流側（すなわち図中右側）に入側
テンシ嘗ンプライドル１４を及び下流側に出側テンシν
ンプライドル１６を備えて構成されている。そして入側
テンシ曹ンプライドル１４と出側テンシ賀ンプライドル
１６とは、内部に２本１組のロール１８をそれぞれ平行
に有し、帯鋼１０をこれらロール１８に略Ｓ字状となる
よう通して、前記本体５を通過する帯ｆｆ４１０に張力
を付与するようになっている。
酸洗装置（図示せず）手前側に設けられたもので、枠体
４の内部にワークロール６とバックアップロール８を帯
９１１１０を挾んで上下に一対それぞれ回転自在且つ下
方に設けた押上装置１２により昇降自在に取り付は本体
５とし、上記ワークロール６間に帯ｔｒ１１０を挾持さ
せ、この帯鋼１０の上流側（すなわち図中右側）に入側
テンシ嘗ンプライドル１４を及び下流側に出側テンシν
ンプライドル１６を備えて構成されている。そして入側
テンシ曹ンプライドル１４と出側テンシ賀ンプライドル
１６とは、内部に２本１組のロール１８をそれぞれ平行
に有し、帯鋼１０をこれらロール１８に略Ｓ字状となる
よう通して、前記本体５を通過する帯ｆｆ４１０に張力
を付与するようになっている。
本発明の特徴とするところは、上記本体５に伸張ユニッ
ト２０と反り矯正ユニット２２とを設けたことである。
ト２０と反り矯正ユニット２２とを設けたことである。
以下伸張ユニット２０及び反り矯正ユニット２２につい
て述べる。
て述べる。
伸張ユニット２０は、外枠を形成する枠体２４を前記枠
体４に一体に固定してあり、この枠体２４の内部にワー
クロール２６及びこのワークロール２６を補強するバッ
クアップロール２８とからなる四−ルユニット３０を各
々上下に配設し、且つこれらロールユニット３０の下部
側のロールユニット３０ｂにはこのロールユニット３０
ｂを上下に移動させるインタメツシュ調整装置３２を取
り付けである。
体４に一体に固定してあり、この枠体２４の内部にワー
クロール２６及びこのワークロール２６を補強するバッ
クアップロール２８とからなる四−ルユニット３０を各
々上下に配設し、且つこれらロールユニット３０の下部
側のロールユニット３０ｂにはこのロールユニット３０
ｂを上下に移動させるインタメツシュ調整装置３２を取
り付けである。
そして上記ロールユニット３０は、そのワーク四−ル２
６が正対しないよう帯ｎ４１０の進行方向に沿ってずら
して設置しである。
６が正対しないよう帯ｎ４１０の進行方向に沿ってずら
して設置しである。
一方反り矯正ユニット２２は、上記伸張ユニット２０と
同様その枠体３４を枠体４に一体に取り付け、この枠体
３４の内部には、帯鋼１０を挾んで上方側に２本のロー
ルを帯鋼１０の進行方向と略直角に配したデフレクタ四
−ル３６を備え、且つその下方側にはこのデフレフクロ
ール３６に対向させてロールユニット３８をインタメツ
シュ調整装置４０によゆ昇降可能に設けて構成している
。尚このロールユニット３８は、前記伸張ユニット２０
におけるロールユニット３０と同様のワークロール２６
とバックアップロール２８とから成るもので、又前記デ
フレフクロール３６との上下関係は特に限定しない。
同様その枠体３４を枠体４に一体に取り付け、この枠体
３４の内部には、帯鋼１０を挾んで上方側に２本のロー
ルを帯鋼１０の進行方向と略直角に配したデフレクタ四
−ル３６を備え、且つその下方側にはこのデフレフクロ
ール３６に対向させてロールユニット３８をインタメツ
シュ調整装置４０によゆ昇降可能に設けて構成している
。尚このロールユニット３８は、前記伸張ユニット２０
におけるロールユニット３０と同様のワークロール２６
とバックアップロール２８とから成るもので、又前記デ
フレフクロール３６との上下関係は特に限定しない。
次に以上の構成からなるスキンバスミル２の作用を述べ
る。矢印方向に進行する帯鋼１０は、前後に設けられた
入側テンションプライドル１４と出側テンシランプライ
ドル１６とで所要の張力が付与され、この状態でまず伸
張ユニット２０のワーク四−ル２６により順曲げ及び逆
面げがなされ伸張される。そしてこのことにより部分伸
びによる形状不良が矯正されろとともにスケール層に多
くのクラックが発生し、更にスキンバスミル２の本体５
のワークロール６で圧延されて降伏点伸びが消去される
と同時にスケール層のクラック発生がより多く促進され
た後反り矯正ユニット２２に送られる。この反り矯正ユ
ニット２２では、ワークロール２６のインタメツシュを
・前記伸張ユニット２０におけるワークロール２６の
インタメツシュより小さくして、帯鋼ｌＯの伸張量を少
なくすることにより主として帯鋼１０のＣ−反りを矯正
する。かくして帯ｆ！１１０は形状の良い平坦な板（例
丸ば急峻度λ＃０．１〜０．２）に矯正され、且つスケ
ール層により多くのクラックが生じた状態で連続酸洗装
置に送られる。
る。矢印方向に進行する帯鋼１０は、前後に設けられた
入側テンションプライドル１４と出側テンシランプライ
ドル１６とで所要の張力が付与され、この状態でまず伸
張ユニット２０のワーク四−ル２６により順曲げ及び逆
面げがなされ伸張される。そしてこのことにより部分伸
びによる形状不良が矯正されろとともにスケール層に多
くのクラックが発生し、更にスキンバスミル２の本体５
のワークロール６で圧延されて降伏点伸びが消去される
と同時にスケール層のクラック発生がより多く促進され
た後反り矯正ユニット２２に送られる。この反り矯正ユ
ニット２２では、ワークロール２６のインタメツシュを
・前記伸張ユニット２０におけるワークロール２６の
インタメツシュより小さくして、帯鋼ｌＯの伸張量を少
なくすることにより主として帯鋼１０のＣ−反りを矯正
する。かくして帯ｆ！１１０は形状の良い平坦な板（例
丸ば急峻度λ＃０．１〜０．２）に矯正され、且つスケ
ール層により多くのクラックが生じた状態で連続酸洗装
置に送られる。
尚上記実施例では、伸張ユニット２０のロールユニット
３０をワークロール２６と２本のバックアップロール２
８とで構成した例を掲げたがロールユニット３０として
はこの例に限るものでなく、且つこのロールユニット３
０の設置個数も上下に一対に限らず帯１ｉＷ１０の性状
、特に脱スケール性の難易度によっては、これを複数組
設置することも可能である。
３０をワークロール２６と２本のバックアップロール２
８とで構成した例を掲げたがロールユニット３０として
はこの例に限るものでなく、且つこのロールユニット３
０の設置個数も上下に一対に限らず帯１ｉＷ１０の性状
、特に脱スケール性の難易度によっては、これを複数組
設置することも可能である。
又、インタメツシュ調整装置３２，４０は帯鋼１０の上
下いずれの側、あるいは両方に設置してもよい。
下いずれの側、あるいは両方に設置してもよい。
〈発明の効果〉
以上述べたように、本発明にかかるスキンバスミルによ
れば、スキンバスミルの入、出側にそれぞれ伸張ユニッ
ト及び反り矯正ユニットを設置することによって、柵体
炭素鋼板の高温巻取４Ｊ（ＨＣＴ ）等の難脱スケール
材に対しても、スケール層に多数のクラックを生せしめ
ると共に形状の良い平坦な板材を酸洗装置へ供給できる
ため、酸洗時間の短縮と反動なトラッキングが可能とな
り、酸洗ラインの４速化（例えば３００ ｍ ／ ５ｉ
ｎ）の要求に対処することができることに加えて、帯鋼
の腰折れ防止による品質向上が可能となり生産能率を大
幅に向上させることができろ。さらに、本発明は、従来
のスキンバスミルとそのテンシ褒ンブライドルをそのま
ま流用でき、かつ、現状のスペース内に設置できるため
、設備の改造費等を極力抑えることができる。
れば、スキンバスミルの入、出側にそれぞれ伸張ユニッ
ト及び反り矯正ユニットを設置することによって、柵体
炭素鋼板の高温巻取４Ｊ（ＨＣＴ ）等の難脱スケール
材に対しても、スケール層に多数のクラックを生せしめ
ると共に形状の良い平坦な板材を酸洗装置へ供給できる
ため、酸洗時間の短縮と反動なトラッキングが可能とな
り、酸洗ラインの４速化（例えば３００ ｍ ／ ５ｉ
ｎ）の要求に対処することができることに加えて、帯鋼
の腰折れ防止による品質向上が可能となり生産能率を大
幅に向上させることができろ。さらに、本発明は、従来
のスキンバスミルとそのテンシ褒ンブライドルをそのま
ま流用でき、かつ、現状のスペース内に設置できるため
、設備の改造費等を極力抑えることができる。
第１図は本発明にかかるスキンバスミルの一実施例を示
す正面図で、第２図は従来例を示す正面図である。 図面中、 ２はスキンバスミル１ ５は本体、 ６．２６はワークロール、 ８．２８はバックアップ四−ル、 １０は帯鋼、 １４は入側テンシアンプライドル、 １６は出側テンションプライドル、 ２０はｊ中張ユニット、 ２２は反り矯正ユニット、 ３０はロールニニット）
す正面図で、第２図は従来例を示す正面図である。 図面中、 ２はスキンバスミル１ ５は本体、 ６．２６はワークロール、 ８．２８はバックアップ四−ル、 １０は帯鋼、 １４は入側テンシアンプライドル、 １６は出側テンションプライドル、 ２０はｊ中張ユニット、 ２２は反り矯正ユニット、 ３０はロールニニット）
Claims (1)
- 帯鋼の入側と出側にそれぞれテンションブライドルを有
するスキンバスミルにおいて、当該スキンバスミルに近
接して前記帯鋼の入側に、該帯鋼を挾持するとともに少
なくとも一方側に該帯鋼に曲げ力を付与するインタメッ
シュ調整手段を有する一組の小径ワークロールを備えた
伸長ユニットを設け、且つ前記帯鋼の出側に、前記帯鋼
の一方側に対をなして設けられたデフレクタロールと該
帯鋼の他方側にこのデフレクタロールに対向して設けら
れ且つインタメッシュ調整手段を有する小径のワークロ
ールとを備えてなる反り矯正ユニットを設けてなること
を特徴とする帯鋼のスキンバスミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254630A JPH0688063B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 帯鋼のスキンパスミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61254630A JPH0688063B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 帯鋼のスキンパスミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112015A true JPS63112015A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0688063B2 JPH0688063B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17267687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61254630A Expired - Lifetime JPH0688063B2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 帯鋼のスキンパスミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688063B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259256A (zh) * | 2014-08-18 | 2015-01-07 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种开坯机压下部分结构 |
| CN108273870A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-13 | 无锡市锡东橡塑机械有限公司 | 一种带钢平整机 |
| CN114101384A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 板带焊缝过平整机和张紧辊时的张紧力控制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838604A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯鋼の脱スケ−ル装置 |
| JPS58209415A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯鋼のスケ−ルブレ−カ |
| JPS59104211A (ja) * | 1982-12-04 | 1984-06-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スケ−ルブレ−カ |
| JPS61229415A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スケ−ルブレ−カ |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP61254630A patent/JPH0688063B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN104259256B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-01-20 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种开坯机压下部分结构 |
| CN108273870A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-13 | 无锡市锡东橡塑机械有限公司 | 一种带钢平整机 |
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| CN114101384B (zh) * | 2020-08-31 | 2024-01-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 板带焊缝过平整机和张紧辊时的张紧力控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688063B2 (ja) | 1994-11-09 |
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