JPS63161198A - 帯鋼の電解清浄設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用公費〉 本発明は、圧延鋼板等の帯鋼の電解清浄設備の改良に関
する。

〈従来の技術〉 冷延鋼板等の帯鋼は、圧延過程において、その表面に塗
布された油脂類を除去し清浄化した後、例えば、亜鉛メ
ッキ等の表面処理を行うが、かかる帯鋼の表面清浄手段
の一つとして連続式電解清浄設備（ライン）（以下ＥＣ
Ｌと絡称する）が多く使用されている。このＥＣＬは、
帯鋼をアルカリ液が充填された横形又は竪形の電解槽内
に通板し、この帯鋼の両面に平行に近接して設置した一
対の板状電極に通電することによゆ、油脂類を電解除去
するものである。

とのＥＣＬにおいては近年、生産性向上、つまり、ライ
ン速度（通板速度）の高速化、ならびに、設備費の低減
の見地から、電解槽の全長の短縮化（竪形槽の場合は電
解室の数の減少化）の傾向にある。このために、電極間
の隙間を、例えば、３０〜４０＋ｓｓａと小さくして低
電圧、大電流を供給し電流密度を高める必要があり、こ
れらの条件を満足させるため、一般に、竪形電解槽が多
く使用されている。

かかる従来の竪形ＥＣＬの概略構成を第３図の略示的全
体配置図に基づいて説明する。

同図に示すように、コイル状の帯Ｗ４１はペイオフリー
ル２で帯状に巻戻され、ビンチロール３で矢印Ｚ方向に
通板されろ。この帯ｔＩ４１は、その先端と先行帯Ｗ４
１の後端の不揃い部分がシャー１３で切断、整形され、
両切断部が接合９４で接合された後、複数の電解室（例
示の場合は２個）５ａ、５ｂからなる電解槽５へ連続的
に送られる。この電解槽５内には、帯鋼１を挾んで上下
側に千鳥状に配列されたガイドロール群６ａ、６ｂ’、
７ａ〜７Ｃがそれぞれ回転自在に配設されている。ここ
で６ａ、６ｂは入側及び出側ガイドロールであり、これ
らの間に中間ロール７ａ、７ｂ。

７Ｃが千鳥状に配設されており、帯ｔｒ４１は各電解室
５ａ、Ｓｂ内の電解液（アルカリ液）９の中にＵ字状に
通板される。そして、各電解室５ａ、Ｓｂ内の上昇パス
の帯鋼１の両面に対向するように、それぞれ一対の電極
板８ａ及び８ｂが設けられている。帯鋼１は、これら電
極８ｎ、８ｂ間を進行する間にその表面の油脂類がＴ、
解除去される。次いで、帯鋼１は洗浄槽１０で水洗され
、ドライヤ１１で乾燥された後、テンンヨンリール１２
により再びコイル状に巻き取られる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上述のようなＥＣＬに供給され゛る帯鋼１の形状は、従
来、平坦度（λ）が約１〜２％程度であった。よって、
この程度の板を高速度（例えば、８００〜１２００ｎ／
ｍ１ｎ）で通に対し左右に蛇行したり、振動を生じたり
してトラッキング不良となるという問題があった。また
、帯鋼１が？１極８ａ、８ｂに接触し、板切れ等により
運転不能となるケースが、しばしば発生する。さらに、
帯鋼による電解液９の攪拌作用が太き（なや、気泡の発
生が増大し、電解能力が低下する等の問題もあった。

このような理由から従来におけるライン速度は、せいぜ
イ５００〜８００ｍ／ｍｉｎ程度が限界であり、生産性
向上の大きなネックとなっていた。

本発明は、前記問題に艦みて提案されたもので、ライン
の高速化に対処できる電解清浄設備を提供することを目
的とする。

く問題点を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明の構成は、電解液が充填され
た電解槽内に設けられた相対向する電極間に帯鋼を通板
することにより帯鋼の表面清浄を行う帯鋼の連続式電解
清浄設備において、 一対のブライドルからなり帯鋼に張力を与える張力付加
手段と、前記ブライドル間に配設されて張力を与えられ
た帯鋼に繰り返し曲げを与えて形状矯正を行うレベリン
グミルとからなるテンシ１ンレベラを前記電解槽の入流
側に設置したことを特徴とする。

く作　　　用〉 前記構成により、電解槽の上流側に設けたテンシリンレ
ベラにおいて、一対のブライドルで張力を付加された状
態の帯鋼にレベリングミルで繰り返し曲げを与えること
によね永久伸びを生じさせて形状矯正を行い、帯鋼の平
坦度λ＃０．１〜０．２％とした後、この帯鋼を電解槽
へ送る。

く実　施　例〉 以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら説
明する。第１図は本実施例にかかる電解清浄設備の要部
正面配置図であるが、従来設備（第３図）と同一部材に
は同一符号を付した。

本実施例は、図示のように従来の電解清浄設備において
電解槽５の入側にテンシ璽ンレペラ１４を設置したもの
である。

テンシ１ンレベラ１４は、その入側と出側に設置した一
対の入側ブライドル１５ａ及び出側ブライドル１５ｂと
、レベリングミル１６とで構成される。ここで一対のブ
ライドル１５ａ。

１５ｂは両者の間の帯鋼１に適宜張力を与えることがで
きる構造であり、張力付加手段となっている。一方、レ
ベリングミル１６は、帯ｆ４１を挾んで上、下に千鳥状
に配列した複数の非駆動式の＆１、＆２及び嵐３０−ル
ユニット１７．１８，１９と、デフレクタロール２０，
２１，２２との主要部材で構成されている。前記各ロー
ルユニット１７．１８゜１９は、第３図の拡大ロール配
置図に示すように、それぞれ矯正用の小径のワークロー
ル２３．２４，２５と、中間−ロール群２６，２７゜２
８と、そのバックアップロール群２９，３０゜３１とで
構成されており、Ｎ１Ｌ１及び虱３０−ルユニット１７
，１９は帯鋼１の下側に、虱２０−ルユニット１８はそ
れらの中間部で帯ｔＲ１の上側にそれぞれ配設されてい
る。そして、Ｎａｌロールニニット１７　ト＆　３　ｏ
−ルユニット１９とは、それぞれ、傷心軸３４．３５の
回動によりフレーム３６内を昇降可能であるロールサポ
ー）３２．３３に装着されている。また、デフレクタロ
ール２０．２１は、隘１及び＆２０−ルユニット１７．
１８を挾むようにそれぞれ帯鋼１の上側及び下側に配設
されており、一対のデフレクタロール２２はＮａ３０−
ルユニツト１９のワークロール２５を挾むように帯鋼１
の上側に配設されている。

以上の構成において、ブライドル１５ａ。

１５ｂにより帯鋼１に所要の張力を与えるとともに、＆
１及び＆３０−ルユニット１７゜１９を傷心軸３４．３
５の回動により適宜昇降させて各ワークロール２３，２
４．２５に対する帯鋼１の巻付角、つまりインタメツシ
ュ量を′ｔＡ整し、帯鋼１に繰り返し曲げを加えながら
通板する。これにより、帯鋼１は所要の平坦度（λ）（
例えばλ＃０．１〜０．２％）の板に形状矯正された後
、電解槽５へ供給される。かかる平坦度（λ）の帯鋼１
であればライン速度を前述のような８００〜１２００ｍ
　／　ｍｉ　ｎ程度に高めても、蛇行や振動ならびに帯
鋼１と電極８ａ、８ｂとの接触がなくなり、板切れ事故
が防止できる。このように、円滑な運転を行うことがで
きると同時に、帯鋼１の撹拌作用による電解液９内の気
泡発生を著しく低減することができる。

〈発明の効果〉 以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
の電解清浄設備では、電解槽の入側にテンシ璽ンレベラ
を設けて、従来、平坦度λ＃１〜２％程度の形状の帯鋼
をλ弁０．１〜０．２％程度に矯正した後、電解槽へ供
給するようにしたので、ライン速度を例えば、８００〜
１２００　ｍ／　ｍｉｎ程度まで高めても、帯鋼の蛇行
や振動発生によるトラッキング不良を起こさず、また、
帯鋼と電極との接触事故が防止され、板切れを起すこと
なく、円滑な運転が可能である。しかも、帯鋼の撹拌作
用による電解液内の気泡発生が低減するので、電解能力
の低下を防止することができる。さらに、テンシ盲ンレ
ベラで引張、曲げにより形状矯正を行うことにより、電
解槽内のがイドロール群等を通過する間に発生していた
帯鋼の腰折れ現象（Ｆｌｕｆｉｎｓ）を防止することが
できるので板製品の品質向上にも寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる要部全体配置図、第
２図は第１図中のレベリングミルの拡大図、第３図は従
来技術にかかる電解清浄設備を概念的に示す全体正面配
置図である。 図面中、 １は帯鋼、 ５は電解槽、 １４はテンシνンレベラ、 １５ａは入側ブライドル、 １５ｂは出側ブライドル、 １６はレベリングミルである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 電解液が充填された電解槽内に設けられた相対向する電
   極間に帯鋼を通板することにより帯鋼の表面清浄を行う
   帯鋼の連続式電解清浄設備において、 一対のブライドルからなり帯鋼に張力を与える張力付加
   手段と、前記ブライドル間に配設されて張力を与えられ
   た帯鋼に繰り返し曲げを与えて形状矯正を行うレベリン
   グミルとからなるテンションレベラを前記電解槽の入流
   側に設置したことを特徴とする帯鋼の電解清浄設備。