KR100331193B1

KR100331193B1 - 열간압연보통강대의제조방법,탈스케일방법및그설비

Info

Publication number: KR100331193B1
Application number: KR1019940023590A
Authority: KR
Inventors: 마부찌가쯔미; 이또마사히꼬; 가시무라에이지; 나까무라쯔네오
Original assignee: 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼
Priority date: 1993-09-17
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 2002-10-18
Also published as: US5472579A; KR950007969A; ATE166676T1; DE69410559T2; DE69410559D1; CN1105298A; EP0644276B1; CN1068389C; EP0644276A1; TW296988B

Abstract

본 발명은 표면 상태가 양호하고 동시에 고속으로 열간 압연 강대의 스케일을 제거하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

본 발명은 열간 압연 보통 강대를 산세정하는 산세정 설비로서 복수개 존재하는 산세조 중에 적어도 1개 이상의 산세조에 있어서 연속하여 흐르는 보통강 열간 압연 강대에 전류를 흐르게 하는 산세정 방법 및 그 전류 공급 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강판의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

열간 압연 보통 강대의 제조 방법, 탈 스케일 방법 및 그 설비{Method of Manufacturing Hot Rolled Mild Steel Strip. Descaling Method and Equipment thereof}

본 발명은 보통 강판의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 열간 압연 강대(hot rolled steel strip)의 표면에 생성된 산화 스케일(scale)을 고속으로 제거하는데 적합한 탈 스케일(descaling) 방법 및 그 설비에 관한 것이다.

일반적으로 보통 강판(탄소강)은 800 내지 900℃에서 압연되기 때문에 표면에 Fe₃O₄를 주 성분으로 한 흑색의 산화물 스케일이 생성된다. 이 스케일은 후속하는 냉간 압연시의 스케일 혼입에 의한 강판 표면 손상의 원인으로 되기 때문에 스케일 제거가 불가필하게 된다. 현재, 자동차용 얇은 강판의 수요에 따라 이 스케일 제거의 고속화가 중요하게 되고 있다.

종래의 보통 강대의 스케일 제거법에 관해서는 주로 화학적인 방법과 기계적인 방법으로 크게 구별된다. 화학적인 방법으로서는 산용액의 층에 강판을 침적하여 연속 통판시켜 화학 반응에 의해 스케일을 제거하는 카테나리 방식 산세정법이 주류를 이룬다. 산액 중으로의 침적에 의한 산화물 스케일 제거의 효율을 높이는 방법으로서는 박스 댐(box dam) 방식 및 분류 방식이 있다. 박스 댐 방식은 직육면체의 장기 내에 산액을 채우고 그 속에 강판을 통과시켜 산세정하는 것으로 직육면체 용기의 상부면과 하부면에 댐이 설치되어 있다. 분류 방식은 미쯔비시 중공기 법 제29 권 제1 호(1992-1)에 기재되어 있는 바와 같이 박스 댐 구조의 내에 분류 노즐을 설치하여 산을 강판에 분출시킴으로써 더욱 산화물 스케일 제거 효과를 높이는 구조로 되어 있다.

기계적인 제거 방법으로서는 히다찌 평론 제67 권 제4 호(1985-4)의 고속 탈스케일링 설비의 신기술에 기재되어 있는 바와 같이 압연법, 연마법, 쇼트 블래스트(shot blast)법 및 반복 벤딩법이 있다. 또한 고압수 스프레이 기계적인 방법과 산세정을 조합한 방법 및 미쯔비시 중공기법 제2 권 제3 호 289 페이지(1965)에 기재되어 있는 바와 같이 초음파 산세정이 있다.

상기 종래 기술의 보통강의 산세정에는 철산화물의 용해성이 높다는 이유 때문에 묽은 염산 용액(HCl)이 사용되고 있다. 일어나는 반응은

이다. 산화물 스케일의 제거 속도를 높이기 위해서는 (화학식 1), (화학식 2)의 반응을 촉진시키면 된다. 이 방법은 산화물 스케일의 화학적 용해 반응을 이용한 것이기 때문에 일반적으로는 산농도 및 온도를 높임으로써 반응을 촉진시키는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 산농도 및 온도 상승의 증가는 실용상 폐산 처리의 단가, 환경과 설비상의 문제 및 표면 품질의 문제때문에 제약을 받아, 현재보다 높이는 것은 곤란하다. 산세정의 경우 강대를 복수의 산세조에 연속 침적시키지만, 그 제1 층은 보통 강대의 충분한 승온이 곤란함과 함께 산의 농도가 각 층 중에서 가장 낮은 것 및 스케일 용해가 시작되기까지의 시간 지연(time lag)을 고려하는 경우 극단적으로 산세정 효율이 낮아지게 되는 문제점이 있다.

산세정 속도를 향상시키기 위해 상기 종래 기술에서는 교반에 의해 온도 경계층을 축소시켜 강판으로의 열전달을 가속시킴과 함께 강판 표면의 액을 효율적으로 교체하는 박스 댐 방식 및 분류 방식이 있지만, 이들 방법에서도 산세정 초기의 산화물 스케일 제거 효율을 높일 수 없다는 문제점이 있어, 산화물 스케일 제거의 속도 향상이 곤란하다. 어느 경우에 있어서나 통판 속도가 느린 경우에는 산화물 스케일이 제거되지만, 통관 속도를 빠르게 하면 산화물 스케일의 완전제거는 불가능하게 된다.

또한, 종래 기술에서는 스테인레스 강에 대해 용해 속도를 높이기 위하여 황산, 초산, 중성염, 용융염 중에서 전해시키는 방법이 있다. 그러나 보통강의 산화물 스케일의 두께는 스테인레스 강의 두께에 비해 2자리 정도 두껍기 때문에 스테인레스 강의 기술을 그대로 보통강에 적용하여도 산화물 스케일의 완전 제거는 불가능하다. 또한, 스테인레스 강에서는 크롬 산화물의 용해를 촉진하기 위해, 간접 통전법에서는 스테인레스 강대의 대부분을 양극(anode)이 되도록 제어하고 용해 반응을 촉진시키지 않는 음극(cathode)의 부분을 작게 하고 있다. 이는 음극 반응에 있어서는 크롬 산화물이 재석출되어버리기 때문이다. 그러나, 양극에 있어서는 베이스의 용출도 일어난다. 이들 방법을 보통강의 산화물 스케일의 제거에 적용한 경우 스트립 표면의 평활성을 유지할 수 없게되고 고품질의 제품을 만들 수 없다는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은, 산화물 스케일의 고속 제거 방법 및 장치와 평활성이 우수한 산화물 스케일을 제거한 보통강을 제공하는 것이다.

상기 목적은 60℃ 이상 특히 70℃이상으로 온도를 높인 묽은 염산 용액을 수용하는 복수의 산세정 탱크 중 가장 온도가 낮은 묽은 염산 용액(보통 강대가 처음으로 HCl에 침적되는 산세정 탱크)내의 보통 강대의 스케일의 용해 속도를 높임으로써 달성할 수 있다. 본 발명은 스케일 제거를 위해 60℃ 이상 특히 70℃에서 95℃로 온도를 높인 묽은 염산 용액을 사용하는 것과, 이 묽은 염산 용액을 보통 강대의 통판 방향을 기준으로 하여 그 하류측에서 상류측으로 이동시켜 상류측의 가장 온도가 낮은 묽은 염산 용액에 침적되는 보통 강대의 스케일 용해 속도를 높이는 수단을 구비한 점을 특징으로 한다. 산액을 하류에서 상류로 흐르게 함으로써 산액과 보통 강대의 접촉 속도를 높인다.

구체적으로는 산화물 스케일이 생성된 보통강을 HCl 용액 중에서 산세정하는 공정에서 연속되는 산세조에 전극판을 설치하여 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 방법과 이 방법을 실시하기 위한 양극 전극 및 음극 전극을 갖는 전해 산세조를 구비한 보통강의 산화물 스케일 제거 장치로 달성된다. 전류를 보통 강대에 흐르게 하는 방법으로서 보통 강대 자신을 전극으로 하여 보통 강대에 설치된 전극간에 전류를 흐르게 하는 직접 통전 방법과, 보통 강대에 복수 설치된 전극간에 전류를 흐르게 하는 간접 통전법 중 어느 한 방법으로도 달성된다. 이 경우 산용액이 전기 분해되어 가스가 다량으로 발생하지 않도록, 또한 보통 강대가 주울열로 과잉 가열되지 않도록 전류 밀도를 1 내지 20 A/d㎡, 특히 5 내지 10 A/d㎡ 정도로 제어하는 것이 바람직하다. 전압은 약 1.2V 정도이다.

상기 열간 압연 보통강의 산화물 스케일 제거 장치에서는, 산화물 스케일 제거 효율을 높임과 함께 평활성이 우수한 보통 강대를 얻기 위해서는 보통 강대의 극성을 그 대부분을 초기에는 양극, 후기에는 음극으로 함으로써 달성된다.

또한, 상기 열간 압연 보통강의 산화물 스케일 제거 장치에 있어서 전류를 흐르게 하는 데 사용되는 전극은 연속하여 이동하는 보통 강대에 대향하여 배치된 불용성 전극을 사용함으로써 달성된다.

그리고, 상기 방법을 상기 처리로 실시함으로써 실질적으로 산화물 스케일이 완전히 제거됨과 함께 우수한 표면 평활성을 갖는 보통강을 취급하기 쉽고 고속으로 얻는 것이 가능하게 된다.

본 발명에 의해 보통강을 열간 압연기로 압연하여 보통 강대를 얻고 보통 강대를 산용액과 접촉시켜 보통 강대의 표면에 생성된 스케일을 제거하는 것을 포함하는 열간 압연 보통 강대의 제조법에 있어서, 압연기로부터 나온 보통 강대를 복수의 산세정 탱크 내의 묽은 염산 용액을 60℃이상으로 유지하고, 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시켜 상기 보통 강대에 전류를 공급하며, 또한 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시켜가면서 상기 보통 강대를 산세정하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법이 제공된다. 상기 제조 방법에 있어서, 상류측의 산세정 탱크에 위치하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것이 바람직하다. 또한, 온도가 가장 낮은 묽은 염산 용액을 넣은 산세정 탱크를 통과하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것이 바람직하다. 게다가, 통과하는 보통 강대의 양면에 산을 강제 유동시킴과 함께 전류를 흐르게 하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 보통 강대의 양면에 산을 강제 유동시킨 후 또는 강제 유동시키기 전에 보통 강대에 전류를 흐르게 할 수 있다. 상기 보통 강대의 양면에 5 내지 10 A/d㎡의 전류 밀도의 전류를 흐르게 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의해 열간 압연 보통 강대의 산세정에 의한 탈 스케일 방법에 있어서, 복수의 산세정 탱크 내의 묽은 염산 용액을 60℃ 이상으로 유지하고, 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시켜 상기 보통 강대에 전류를 공급함과 함께 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키면서 상기 보통 강대를 산세정하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 방법이 제공된다. 이 방법에 있어서 상류측의 산세정 탱크에 위치하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것이 바람직하다. 또한, 온도가 가장 낮은 묽은 염산 용액을 넣은 산세정 탱크를 통과하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것이 바람직하다. 통과하는 보통 강대의 양면에 산을 강제 유동시킴과 함께 전류를 흐르게 하는 것이 효과적이다.

본 발명에 의해 열간 압연 보통 강대의 산세정에 의한 탈 스케일 설비에 있어서, 60℃ 이상으로 유지된 묽은 염산 용액을 넣은 복수의 산세정 탱크와 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시키는 수단과, 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키는 수단과, 상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단을 갖는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비가 제공된다. 본 발명에 있어서, 열간 압연 보통 강대의 연속 산세정 설비에 있어서, 통과하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 수단을 설치할 수 있다. 산세정 탱크에 음전극 및 양전극을 구비하고, 통과하는 보통 강대에 간접적으로 전류를 흐르게 하는 수단을 설치할 수 있는 것은 당연하다. 또한, 보통 강대에 대향하여 음전극 또는 양전극을 설치함과 함께 보통 강대를 양전극 또는 음전극으로 하여, 통과하는 보통 강대에 직접적으로 전류를 흐르게 하는 수단을 설치할 수 있다. 강대가 통과하는 각조의 최후의 전극을 양전극으로 하는 것이 바람직하다. 강대가 통과하는 전극에 있어서의 양전극의 면적, 길이 및 수 중 적어도 하나는 산세정의 흐름의 하류측에서 증가할 수 있다.

본 발명에 의해 열간 압연기로 압연한 보통 강대를 공급하는 수단, 상기 보통 강대를 임의의 길이로 절단하는 수단, 상기 보통 강대에 생성된 스케일에 대해 기계적 응력을 제공하는 수단, 상기 보통 강대와 접촉하는 산용액을 저장하는 복수의 탱크, 상기 보통 강대를 상기 복수의 탱크의 상기 산용액에 침적시키면서 통과시키는 수단, 상기 산용액을 60℃ 이상으로 가열하는 수단, 상기 산용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시키는 수단, 상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단, 상기 탱크로부터 나온 처리가 끝난 보통 강대를 수세(水洗)하는 수단 및 상기 수세된 보통 강대를 건조시키는 수단을 구비하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비가 제공된다. 본 발명에 있어서, 상기 전류 공급 수단은 상기 강대의 통판의 상류측에 설치될 수 있다. 또한, 상기 가열 수단과 상기 산액 이동 수단은 상기 탱크군으로부터 바이패스된 계통에 설치될 수 있다.

또한, 본 발명은 산세정에 의해 탈 스케일된 보통강을 냉간 압연하는 산세정 냉간 압연 연속 일관 제조법과 그 장치에 관한 것이다. 열간 압연 강대는 연속 주조에 의해 박판으로 할 수 있기 때문에 열간 압연을 직접 행할 수 있음과 함께 그후의 탈 스케일을 행할 수 있다. 그리고, 이 일관 제조 방법 또는 장치는 그 후의 냉간 압연하는데 필요하다.

고온으로 가열된 보통 강대가 열간 압연기로 압연되는 과정에서 표면에 생성되는 산화물 스케일은, FeO[우스타이트(wustite)], Fe₂O₃[적철석(hematite)], Fe₃O₄[자철석(magnetite)]의 상(phase)으로 되어 있지만, 냉각 과정에서의 우스타이트는 대부분은 자철석으로 분해된다. 이 산화물 스케일의 염산 중에 있어서의 용해 반응은 (화학식 1) 및 (화학식 2)로 나타내어진다. 이 반응을 촉진하기 위해, 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 전해를 병용했다. 음극 영역에 있어서는 크롬 산화물과는달리 철 산화물은 (화학식 3) 및 (화학식 4)로 나타내어지는 전기 화학적인 용해 반응이 일어나고, (화학식 1) 및 (화학식 2)에 의한 철산화물의 화학 반응에 의한 용해 반응이 촉진된다. 즉, 외부 회로에 의해 전자가 산화물 스케일에 공급되어 산화물 스케일의 용해 반응이 일어난다.

보통 강대의 베이스는 음극이기 때문에 철의 용출은 전혀 일어나지 않아 보통 강대의 표면거침을 방지할 수 있다. 양극 영역에 있어서는 (화학식 5)에 나타나는 철의 용해 반응이 일어난다.

여기서 방출된 전자는 산화물 스케일에 공급되어, (화학식 3) 및 (화학식 4)에 나타나는 반응에 의해 산화물 스케일의 용해가 일어난다. 이 경우, 보통 강대의 베이스는 양극이므로 철의 용출이 일어나기 때문에 스트립의 표면거침이 생긴다.

통상의 염산 중으로의 침적에 의한 산화물 스케일의 용해 시간은 음극 전해를 병용한 경우가 병용하지 않은 경우에 비해 수배 빠르게 된다. 또한, 양극 영역과 음극 영역에 있어서의 산화물 스케일의 용해 반응을 비교하면 산화물 스케일이 많이 존재하는 침적 초기에 있어서는 양극 영역쪽이 산화물 스케일의 용해 반응이 빠르지만, 산화물 스케일이 적어지는 침적 후기에 있어서 그 관계는 역전된다. 따라서 산화물 스케일이 생성된 보통강을 HCl용액중에서 산세정하는 공정에 있어서연속하는 산세조 중 초기의 산세조에 있어서 보통 강대를 전해에 의해 양극으로 하고, 연속하는 산세조중 후기의 산세조에 있어서 보통 강대를 전해에 의해 음극으로 함으로써 산화물 스케일의 제거 효율을 향상시킬 수 있지만, 본 발명에서는 되도록이면 에너지를 절약하기 위해 보통 강대의 산세정 장치의 입구에서 보통 강대의 온도를 높이거나 산세정액의 온도를 높임으로써 제거 효율을 향상시키는 것이다.

간접 통전의 경우 연속하는 산세조 중 제1조만을 전해하는 경우는, 그 전반에 음극 전극을 배치하고, 그 후반에 양극 전극을 배치한다. 연속되는 산세조 중 복수의 조를 전해하는 경우는 산세정 공정의 후기에서 이루어짐에 따라 조 내의 음극 전극의 수를 줄이고 양극 전극의 수를 늘린다.

본 발명에서는 종래의 산세정과 같은 저 산세정 속도를 개선할 수 있고, 또한 종래의 기계적인 산화물 스케일 제거와 같은 제거의 불완전함을 개선할 수 있으며, 산화물 스케일의 제거 속도, 효율 및 산화물 스케일의 제거 성능을 현저히 향상시킬 수 있다.

(실시예 1)

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 한다. 제1도는 본 발명에서 이루어지는 열간 압연 보통 강대(1)의 산화물 스케일 제거법의 한 실시예를 나타낸다.

열간 압연 공정에 의해 표면에 산화물 스케일이 생성된 열간 압연 보통 강대(1)는 셰어(shear; 2) 및 스케일 브레이커(3)를 통과한 후 4개의 조로 이루어진 묽은 염산 용액을 갖는 산세조(4)에 도입된다. 제1조의 염산 농도는 1.5%이고온도는 70℃, 이하 제2조는 3%, 95℃이고, 제3조는 5%, 95℃이며, 제4조는 7%, 95℃가 되도록 설정되어 있다. 묽은 염산 용액은 예비탱크(14)에서 농도 조정되어 펌프(12)에서 배출된다. 이 때 히터(13)에서 염산 용액은 95℃ 정도로 가열된다. 염산 용액은 제4조에서 순차적으로 제1조로 탈 스케일을 행하면서 이동하고, 제1조로부터 펌프(15)에 의해 인출된다.

이와같이 제1조는 온도 및 산농도 모두가 낮고 단순한 침적만으로는 4 개의 산세조(4)중 가장 산세정 효율이 낮기 때문에 전해를 병용하고 있다. 보통 강대(1)에 대향하여 복수의 전극이 설치되며 그 전극간에 직류 전류가 흐르게 된다. 직류 전류는 직류 전원(9)에 의해 공급된다. 이것에 의해 보통 강대(1)에 간접적으로 전류가 흐르게 된다. 산세정효율을 높이기 위해서 전반에서는 보통 강대(1)이 양극으로 되도록 음극 전극(7)을 설치하고, 후반에서는 보통 강대(1)의 베이스(base)의 표면거침을 방지하기 위해 보통 강대(1)이 음극으로 되도록 양극 전극(8)을 설치하고 있다. 계속해서 보통 강대(1)은 제2조, 제3조, 제4조의 순서로 산세조를 통과하여 산화물 스케일이 제거된다. 제2조, 제3조 및 제4조는 제1조에 비해 온도 및 산농도가 높기 때문에 제1조와 같은 정도 이상의 산세정 효율을 얻을 수 있다. 제1조에서 사용하는 전극 구조의 예를 제2도에 도시하였다. 전극의 재료는 산용액 중에서 사용하는 것이기 때문에 티탄팔라듐 피복판 또는 티탄 백금 피복판 등의 불용성 전극이 사용되지만, 전해에 사용하는 음극은 방식(anti-corrision) 처리되어 있으므로 팔라듐이나 백금등의 귀금속 피복을 행하지 않아도 된다. 전극의 보통 강대에 대한 면에는 전해에 의해 발생하는 산소 또는 수소 가스를 효율적으로 방출시키기위해 복수의 구멍이 뚫어져 있다. 또한 이것에 의해, 대향하는 보통 강대를 전해하는 면적을 넓게 한 채로 실질 전극 면적을 작게 하여 전류 밀도를 높일 수 있게 된다.

또한, 보통 강대를 통하지 않고 음극과 양극간에 직접 흐르는 손실 전류를 최대한 막기 위하여 보통 강대에 대향하지 않는 면은 테프론 등의 절연물(10)로 피복되어 있다. 이 처리에 의해, 열간 압연에 의해 생긴 산화물 스케일은 고효율 및 고속으로 제거된다. 또한, 보통 강대는 수세조(5)에서 표면의 염산이 제거된 후에 건조기(6)에서 건조된다.

제3도는 종래법과 본 발명과의 비교를 나타낸다. 본 발명에 의한 산화물 스케일의 제거 속도가 11초로 제일 빠르다. 산세층의 길이를 각 산세정 방법에서 일률적으로 전체 93m로 한 경우의 산세정 처리 속도를 구하면, 본 발명에서는 500m/분이라는 고속을 달성하고 있다. 산세층의 길이를 길게 함으로써(즉 산에 침적되어 있는 시간을 길게 하는 것에 대응한다) 종래의 방법에서도 500m/분을 달성할 수 있으며, 종래법 중에서 가장 산세정 속도가 빠른 분류 방식에서 산세조의 길이는 108m, 카테나리 방식에서는 166m로 된다. 이와 같이 긴 산세조는 산처리 설비나 그 단가 및 작업 환경의 악화 등에서 문제가 된다.

제4도에서는 산세조의 길이가 95m, 산세정 처리 속도(통판 속도)를 500m/분으로 한 경우의 종래법과 본 발명에 의한 산화물 스케일 제거율을, 표 1 에서는 동일한 조건에서의 본 발명에 의한 산화물 스케일 제거 상황 및 보통대의 표면 상태를 나타내었다. 종래법에서는 이와같은 고속 통판 속도에서는 산화물 스케일의 제거가 불완전 혹은 제거 후의 보통 강대의 흐릿함, 표면거침이 생겼다. 이에 대해서 본 발명에서는 산세정 처리 속도를 500 m/분의 고속에서의 산화물 스케일의 완전 제거, 평활면의 확보가 가능하게 되었다. 또한 전해 조건은 전류 밀도가 10 A/d㎡ 이다.

본 발명의 전해 방식은 종래의 산세조에 전극등을 설치하기만 하기 때문에 저 단가로 산세정의 성능을 향상시키는 것이 가능하다.

표1은 제1조의 산세조에 10 개의 전극을 설치하고, 음극 전극수 5, 양극 전극수를 5로 하고, 그 순서를 바꾼 경우의 산화물 스케일 제거 상황 및 보통 강대의 표면 상태를 나타낸 것이다. 전해 조건은 전류 밀도가 10 A/d㎡, 산세정 처리 속도는 500 m/분이다. 어느 경우에 있어서나 표2에 나타낸 것과 같이 산화물 스케일 제거 상황은 양호하며, 표면거침도 없고, 속도가 느린 경우의 카테나리 방식에서의 표면거침과 동등한 평활면을 나타낸다.

표 1

또한, 표1에 나타낸 바와 같이 본 실시예의 1 내지 4 번에 있어서의 전극 배치와 같이 양극 전극을 하류측으로, 음극 전극을 상류측으로 한 경우에 비해 역으로 교체한 경우인 5 내지 8 번은 스케일이 완전히 제거되었으나 약간의 표면거침이 생기고 카테나리 방식에서의 표면거침보다 나쁘다. 따라서 본 실시예의 1 내지 4번에서 나타난 바와 같이 전극은 하류로 감에 따라 양극 전극의 수를 증가시키는 쪽이 양호한 품질의 것을 얻을 수 있다. 양극 전극의 면적을 증가시킨 경우 및 길이를 길게 한 경우에 대해서도 동일할 결과가 얻어진다. 상류측에서 철 용출을 촉진하고 하류측에서 스케일의 용출을 촉진하도록 하는 것이 좋다.

(실시예 2)

제5도는 본 발명의 열간 압연 보통 강대의 산화물 스케일 제거법의 다른 실시예를 나타낸다. 본 실시예는 실시예 1과는, 달리 전해에 있어서 보통 강대(1)를 전극으로 한 직접 통전법에 의한 산화물 스케일 제거법에 관하여 나타낸 것이다. 열간 압연 공정에 의해 표면에 산화물 스케일이 생성된 열간 압연 보통 강대(1)은 4로 이루어지는 염산을 갖는 산세조예 도입된다. 실시예 1과 마찬가지로 제1조의 산 농도는 1.5% 이며 온도는 70℃, 이하 제2조는 3%, 95℃, 제3조는 5%, 95℃, 제4조는 7%, 95℃로 되도록 설정되어 있다. 보통 강대(1)가 제1조에 들어갈 때에는 통전 롤(11)을 거친다. 이 통전 롤(11)과 산세조(4) 사이에 직류 전류가 인가된다. 보통 강대가 양극으로 되도록 전류의 방향을 설정한 경우, 산세조(4)가 음극으로 된다. 이 경우, 제1조의 산세조는 고무 라이닝 등의 절연 처리를 행하지 않지만, 제1의 산세조는 음극이 되기 때문에 산에 의해 부식되는 것을 방지할 수 있다. 직접 통전의 경우 산세조(4)의 부식 방지의 관점에서 산세조(4)를 양극으로 할 수는 없다. 보통 강대애 직접 전류를 흐르게 하기 위해 전극간을 직접 전류가 흐르는 경우는 없어 전류 효율이 현저히 향상하는 것과 함께 주울열에 의해 온도가 상승하기 때문에 용액을 가열하기 위한 열원이 불필요하다.

본 실시예에서는 표 2에 나타낸 바와 같이 실시예 1 에서 기재한 장치와 같은 정도의 성능을 나타냈다. 또한 제6도에 나타난 바와 같이 산세정 후기에 있어서 산세조에 양전극을 설치하여 보통 강대와 양극 간에 전류를 흐르게 해서 보통 강대를 음극으로 함으로써 산세정 후기에 있어서의 산화물 스케일의 제거 효율의 향상 및 표면거침 방지도 가능하다.

표 2

(실시예 3)

제7도는 열간 압연 보통 강대를 산세정 후 냉간 압연하는 일관 제조 장치의 구성도이다.

제7A도는 입력측 코일카(coil car)에 감겨 있는 강대를 단접기(welder)에 의해 정합하면서 연속적으로 송출하도록 되어 있고, 다음에 브라이들 로울러(bridle roller)에 의해 강대에 형성되어 있는 스케일에 균열을 형성하고, 그 다음에 곡률반경이 작은 롤을 통과시켜 스케일을 강대로부터 박리하는 기계적 스케일 브레이커를 통과시키고, 다시 표면에 부착되어 있는 스케일을 기계적 브러시로 문지른 후 제7B도의 산세정 장치로 보낸다.

제7(B)도의 산세정 장치는 실시예 1 또는 실시예 2 에 기재된 장치로 이루어진 것이다. 상술한 바와 같이 본 실시예에 있어서의 산세정 속도는 500 m/분이상의 고속으로 탈 스케일을 할 수 있기 때문에 제7C도에 나타낸 냉간 압연을 직접 행할 수 있다.

제7C도는 산세정된 강대를 위치 조정(centering) 장치를 거쳐 텐덤하게 4스텐드로 배열된 HC 압연기에 의해 박판이 제조된다. HC 압연기는 백업 롤과 작업 롤과의 사이에 중간 롤이 배치된 것으로 중간 롤의 축방향으로 좌우 반대의 이동에 의해 피 압연재의 판 두께가 균일한 것을 얻을 수 있는 것이다. 본 실시예에서 사용하는 냉간 압연기에는 다른 UC 압연기, CVC 압연기, 교차 압연기(cross mill)등이 사용되고 이들을 조합하여 사용할 수 있다. 한 예로서 HC 압연기를 전 스탠드, UC 압연기를 후열 스탠드로 한 조합, CVC 압연기를 전(全) 스탠드, HC 압연기를 후(後)스탠드로 한 조합, 교차 압연기를 전 스탠드, HC 압연기를 후 스탠드로 한 조합이 있다.

본 실시예에 있어서의 작업 롤, 중간 롤 및 백업 롤에 복합 롤을 사용함으로써 보다 고속의 압연이 가능하게 된다. 복합 롤은 축재(shaft member) 표면에 축재보다 고 내마모성을 갖는 고 합금강을 일렉트로슬래그 빌드-업(build-up) 용접에 의해 미세 탄화물을 갖는 외층재를 형성한 것이다. 축재는 중량으로 C 0.2 내지1.5%, Si 3% 이하, Mn 2%이하, Cr 5% 이하, 또는 이것에 Ni 0.5% 이하, Mo 1% 이하를 포함하는 합금강이 사용된다. 외층재는 중량으로 C 0.5 내지 1.5%, Si 3% 이하, Mn 2% 이하, Cr 2 내지 10%, Mo 1 내지 10%, W 20% 이하, V 1 내지 5%, Co 13%이하를 포함하는 고 합금강으로 되어 있고, HS 경도가 80 이상을 갖도록 저주파 표면 가열 켄칭(quenching) 후 강제적으로 급냉시키는 켄칭 및 템퍼링이 실시된 것이다.

HS 경도가 80 이상인 것은 작업 롤로서 사용되고, 중간 롤은 그것보다 경도가 작고, 백업 롤은 중간 롤보다 경도를 작게 하도록 합금 원소량이 조정된다. 어느 것이나 HS 경도로 5 내지 10 작게 하면 좋다. 어떤 압연기도 4 또는 6단의 롤에 의해 구성된다. 작업 롤 및 중간 롤의 직경은 동등하지만, 백업 롤은 이들보다 큰 직경의 것이 사용된다.

제7D도는 냉간 압연된 강대를 출력측 코일카로 잡는 구성도이다. 강대는 로우터리식 스크래치 쵸퍼에 의해 적절히 절단되어 주유기(oiler)를 지나서 카로젤 텐션 릴에 의해 감겨진다.

본 실시예에 있어서도 실시예 1 과 마찬가지로 스케일이 완전히 제거됨과 동시에 표면거침이 없는 것을 얻을 수 있다.

(실시예 4)

제8도는 연속 주조 후 계속하여 열간 압연하는 일관 제조 장치를 나타내는 구성도이다. 2대의 연속 주조 장치를 교대로 사용하여 20 내지 40mm 두께의 박판을 연속적으로 제조하는 것으로 그 박판을 냉각시키지 않고 직접 열간 압연하는 것이다. 연속 주조된 박판은 이송 장치를 통하여 교대로 압연기에 보내진다. 이송된 박판은 에저(edger)를 통과하고 그 다음에 에지 히터로 가열되고 셰어로 적절히 절단되어 HC 압연기로 열간 압연된다. 열간 압연된 것은 냉각 장치를 통해 냉각되어 제9 도에 도시된 브라이들 로울러, 기계적 스케일 브레이커 및 기계적 브러시를 통과하여 제 7B도 이후의 산세정 장치로 보내진다. 연속 주조 장치에 있어서의 속도가 산세정 속도에 미치지 않는 경우에는 열간 압연 후 냉각 장치를 통하여 카로젤텐션 릴에 의해 감겨지고 그 후에 실시예3 에 나타낸 공정으로 산세정된다.

본 실시예에 있어서도 실시예1 과 마찬가지로 스케일이 완전히 제거되는 것과 함께 표면거침이 생기지 않는 것을 얻을 수 있다.

본 실시예에 있어서의 연속 주조기는 냉각된 강판 벨트 사이에 측단 주형을 설치한 주형 중에서 용탕(molten metal)을 주탕하는 방법, 폭이 넓은 주형 사이에 측단 주형을 설치하여 주조 방향으로 진동시켜 박판을 고속으로 주조하는 방법 등을 사용할 수 있다. 또한, 압연용 롤은 실시예3에 나타낸 복합 롤을 사용할 수 있다.

본 실시예에 있어서는 열간 압연 후 산세정에 의해 탈 스케일하여 감은 것이지만, 감지않고 실시예3의 제7(C)도 및 제7(D)도와 같이 냉간 압연하여 감은 연속 주조-열간 압연-기계적 탈 스케일-산세정-냉간 압연-감기의 연속 일관 제조 장치가 가능하다. 이것에 의해 효율적인 제조를 할 수 있다.

물론 산세정 초기에 있어서 산세조에 음전극을 설치하여 보통 강대와 음극간에 전류를 흘려 보통 강대(1)를 양극으로 하는 것이 좋다. 또한 제5도에 있어서 제1조에 간접 통전을 위한 전극을 설치하여도 좋고, 제6도에 있어서 제1조와 제4조에 간접통전을 위해 전극을 설치해도 좋다.

본 발명에 의하면 열간 압연 보통강의 산화물 스케일을 신속히 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 미려하고 극히 표면 상태가 양호한 보통 강판을 얻을 수 있는 효과가 있다.

제1도는 본 발명의 한 실시예인 탈 스케일 프로세스의 공정을 나타내는 개략도.

제2도는 본 발명의 탈 스케일 프로세스에 사용하는 전극 구조도를 나타내는 사시도.

제3도는 본 발명과 종래법에 의한 산세정 시간의 비교를 나타내는 그래프.

제4도는 본 발명과 종래법에 의한 고속 탈 스케일율의 비교를 나타내는 그래프.

제5도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 탈 스케일 프로세스의 공정을 나타내는 개략도.

제6도는 본 발명의 한 실시예가 되는 탈 스케일 프로세스의 공정을 나타내는 도면.

제7A도 내지 제7D도는 본 발명의 한 실시예를 나타내는 탈 스케일 냉간 압연 일관 제조 장치의 구성도.

제8도는 본 발명의 한 실시예를 나타내는 연속주조-열간 압연 일관 제조 장치의 구성도.

제9도는 본 발명의 한 실시예를 나타내는 기계적인 탈 스케일 설비의 구성도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 보통 강대 2 : 셰어

3 : 스케일 브레이커 4 : 산세조

5 : 수세조 6 : 건조기

7 : 음전극 8 : 양전극

9 : 직류전원 10 : 절연물

11 : 통전 로울러 12 : 펌프

13, 15 : 히터 14 : HCl 예비 탱크

Claims

보통강(mild steel)을 열간 압연기(hot rolling machine)로 압연하고 상기 압연된 보통 강대를 산용액과 접촉시켜 보통 강대의 표면에 생성된 스케일을 제거하는 것을 포함하는 열간 압연 보통 강대의 제조방법에 있어서,

압연기로부터 나온 보통 강대를 복수의 산세정 탱크 내의 묽은 염산 용액(dilute hydrochloric acid solution)을 60℃ 이상으로 유지하여 상기 묽은 염산 용액을 통판(strip)의 하류에서 상류측으로 이동시켜 상기 보통 강대에 전류를 공급하고, 또한 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키면서 상기 보통 강대를 산세정함과 함께, 적어도 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 상기 산세정 탱크를 통과하는 상기 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조방법.
제1항에 있어서, 상류측의 산세정 탱크에 위치하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 묽은 염산 용액을 강제로 유동시킴과 함께 통과하는 보통 강대의 양면에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 보통 강대의 양면에 산을 강제로 유동시킨 후 또는 강제로 유동시키기 전에 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 보통 강대의 양면에 5 내지 10 A/d㎡의 전류 밀도로 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
열간 압연 보통 강대의 산세정에 의한 탈 스케일 방법에 있어서,

복수의 산세정 탱크 내의 묽은 염산 용액을 60℃ 이상으로 유지하여 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시켜 상기 보통 강대에 전류를 공급하고, 또한 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키면서 상기 보통 강대를 산세정함과 함께, 적어도 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 상기 산세정 탱크를 통과하는 상기 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 방법.
제6항에 있어서, 상류측의 산세정 탱크에 위치하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 묽은 염산 용액을 강제로 유동시킴과 함께 통과하는 보통 강대의 양면에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연보통 강대의 탈 스케일 방법.
제6항에 있어서, 상기 보통 강대의 양면에 산을 강제로 유동시킨 후 또는 강제로 유동시키기 전에 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 방법.
제8항에 있어서, 상기 보통 강대의 양면에 5 내지 10 A/d㎡의 전류 밀도로 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 방법.
열간 압연 보통 강대의 산세정에 의한 탈 스케일 설비에 있어서,

60℃ 이상으로 유지된 묽은 염산 용액을 넣은 복수의 산세정 탱크와,

상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시키는 수단,

상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키는 수단, 및

상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단을 포함하고,

상기 전류를 공급하는 수단은 적어도 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 상기 산세정 탱크를 통과하는 상기 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
제11항에 있어서, 열간 압연 보통 강대의 연속 산세정 설비에서, 통과하는 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 산세정 탱크 내의 상기 보통 강대의 근접에 음전극 및 양전극을 구비하고 있으며, 통과하는 상기 보통 강대에 상기 음전극 및 양전극을 접촉시키지 않고 간접적으로 전류를 흐르게 하는 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 보통 강대에 대향하여 음전극 또는 양전극을 설치함과 함께, 상기 보통 강대를 양전극 또는 음전극에 접촉시켜 통과하는 상기 보통 강대에 직접적으로 전류를 흐르게 하는 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
제14항에 있어서, 강대가 통과하는 각 조(槽)의 최후의 전극은 양전극인 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
제14항에 있어서, 강대가 통과하는 전극에서의 양전극의 면적, 길이 및 수 중 적어도 하나는 산세정의 흐름의 하류측에서 증가하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비에 있어서,

열간 압연기로 압연한 보통 강대를 공급하는 수단,

상기 보통 강대를 임의의 길이로 절단하는 수단,

상기 보통 강대에 생성된 스케일에 대해 기계적 응력을 부여하는 수단,

상기 보통 강대와 접촉하는 산용액을 저장하는 복수의 탱크,

상기 보통 강대를 상기 복수의 탱크의 상기 산용액에 침적시키면서 통과시키는 수단,

상기 산용액을 60℃이상으로 가열하는 가열 수단,

상기 산용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시키는 산용액 이동 수단,

상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단,

상기 탱크로부터 나오는 처리가 끝난 보통 강대를 수세(水洗)하는 수단, 및

상기 수세된 보통 강대를 건조시키는 수단을 포함하고,

상기 전류를 공급하는 수단은 적어도 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 상기 산세정 탱크를 통과하는 상기 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
제17항에 있어서, 상기 전류 공급 수단은 상기 강대의 통판의 상류측에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 가열 수단과 상기 산액 이동 수단은 상기 탱크군으로부터 바이패스한 계통에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 설비.
보통강을 열간 압연기로 압연하고 상기 압연된 보통 강대를 산용액과 접촉시켜 보통 강대의 표면에 생성된 스케일을 제거하는 것을 포함하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법에 있어서,

상기 압연기로부터 나온 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거한 후 상기 강대를 묽은 염산 용액을 갖는 복수의 산세정 탱크 내에 침적시켜 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시켜 상기 보통 강대에 전류를 공급하고, 또한 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키면서 상기 보통 강대를 산세정함과 함께, 적어도 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 산세정 탱크를 통과하는 상기 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 제조 방법.
열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 냉간 압연 연속 일관 제거 방법에 있어서,

상기 열간 압연 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거한 후 상기 강대를 묽은 염산 용액을 갖는 복수의 산세정 탱크 내에 침적시켜 상기 묽은 염산 용액을 통관의 하류에서 상류측으로 이동시키고 상기 보통 강대에 전류를 공급하고, 또한 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키면서 상기 보통 강대를 산세정하고 나서 그 다음에 상기 산세정된 보통 강대를 냉간 압연함과 함께, 적어도 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 상기 산세정 탱크를 통과하는상기 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 냉간 압연 연속 일관 제조 방법.
보통강 박판 주물을 연속주조기에 의해 제조하고 상기 박판을 열간 압연기로 압연하여 상기 압연에 의해 얻어진 열간 압연 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거한 후, 상기 강대를 묽은 염산 용액을 갖는 복수의 산세정 탱크 내에 침적시키고 상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시켜 상기 보통 강대에 전류를 공급하고, 또한 상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키면서 상기 보통 강대를 산세정하고 나서 그 다음에 상기 산세정된 보통 강대를 냉간 압연함과 함께, 적어도 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 상기 산세정 탱크를 통과하는 상기 보통 강대에 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 보통 강대의 탈 스케일 압연 연속 일관 제조 방법.
열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 냉간 압연 연속 일관 제거 설비에 있어서,

상기 열간 압연 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거하는 기계적 스케일 브레이커,

묽은 염산 용액을 넣은 복수의 산세정 탱크,

상기 묽은 염산 용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시키는 수단,

상기 보통 강대를 탱크의 상류측에서 하류측으로 이동시키는 수단,

상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단 및

상기 산세정된 보통 강대를 냉간 압연하는 냉간 압연기를 포함하고,

상기 전류를 공급하는 수단은 적어도 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 상기 산세정 탱크를 통과하는 상기 보통 강대에 전류를 흐르게 하는

것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 탈 스케일 냉간 압연 연속 일관 제조 설비.
열간 압연 보통 강대의 압연 탈 스케일 연속 일관 제조 설비에 있어서,

열간 압연기와,

압연된 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거하는 기계적 스케일 브레이커,

묽은 염산 용액을 저장하는 복수의 탱크,

상기 탈 스케일 후의 보통 강대를 상기 복수의 탱크의 상기 산용액에 침적시키면서 통과시키는 수단,

상기 산용액을 가열하는 수단,

상기 산용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시키는 수단,

상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단,

상기 탱크로부터 나온 처리가 끝난 보통 강대를 수세하는 수단, 및

상기 수세된 보통 강대를 건조시키는 수단을 포함하고,

상기 전류를 공급하는 수단은 적어도 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 상기 산세정 탱크를 통과하는 상기 보통 강대에 전류를 흐르게 하는

것을 특징으로 하는 열간 압연 보통 강대의 압연 탈 스케일 연속 일관 제조설비.
보통 강대의 압연 탈 스케일 연속 일관 제조 설비에 있어서,

보통강 박판 주물을 제조하는 연속 주조기,

상기 박판 주물을 열간 압연하는 열간 압연기,

상기 압연된 보통 강대 표면의 스케일을 기계적으로 제거하는 기계적 스케일 브레이커,

묽은 염산 용액을 저장하는 복수의 탱크,

상기 탈 스케일 후의 보통 강대를 상기 복수의 탱크의 상기 산용액에 침적시키면서 통과시키는 수단,

상기 산용액을 가열하는 수단,

상기 산용액을 통판의 하류에서 상류측으로 이동시키는 수단,

상기 보통 강대에 전류를 공급하는 수단,

상기 탱크로부터 나온 처리가 끝난 보통 강대를 수세하는 수단,

상기 수세된 보통 강대를 건조시키는 수단, 및

상기 건조된 보통 강대를 냉간 압연하는 냉간 압연기를 포함하고,

상기 전류를 공급하는 수단은 적어도 온도가 가장 낮은 상기 묽은 염산 용액을 넣은 상기 산세정 탱크를 통과하는 상기 보통 강대에 전류를 흐르게 하는

것을 특징으로 하는 보통 강대의 압연 탈 스케일 연속 일관 제조 설비.
제25항에 있어서, 상기 냉간 압연기 또는 열간 압연기는 한쌍의 작업 롤을 구비하고 있으며,

상기 작업 롤은 축수 표면에 상기 축수재보다 경도가 큰 외층재가 형성되어 있는 복합 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 보통 강대의 압연 탈 스케일 연속 일관 제조 설비.