CN1068389C - 一种热轧带钢的制造方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于从热轧带钢上去除氧化物皮从而产生出具有卓越的表面状况的带钢的方法和设备。在用于酸洗热轧带钢的酸洗设备中，本发明的酸洗方法向在为数众多的酸洗槽的一个或更多槽中连续输送的热轧带钢通以电流。还提供了一种用于供给电流的装置。

Description

一种热轧带钢的制造方法及其设备
本发明涉及一种制造薄钢板的方法，特别是涉及一种以高速去掉在热轧带钢表面上形成的氧化物皮的去除氧化皮的方法及其设备。
薄钢板(碳素钢)通常在800-900℃时轧制，因此在其表面上形成主要是Fe3O4的黑色氧化物皮。氧化皮在后续的冷轧过程中会损坏薄钢板的表面，因此必须去掉。由于目前对汽车薄钢板的需求正在增长，这使得在高速下去除氧化皮变得越来越重要。
传统的去除带钢氧化皮的方法主要分为化学方法与机械方法。化学方法的主流是一种悬链式酸洗法，它包括将钢板浸入并连续通过酸溶液槽，通过化学反应从薄钢板上去掉氧化皮。在通过浸入酸溶液，从而有提高的去除氧化物皮的效率的各种方法中，有一种箱堤法和一种喷流法。箱堤法在于，在一矩形平行六面体容器中注以酸溶液，并使钢板在其中通过，以进行酸洗。矩形平行六面体容器在其上表面与下表面上均装有堤堰。如同在三菱重工技报29卷第1期(1992-1)中所描述的那样，喷流法有一个装在箱堤结构中的喷嘴，从而可向薄钢板喷射酸溶液，以进一步加强去除氧化物皮的效果。
去除氧化皮的机械方法包括有辗压法、抛光法、喷丸法和重复弯曲法，它们都作为用于高速去除氧化皮设备的新技术在日立评论67卷第4期(1985-4)上介绍过。现在可应用的还有高压水喷洗法机械与酸洗联合的方法，以及在三菱重工技报第2卷第3期289页(1965)上介绍的超声波酸洗法。
带钢的传统酸洗法要用的是稀盐酸(HCl)，因为氧化铁容易在其中溶解。所发生的化学反应可用下式表示： ……(反应式1) ……(反应式2)
为加速氧化物皮的去除，需要提高反应(1)和(2)的速度。因为这一方法利用的是氧化物皮的化学溶解反应，一般能想到的有效地去除氧化皮的方法可以是通过提高酸的浓度和温度，以提高反应速度。但是，酸的浓度和温度的提高实际上受到酸处理工艺的成本、涉及环境与设备的问题以及表面品质的限制，而且根据当前的水平，已经难于提高酸的浓度和温度。酸洗工艺包括将带钢连续地浸在为数众多的酸浴中。而在第一个酸溶液槽中，是难于将带钢的温度提到足够高的水平的。此外，第一个槽具有最低的酸浓度。由于这些因素以及在氧化皮开始溶解以前的时间滞后，第一个槽具有酸洗效率极低的固有问题。
为了提高酸洗速度，对传统的箱堰法和喷流法作了改进，为此，采用了搅动，以减少热边界层，从而加速对薄钢板的热传导，同时有效地补充接近薄钢板表面的液体。但是，这些改进的方法在酸洗的最初阶段仍然不能提高氧化物皮的去除效率，并且难于提高氧化物皮的去除速度。在任何一种情况下，当薄钢板用以通过酸溶液的速度低下时，氧化物皮都可以去掉。但是，当通过速度提高时，不能获得完全的氧化皮去除。
其他的传统技术包括一种对在硫酸、硝酸、中性盐或熔盐中的不锈钢进行电解，以提高溶解速度的方法。但是因为带钢的氧化物皮的厚度要比不锈钢的大约二个数量级，故而将为不锈钢所研制的技术直接用于带钢，并不能完全地去除氧化物皮。在不锈钢的情况下，为了提高氧化铬的溶解速度，在采用交流电的方法中，不锈带钢的较大部分都用作阳极，并将不能提高溶解反应速度的阴极部分减至最小。这是因为，阴极反应使氧化铬重新析出。但是，在阳极上，基体材料可能也溶解。如果将这些方法用于从带钢上去除氧化物皮，带钢的表面就不能保持光洁，使之不可能制造出高品质的产品。
本发明的目的是提供一种用于以高速去除氧化物皮的方法和设备以及一种具有卓越的表面光洁度的已经去除掉氧化皮的带钢。
上述目的可由以下措施实现，即提高带钢的氧化皮在稀盐酸溶液中的溶解速度，该溶液在装有加热至高于60℃或更特殊一些，加热至高于70℃(对于带钢浸在HCl溶液中的第一个酸洗槽)的稀盐酸溶液的各个酸洗槽中具有最低的温度。本发明的特点在于，所用的是加热至高于60℃或更特殊一些，加热至70-95℃的稀盐酸溶液，以及稀盐酸溶液相对于带钢穿过酸溶液的方向从下游流向上游，用以提高在上游侧浸在温度最低的稀盐酸溶液中的带钢的氧化皮的溶解速度。使酸溶液从下游流向上游，增加了酸溶液与带钢之间的接触速度。
在一些更具体的项目中，在用HCl溶液酸洗具有氧化物皮的带钢的工艺中，采用将电流通过装在一系列酸洗槽中的电极板之间的带钢的方法，以及采用装有具有用以实现这个方法的阳极和阴极的电解酸洗槽可用于去除带钢的氧化物皮的设备，可实现上述目的。通过带钢的电流可以用直流，也可以用交流。在使用直流的方法中，电流作用于带钢的电极之间，并用带钢本身作电极，而在使用交流的方法中，电流则作用于装在带钢上的多个电极之间。在这两种情况下，最好将电流密度控制为20A/dm2，或更特殊一些，控制为5-10A/dm2，以防止从被电解的酸溶液中产生过量的气体，并防止带钢被焦耳热过热。电压调为1.2V左右。
在用于热轧带钢的氧化物皮去除设备中，通过在最初阶段用带钢的较大部分作阳极，并在以后的阶段用带钢的较大部分作阴极，就能实现提高氧化物皮的去除效率并生产出具有卓越的表面光洁度的带钢。
此外，在上述的用于热轧带钢的氧化物皮去除的设备中，采用布置在连续移动的带钢的对面的不溶性电极，以使电流通过带钢，就可达到上述目的。
通过采用上述设备来实现上述方法，就有可能容易地以高速生产氧化物皮基本上完全去掉并具有卓越的表面光洁度的带钢。
在包括用热轧轧机热轧低碳钢，以生产带钢，并使带钢与酸溶液接触，以去除在带钢表面上形成的氧化皮的热轧带钢的制造方法中，本发明提供了一种热轧带钢的制造方法，它包括：保持在为数众多的酸洗槽中的稀盐酸溶液的温度超过60℃，从轧机出来的带钢即通过该酸洗槽；使稀盐酸溶液相对于带钢的移动方向从下游侧往上游侧流动；向带钢供应电流；以及从上游侧向下游侧移动带钢，以酸洗带钢。在上述制造方法中，电流最好通过位于上游侧的酸洗槽中的带钢。此外，电流最好供给通过那些装有最低温度的稀盐酸溶液的酸洗槽的带钢。而且，最好在向被处理的带钢的两面都强制地供给酸溶液时向带钢供给电流。
在向带钢的两面都强制地供给酸溶液之前或以后，都可以向带钢供本电流。最好在带钢的两面供应具有电流密度为5-10A/dm2的电流。
在一种用酸洗热轧带钢去除氧化皮的方法中，本发明提供了一种用于热轧带钢的去除氧化皮的方法，该方法包括下列步骤：保持在为数众多的酸洗槽中的稀盐酸溶液的温度超过60℃；使稀盐酸溶液相对于带钢的移动方向从下游侧往上游侧流动；向带钢供应电流；并从上游侧向下游侧移动带钢，以酸洗带钢。在此方法中，最好向在上游侧的酸洗槽中的带钢供应电流。此外，电流最好供给通过那些装有最低温度的稀盐酸溶液的酸洗槽的带钢。有效的是，在向被处理的带钢的两面都强制地供给酸溶液时向带钢供应电流。
本发明提供了一种用于热轧带钢的去除氧化皮的设备，该设备包括：为数众多的装有保持在60℃以上的稀盐酸溶液的酸洗槽；一个使稀盐酸溶液从带钢移动方向的下游侧流向上游侧的装置；一个使带钢从上游的槽向下游的槽移动的装置；以及一个向带钢供应电流的装置。在本发明中，用于热轧带钢的连续酸洗设备可装有一个向通过酸溶液的带钢供应电流的装置。当然，有可能设置一个通过安装在酸洗槽中的阳极和阴极间接地向移动的带钢供应电流的装置。也有可能设置一个通过在带钢的对面布置阴极或阳极，并用带钢作为阳极或阴极，而直接向移动的带钢供应电流的装置。最好是将带钢所通过的每一个槽中或浴中的最后一个电极做成阳极。带钢所通过的电极，在其阳极的面积、长度和数量中，至少有一项是朝着酸洗工艺的下游侧增加的。
本发明提供了一种用于热轧带钢的去除氧化皮的设备，该设备包括：一个输送由热轧轧机轧出的带钢的装置；一个将带钢切成任意长度的装置；一个向在带钢上形成的氧化皮施加机械力的装置；为数众多的装有与带钢接触的酸溶液的槽；一个在保持带钢浸在酸溶液中的同时，使带钢移动并经过为数众多的槽的装置；一个将酸溶液加热至60℃以上的装置；一个使酸溶液从带钢移动的下游侧流向上游侧的装置；一个向带钢供应电流的装置；一个对从槽中出来的经过处理的带钢进行水洗的装置；以及一个用于干燥经过水洗的带钢的装置。在本发明中，供电装置可以装在带钢移动的上游侧。加热装置与使酸溶液流动的装置可以装在一个从槽群旁路出来的系统中。
此外，本发明提供一种连续酸洗和冷轧的方法以及一种用于该方法的设备，由此带钢可由酸洗去除氧化皮，并随后进行冷轧。由于热轧带钢可以通过连续铸造做成薄钢板，因此有可能直接进行热轧作业，以及后续的去除氧化皮的作业。对于后续的冷轧工艺来说，这个连续的工艺或设备是必不可少的。
在用热轧轧机轧制加热至高温的带钢的工艺中，形成于带钢表面上的氧化物皮包括三个相：FeO(方铁矿)，Fe2O3(赤铁矿)和Fe3O4(磁铁矿)。在冷却过程中，多数方铁矿将溶解在磁铁矿中。氧化物皮在盐酸中的溶解反应用反应式(1)和反应式(2)表示。为了加快这些反应，采用了与通以电流相配合的电解方法。在阴极区，与氧化铬不同，氧化铁进行由反应式(3)和反应式(4)表示的电化学溶解反应，加快了由反应式(1)和反应式(2)表示的以氧化铁的化学反应为基础的溶解反应。也就是说，电子从外部电路供向氧化铁，然后氧化铁进行溶解反应。 ……(反应式3) ……(反应式4)
因为带钢的基体材料是阴极，铁完全不会溶解，从而防止了带钢表面变粗糙。在阳极区，铁产生如反应式(5)所表示的溶解反应。 ……(反应式5)
使在此反应中释出的电子供向氧化物皮，而氧化物皮则被由反应式(3)和反应式(4)给出的反应溶解。在这种情况下，因为带钢的基体材料是阳极，铁发生溶解，并由此产生了粗糙的带钢表面。
通过在盐酸中的普通的浸入以溶解氧化物皮所需要的时间，在配合采用阴极电解时是不采用时的几分之一。比较在阳极区和阴极区的氧化物皮的溶解反应后发现，在有大量氧化物皮的浸渍初始阶段，在阳极区的氧化物皮的溶解反应较快，但在氧化物皮较少的浸渍的后期阶段，溶解反应的关系就倒过来。因此，在HCl溶液中酸洗其上形成有氧化物皮的带钢的工艺中，通过以带钢为阳极，在一系列酸洗槽的初始阶段采用电解，以及通过以带钢为阴极，在酸洗槽的后期阶段采用电解，就有可能提高氧化物皮的去除效率。但是，为了节约能源，本发明通过提高带钢酸洗设备入口处的带钢或酸溶液的温度，来提高氧化皮去除效率。
在使用交流电的情况下，当一系列酸洗槽中只有第一个准备电解时，阳极就布置在槽的前半部，而阴极则布置在槽的后半部。当要在一系列槽的两个或更多个中进行电解时，阴极的数目朝着酸洗工艺的最后阶段递减，而阳极的数目则递增。
本发明提高了现有技术中的低下的酸洗速度。本发明还有助于消除在传统的机械式去氧化皮中遇到的氧化物皮去除不完全，从而大大地提高去除氧化物皮的速度、效率，并改善其性能。
本发明能使氧化物皮迅速地从热轧带钢上去除，而且还能生产出具有卓越的表面品质的带钢。
下面参照附图详细描述本发明的具体实施例，图中：
图1是一示意图，表示作为本发明的一个实施例的一种氧化皮去除工艺；
图2是表示在本发明的氧化皮去除工艺中所用的电极结构的透视图；
图3是表示本发明与传统方法的酸洗时间的比较的座标图；
图4是表示本发明与传统方法的高速去除氧化皮系数的比较的座标图；
图5是一示意图，表示作为本发明的另一实施例的一种氧化皮去除工艺；
图6是一示意图，表示出了作为本发明的又一实施例的一种氧化皮去除工艺；
图7是一示意图，表示作为本发明的一个实施例的按连续的顺序进行氧化皮去除和冷轧的连续制造设备的结构。
图8是一示意图，它作为本发明的一个实施例，表示按连续的顺序进行连续铸造和热轧的连续制造设备的结构。
图9是一示意图，表示作为本发明的一个实施例的一种机械的去氧化皮的设备。
(实施例1)
现在，参考附图描述本发明的实施例。图1表示一个用于从带钢1上去掉氧化物皮的方法的例子，以作为本发明的一个实施例。
具有在其表面上形成的氧化物皮的热轧带钢1在热轧工艺中穿过剪床2和氧化皮破碎机3，然后引入由四个槽组成的酸洗浴或槽4中。将第一个槽调成盐酸浓度为1.5％并且温度为70℃，第二个槽调成浓度为3％并且温度为95℃，第三个槽调成浓度为5％并且温度为95℃，以及第四个槽调成浓度为7％并且温度为95℃。稀盐酸溶液由备用槽14控制浓度，并由一泵12输送。用加热器1将稀盐酸溶液加热至95℃左右。在去除带钢的氧化皮时，用泵15使盐酸溶液从第四个槽向第一个槽流动，并从第一个槽中排出。
因为第一个槽中的温度及酸浓度都低，如果带钢只受到简单的浸渍，则第一个槽的酸洗效率在四个槽4中是最低的。因此第一个槽也要采用电解。为数众多的电极要朝向带钢1安置，并在电极之间施加直流电。直流电由一直流动力源9供应并直接流过带钢1。为了提高酸洗效率，阴极7要放在槽的前半部，用带钢1作为阳极，并且在后半部布置阳极8，用带钢1作为阴极，从而防止带钢1的基体变粗糙。以后，将带钢1通过第二、第三和第四个槽，并按着这样一个顺序，以使在此期间，氧化物皮都去掉。第二、第三和第四个槽的温度和酸浓度均高于第一个槽，因此他们的酸洗效率等于或优于第一个槽的酸洗效率。在第一个槽中所用的电极的结构的一个例子表示在图2中。电极是不溶性电极，例如像包复钛-钯或铁-铂的板，因为它们是要用在酸溶液中的。但是，用于电解的阴极不需要包复以例如钯和铂这样的贵金属，因为它们都经过防腐蚀处理。朝向带钢的电极表面做有为数众多的孔，用以有效地释放由电解产生的氧气或氢气。有了这种结构，就有可能在保持朝向带钢的电解面积宽大的同时，减少实际的电极面积并增加电流密度。
为了将在阴极与阳极之间直接流动而不经过带钢的电流损失减至最小，将不朝向带钢的电极表面复盖以聚四氟乙烯这样的绝缘材料10。这种处理能使由热轧形成的氧化物皮在高速下用高效率除掉。在水洗槽5中去掉带钢1表面上的盐酸以后，将带钢1用干燥机6干燥。
图3表示传统方法与本发明提出的方法的比较。从图中可以看出，用本发明所达到的氧化物皮去除速度是最高的，为11秒。当测定每一种方法的酸洗速度时，在将酸洗槽的总长设定为93米的情况下，本发明能实现500m/min的高速度。通过延长酸洗槽的长度(亦即延长带钢浸渍在酸液中的时间)，传统方法也能达到500m/min的高速。例如，在最快的传统方法的情况下，酸洗槽的长度为108m，而悬链式法的则为166m。不管怎样，这么长的酸洗槽将导致酸处理设备费用的增加以及工作环境的恶化。
图4表示由传统方法和本发明的方法得到的氧化物皮去除系数，酸洗槽的长度设定为95m，且酸洗速度(带钢的给料速度)设定为500m/min。表1说明了用本发明的方法在同样试验条件下得到的氧化物皮去除状况和带钢的表面状况。在如此高速的给料速度的情况下，传统方法不能完全地去掉氧化物皮，而且在氧化皮去除工序之后产生有花纹的或粗糙的表面。与之相反，本发明的方法能在以500m/min的高速进行酸洗时做到完全去掉氧化物皮，并保证得到光洁的表面。电解在电流密度为10A/dm2时进行。
在本发明中使用的电解仅仅需要将电极和有关的装置装在传统的酸洗槽上，因此本发明可以以低的费用改进酸洗效能。
表1示出了装在第一个槽上的十个电极(其中有五个是阴极，五个是阳极)在布置不同的时，由本发明的方法得到氧化物皮去除状况和带钢的表面状况。作为电解条件，电流密度是10A/dm2，酸洗速度是500m/min。如表2所示，不管哪一种情况，氧化物皮去除状况都良好，没有粗糙的表面，亦即与具有低给料速度的链悬式法相比，能得到与其表面粗糙度几乎相等的光洁表面。
表1
序号                       电极布置 氧化皮去除状  况 注
        上游侧         下游侧
    12345678 ----+--+-+-+--++++++++++-++-+-+-++-          +++++++-++--+++-+-++--+--++---+-+--     完全去掉＂＂＂＂＂＂   表面未变粗糙＂＂＂表面变粗糙＂＂＂
如表1所示，与将阳极布置在下游侧而阴极布置在上游侧的本实施例的1号至4号相反，电极反过来布置的5号至8号虽然完全去掉了氧化皮，但产生了有一点变粗糙的表面，它们的表面粗糙度要比那些由悬链式法得到的差。因此，如本实施例的1号至4号的情况，通过向下游侧增加阳极的数目，就可以得到较好的表面质量。当阳极的面积或长度增加时，也得到类似的结果。最好是加速铁在上游侧的溶解和氧化皮在下游侧的溶解。(实施例2)
图5示出了实施按照本发明的用于热轧带钢的氧化物皮去除方法的另一个例子。与第一个实施例不同，本实施例涉及一种采用直流电应用技术的去除氧化物皮的方法，其中，在电解工艺中用带钢1作电极。具有在其表面上形成的氧化物皮的热轧带钢1在热轧工艺中引入由四个装有盐酸的槽组成的酸浴中。如同第一个实施例那样，第一个槽的盐酸浓度为1.5％，温度为70℃；第二个槽的浓度为3％，温度为95℃；第三个槽的浓度为5％，温度95℃；以及第四个槽的浓度为7％，温度为95℃。在带钢1进入第一个槽的地方装有一个电流导入辊11。在电流导入辊11与酸洗浴4之间作用有直流电。当电流方向设定成使带钢为阳极时，酸洗浴4为阴极。在这种情况下，虽然第一个槽没有经过像衬橡胶这样的绝缘处理，它还是能防止被酸腐蚀，因为第一个槽是作为阴极工作的。在采用直流电的情况下，从防止酸洗浴4被腐蚀的观点出发，不能把酸洗浴4做成阳极。因为电流直接通过带钢，电流不会在电极之间直接流动，因此大大地提高了电流效率。这种方法还提供了另外的优点，即使液体温度提高的焦耳热免除了对用于加热溶液的热源的要求。
如表2所示，本实施例显示了一种与在实施例1中所描述的设备几乎完全相同的性能。始图6所示，它还有可能在位于酸洗工艺较后阶段的槽中安装阳极，并以带钢作为阴极，在带钢与阳极之间通以电流，用以在酸洗工艺的较后阶段提高氧化物皮的去除效率，并防止带钢的表面变粗糙。
表2
  实施例序  号              酸洗方法  氧化皮去除结果的判定 注
实施例1实施例2比较例1比较例2比较例3   带钢给料速度：500m/min；酸洗浴长度：93m(总共)；第一个槽：电解；第二至第四个槽：浸渍在酸中(悬链式)带钢给料速度：500m/min；酸洗浴长度：93m(总共)；第一个槽：电解；第二至第四个槽：浸渍在酸中(悬链式)带钢给料速度：500m/min；酸洗浴长度：93m(总共)；第一至第四个槽：喷流酸液(悬链式带钢给料速度：500m/min；酸洗浴长度：93m(总共)；第一至第四个槽：浸渍在酸中(悬链式)带钢给料速度：500m/分；酸洗浴长度：93m(总共)；浸渍在酸中(深浴)     优优良差劣 表面粗糙
(实施例3)
图7～图10示出了在热轧带钢上依次进行酸洗与冷轧的连续制造设备的结构。
在图7(A)中，缠绕在入口处的带卷车18上的带钢由一焊接机16连接在一起并连续地往外送料。此后，用张紧辊19破裂在带钢上形成的氧化皮。然后将带钢送往机械式氧化皮破碎机3，带钢在该处通过小直径的辊子，以使氧化皮从带钢上撕下，此后又用机械刷20刮擦带钢，以去掉粘附在带钢表面上的氧化皮。接着将带钢送往图7(B)所示的酸洗设备。标号17表示一台拆卷机，而标号21是一台活套车。
图7(B)的酸洗设备是在第一个实施例或第二个实施例中所描述的那一种。因为本实施例的氧化皮去除可在超过500m/min的高酸洗速度下进行，所以如前所述，在这一酸洗工艺的后面可直接跟随以图7(C)所示的冷轧工艺。标号22表示一台剪边机。
如图7(C)所示，经过酸洗的带钢通过一对中装置23并送往一高速连续式轧机，在该处用串列布置的四座轧机机架24将带钢轧成薄板。高速连续式轧机在一个支承辊与一个工作辊之间有一个中间轧辊，这样，这些中间轧辊可以沿着它们的轴线在相反的方向上向左或向右移动，使轧出的薄板厚度均匀。在本实施例中所用的冷轧轧机包括万能连续式轧机，连续式立辊冷轧机和越野式轧机。它们可以组合使用。例如，一种组合可以用高速连续式轧机作前机架，用万能连续式轧机作后机架；另一种组合可能用连续式立辊冷轧机作前机架，用高速连续式轧机作后架；还有一种组合可能用越野式轧机作前机架，用高速连续式轧机作后机架。
在本实施例中，通过将一组合轧辊与工作辊、中间轧辊和支承辊联合使用，还有可能进一步地使轧制高速化。组合轧辊包括一轴构件和一在轴构件上形成并含有细碳化物的外层。外层是通过用电渣堆焊将耐磨性高于轴构件的高合金钢焊在轴构件的表面上而形成的。轴构件采用的是合金钢，按重量含有0.2-1.5％的碳，3％或更少的硅，2％或更少的锰和5％或更少的铬，或者进一步地含有0.5％或更少的镍及1％或更少的钼。外层由高合金钢形成，含有0.5-1.5％的碳，3％或更少的硅，2％或更少的锰，2-10％的铬，1-10％的钼，20％的钨，1-5％的钒和13％的钴。外层经过低频表面加热淬火，继之以其它的强制快速冷却的淬火，然后经过回火，使其肖氏硬度(Hs)为80或更高。
具有肖氏硬度为80或更高的轧辊用作工作辊。合金元素要调整得使中间轧辊的硬度小于工作辊的硬度，而支承辊的硬度小于中间轧辊的硬度。建议将这些辊子的肖氏硬度降低5-10。每台轧机包括四级或六级辊子。工作辊与中间轧辊具有相同的直径，但支承辊则有较大的直径。
图7(D)示出了出口处的用于缠绕冷轧带钢的卷取车28的结构。带钢由旋转式碎边剪切机25切成适当的长度，穿过涂油机26，送往圆盘张力卷取机27，并在其上缠绕。
采用本实施例，也可以使带钢完全地去掉氧化皮，并且同实施例1一样，没有变粗糙的表面。
(实施例4)
图8示出了进行热轧继之以连续铸造的连续制造设备的结构。因为这两套连续铸造设备29交替使用，以连续制造厚度约为20-40mm的薄金属板，板材直接热轧，不用冷却，经连续铸造的薄板交替地通过一传送装置30送往粗轧机33。如此输送的薄板要经过一轧边机32，由一板边加热器34加热，由一剪切机35剪切，并用高速连续式精轧机36热轧。热轧出来的薄板经过一冷却装置37，在该处冷却，然后经过图9中所示的张紧辊19、机械式氧化皮破碎机3和机械刷20向前传送至图7(B)所示的酸洗装置。当连续铸造机中的进给速度低于酸洗速度时，热轧后的带钢就经过冷却装置传送并由圆盘张力卷取机卷取，然后使带钢经受实施例3所示的酸洗工艺。31是精整压力机。
和第一个实施例一样，本实施例也生产完全去掉氧化皮、没有粗糙表面的产品。
本实施例中的连续铸造设备可采用将熔融的金属倒入一个带有设置在已经冷却的钢板带之间的侧结晶器的结晶器的方法，或是采用在宽结晶器之间装有侧结晶器并沿铸造方向振动，以在高速下铸出薄板的方法。工作辊可采用实施例3中所示的组合轧辊。
在本实施例中，热轧出来的带钢经酸洗去除氧化皮，然后卷取。如果省去前面的实施例中的带钢缠绕，就有可能将实施例3的图7(C)和7(D)的设备，以及热轧设备和卷取设备组合为按连续的顺序进行连续铸造、热轧、机械去氧化皮、酸洗、冷轧和卷取的连续制造设备。这个组合为一体的设备可用较高的效率进行制造。
也有可能在酸洗的初始阶段将阴极装在酸洗槽中，在带钢与阴极之间通以电流，并将带钢1用作阳极。在图5中，有可能在第一个槽中安装电极，用以采用交流电，并在图6中，在第一个和第四个槽中安装电极，用以采用交流电。

Claims (11)

1．一种用于生产热轧带钢的方法，在该方法中使热轧带钢浸没在盐酸溶液中，以去除在该带钢表面上形成的氧化皮，其特征在于，该热轧带钢的制造方法包括下列步骤：
在使上述钢带在多个酸洗槽中依次移动的同时，在将上述盐酸溶液保持为60℃以上的条件下，使上述稀盐酸溶液从上述移动的带钢的下游侧向上游侧移动；以及
向带钢施加电流，以使上述移动带钢在上游侧成为阳极，在下游侧成为阴极。
2．根据权利要求1所述的用于生产热轧带钢的方法，其特征在于，使电流通向位于上游侧的酸洗槽中的带钢。
3．根据权利要求1或2所述的用于生产热轧带钢的方法，其特征在于，使电流通向移经一个装有最低温度的稀盐酸溶液的酸洗槽的带钢。
4．根据权利要求1所述的用于生产热轧带钢的方法，其特征在于，使稀盐酸溶液强制地流动，与此同时，将电流作用于被输送的带钢的两面。
5．根据权利要求4所述的用于生产热轧带钢的方法，其特征在于，电流以5-10A/dm2的电流密度作用于带钢的两面。
6．根据权利要求1所述的用于生产热轧带钢的方法，其特征在于，它进一步地包括在进行酸洗步骤之前用热轧轧机轧制低碳钢。
7．根据权利要求6所述的用于生产热轧带钢的方法，其特征在于，机械地除去从上述轧机出来的带钢表面上的氧化皮后，酸洗该带钢。
8．根据权利要求6或7所述的用于生产热轧带钢的方法，其特征在于，冷轧上述酸洗后的带钢。
9．根据权利要求1所述的用于生产热轧带钢的方法，其特征在于，它进一步包括下列步骤：
在酸洗步骤之前用连续铸造机进行低碳钢薄钢板的铸造；
用热轧轧机将薄钢板轧制成带钢；
用机械方法去除热轧带钢表面上的氧化皮；以及
冷轧经过酸洗的带钢。
10．一种热轧带钢的制造设备，包括用于酸洗该热轧带钢以去除该带钢表面上的氧化皮的酸洗装置，其特征在于，所述酸洗装置包括：
将盐酸溶液加热到60℃以上的加热装置；
装有由加热装置加热的盐酸溶液的多个酸洗槽；
使上述带钢在上述酸洗槽内移动的装置；
用于相对于所述移动的带钢使该盐酸溶液从移动的上述带钢的下游侧流向上游侧的装置；以及
向带钢施加电流以使该移动带钢的上游侧成为阳极而下游侧成为阴极的装置。
11．根据权利要求10所述的热轧带钢的制造设备，其特征在于，在上述酸洗槽内，相对于该带钢设置上述阴极或阳极，并向所述带钢提供电流。
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