JP3426394B2 - ストリップの電気メッキ装置 - Google Patents
ストリップの電気メッキ装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はストリップの電気メッキ
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、厚み０．２〜２．６mmのストリッ
プの連続的電気メッキ方法として、水平にストリップを
走行させて、特公昭６１−２１３１９号公報、特公昭６
１−２２０４０号公報で公知の水平型流体支持電解槽内
を通過させて電気メッキを行う方式が採用されている。
プの連続的電気メッキ方法として、水平にストリップを
走行させて、特公昭６１−２１３１９号公報、特公昭６
１−２２０４０号公報で公知の水平型流体支持電解槽内
を通過させて電気メッキを行う方式が採用されている。
【０００３】図２，３，４は、上記公報で公知の水平型
流体支持電解槽１を示す。図２に示すように矢印方向に
水平状態に走行されるストリップ２の上下面に対向する
左右一対の陽極３，３を内蔵した箱型槽４を、ストリッ
プ進行方向に沿って配置する。この箱型槽４の長手方向
中央部には対向する流体パッド５が組み込まれており、
この流体パッド５の背部に連結したヘッダー６より電解
液が供給され、パッド５のストリップ対向面に設けたス
リット７よりストリップ面に向かって噴出される。
流体支持電解槽１を示す。図２に示すように矢印方向に
水平状態に走行されるストリップ２の上下面に対向する
左右一対の陽極３，３を内蔵した箱型槽４を、ストリッ
プ進行方向に沿って配置する。この箱型槽４の長手方向
中央部には対向する流体パッド５が組み込まれており、
この流体パッド５の背部に連結したヘッダー６より電解
液が供給され、パッド５のストリップ対向面に設けたス
リット７よりストリップ面に向かって噴出される。
【０００４】電解液はストリップ２の進行方向（並行
流）とストリップと逆方向（対向流）に分流され、排出
口８，８より流出する。排出口８，８から流出した電解
液はコンダクターロール９およびバックアップロール１
０にて堰き止められ受槽１１に受け止められ電解液取出
口１２より図示しない循環タンクに入り、ポンプによっ
てヘッダー６に強制循環する。
流）とストリップと逆方向（対向流）に分流され、排出
口８，８より流出する。排出口８，８から流出した電解
液はコンダクターロール９およびバックアップロール１
０にて堰き止められ受槽１１に受け止められ電解液取出
口１２より図示しない循環タンクに入り、ポンプによっ
てヘッダー６に強制循環する。
【０００５】なお、流体パッド５および陽極３，３を内
蔵した箱型槽４は樹脂等の電気絶縁物で製作され、左右
一対の陽極３，３は電気的に縁切りされており、給電は
整流器１３，１３の＋側を陽極３，３に、また−側をコ
ンダクターロール９，９にブスバー等を用いて電気的に
接続して行う。
蔵した箱型槽４は樹脂等の電気絶縁物で製作され、左右
一対の陽極３，３は電気的に縁切りされており、給電は
整流器１３，１３の＋側を陽極３，３に、また−側をコ
ンダクターロール９，９にブスバー等を用いて電気的に
接続して行う。
【０００６】また、バックアップロール１０，１０は、
特開昭６３−２１０２９４号公報に示されるように、ス
トリップのＣ反りを防止して、メッキ付着量の偏差や陽
極との接触・短絡トラブルをなくするために金属製ロー
ルの表面に例えばゴム、樹脂等をライニングし、その表
面硬度をＨＤＤ５０〜７０（ＪＩＳ Ｋ−７２１５）し
たものが、一般的に使用されている。
特開昭６３−２１０２９４号公報に示されるように、ス
トリップのＣ反りを防止して、メッキ付着量の偏差や陽
極との接触・短絡トラブルをなくするために金属製ロー
ルの表面に例えばゴム、樹脂等をライニングし、その表
面硬度をＨＤＤ５０〜７０（ＪＩＳ Ｋ−７２１５）し
たものが、一般的に使用されている。
【０００７】通常、電気メッキ方法において効率のよい
装置構成で、かつ品質的に優れた製品を得るためには、
同一構成の電解槽をストリップの進行方向に複数配置す
る装置構成が一般的であり、図５は、図２に示す水平型
流体支持電解槽１を、例えば２基配置したストリップの
電気メッキ装置の構成を示す。
装置構成で、かつ品質的に優れた製品を得るためには、
同一構成の電解槽をストリップの進行方向に複数配置す
る装置構成が一般的であり、図５は、図２に示す水平型
流体支持電解槽１を、例えば２基配置したストリップの
電気メッキ装置の構成を示す。
【０００８】電解槽が単一の場合、先に図２で示すよう
に、電解槽１のストリップ入出側に各々コンダクターロ
ール９とバックアップロール１０を配置するが、電解槽
１を直列に複数配置してメッキ装置を構成するに際して
は、装置費用の低減のために、通常、図５に示すように
電解槽１，１間に単一のコンダクターロール９およびバ
ックアップロール１０を配置して、このコンダクターロ
ールを前段電解槽１のストリップ出側陽極３、後段電解
槽１のストリップ入側陽極３への給電に共用するように
通電ラインが構成されている。
に、電解槽１のストリップ入出側に各々コンダクターロ
ール９とバックアップロール１０を配置するが、電解槽
１を直列に複数配置してメッキ装置を構成するに際して
は、装置費用の低減のために、通常、図５に示すように
電解槽１，１間に単一のコンダクターロール９およびバ
ックアップロール１０を配置して、このコンダクターロ
ールを前段電解槽１のストリップ出側陽極３、後段電解
槽１のストリップ入側陽極３への給電に共用するように
通電ラインが構成されている。
【０００９】図２に示す水平型流体支持電解槽を、例え
ば３基以上の複数基、配置する場合も同様に、初段の電
解槽のストリップ入側および最終段の電解槽のストリッ
プ出側に各々コンダクター、バックアップロールを配置
し、これらを各々初段電解槽の入側陽極、最終段の電解
槽のストリップ出側陽極への給電専用に使用すると共
に、上記電解槽間に単一のコンダクター、バックアッブ
ロールを配置して、このコンダクターロールを前段電解
槽のストリップ出側陽極、後段電解槽のストリップ入側
陽極への給電に共用するように構成される。
ば３基以上の複数基、配置する場合も同様に、初段の電
解槽のストリップ入側および最終段の電解槽のストリッ
プ出側に各々コンダクター、バックアップロールを配置
し、これらを各々初段電解槽の入側陽極、最終段の電解
槽のストリップ出側陽極への給電専用に使用すると共
に、上記電解槽間に単一のコンダクター、バックアッブ
ロールを配置して、このコンダクターロールを前段電解
槽のストリップ出側陽極、後段電解槽のストリップ入側
陽極への給電に共用するように構成される。
【００１０】このような構成のストリップの電気メッキ
装置においては、最終段電解槽１およびコンダクターロ
ール９およびバックアップロール１０を通過したストリ
ップ２は、図５に例示するように、前記ロール９，１０
に近接して配置されるリンス装置１４に入り、ヘッダー
１５に設けられたノズル群よりストリップ表面に散水さ
れ電解液が除去され、メッキ外観不良の発生が防止され
る。リンス液は受槽１６に受け止められリンス液取出口
１７より排水処理装置へ送水する。なお、１８はリンス
装置１４内に配置されたリンガーロールを示す。
装置においては、最終段電解槽１およびコンダクターロ
ール９およびバックアップロール１０を通過したストリ
ップ２は、図５に例示するように、前記ロール９，１０
に近接して配置されるリンス装置１４に入り、ヘッダー
１５に設けられたノズル群よりストリップ表面に散水さ
れ電解液が除去され、メッキ外観不良の発生が防止され
る。リンス液は受槽１６に受け止められリンス液取出口
１７より排水処理装置へ送水する。なお、１８はリンス
装置１４内に配置されたリンガーロールを示す。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前記のように構成され
たストリップの電気メッキ装置は、高効率で高品質の製
品を製造できるが、上記装置の最終段電解槽のストリッ
プ出側に通電機能に加えて、電解液の堰き止め機能を有
するコンダクター、バックアップロールを配置していて
も、ストリップ厚、ストリップスピードによってはコン
ダクター、金属製ロールの表面に例えばゴム、樹脂等を
ライニングし、その表面硬度をＨＤＤ５０〜７０（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７２１５）したバックアップロールでは、電解
液を堰き止めきれず、リンス装置内に持ち込むことにな
る。
たストリップの電気メッキ装置は、高効率で高品質の製
品を製造できるが、上記装置の最終段電解槽のストリッ
プ出側に通電機能に加えて、電解液の堰き止め機能を有
するコンダクター、バックアップロールを配置していて
も、ストリップ厚、ストリップスピードによってはコン
ダクター、金属製ロールの表面に例えばゴム、樹脂等を
ライニングし、その表面硬度をＨＤＤ５０〜７０（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７２１５）したバックアップロールでは、電解
液を堰き止めきれず、リンス装置内に持ち込むことにな
る。
【００１２】即ち、図６に模式的に示したように、板厚
の厚いストリップ２が高速で走行すると、最終電解槽１
の出側に設置されるコンダクターロール９とバックアッ
プロール１０の間にできた隙間１９，１９から略ストリ
ップ２の走行速度と同等の流速で電解液が流れ出る。こ
の流出速度を低下させるためには、上下一対のロール
９，１０の押し付け線圧の増強等が考えられるが、圧下
装置の増強が必要であり得策でなく、既存装置の圧下力
で電解液切り性の優れたロールを採用するのが得策であ
る。
の厚いストリップ２が高速で走行すると、最終電解槽１
の出側に設置されるコンダクターロール９とバックアッ
プロール１０の間にできた隙間１９，１９から略ストリ
ップ２の走行速度と同等の流速で電解液が流れ出る。こ
の流出速度を低下させるためには、上下一対のロール
９，１０の押し付け線圧の増強等が考えられるが、圧下
装置の増強が必要であり得策でなく、既存装置の圧下力
で電解液切り性の優れたロールを採用するのが得策であ
る。
【００１３】コンダクターロール９は周知のように金属
製ロールであり、撓みは押し付け線圧３kg／mmでは略０
mmである。一方、バックアップロール１０はストリップ
２のＣ反りを防止して、メッキ付着量の偏差や陽極３と
の接触・短絡トラブルをなくすために金属製ロールの表
面に例えばゴム、樹脂等をライニングし、その表面硬度
をＨＤＤ５０〜７０（ＪＩＳ Ｋ−７２１５）したもの
でなければならず、一般的な押し付け線圧３kg／mmでの
撓みは１mm以下となる。従って１mm以上の厚みのストリ
ップ２に対してはストリップ幅方向の両端外側に完全に
隙間１９が発生してしまう。
製ロールであり、撓みは押し付け線圧３kg／mmでは略０
mmである。一方、バックアップロール１０はストリップ
２のＣ反りを防止して、メッキ付着量の偏差や陽極３と
の接触・短絡トラブルをなくすために金属製ロールの表
面に例えばゴム、樹脂等をライニングし、その表面硬度
をＨＤＤ５０〜７０（ＪＩＳ Ｋ−７２１５）したもの
でなければならず、一般的な押し付け線圧３kg／mmでの
撓みは１mm以下となる。従って１mm以上の厚みのストリ
ップ２に対してはストリップ幅方向の両端外側に完全に
隙間１９が発生してしまう。
【００１４】このようにしてリンス装置内に持ち込まれ
た電解液単価が電気メッキでは非常に高価であり、原料
の有効利用率に及ぼす影響が強く、安価な製品を供する
上で大きな問題となるばかりか、リンス工程での処理能
力の限界を超えた場合、メッキ外観不良を引き起こして
しまう。
た電解液単価が電気メッキでは非常に高価であり、原料
の有効利用率に及ぼす影響が強く、安価な製品を供する
上で大きな問題となるばかりか、リンス工程での処理能
力の限界を超えた場合、メッキ外観不良を引き起こして
しまう。
【００１５】そこで本発明は、最終段電解槽のストリッ
プ出側、即ちリンス装置の入側に配置されるコンダクタ
ー、バックアップロールで堰き止められていた電解液
を、金属製ロールであるコンダクターロールを金属製ロ
ールの表面に硬度の低い例えばゴム、樹脂等の弾性体を
ライニングしたリンガーロールに変更し、好ましくは更
に加えて金属製ロールの表面に例えばゴム、樹脂等をラ
イニングし、その表面硬度をＨＤＤ５０〜７０（ＪＩＳ
Ｋ−７２１５）したバックアップロールもリンガーロ
ールに変更して、リンガー、バックアップロール、好ま
しくは上下一対のリンガーロールにより堰き止めること
により、リンス装置への電解液の流出を防止する。しか
しながら、コンダクターロールを単純にリンガーロール
に変更することは、そのロールからの通電が不能とな
り、電解液中の酸によってメッキ層の溶解や酸化物の生
成が起こり、メッキ製品品質の劣化を招くと共に生産性
を低下する。
プ出側、即ちリンス装置の入側に配置されるコンダクタ
ー、バックアップロールで堰き止められていた電解液
を、金属製ロールであるコンダクターロールを金属製ロ
ールの表面に硬度の低い例えばゴム、樹脂等の弾性体を
ライニングしたリンガーロールに変更し、好ましくは更
に加えて金属製ロールの表面に例えばゴム、樹脂等をラ
イニングし、その表面硬度をＨＤＤ５０〜７０（ＪＩＳ
Ｋ−７２１５）したバックアップロールもリンガーロ
ールに変更して、リンガー、バックアップロール、好ま
しくは上下一対のリンガーロールにより堰き止めること
により、リンス装置への電解液の流出を防止する。しか
しながら、コンダクターロールを単純にリンガーロール
に変更することは、そのロールからの通電が不能とな
り、電解液中の酸によってメッキ層の溶解や酸化物の生
成が起こり、メッキ製品品質の劣化を招くと共に生産性
を低下する。
【００１６】そこで、更に本発明では、上記ロール種類
の変更に加えて、従来、最終段電解槽のストリップ出側
陽極から出口側コンダクターロールへ、また最終段電解
槽のストリップ入側陽極から最終段電解槽の入側コンダ
クターロールへ通電していた電気接続を、最終段電解槽
のストリップ入出側両陽極から最終段電解槽の入側コン
ダクターロールへ通電するように電気接続を変更するこ
とによって、生産性を維持してメッキ製品品質の劣化を
防止する。以上の２点の改善によって、電気メッキ装置
からの電解液の流出ロスを低減しメッキコストを低減す
ると共に優れた品質のメッキ製品を従来と同等の生産性
での製造を可能とする。
の変更に加えて、従来、最終段電解槽のストリップ出側
陽極から出口側コンダクターロールへ、また最終段電解
槽のストリップ入側陽極から最終段電解槽の入側コンダ
クターロールへ通電していた電気接続を、最終段電解槽
のストリップ入出側両陽極から最終段電解槽の入側コン
ダクターロールへ通電するように電気接続を変更するこ
とによって、生産性を維持してメッキ製品品質の劣化を
防止する。以上の２点の改善によって、電気メッキ装置
からの電解液の流出ロスを低減しメッキコストを低減す
ると共に優れた品質のメッキ製品を従来と同等の生産性
での製造を可能とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。水平に走行するストリップの上下面に対向し
て、上記ストリップ面に向かって電解液を噴出させるス
リットを有する静圧流体支持パッドと、このパッドのス
トリップ走行方向の両側に電気的に絶縁された左右一対
の陽極を配置し、これらの陽極のストリップ入側部と出
側部に電解液の流出口を形成したストリップの水平型流
体支持電解槽を、直列に複数配置すると共に、初段電解
槽の入側、電解槽間および最終段電解槽の出側にストリ
ップを挟持するコンダクターロールとバックアップロー
ルを配置し、初段電解槽のストリップ入側陽極と初段電
解槽の入側コンダクターロール、最終段電解槽の出側陽
極と最終段電解槽の出側コンダクターロール、電解槽間
のコンダクターロールとこのコンダクターロール直前お
よび直後の電解槽の出側陽極および入側陽極とを電気的
に接続してなるストリップの電気メッキ装置において、
最終段電解槽の出側コンダクターロールをリンガーロー
ルに、好ましくは更に、最終段電解槽の出側バックアッ
プロールをリンガーロールに変更すると共に、最終段電
解槽の出側陽極を最終段電解槽の入側コンダクターロー
ルに電気的に接続したことを特徴とするストリップの電
気メッキ装置。
である。水平に走行するストリップの上下面に対向し
て、上記ストリップ面に向かって電解液を噴出させるス
リットを有する静圧流体支持パッドと、このパッドのス
トリップ走行方向の両側に電気的に絶縁された左右一対
の陽極を配置し、これらの陽極のストリップ入側部と出
側部に電解液の流出口を形成したストリップの水平型流
体支持電解槽を、直列に複数配置すると共に、初段電解
槽の入側、電解槽間および最終段電解槽の出側にストリ
ップを挟持するコンダクターロールとバックアップロー
ルを配置し、初段電解槽のストリップ入側陽極と初段電
解槽の入側コンダクターロール、最終段電解槽の出側陽
極と最終段電解槽の出側コンダクターロール、電解槽間
のコンダクターロールとこのコンダクターロール直前お
よび直後の電解槽の出側陽極および入側陽極とを電気的
に接続してなるストリップの電気メッキ装置において、
最終段電解槽の出側コンダクターロールをリンガーロー
ルに、好ましくは更に、最終段電解槽の出側バックアッ
プロールをリンガーロールに変更すると共に、最終段電
解槽の出側陽極を最終段電解槽の入側コンダクターロー
ルに電気的に接続したことを特徴とするストリップの電
気メッキ装置。
【００１８】
【作用】以下、本発明について詳細に説明する。図１
は、本発明装置の一例を示したもので、２０は最終段電
解槽１のストリップ出側に配置される従来のコンダクタ
ーロール９に代えて採用したリンガーロールであり、具
体的には外径２００〜４００mmの金属製ロールの表面
に、例えばゴム、樹脂等の弾性体を例えば２０〜３０mm
ライニングし、その表面硬度を例えばＨS ９０（ＪＩＳ
Ｋ６２５３）以下としたものである。なお、表面硬度
の下限には、電解液の流出防止の観点からは、制約はな
いが、寿命の点からＨS ６０以上とするのが好ましい。
は、本発明装置の一例を示したもので、２０は最終段電
解槽１のストリップ出側に配置される従来のコンダクタ
ーロール９に代えて採用したリンガーロールであり、具
体的には外径２００〜４００mmの金属製ロールの表面
に、例えばゴム、樹脂等の弾性体を例えば２０〜３０mm
ライニングし、その表面硬度を例えばＨS ９０（ＪＩＳ
Ｋ６２５３）以下としたものである。なお、表面硬度
の下限には、電解液の流出防止の観点からは、制約はな
いが、寿命の点からＨS ６０以上とするのが好ましい。
【００１９】本例では最終段電解槽１のストリップ出側
に配置されるバックアップロール１０は、従来と同様
に、外径２００〜４００mmの金属製ロールの表面に、例
えばゴム、樹脂等の弾性体を例えば２０〜３０mmライニ
ングし、その表面硬度を例えばＨＤＤ５０〜７０（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７２５１）としたものを用いているが、このバ
ックアップロール１０についても上記リンガーロール２
０とするのが電解液流出防止の観点で望ましい。
に配置されるバックアップロール１０は、従来と同様
に、外径２００〜４００mmの金属製ロールの表面に、例
えばゴム、樹脂等の弾性体を例えば２０〜３０mmライニ
ングし、その表面硬度を例えばＨＤＤ５０〜７０（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７２５１）としたものを用いているが、このバ
ックアップロール１０についても上記リンガーロール２
０とするのが電解液流出防止の観点で望ましい。
【００２０】２１は、最終段電解槽１のストリップ出側
陽極３へ通電するために、最終電解槽１のストリップ入
側に配置され、従来から最終段電解槽１のストリップ入
側陽極３および前段電解槽１のストリップ出側陽極３へ
の通電に共用しているコンダクターロール９へブスバー
等を介して電気接続した通電ラインを示す。なお、図２
と同一物品には同一符号を付している。
陽極３へ通電するために、最終電解槽１のストリップ入
側に配置され、従来から最終段電解槽１のストリップ入
側陽極３および前段電解槽１のストリップ出側陽極３へ
の通電に共用しているコンダクターロール９へブスバー
等を介して電気接続した通電ラインを示す。なお、図２
と同一物品には同一符号を付している。
【００２１】以上のように構成した本発明装置によれ
ば、リンガーロール２０の最終段電解槽１のストリップ
出側に配置されるロールへの採用によって、上記ストリ
ップ出側に配置されるロール間にできる隙間が減少ない
し消失する。この結果、次段のリンス装置１４内への電
解液の流出量が減少し、電解液の有効利用率が向上し、
製品製造コストが減少する。
ば、リンガーロール２０の最終段電解槽１のストリップ
出側に配置されるロールへの採用によって、上記ストリ
ップ出側に配置されるロール間にできる隙間が減少ない
し消失する。この結果、次段のリンス装置１４内への電
解液の流出量が減少し、電解液の有効利用率が向上し、
製品製造コストが減少する。
【００２２】また最終段電解槽１のストリップ出側陽極
３を、最終段電解槽１のストリップ入側に配置されたコ
ンダクターロール９に電気的に接続することによって、
最終段電解槽１のストリップ出側陽極３に従来と同様に
通電できる。この結果、従来と同等の生産性を維持しつ
つ、無通電の電解液中の酸によるメッキ槽の溶解や酸化
物の生成等のメッキ製品品質の劣化が防止される。
３を、最終段電解槽１のストリップ入側に配置されたコ
ンダクターロール９に電気的に接続することによって、
最終段電解槽１のストリップ出側陽極３に従来と同様に
通電できる。この結果、従来と同等の生産性を維持しつ
つ、無通電の電解液中の酸によるメッキ槽の溶解や酸化
物の生成等のメッキ製品品質の劣化が防止される。
【００２３】特に高速で連続して走行するストリップに
よる電気メッキ装置からの電解液の流出ロスを低減しメ
ッキコストを低減すると共に、優れた品質のメッキ製品
を従来と同等の生産性で製造することができる。
よる電気メッキ装置からの電解液の流出ロスを低減しメ
ッキコストを低減すると共に、優れた品質のメッキ製品
を従来と同等の生産性で製造することができる。
【００２４】
（実施例１）図１の構成のストリップの電気メッキ装置
において、最終段電解槽１のストリップ出側の下側ロー
ルとして、外径３５０mm、ライニング厚２５mm、表面硬
度ＨＤＤ６５のバックアップロール１０を、また上側ロ
ールとして、外径３５０mm、ライニング厚２５mm一定
で、その表面硬度がＨS ９０，ＨS ８０，ＨS ７０の３
種類のリンガーロール２０を採用して、幅１２００mm、
厚み１．０mmのストリップ２を１５０ｍ/minで走行させ
て連続的に電気メッキ、リンスを施し、メッキ製品を製
造した。
において、最終段電解槽１のストリップ出側の下側ロー
ルとして、外径３５０mm、ライニング厚２５mm、表面硬
度ＨＤＤ６５のバックアップロール１０を、また上側ロ
ールとして、外径３５０mm、ライニング厚２５mm一定
で、その表面硬度がＨS ９０，ＨS ８０，ＨS ７０の３
種類のリンガーロール２０を採用して、幅１２００mm、
厚み１．０mmのストリップ２を１５０ｍ/minで走行させ
て連続的に電気メッキ、リンスを施し、メッキ製品を製
造した。
【００２５】なお、その際のリンガーロール２０、バッ
クアップロール１０の押し付け線圧およびコンダクター
ロール９、バックアップロール１０の押し付け線圧は、
各々３kg／mm一定とした。その際に電解液のロール１
０，２０間流出量（リンス装置１４内流入量）およびメ
ッキ製品品質を調査した。その結果を表１に示す。
クアップロール１０の押し付け線圧およびコンダクター
ロール９、バックアップロール１０の押し付け線圧は、
各々３kg／mm一定とした。その際に電解液のロール１
０，２０間流出量（リンス装置１４内流入量）およびメ
ッキ製品品質を調査した。その結果を表１に示す。
【００２６】（実施例２）図１の構成のストリップの電
気メッキ装置において、最終段電解槽１のストリップ出
側の上下一対のロールとして、外径３５０mm、ライニン
グ厚２５mm一定で、その表面硬度がＨS ９０，ＨS ８
０，ＨS ７０の３種類のリンガーロール２０，２０を採
用して、実施例１と同様な条件で電気メッキ、リンスを
施し、その際の電解液の上下ロール２０，２０間流出量
（リンス装置１４内流入量）およびメッキ製品品質を調
査した。その結果を表１に併記した。
気メッキ装置において、最終段電解槽１のストリップ出
側の上下一対のロールとして、外径３５０mm、ライニン
グ厚２５mm一定で、その表面硬度がＨS ９０，ＨS ８
０，ＨS ７０の３種類のリンガーロール２０，２０を採
用して、実施例１と同様な条件で電気メッキ、リンスを
施し、その際の電解液の上下ロール２０，２０間流出量
（リンス装置１４内流入量）およびメッキ製品品質を調
査した。その結果を表１に併記した。
【００２７】（比較例１および２）実施例１および２に
おいて、最終段電解槽１のストリップ出側陽極３とスト
リップ入側に配置されたコンダクターロール９との間に
通電ライン２１を形成せずに、最終段電解槽１のストリ
ップ出側陽極３に通電せずに、実施例１および２と同一
条件で電気メッキ、リンスを施してリンス装置１４内流
入量およびメッキ製品品質を調査し、その結果を表１に
併記した。
おいて、最終段電解槽１のストリップ出側陽極３とスト
リップ入側に配置されたコンダクターロール９との間に
通電ライン２１を形成せずに、最終段電解槽１のストリ
ップ出側陽極３に通電せずに、実施例１および２と同一
条件で電気メッキ、リンスを施してリンス装置１４内流
入量およびメッキ製品品質を調査し、その結果を表１に
併記した。
【００２８】（従来例）図５の構成のストリップの電気
メッキ装置において、最終段電解槽１のストリップ出側
の上側ロールとして外径３５０mmの金属製のコンダクタ
ーロール９を、下側ロールとして外径３５０mm、ライニ
ング厚２５mm、表面硬度がＨＤＤ６５のバックアップロ
ール１０を採用して、実施例１と同一条件で電気メッ
キ、リンスを施し、その際の電解液の上下ロール９，１
０間流出量（リンス装置１４内流入量）およびメッキ製
品品質を調査し、その結果を表１に併記した。
メッキ装置において、最終段電解槽１のストリップ出側
の上側ロールとして外径３５０mmの金属製のコンダクタ
ーロール９を、下側ロールとして外径３５０mm、ライニ
ング厚２５mm、表面硬度がＨＤＤ６５のバックアップロ
ール１０を採用して、実施例１と同一条件で電気メッ
キ、リンスを施し、その際の電解液の上下ロール９，１
０間流出量（リンス装置１４内流入量）およびメッキ製
品品質を調査し、その結果を表１に併記した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明のストリップの電気メッキ装置に
よれば、電気メッキ装置からの電解液の流出ロスを低減
しメッキコストを低減すると共に優れた品質のメッキ製
品を従来と同等の生産性で製造することができる。
よれば、電気メッキ装置からの電解液の流出ロスを低減
しメッキコストを低減すると共に優れた品質のメッキ製
品を従来と同等の生産性で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストリップの電気メッキ装置例の説明
図。
図。
【図２】従来の水平型流体支持電解槽の説明図。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図。
【図４】図２のＹ−Ｙ断面図。
【図５】従来公知の水平型流体支持電解槽を直列に複数
配置してなるストリップの電気メッキ装置例の説明図。
配置してなるストリップの電気メッキ装置例の説明図。
【図６】従来装置の電解液流出メカニズムの説明図。
１ 水平型流体支持電解槽
２ ストリップ
３ 陽極
４ 箱型槽
５ 流体パッド
６ ヘッダー
７ スリット
８ 排出口
９ コンダクターロール
１０ バックアップロール
１１ 電解液受槽
１２ 電解液取出口
１３ 整流器
１４ リンス装置
１５ ヘッダー
１６ リンス液受槽
１７ リンス液取出口
１８ リンガーロール
１９ 隙間
２０ リンガーロール
２１ 通電ライン
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭57−104685（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−10186（ＪＰ，Ａ)
特公 昭61−22040（ＪＰ，Ｂ２)
特公 昭61−21319（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C25D 7/06
C25D 17/00
Claims (2)
- 【請求項１】 水平に走行するストリップの上下面に対
向して、上記ストリップ面に向かって電解液を噴出させ
るスリットを有する静圧流体支持パッドと、このパッド
のストリップ走行方向の両側に電気的に絶縁された左右
一対の陽極を配置し、これらの陽極のストリップ入側部
と出側部に電解液の流出口を形成したストリップの水平
型流体支持電解槽を、直列に複数配置すると共に、初段
電解槽の入側、電解槽間および最終段電解槽の出側にス
トリップを挟持するコンダクターロールとバックアップ
ロールを配置し、初段電解槽のストリップ入側陽極と初
段電解槽の入側コンダクターロール、最終段電解槽の出
側陽極と最終段電解槽の出側コンダクターロール、電解
槽間のコンダクターロールとこのコンダクターロール直
前および直後の電解槽の出側陽極および入側陽極とを電
気的に接続してなるストリップの電気メッキ装置におい
て、最終段電解槽の出側コンダクターロールをリンガー
ロールに変更すると共に、最終段電解槽の出側陽極を最
終段電解槽の入側コンダクターロールに電気的に接続し
たことを特徴とするストリップの電気メッキ装置。 - 【請求項２】 最終段電解槽の出側バックアップロール
をリンガーロールに変更したことを特徴とする請求項１
に記載のストリップの電気メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08722695A JP3426394B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | ストリップの電気メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08722695A JP3426394B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | ストリップの電気メッキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283987A JPH08283987A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3426394B2 true JP3426394B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=13908969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08722695A Expired - Lifetime JP3426394B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | ストリップの電気メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426394B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100748792B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-08-13 | 엘에스전선 주식회사 | 수직 도금 장치 및 이를 이용한 수직 도금 방법 |
| JP6129497B2 (ja) * | 2011-09-29 | 2017-05-17 | アルメックスＰｅ株式会社 | 連続メッキ装置 |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP08722695A patent/JP3426394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08283987A (ja) | 1996-10-29 |
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