JPS6017098A - 帯鋼の電解処理方法 - Google Patents
帯鋼の電解処理方法Info
- Publication number
- JPS6017098A JPS6017098A JP12437083A JP12437083A JPS6017098A JP S6017098 A JPS6017098 A JP S6017098A JP 12437083 A JP12437083 A JP 12437083A JP 12437083 A JP12437083 A JP 12437083A JP S6017098 A JPS6017098 A JP S6017098A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- diameter roll
- roll
- electrolyte
- small
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯鋼の電解処理方法、詳しくは衆知の金属メッ
キ(Zn、Sn、Cr、N1等)2合金メツキ(Zn−
Ni 、 Fe−Zn等)及び電解化成処理(電解クロ
メート、電解剥離等)(以下電解処理と称す)方法に関
するものである。
キ(Zn、Sn、Cr、N1等)2合金メツキ(Zn−
Ni 、 Fe−Zn等)及び電解化成処理(電解クロ
メート、電解剥離等)(以下電解処理と称す)方法に関
するものである。
従来の電解処理方法の1つに、特公昭36−8711号
公報に記載された方法がある。
公報に記載された方法がある。
それは第1図に示す処理槽5の電解液6中に、整流器7
から通電されている大径ロール3の一部分と対極4の全
体が浸漬し、帯鋼1はデフレクタ−ロール2′を経て大
径ロール3に巻付けられ、電解液6中を通過する間に電
解処理されデフレクタ−ロール2を経て系外に移送され
る電解処理方法である。
から通電されている大径ロール3の一部分と対極4の全
体が浸漬し、帯鋼1はデフレクタ−ロール2′を経て大
径ロール3に巻付けられ、電解液6中を通過する間に電
解処理されデフレクタ−ロール2を経て系外に移送され
る電解処理方法である。
この方法は大径ロール3に接している帯鋼の面が電解処
理されるのを防ぎ、電解処理液6と接している帯鋼の面
のみが電解処理される、いわゆる片面電解処理方法であ
る。
理されるのを防ぎ、電解処理液6と接している帯鋼の面
のみが電解処理される、いわゆる片面電解処理方法であ
る。
しかしながら電解液6の高速攪拌および帯鋼1と対極4
との距離(以下極間距離と称す)の近接化の改善がなく
、高電流密度作業が難しく又極間距離が短縮出来ないの
で電圧が高く、経済的でない。
との距離(以下極間距離と称す)の近接化の改善がなく
、高電流密度作業が難しく又極間距離が短縮出来ないの
で電圧が高く、経済的でない。
上記方法を改善したものに特公昭46−7162号公報
に記載された金属条片の連続電気メツキ装置がある。
に記載された金属条片の連続電気メツキ装置がある。
この方法は大径ロールにそって湾曲した対極を有するも
ので、極間距離の近接には非常に有効であるが、帯鋼が
巻きつけられる大径ロールが通電体となっているため大
径ロールに硫酸鉄等の絶縁性化合物が沈着し、絶縁層を
形成する。
ので、極間距離の近接には非常に有効であるが、帯鋼が
巻きつけられる大径ロールが通電体となっているため大
径ロールに硫酸鉄等の絶縁性化合物が沈着し、絶縁層を
形成する。
この様な状態で絶縁層の小領域が剥離すると、メッキ電
流の集中が起9、アークを生ずるようになり、大径ロー
ルと帯鋼を損傷せしめ、メッキ鋼板の商品価値を低下さ
せる。
流の集中が起9、アークを生ずるようになり、大径ロー
ルと帯鋼を損傷せしめ、メッキ鋼板の商品価値を低下さ
せる。
これらの改善策として帯鋼の保護液による洗浄装置と方
法が特公昭49−2264号公報に記載されている。こ
れを第2図に示す。
法が特公昭49−2264号公報に記載されている。こ
れを第2図に示す。
デフレクタ−ロール2′ヲ経て大径ロール3に巻付けら
れた帯鋼に、整流器7,7′、大径ロール3をへて通電
され、電解液6の中を通過1/ 、デフレクタ−ロール
2を経て系外へ移送される。近接化のために湾曲した対
極4,4′との間で電解処理が行われる。
れた帯鋼に、整流器7,7′、大径ロール3をへて通電
され、電解液6の中を通過1/ 、デフレクタ−ロール
2を経て系外へ移送される。近接化のために湾曲した対
極4,4′との間で電解処理が行われる。
大径ロール3への絶縁物の沈着を防ぐため、保護液をノ
ズル11,11.’から大径ロール3へ注ぐ。
ズル11,11.’から大径ロール3へ注ぐ。
電極4,4′の近接化にともない、電解液の供給が不充
分になるのを防ぐ為、電解液6は供給口8よシ強制的に
供給され、戻り配管9,9′を経て別置きの貯蔵タンク
に戻る。
分になるのを防ぐ為、電解液6は供給口8よシ強制的に
供給され、戻り配管9,9′を経て別置きの貯蔵タンク
に戻る。
しかしながら、保護液によシ帯鋼の表面から鉄が溶出し
、電解液中の鉄イオンの含有量が一定量を越えると電流
効率が低下するとともに外観が損なわれるという問題点
がある。
、電解液中の鉄イオンの含有量が一定量を越えると電流
効率が低下するとともに外観が損なわれるという問題点
がある。
本発明の目的は、上d己の如き欠点を改善するとともに
高電流密度で高速メッキ作業を可能ならしめる方法を提
供することである。
高電流密度で高速メッキ作業を可能ならしめる方法を提
供することである。
その要旨とするところは大径ロールと対極との間に電解
液を介在させデフレクタ−ロールにより帯鋼を大径ロー
ルにまきつけ、前記大径ロールと対極の間隙を通過させ
る間に、前記帯鋼を電解処理する方法において、 1個以上の小径ロールにより大径ロール上の帯鋼を圧下
および通電し、小径ロールを配置していない空間の前記
大径ロール上の帯鋼にそって1個以上の開口部を有する
対極を1個以上配置し、前記開口部から移動中の帯鋼面
に電解液を噴射させながら電解処理することを特徴とす
る帯鋼の電解処理方法である。即ちデフレクタ−ロール
で帯鋼を大径ロールに巻きつけ、1個又は複数個の小径
の通電ロールで大径ロール上の帯鋼を圧下し、小径ロー
ルを配置していない空間の大径ロール上の帯鋼にそって
、1個以上の開口部を有する1個以上の円弧状対極を配
置し、大径ロールと対極が形成する空隙において前記開
口部から電解液を高速流で帯鋼面に噴射する電解処理方
法である。
液を介在させデフレクタ−ロールにより帯鋼を大径ロー
ルにまきつけ、前記大径ロールと対極の間隙を通過させ
る間に、前記帯鋼を電解処理する方法において、 1個以上の小径ロールにより大径ロール上の帯鋼を圧下
および通電し、小径ロールを配置していない空間の前記
大径ロール上の帯鋼にそって1個以上の開口部を有する
対極を1個以上配置し、前記開口部から移動中の帯鋼面
に電解液を噴射させながら電解処理することを特徴とす
る帯鋼の電解処理方法である。即ちデフレクタ−ロール
で帯鋼を大径ロールに巻きつけ、1個又は複数個の小径
の通電ロールで大径ロール上の帯鋼を圧下し、小径ロー
ルを配置していない空間の大径ロール上の帯鋼にそって
、1個以上の開口部を有する1個以上の円弧状対極を配
置し、大径ロールと対極が形成する空隙において前記開
口部から電解液を高速流で帯鋼面に噴射する電解処理方
法である。
(5)
次に図面に示す実施態様例に基づいて本発明の詳細な説
明する。第3図は小径ロール1本、電極1本の場合の実
施例である。帯鋼1はデフレクタ−ロール2,2′によ
シ大径ロール3に巻き付けられ、帯鋼1には整流器7、
小径ロール10を経て通電され、電極近接化のために大
径ロールと同心円状に湾曲した対極4との間で電解処理
が行われる。小径ロール10は電気的接触抵抗を減少す
るに十分な圧下力によシ押え付けられている。
明する。第3図は小径ロール1本、電極1本の場合の実
施例である。帯鋼1はデフレクタ−ロール2,2′によ
シ大径ロール3に巻き付けられ、帯鋼1には整流器7、
小径ロール10を経て通電され、電極近接化のために大
径ロールと同心円状に湾曲した対極4との間で電解処理
が行われる。小径ロール10は電気的接触抵抗を減少す
るに十分な圧下力によシ押え付けられている。
電極の近接化にともない電解液の供給が不充分になるの
を防ぐため、電解液6は大径ロール3の軸方向に開口し
たスリット状の供給口8よシ高圧で帯鋼面に噴射され対
極4より出た電解液は電解液受け14の下部に設けられ
た戻り配管9を経て、別置きの貯蔵タンクに戻る。
を防ぐため、電解液6は大径ロール3の軸方向に開口し
たスリット状の供給口8よシ高圧で帯鋼面に噴射され対
極4より出た電解液は電解液受け14の下部に設けられ
た戻り配管9を経て、別置きの貯蔵タンクに戻る。
供給口8は電解液のロール軸方向の濃度を改善するため
に第7図(a)、θ))に示すような構造を有する。
に第7図(a)、θ))に示すような構造を有する。
すなわち、上部に細長い供給口8を有するベツダー12
に左右の配管11.11’から高圧の電解(6) 液が供給され処理槽5内に噴射され電解液を攪拌する。
に左右の配管11.11’から高圧の電解(6) 液が供給され処理槽5内に噴射され電解液を攪拌する。
第4図は別の実施態様例を示すもので小径口・−ル2本
、対極2個、電解液供給口1ケ所の例を示す。
、対極2個、電解液供給口1ケ所の例を示す。
第5図は小径ロール3本、対極4個、電解液供給8が2
個の電解処理装置を示す。
個の電解処理装置を示す。
第6図は電1解液供給ヘッダー〇代シに、対極4゜4′
の背面にプレナムチャンバー13.13’を有する実施
態様例である。この実施態様例では対極は第8図(a)
、 (b)に示すように複数の電解液噴射口を有する
ものである。
の背面にプレナムチャンバー13.13’を有する実施
態様例である。この実施態様例では対極は第8図(a)
、 (b)に示すように複数の電解液噴射口を有する
ものである。
本電解処理方法において通電ロールを小径とした理由は
小さい圧下刃で高圧の接触力が得られ通電抵抗が小さく
なるためであシ、原理的には1本で電解処理が可能であ
る。
小さい圧下刃で高圧の接触力が得られ通電抵抗が小さく
なるためであシ、原理的には1本で電解処理が可能であ
る。
しかし々から1本当シの通電容量に制限があるため、電
解槽の総電流を増やすためには、小径ロールの数が多け
れば多い程よく、これに対応して対極の数も多ければ多
い程良いが、電解処理法の種類、生産性によって、最も
経済的な方法が採用されなければならない。
解槽の総電流を増やすためには、小径ロールの数が多け
れば多い程よく、これに対応して対極の数も多ければ多
い程良いが、電解処理法の種類、生産性によって、最も
経済的な方法が採用されなければならない。
次に電解液を帯鋼面に噴射するのは電解液の濃度を均一
にするためであり、噴射口は少くとも1個は必要である
が、多ければ多い程電解液濃度の均一化がはかられる。
にするためであり、噴射口は少くとも1個は必要である
が、多ければ多い程電解液濃度の均一化がはかられる。
対極は大径ロールにそって同心円状に配置したがこれは
帯鋼と対極間の距離を同一にし、かつ近接化するために
なされたものであるが、対極に流れる電流密度に差をも
たせれば、複数の対極を同心円上に配置しなくてもよい
。
帯鋼と対極間の距離を同一にし、かつ近接化するために
なされたものであるが、対極に流れる電流密度に差をも
たせれば、複数の対極を同心円上に配置しなくてもよい
。
以上述べた如く本発明方法は従来法に比較して(1)高
電流密度が得られるため電解処理の生産性が高い。
電流密度が得られるため電解処理の生産性が高い。
(2)電解液を帯鋼面に向って噴射するので電解液の濃
度の均一化がはかられ、電解処理製品の品質が向上する
。
度の均一化がはかられ、電解処理製品の品質が向上する
。
(3)小径ロールを介して帯鋼に通電することにより、
大径ロールに硫化鉄等の絶縁化合物の沈着はなく、その
部分剥離によるアークを生じることもないので製品をき
ずつけることもない。
大径ロールに硫化鉄等の絶縁化合物の沈着はなく、その
部分剥離によるアークを生じることもないので製品をき
ずつけることもない。
(4)上記(3)を防止するために大径ロールと帯鋼間
に保護液を注入することもないので鉄の溶出がなく電解
処理された帯鋼の外観が損われることもない。
に保護液を注入することもないので鉄の溶出がなく電解
処理された帯鋼の外観が損われることもない。
したがって本電解処理法は工業上きわめて有用なもので
ある。
ある。
第1図は対極が平板でおる鋼帯電解処理の従来法を示す
図、 第2図は対極は大径ロールにそって円弧状に配置されて
いるが帯鋼と大径ロール間に保護液を注入する従来法を
示す図、 第3図は本発明において、小径ロール1本、対極が1個
の実施態様例を示す図、 第4図は本発明において、小径ロール2本、対極2個の
実施態様例を示す図、 第5図は本発明において、小径ロール3本、対極4個の
実施態様例を示す図、 第6図は本発明において電解液の噴射をプレナ(9) ムチャンパー内の高圧を利用して行う実施態様例を示す
図、 第7図(、) 、 (b)は本発明において電解液噴射
口の一実施例を示す。 第8図は本発明において、プレナムチャン・々−を採用
した場合の対極の1実施例で(、)は正面図、(b)は
側面図を示す。 1・・・’MHiM 2,2’・・・デフレクタ−ロー
ル3・・・大径ロール 4.4/ 、 4#、 4/#
・・・対極5・・・処理槽 6・・・電解液 7 、7′、7N、 7/l・・・整流器 8,8′・
・・噴射口9・・・戻り配管 10.10’、10’・
・・小径ロール11・・・配管 12・・・ヘッダー 13・・・プレナムチャンバー 14・・・電解?ll
ff(10)
図、 第2図は対極は大径ロールにそって円弧状に配置されて
いるが帯鋼と大径ロール間に保護液を注入する従来法を
示す図、 第3図は本発明において、小径ロール1本、対極が1個
の実施態様例を示す図、 第4図は本発明において、小径ロール2本、対極2個の
実施態様例を示す図、 第5図は本発明において、小径ロール3本、対極4個の
実施態様例を示す図、 第6図は本発明において電解液の噴射をプレナ(9) ムチャンパー内の高圧を利用して行う実施態様例を示す
図、 第7図(、) 、 (b)は本発明において電解液噴射
口の一実施例を示す。 第8図は本発明において、プレナムチャン・々−を採用
した場合の対極の1実施例で(、)は正面図、(b)は
側面図を示す。 1・・・’MHiM 2,2’・・・デフレクタ−ロー
ル3・・・大径ロール 4.4/ 、 4#、 4/#
・・・対極5・・・処理槽 6・・・電解液 7 、7′、7N、 7/l・・・整流器 8,8′・
・・噴射口9・・・戻り配管 10.10’、10’・
・・小径ロール11・・・配管 12・・・ヘッダー 13・・・プレナムチャンバー 14・・・電解?ll
ff(10)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、大径ロールと対極との間に電解液を介在させデフレ
クタ−ロールによシ帯鋼を大径ロールにまきつけ、前記
大径ロールと対極の間隙を通過させる間に、前記帯鋼を
電解処理する方法において、1個以上の小径ロールによ
シ大径ロール上の帯鋼を圧下および通電し、小径ロール
を配置していない空間の前記大径ロール上の帯鋼にそっ
て1個以上の開口部を有する対極を1個以上配置し、前
記開口部から移動中の帯鋼面に電解液を噴射させながら
電解処理することを特徴とする帯鋼の電解処理方法。 2、帯鋼面に電解液を噴射する開口部が大径ロール軸に
平行なスリット状開口部であることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の帯鋼の電解処理方法。 3、対極の外周に設けたプレナムチャンバー内の高圧電
解液を前記対極の開口部を経て帯鋼面に噴射することを
特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項記載の帯鋼
の電解処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12437083A JPS6017098A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 帯鋼の電解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12437083A JPS6017098A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 帯鋼の電解処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6017098A true JPS6017098A (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=14883715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12437083A Pending JPS6017098A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 帯鋼の電解処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6017098A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0215198A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電解処理装置 |
JPH02240300A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電解処理装置 |
JP2013019050A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-31 | Fujifilm Corp | 陽極酸化装置、連続陽極酸化装置および製膜方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57101693A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-24 | Nippon Steel Corp | Vicinal electrolytic apparatus for strip |
JPS59226196A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの均一電解処理装置 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12437083A patent/JPS6017098A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57101693A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-24 | Nippon Steel Corp | Vicinal electrolytic apparatus for strip |
JPS59226196A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの均一電解処理装置 |
Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
JPH0215198A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電解処理装置 |
JPH02240300A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電解処理装置 |
JP2013019050A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-31 | Fujifilm Corp | 陽極酸化装置、連続陽極酸化装置および製膜方法 |
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