JPH06346279A - めっき密着性に優れた両面めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
めっき密着性に優れた両面めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06346279A JPH06346279A JP13360193A JP13360193A JPH06346279A JP H06346279 A JPH06346279 A JP H06346279A JP 13360193 A JP13360193 A JP 13360193A JP 13360193 A JP13360193 A JP 13360193A JP H06346279 A JPH06346279 A JP H06346279A
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- JP
- Japan
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- plating
- steel sheet
- plated
- soln
- cell
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラジアルめっきセルを用いて両面めっきする
場合、前段のめっき時にめっき表面を予めめっき液で湿
潤させるが、このときめっき液が裏面へまわり込むとめ
っき密着性の劣化や外観不良をもたらすので、これを防
止する。 【構成】 めっき液スプレーヘッダーに対向してエアー
ヘッダーを設け、エアーによりめっき液の裏面へのまわ
り込みを防止する。
場合、前段のめっき時にめっき表面を予めめっき液で湿
潤させるが、このときめっき液が裏面へまわり込むとめ
っき密着性の劣化や外観不良をもたらすので、これを防
止する。 【構成】 めっき液スプレーヘッダーに対向してエアー
ヘッダーを設け、エアーによりめっき液の裏面へのまわ
り込みを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラジアルめっきセルを
用いた両面めっき鋼板の製造方法に関するものである。
用いた両面めっき鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に前段のラジアルめっきセルにおい
て鋼板の一方の面（表面とする）をめっき処理して先め
っき面を形成し、後段のセルにおいてもう一方の面（裏
面とする）にめっき処理して後めっき面を形成する両面
Zn、Zn−Fe、Zn−Ni等の電気めっき鋼板の製造において
は、めっき密着性を強化するために鋼板がセルに侵入す
る手前にスプレーヘッダーを設置し、めっき液と同一成
分の液を鋼板表面にかける方法が行われている（特開平
１−152297号公報）。
て鋼板の一方の面（表面とする）をめっき処理して先め
っき面を形成し、後段のセルにおいてもう一方の面（裏
面とする）にめっき処理して後めっき面を形成する両面
Zn、Zn−Fe、Zn−Ni等の電気めっき鋼板の製造において
は、めっき密着性を強化するために鋼板がセルに侵入す
る手前にスプレーヘッダーを設置し、めっき液と同一成
分の液を鋼板表面にかける方法が行われている（特開平
１−152297号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では後めっき面（裏面）側へのめっき液まわり
込み等により酸化膜を形成することにより後めっき面
（裏面）側のめっき密着性が良好でなかったり、Zn-Ni
ではNiの置換析出により後めっき面側のエッジ近傍が黄
色く変色する外観不良を発生させるといった問題があっ
た。
うな方法では後めっき面（裏面）側へのめっき液まわり
込み等により酸化膜を形成することにより後めっき面
（裏面）側のめっき密着性が良好でなかったり、Zn-Ni
ではNiの置換析出により後めっき面側のエッジ近傍が黄
色く変色する外観不良を発生させるといった問題があっ
た。
【０００４】本発明は、前記問題点を解決し、めっき密
着性に優れ、かつ外観不良を防止した両面めっき鋼板の
製造方法を提供することを目的とするものである。
着性に優れ、かつ外観不良を防止した両面めっき鋼板の
製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、鋼板がセルに入る手前に設置されてい
るめっき液スプレーと鋼板をはさんで対向した位置にエ
アーノズルを設置し、スプレー水の鋼板裏面へのまわり
込みを防止したものである。すなわち、本発明は、前段
及び後段のラジアルめっきセルを用いて片面づつ鋼板の
表裏面にめっきする際に、めっきすべき鋼板の表面に、
鋼板がめっき液に侵入する前に予めかけているめっき液
からなるスプレー水が鋼板の裏面に巻き込まれないよう
にエアーを吹きつけることを特徴とするめっき密着性に
優れた両面めっき鋼板の製造方法であり、Zn−Ni合金め
っき等に有利に用いることができる。
解決するために、鋼板がセルに入る手前に設置されてい
るめっき液スプレーと鋼板をはさんで対向した位置にエ
アーノズルを設置し、スプレー水の鋼板裏面へのまわり
込みを防止したものである。すなわち、本発明は、前段
及び後段のラジアルめっきセルを用いて片面づつ鋼板の
表裏面にめっきする際に、めっきすべき鋼板の表面に、
鋼板がめっき液に侵入する前に予めかけているめっき液
からなるスプレー水が鋼板の裏面に巻き込まれないよう
にエアーを吹きつけることを特徴とするめっき密着性に
優れた両面めっき鋼板の製造方法であり、Zn−Ni合金め
っき等に有利に用いることができる。
【０００６】
【作用】本発明によれば、各セルにて順次めっきする
際、各セルに鋼板が入る手前に設置されているめっき液
スプレーと鋼板をはさんで対向した位置にエアーを吹き
つけるノズルを設置した。このノズルから鋼板の裏面に
エアーを吹きつけることにより、鋼板がセルに入る手前
に設置されているめっき液スプレーから出るめっき液が
鋼板の表面から後段のセルでめっき処理される後めっき
面（裏面）側にまわり込むのを防止できるようになっ
た。
際、各セルに鋼板が入る手前に設置されているめっき液
スプレーと鋼板をはさんで対向した位置にエアーを吹き
つけるノズルを設置した。このノズルから鋼板の裏面に
エアーを吹きつけることにより、鋼板がセルに入る手前
に設置されているめっき液スプレーから出るめっき液が
鋼板の表面から後段のセルでめっき処理される後めっき
面（裏面）側にまわり込むのを防止できるようになっ
た。
【０００７】これにより、例えばZn−Ni合金めっきの場
合、後めっき面（裏面）側のエッジ近傍に発生するNi置
換析出によるめっき液のまわり込み外観不良を防止でき
るようになった。また、後めっき面側にまわり込んだめ
っき液の鉄面上へのNi置換析出による酸化膜生成による
めっき密着性不良も防止できるようになった。本発明
は、Zn、Zn−Feめっき等においても同様な効果がみら
れ、特にめっき金属は限定されない。
合、後めっき面（裏面）側のエッジ近傍に発生するNi置
換析出によるめっき液のまわり込み外観不良を防止でき
るようになった。また、後めっき面側にまわり込んだめ
っき液の鉄面上へのNi置換析出による酸化膜生成による
めっき密着性不良も防止できるようになった。本発明
は、Zn、Zn−Feめっき等においても同様な効果がみら
れ、特にめっき金属は限定されない。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の実施に用いるラジアルめっき
セルの電気めっき設備の主要部を示す説明図である。図
中１は上方が開放された容器状のめっきセル２、３が連
設されためっき槽でめっき液が収容されている。更に、
各めっきセル２、３には電気めっき電極のカソードを兼
ねた円筒形のコンダクタロール４、５とコンダクタロー
ル４、５に対向する位置に半月形のアノード電極６、７
が設けられている。そして、コンダクタロール４、５は
その一部をめっき液に浸漬されてめっきセル２、３に配
設され、アノード電極６、７はコンダクタロール４、５
の下側にそれぞれ対向して配設されている。更に各めっ
きセル２、３の間でめっき槽１の上方に円筒形のデフレ
クターロール８が配設されている。そして、鋼板９はめ
っき槽１の入側のめっきセル２に設けられたコンダクタ
ロール４とアノード電極６との間をコンダクタロール１
の下側外周に巻き付きながらめっき液に浸漬されて通過
する。更に鋼板９は前記めっき液から上方に出液し、デ
フレクターロール８の上側外周に巻き付きながら次のめ
っきセル３へ浸漬されこれらを各セルにて順次繰り返し
ながらめっきされる。
セルの電気めっき設備の主要部を示す説明図である。図
中１は上方が開放された容器状のめっきセル２、３が連
設されためっき槽でめっき液が収容されている。更に、
各めっきセル２、３には電気めっき電極のカソードを兼
ねた円筒形のコンダクタロール４、５とコンダクタロー
ル４、５に対向する位置に半月形のアノード電極６、７
が設けられている。そして、コンダクタロール４、５は
その一部をめっき液に浸漬されてめっきセル２、３に配
設され、アノード電極６、７はコンダクタロール４、５
の下側にそれぞれ対向して配設されている。更に各めっ
きセル２、３の間でめっき槽１の上方に円筒形のデフレ
クターロール８が配設されている。そして、鋼板９はめ
っき槽１の入側のめっきセル２に設けられたコンダクタ
ロール４とアノード電極６との間をコンダクタロール１
の下側外周に巻き付きながらめっき液に浸漬されて通過
する。更に鋼板９は前記めっき液から上方に出液し、デ
フレクターロール８の上側外周に巻き付きながら次のめ
っきセル３へ浸漬されこれらを各セルにて順次繰り返し
ながらめっきされる。
【０００９】鋼板９がめっき液に浸漬される手前にめっ
き液11を鋼板表面に吹きつけるめっき液スプレーヘッダ
ー10を鋼板９のめっき面に対向して設けてある。また、
このスプレーヘッダー10と鋼板をはさんで対向した位置
に、スプレーヘッダー10より鋼板の幅から外れたスプレ
ー液が裏面に侵入しないようにエアーノズル12を設置し
ている。
き液11を鋼板表面に吹きつけるめっき液スプレーヘッダ
ー10を鋼板９のめっき面に対向して設けてある。また、
このスプレーヘッダー10と鋼板をはさんで対向した位置
に、スプレーヘッダー10より鋼板の幅から外れたスプレ
ー液が裏面に侵入しないようにエアーノズル12を設置し
ている。
【００１０】このエアーノズル12より出たエアー13によ
り後めっき面となる裏面にめっき液11が付着しないよう
にしている。具体的実施例でより詳細にこの発明を説明
する。図２には、エアーノズルまわりの設備概要詳細
を、また、表１に実験水準および結果について示す。
り後めっき面となる裏面にめっき液11が付着しないよう
にしている。具体的実施例でより詳細にこの発明を説明
する。図２には、エアーノズルまわりの設備概要詳細
を、また、表１に実験水準および結果について示す。
【００１１】この結果によれば、エアーノズルの効果は
大であり、また、エアーノズルから出たエアーが鋼板に
当たる位置よりも上側にめっき液を当てることが望まし
く、めっき液のまわり込みおよびめっき密着性が良好な
結果がより確実に得られる。なお、図２は図１に示すス
プレーヘッダー10とエアーノズル12部の拡大部分斜視図
である。
大であり、また、エアーノズルから出たエアーが鋼板に
当たる位置よりも上側にめっき液を当てることが望まし
く、めっき液のまわり込みおよびめっき密着性が良好な
結果がより確実に得られる。なお、図２は図１に示すス
プレーヘッダー10とエアーノズル12部の拡大部分斜視図
である。
【００１２】次に図１に示すめっき設備にて、下記の条
件でZn−Niめっきを片面それぞれ20ｇ／ｍ2 行った。 めっき液 ZnCl2 ： 200ｇ／ｌ NiCl2 ・6H2O：60ｇ／ｌ KCl ： 300ｇ／ｌ ライン速度 80mpm 電流密度 100Ａ／dm2 めっき液スプレー量 1.0ｍ3 ／Ｈ スプレー噴出圧力 1.0kg／cm2 エアーノズル吹付圧力 2.0kg／cm2 結果を表１に示す。
件でZn−Niめっきを片面それぞれ20ｇ／ｍ2 行った。 めっき液 ZnCl2 ： 200ｇ／ｌ NiCl2 ・6H2O：60ｇ／ｌ KCl ： 300ｇ／ｌ ライン速度 80mpm 電流密度 100Ａ／dm2 めっき液スプレー量 1.0ｍ3 ／Ｈ スプレー噴出圧力 1.0kg／cm2 エアーノズル吹付圧力 2.0kg／cm2 結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明は、鋼板がめっき液に浸入する手
前で鋼板をはさんでめっき液スプレーとエアーノズルを
対向する位置に配置し、スプレーを噴射すると同時に裏
面よりエアーを吹きつけるので鋼板の幅以外からのめっ
き液スプレーの裏面へのまわり込みを防止できるように
なった。めっき液のまわり込みがなくなったため、外観
の美麗なめっき密着性に優れた高品質の両面めっき鋼板
の製造ができるようになった。
前で鋼板をはさんでめっき液スプレーとエアーノズルを
対向する位置に配置し、スプレーを噴射すると同時に裏
面よりエアーを吹きつけるので鋼板の幅以外からのめっ
き液スプレーの裏面へのまわり込みを防止できるように
なった。めっき液のまわり込みがなくなったため、外観
の美麗なめっき密着性に優れた高品質の両面めっき鋼板
の製造ができるようになった。
【図１】本発明に用いるラジアルセルの１部を示す側面
図である。
図である。
【図２】めっき液スプレーおよびエアーノズルとの位置
関係を示す斜視図である。
関係を示す斜視図である。
１ めっき槽 ２ めっきセル ３ めっきセル ４ コンダクタロール ５ コンダクタロール ６ アノード電極 ７ アノード電極 ８ デフレクタロール ９ 鋼板 10 スプレーヘッダー 11 めっき液 12 エアーノズル 13 エアー
Claims (2)
- 【請求項１】 前段及び後段のラジアルめっきセルを用
いて片面ずつ鋼板の表裏面にめっきする際に、めっきす
べき鋼板の表面に、鋼板がめっき液に侵入する前に予め
かけているめっき液からなるスプレー水が鋼板の裏面に
巻き込まれないようにエアーを吹きつけることを特徴と
するめっき密着性に優れた両面めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 めっきがZn−Ni合金めっきであることを
特徴とする請求項１記載のめっき密着性に優れた両面め
っき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13360193A JPH06346279A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | めっき密着性に優れた両面めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13360193A JPH06346279A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | めっき密着性に優れた両面めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346279A true JPH06346279A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15108620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13360193A Pending JPH06346279A (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | めっき密着性に優れた両面めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346279A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004035985A (ja) * | 2002-07-08 | 2004-02-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属箔の表面メッキ装置 |
| JP2007002296A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Fujifilm Holdings Corp | めっき被膜付きフィルムの製造装置及び方法 |
| WO2017213021A1 (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気めっき鋼板の製造方法およびその製造装置 |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP13360193A patent/JPH06346279A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004035985A (ja) * | 2002-07-08 | 2004-02-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属箔の表面メッキ装置 |
| JP2007002296A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Fujifilm Holdings Corp | めっき被膜付きフィルムの製造装置及び方法 |
| WO2017213021A1 (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気めっき鋼板の製造方法およびその製造装置 |
| US11365489B2 (en) | 2016-06-09 | 2022-06-21 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for manufacturing electroplated steel sheet |
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