JPH01152296A - 鋼板へのＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっき方法 - Google Patents
鋼板へのＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっき方法Info
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- JPH01152296A JPH01152296A JP31263487A JP31263487A JPH01152296A JP H01152296 A JPH01152296 A JP H01152296A JP 31263487 A JP31263487 A JP 31263487A JP 31263487 A JP31263487 A JP 31263487A JP H01152296 A JPH01152296 A JP H01152296A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、塩化物からなるめっき液を用いて、鋼板表
面に密着性の優れたＺｎ−Ｎｉ合金の被膜を電気めっき
する方法に関する。
面に密着性の優れたＺｎ−Ｎｉ合金の被膜を電気めっき
する方法に関する。
従来から用いられているめっき設備について第４図を用
いて説明する。第４図はめっき槽がラジアルセルの場合
のＺｎ−Ｎｉ合金電気めっき設備の主要部を示す説明図
である。
いて説明する。第４図はめっき槽がラジアルセルの場合
のＺｎ−Ｎｉ合金電気めっき設備の主要部を示す説明図
である。
図中、１は上方が解放された容器状のめっきセル２．３
が連設されためっき槽で、各めっきセル２．３には塩化
物からなるめっき液が収容されている。更に、各めっき
セル２，３には電気めっき電極のカソードを兼ねた円筒
形のコンダクタロール４．５とコンダクタロール４．５
に対向する位置に半月形のアノード電極６，７とが設け
られている。そして、コンダクタロール４，５はその一
部をめっき液に浸漬されてめっきセル２，３に配設され
、アノード電極６，７はコンダクタロール４．５の下側
にそれぞれ対向して配設されている。
が連設されためっき槽で、各めっきセル２．３には塩化
物からなるめっき液が収容されている。更に、各めっき
セル２，３には電気めっき電極のカソードを兼ねた円筒
形のコンダクタロール４．５とコンダクタロール４．５
に対向する位置に半月形のアノード電極６，７とが設け
られている。そして、コンダクタロール４，５はその一
部をめっき液に浸漬されてめっきセル２，３に配設され
、アノード電極６，７はコンダクタロール４．５の下側
にそれぞれ対向して配設されている。
更に、各めっきセル２，３の間で、めっき槽１の上方に
円筒形のデフレフクロール８が配設されている。そして
、めっきされる鋼板９は、めっき槽１の入側のめっきセ
ル２に設けられたコンダクタロール４とアノード電極６
との間をコンダクタロール４の下側外周に巻き付きなが
らめっき液に浸漬されて通過する。更に、鋼板９は、前
記めっき液から上方に出液し、デフレフクロール８の上
側外周に巻き付きながら、次のめっきセル３に設けられ
たコンダククロール５とアノード電極７の間を・めっき
セル２を通過するのと同様に通過し、めっき液が上方か
ら出液して行く。そして・鋼板９は・めっき液に浸漬通
過して行く間に、めつき槽１に設けられたカソード電極
（コンダククロール４，５）とアノード電極６．７との
間に流すめっき電流で電気めっきされる。
円筒形のデフレフクロール８が配設されている。そして
、めっきされる鋼板９は、めっき槽１の入側のめっきセ
ル２に設けられたコンダクタロール４とアノード電極６
との間をコンダクタロール４の下側外周に巻き付きなが
らめっき液に浸漬されて通過する。更に、鋼板９は、前
記めっき液から上方に出液し、デフレフクロール８の上
側外周に巻き付きながら、次のめっきセル３に設けられ
たコンダククロール５とアノード電極７の間を・めっき
セル２を通過するのと同様に通過し、めっき液が上方か
ら出液して行く。そして・鋼板９は・めっき液に浸漬通
過して行く間に、めつき槽１に設けられたカソード電極
（コンダククロール４，５）とアノード電極６．７との
間に流すめっき電流で電気めっきされる。
このようにしてめっきされて製造されるＺｎ−Ｎｉ合金
めっき鋼板の品質として、鋼板表面とめっきされたＺｎ
−Ｎｉ合金被膜との間に、良好な密着性があることを要
求される。そして、この密着性には３種類の密着性があ
り、それらは常温での密着性、加熱処理を施した後の密
着性及び低温状態での密着性である。これら３種類の密
着性の優れたＺｎ−Ｎｉ合金の被膜を電気めっきで得る
方法としては、特許出願公表の昭５８−５００４８６号
公報に記載された発明が知られている。
めっき鋼板の品質として、鋼板表面とめっきされたＺｎ
−Ｎｉ合金被膜との間に、良好な密着性があることを要
求される。そして、この密着性には３種類の密着性があ
り、それらは常温での密着性、加熱処理を施した後の密
着性及び低温状態での密着性である。これら３種類の密
着性の優れたＺｎ−Ｎｉ合金の被膜を電気めっきで得る
方法としては、特許出願公表の昭５８−５００４８６号
公報に記載された発明が知られている。
これは、Ｚｎ−Ｎｉ合金元素を含む可溶性アノード電極
を使用してＺｎ−Ｎｉめっきする場合に、Ｚｎ−Ｎｉ合
金被膜を電気めっきする前に前処理を行う。この前処理
は鋼板をめっき液中に浸漬するか、前記めっき液をスプ
レィして、前記鋼板の表面にＺｎ−Ｎｉを含む一次層を
析出させるものである。
を使用してＺｎ−Ｎｉめっきする場合に、Ｚｎ−Ｎｉ合
金被膜を電気めっきする前に前処理を行う。この前処理
は鋼板をめっき液中に浸漬するか、前記めっき液をスプ
レィして、前記鋼板の表面にＺｎ−Ｎｉを含む一次層を
析出させるものである。
また、その他の方法として、めっき直前に鋼板をめっき
液に適正時間内浸漬するか、浸漬直後のめっき電流密度
を適正な範囲にするという方法が採用されていた。
液に適正時間内浸漬するか、浸漬直後のめっき電流密度
を適正な範囲にするという方法が採用されていた。
〔発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来方法においては、低温（例えば
マイナス２０°Ｃ）での密着性にバラツキを生じる問題
点があった。
マイナス２０°Ｃ）での密着性にバラツキを生じる問題
点があった。
即ち、低温状態で使用されているＺｎ−Ｎｉ合金めっき
鋼板のめっき層の中間で剥離を生じるものがあり、この
めっき層をＣＤＳによって分析してみると第５図の分析
結果が得られた。第５図は縦軸にＮｉ及びＺｎの濃度を
重量パーセントでとり、横軸にＺｎ＋Ｎｉの目付量をと
って示したグラフである。このグラフからＮｉ置換析出
ピークが認められ、めっき層中の中間にＮｉリッチな層
が存在していることが判明した。この原因について考察
してみると、めっきセル２でめっきされた綱板９は、デ
フレフクロール８を介してめっきセル３に進行して行く
際、めっき後の鋼板９の表面にめっき液が付着残留して
いる。この付着残留しているめっき液中のＮｉとめっき
セル２でめっきされためっき層中のＺｎとがイオン化傾
向の関係で置換し、Ｎｉが析出形成されてＮｉリッチ層
を生じる。このＮｉリッチな眉間では剥離の発生するこ
とが判明した。また、このＮｉ析出は、めっき後の鋼板
９に付着残留しためっき液中のＮｉ濃度が高い程、めっ
き後の鋼板９にめっき液が付着残留している時間が長い
程、Ｎｉリッチ層が厚くなると共に剥離も生じ易くなる
ことが判った。
鋼板のめっき層の中間で剥離を生じるものがあり、この
めっき層をＣＤＳによって分析してみると第５図の分析
結果が得られた。第５図は縦軸にＮｉ及びＺｎの濃度を
重量パーセントでとり、横軸にＺｎ＋Ｎｉの目付量をと
って示したグラフである。このグラフからＮｉ置換析出
ピークが認められ、めっき層中の中間にＮｉリッチな層
が存在していることが判明した。この原因について考察
してみると、めっきセル２でめっきされた綱板９は、デ
フレフクロール８を介してめっきセル３に進行して行く
際、めっき後の鋼板９の表面にめっき液が付着残留して
いる。この付着残留しているめっき液中のＮｉとめっき
セル２でめっきされためっき層中のＺｎとがイオン化傾
向の関係で置換し、Ｎｉが析出形成されてＮｉリッチ層
を生じる。このＮｉリッチな眉間では剥離の発生するこ
とが判明した。また、このＮｉ析出は、めっき後の鋼板
９に付着残留しためっき液中のＮｉ濃度が高い程、めっ
き後の鋼板９にめっき液が付着残留している時間が長い
程、Ｎｉリッチ層が厚くなると共に剥離も生じ易くなる
ことが判った。
そこで、この発明は、このような知見に基づいてなされ
たものである。
たものである。
即ち、めっきセル２と３との間で、ＮｉとＺｎとが置換
してＮｉを析出し、Ｎｉリッチ層の生じるのを防止する
ため、めっき後の鋼板９がめつき液から出た位置で、め
っき後の鋼板９に付着残留しているめっき液を洗浄液で
洗い流すことにより、上記従来の問題点を解決すること
を目的としている。
してＮｉを析出し、Ｎｉリッチ層の生じるのを防止する
ため、めっき後の鋼板９がめつき液から出た位置で、め
っき後の鋼板９に付着残留しているめっき液を洗浄液で
洗い流すことにより、上記従来の問題点を解決すること
を目的としている。
尚、めっき面にめっき液をスプレィする技術として、特
公昭６１−２２０３９号公報に記載されているが、これ
は電気亜鉛めっき鋼板を製造する上で、色調差のない外
観良好なものを得るために、後段のラジアルセルを通過
する際、鋼板の先めっき面にｐＨ６〜９の湿潤液をスプ
レィする方法である。そして、この方法はスプレィする
位置とスプレィする目的とが本願発明と異なるため、Ｚ
ｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の密着性を高めるものとして適
用できないものであった。
公昭６１−２２０３９号公報に記載されているが、これ
は電気亜鉛めっき鋼板を製造する上で、色調差のない外
観良好なものを得るために、後段のラジアルセルを通過
する際、鋼板の先めっき面にｐＨ６〜９の湿潤液をスプ
レィする方法である。そして、この方法はスプレィする
位置とスプレィする目的とが本願発明と異なるため、Ｚ
ｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の密着性を高めるものとして適
用できないものであった。
上記目的を達成するために、この発明は、塩化物からな
るめっき液を用いて鋼板表面にＺｎ−Ｎｉ合金の被膜を
電気めっきする方法において、前記鋼板が前記めっき液
に浸漬されて電気めっきされた後、前記鋼板が前記めっ
き液から出た位置で、前記鋼板の表面に付着残留してい
る前記めっき液を洗浄液で洗い流すことを特徴とする。
るめっき液を用いて鋼板表面にＺｎ−Ｎｉ合金の被膜を
電気めっきする方法において、前記鋼板が前記めっき液
に浸漬されて電気めっきされた後、前記鋼板が前記めっ
き液から出た位置で、前記鋼板の表面に付着残留してい
る前記めっき液を洗浄液で洗い流すことを特徴とする。
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきされる鋼板が前記めっき液に浸漬
されて電気めっきされた後、前記鋼板が前記めっきから
出た位置で、前記鋼板の表面に付着残留している前記め
っき液を洗浄液で洗い流すようにしたので、前記鋼板の
表面には前記めっき液がなくなり、前記鋼板のめっき層
中のＺｎと前記めっき液中のＮｉとがイオン化傾向の関
係で置換し、Ｎｉが析出形成することを防止できる。
されて電気めっきされた後、前記鋼板が前記めっきから
出た位置で、前記鋼板の表面に付着残留している前記め
っき液を洗浄液で洗い流すようにしたので、前記鋼板の
表面には前記めっき液がなくなり、前記鋼板のめっき層
中のＺｎと前記めっき液中のＮｉとがイオン化傾向の関
係で置換し、Ｎｉが析出形成することを防止できる。
以下、この発明の実施例方法について説明する。
第１図は、この発明を実施するめっき槽がラジアルセル
の場合のＺｎ−Ｎｉ合金電気めっき設備の主要部を示す
説明図である。
の場合のＺｎ−Ｎｉ合金電気めっき設備の主要部を示す
説明図である。
図中、１は上方が解放された容器状のめっきセル２，３
が連設されためっき槽で、各めっきセル２．３には塩化
物からなるめっき液が収容されている。更に、各めっき
セル２．３には電気めっき電極のカソードを兼ねた円筒
形のコンダククロール４，５とコンダククロール４．５
に対向する位置に半月形のアノード電極６．７とが設け
られている。そして、コンダククロール４．５はその一
部をめっき液に浸漬されてめっきセル２，３に配設され
、アノード電極６，７は、コンダククロール４．５の下
側にそれぞれ対向して配設されている。更に、各めっき
セル２．３の間でめっき槽１の上方に円筒形のデフレク
タロール８が配設されている。そして、めっきされる鋼
板９は、めっき槽１の入側のめっきセル２に設けられた
コンダククロール４とアノード電極６との間をコンダク
クロール４の下側外周に巻き付きながらめっき液に浸漬
されて通過する。更に、鋼板９は、前記めっき液から上
方に出液し、デフレクタロール８の上側外周に巻き付き
ながら、次のめっきセル３に設けられたコンダククロー
ル５とアノード電極７の間を、めっきセル２を通過する
のと同様に通過し、めっき液から上方に出液して行く。
が連設されためっき槽で、各めっきセル２．３には塩化
物からなるめっき液が収容されている。更に、各めっき
セル２．３には電気めっき電極のカソードを兼ねた円筒
形のコンダククロール４，５とコンダククロール４．５
に対向する位置に半月形のアノード電極６．７とが設け
られている。そして、コンダククロール４．５はその一
部をめっき液に浸漬されてめっきセル２，３に配設され
、アノード電極６，７は、コンダククロール４．５の下
側にそれぞれ対向して配設されている。更に、各めっき
セル２．３の間でめっき槽１の上方に円筒形のデフレク
タロール８が配設されている。そして、めっきされる鋼
板９は、めっき槽１の入側のめっきセル２に設けられた
コンダククロール４とアノード電極６との間をコンダク
クロール４の下側外周に巻き付きながらめっき液に浸漬
されて通過する。更に、鋼板９は、前記めっき液から上
方に出液し、デフレクタロール８の上側外周に巻き付き
ながら、次のめっきセル３に設けられたコンダククロー
ル５とアノード電極７の間を、めっきセル２を通過する
のと同様に通過し、めっき液から上方に出液して行く。
そして、めっき後の鋼板９がめつき液から上方に出た位
置に、前記めっき液を洗い流す洗浄液１０を噴出する複
数のスプレィヘッダ１１を鋼板９のめっき面に対向して
設けである。
置に、前記めっき液を洗い流す洗浄液１０を噴出する複
数のスプレィヘッダ１１を鋼板９のめっき面に対向して
設けである。
したがって、鋼板９は、めっき液に浸漬通過して行く間
に、めっき槽１に設けられたカソード電極（コンダクク
ロール４，５）とアノード電極６゜７との間に流すめっ
き電流で、Ｚｎ−Ｎｉ合金電気めっきされる。そしてこ
の時、コンダククロール４とアノード電極６との間及び
コンダククロール５とアノード電極７との間を通過し、
めっき液から出た位置で、スプレィヘッダ１１から洗浄
液１０が噴出されて、めっき後の鋼板９に付着残留して
いる前記めっき液を洗い流す。洗い流すことで、めっき
後の鋼板９の表面には前記めっき液がなくなるので、鋼
板９のめっき層中のＺｎがめつき液中のＮｉとイオン化
傾向から置換することがなくなる。それ故に、Ｎｉも析
出形成されることがなくなる。
に、めっき槽１に設けられたカソード電極（コンダクク
ロール４，５）とアノード電極６゜７との間に流すめっ
き電流で、Ｚｎ−Ｎｉ合金電気めっきされる。そしてこ
の時、コンダククロール４とアノード電極６との間及び
コンダククロール５とアノード電極７との間を通過し、
めっき液から出た位置で、スプレィヘッダ１１から洗浄
液１０が噴出されて、めっき後の鋼板９に付着残留して
いる前記めっき液を洗い流す。洗い流すことで、めっき
後の鋼板９の表面には前記めっき液がなくなるので、鋼
板９のめっき層中のＺｎがめつき液中のＮｉとイオン化
傾向から置換することがなくなる。それ故に、Ｎｉも析
出形成されることがなくなる。
次に、具体的実施例でより詳細にこの発明を説明する。
実施例１
下記第１表に示すめっき液、洗浄液、洗浄液の噴出条件
及び電気めっきラインのラインスピードでこの発明方法
を実施した。そして、第１表条件でめっきしたＺｎ−Ｎ
ｉ合金めっき層の低温（マイナス２０°Ｃ）での密着性
を確認するために、冷凍した鋼板にダイヤモンド粒子を
ショットピーニングするダイヤモンドショット試験を行
った。その試験結果を第３図に示す。第３図は、縦軸に
冷凍した鋼板のめっき面をダイヤモンドシツットピーニ
ングして、めっき面の耐チッピング性を剥離評点として
とり、横軸に実施例と従来の例（実施例と比較するため
）とをとって表している。更に、ＧＤＳによる分析も行
いその結果を第２図に示す。
及び電気めっきラインのラインスピードでこの発明方法
を実施した。そして、第１表条件でめっきしたＺｎ−Ｎ
ｉ合金めっき層の低温（マイナス２０°Ｃ）での密着性
を確認するために、冷凍した鋼板にダイヤモンド粒子を
ショットピーニングするダイヤモンドショット試験を行
った。その試験結果を第３図に示す。第３図は、縦軸に
冷凍した鋼板のめっき面をダイヤモンドシツットピーニ
ングして、めっき面の耐チッピング性を剥離評点として
とり、横軸に実施例と従来の例（実施例と比較するため
）とをとって表している。更に、ＧＤＳによる分析も行
いその結果を第２図に示す。
第１表
実施例２
下記第２表に、実施例１と同様にその実施例条件を示す
。そして第２表の実施例条件での発明方法を実施し、そ
の低温での密着性について実施例１と同様にダイヤモン
ドショット試験を行い、その結果を第３図に示す。
。そして第２表の実施例条件での発明方法を実施し、そ
の低温での密着性について実施例１と同様にダイヤモン
ドショット試験を行い、その結果を第３図に示す。
第２表
また、この発明方法によるＺｎ−Ｎｉ合金めっきと比較
するために、めっき液組成について第１表及び第２表の
めっき液組成と同じくし、且つ第１図のめっき装置で、
ラインスピードを２６ｍ／ｍｉｎで洗浄液を用いない従
来のめっき方法を従来例１とし、ラインスピードを５０
ｍ／ｍｉｎで洗浄液を用いない従来のめっき方法を従来
例２として、鋼板をＺ ｎ −Ｎ ｆ合金めっきをした
。この従来例１．２でめっきしたものについてもダイヤ
モンドショット試験を行い、その結果を第３図に示す。
するために、めっき液組成について第１表及び第２表の
めっき液組成と同じくし、且つ第１図のめっき装置で、
ラインスピードを２６ｍ／ｍｉｎで洗浄液を用いない従
来のめっき方法を従来例１とし、ラインスピードを５０
ｍ／ｍｉｎで洗浄液を用いない従来のめっき方法を従来
例２として、鋼板をＺ ｎ −Ｎ ｆ合金めっきをした
。この従来例１．２でめっきしたものについてもダイヤ
モンドショット試験を行い、その結果を第３図に示す。
尚、ダイヤモンドショット試験の剥離評点については、
ショットピーニングスピードを９０．１３０及び１７０
ｋｍ／Ｈとし、各スピードで１０点の試験を行い、３
０点の剥離面積を合計し、これの１／３を以って評点と
した。
ショットピーニングスピードを９０．１３０及び１７０
ｋｍ／Ｈとし、各スピードで１０点の試験を行い、３
０点の剥離面積を合計し、これの１／３を以って評点と
した。
ダイヤモンドショット試験の結果をまとめた第３図から
、この発明の方法を実施した実施例１゜２は良好な結果
を示していることが判り、従来例１．２は従来例の問題
点（低温での密着性が悪い）を実証する結果が示されて
いることが判る。
、この発明の方法を実施した実施例１゜２は良好な結果
を示していることが判り、従来例１．２は従来例の問題
点（低温での密着性が悪い）を実証する結果が示されて
いることが判る。
また、ＧＤＳ分析結果を示す第２図からもＮｉ置換析出
ピークのないことが確認できて、上記ダイヤモンドショ
ット試験結果を裏付けしている。
ピークのないことが確認できて、上記ダイヤモンドショ
ット試験結果を裏付けしている。
したがって、この発明方法によれば、めっき後の鋼板に
付着残留しているめっき液を洗浄液で洗い流すようにし
たので、前記鋼板のめっき層中のＺｎがめつき液中のＮ
ｉとイオン化傾向から置換することもなく、Ｎｉが析出
形成されてＮｉリッチ層を生じることもなくなる。その
結果、低温状態での密着性を向上させることができる。
付着残留しているめっき液を洗浄液で洗い流すようにし
たので、前記鋼板のめっき層中のＺｎがめつき液中のＮ
ｉとイオン化傾向から置換することもなく、Ｎｉが析出
形成されてＮｉリッチ層を生じることもなくなる。その
結果、低温状態での密着性を向上させることができる。
なお、上記実施例では、洗浄液をＺｎＣｌ２とＫＣｌと
によるもの及び純水としたが、めっき液の組成を構成す
る塩化物で洗浄液を構成してもよい。但し、この発明の
主旨からＮｉの塩化物は除く必要がある。そして洗浄液
の濃度としては、前記塩化物が溶解可能な濃度まで用い
てもよい。
によるもの及び純水としたが、めっき液の組成を構成す
る塩化物で洗浄液を構成してもよい。但し、この発明の
主旨からＮｉの塩化物は除く必要がある。そして洗浄液
の濃度としては、前記塩化物が溶解可能な濃度まで用い
てもよい。
また、洗浄液の吐出量が、スプレィヘッド当たり０．２
ｒｒｒ／Ｈ未満では、めっき後の鋼板に付着残留しため
っき液を洗い流して、少なくとも前記めっき液中のＮｉ
濃度を充分低下させることができないので、洗浄液吐出
量がスプレィヘッダ当たり０．２ｒｄ／Ｈ以上あること
が好ましい。
ｒｒｒ／Ｈ未満では、めっき後の鋼板に付着残留しため
っき液を洗い流して、少なくとも前記めっき液中のＮｉ
濃度を充分低下させることができないので、洗浄液吐出
量がスプレィヘッダ当たり０．２ｒｄ／Ｈ以上あること
が好ましい。
更に、洗浄液の吐出圧力が０．１ｋｇ／ｃｎ（未満では
めっき後の鋼板に付着残留しためっき液を洗い流して、
少なくとも前記めっき液中のＮｉ濃度を充分低下させる
ことができないので、洗浄液吐出圧力が０．１ｋｇ／ｃ
ｉ以上あることが好ましい。
めっき後の鋼板に付着残留しためっき液を洗い流して、
少なくとも前記めっき液中のＮｉ濃度を充分低下させる
ことができないので、洗浄液吐出圧力が０．１ｋｇ／ｃ
ｉ以上あることが好ましい。
また更に、洗浄液でめっき後の鋼板に付着残留しためっ
き液を洗い流す位置としては、実施例においてめっき液
面から上方に１００ｍｍ及び３００龍の場合について説
明したが、めっき液面から上方に５００１１１以内の位
置でめっき液を洗い流す必要がある。その理由は、めっ
き後の鋼板にめっき液が付着残留している時間が長い程
、めっき層中のＺｎとめっき液中のＮｉとが置換析出し
、密着性を悪化するので、前記５００ｍｍ以内であるこ
とが好ましい。
き液を洗い流す位置としては、実施例においてめっき液
面から上方に１００ｍｍ及び３００龍の場合について説
明したが、めっき液面から上方に５００１１１以内の位
置でめっき液を洗い流す必要がある。その理由は、めっ
き後の鋼板にめっき液が付着残留している時間が長い程
、めっき層中のＺｎとめっき液中のＮｉとが置換析出し
、密着性を悪化するので、前記５００ｍｍ以内であるこ
とが好ましい。
以上説明したように、この発明によれば、Ｚｎ−Ｎｉ合
金めっきされる鋼板が前記めっき液に浸漬されて電気め
っきされた後、前記鋼板が前記めっき液から出た位置で
、前記鋼板の表面に付着残留している前記めっき液を洗
浄液で洗い流すようにしたので、低温における前記鋼板
とそのめっき層、及びめっき層中の剥離を防止し、低温
での密着性を向上することができると共に、寒冷地で使
用されるＺｎ−Ｎｔ金合金っき鋼板の優れた耐食性を得
ることができる効果とを有する。
金めっきされる鋼板が前記めっき液に浸漬されて電気め
っきされた後、前記鋼板が前記めっき液から出た位置で
、前記鋼板の表面に付着残留している前記めっき液を洗
浄液で洗い流すようにしたので、低温における前記鋼板
とそのめっき層、及びめっき層中の剥離を防止し、低温
での密着性を向上することができると共に、寒冷地で使
用されるＺｎ−Ｎｔ金合金っき鋼板の優れた耐食性を得
ることができる効果とを有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図、第２図はこ
の発明方法で鋼板にめっきしためっき層をＧＤＳで分析
した結果を示すグラフ、第３図は冷凍ダイヤモンドショ
ット試験結果を示すグラフ、第４図は従来例を示す説明
図、第５図は従来方法で鋼板にめっきしためっき層をＧ
ＤＳで分析した結果を示すグラフである。 図中、１はめっき槽、２及び３はめっきセル、４及び５
はコンダククロール、６及び７はアノード電極、８はデ
フレフクロール、９は鋼板、１０は洗浄液、１１はスプ
レィヘッダである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 胚 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 第２図 Ｚｎ＋Ｎｉ１ｉイｔｔ （Ｑ／ｍ２） 第３図 第４図
の発明方法で鋼板にめっきしためっき層をＧＤＳで分析
した結果を示すグラフ、第３図は冷凍ダイヤモンドショ
ット試験結果を示すグラフ、第４図は従来例を示す説明
図、第５図は従来方法で鋼板にめっきしためっき層をＧ
ＤＳで分析した結果を示すグラフである。 図中、１はめっき槽、２及び３はめっきセル、４及び５
はコンダククロール、６及び７はアノード電極、８はデ
フレフクロール、９は鋼板、１０は洗浄液、１１はスプ
レィヘッダである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 胚 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 第２図 Ｚｎ＋Ｎｉ１ｉイｔｔ （Ｑ／ｍ２） 第３図 第４図
Claims (1)
- 塩化物からなるめっき液を用いて鋼板表面にＺｎ−Ｎｉ
合金の被膜を電気めっきする方法において、前記鋼板が
前記めっき液に浸漬されて電気めっきされた後、前記鋼
板が前記めっき液から出た位置で、前記鋼板の表面に付
着残留している前記めっき液を洗浄液で洗い流すことを
特徴とする鋼板へのＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31263487A JPH01152296A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 鋼板へのＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31263487A JPH01152296A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 鋼板へのＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152296A true JPH01152296A (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=18031566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31263487A Pending JPH01152296A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 鋼板へのＺｎ−Ｎｉ合金の電気めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01152296A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2017017905A1 (ja) * | 2015-07-29 | 2017-07-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法 |
| JP2017218643A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気めっき鋼板の製造方法 |
| JP2017218642A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気めっき鋼板の製造方法 |
| US11365489B2 (en) | 2016-06-09 | 2022-06-21 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for manufacturing electroplated steel sheet |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959894A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Kawasaki Steel Corp | 亜鉛−ニツケル合金電気めつき鋼板の製造方法 |
| JPS61106800A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | Kawasaki Steel Corp | 亜鉛系片面電気めつき鋼板の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP31263487A patent/JPH01152296A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959894A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Kawasaki Steel Corp | 亜鉛−ニツケル合金電気めつき鋼板の製造方法 |
| JPS61106800A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | Kawasaki Steel Corp | 亜鉛系片面電気めつき鋼板の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2017017905A1 (ja) * | 2015-07-29 | 2017-07-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法 |
| JP2017218643A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気めっき鋼板の製造方法 |
| JP2017218642A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気めっき鋼板の製造方法 |
| US11365489B2 (en) | 2016-06-09 | 2022-06-21 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for manufacturing electroplated steel sheet |
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