JPS58210194A - 電気Ｚｎ或はＺｎ系合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はめつき鋼板の製造方法に関するものである。

一般に、自軸車用鋼板の如（実際使用に際して、プレス
成形などの加工を行なった後にそのまま使用する場合と
、リン酸塩処理を施こし、さらに塗装を施こして最終用
途で使用する場合とあるが、前者では裸耐食註が、後者
ではリン酸塩処坤囲及び塗装後の耐食Ｖ１：がきわめて
大きな問題である。本発明の目的は、特に後者に対して
優れた表面処理鋼板を提供することである。

最近の傾向として、例えば北米やカナダなど積雪の多い
地方では、路−Ｆの積雪をとかすために岩塩をまくよう
になって来たが、それにともなって自動車の単体は激゛
シい腐食環境下におかれろことになった。これに対し、
かかる腐食環境に強い素材としてこれまでは電気能鉛め
つき、浴融亜鉛めっき鋼板が主につかわれて米だが、塗
装後の耐食哩はかならずしも光分とは言えず、比較的短
時間のうちに激しいｎ＝食を呈し、穴かあ＜　ｔｃど安
全にからも種々の問題点かｌ［：、してきた。

このような状況下に−おいて、これら塩害に充分耐えう
る塗装後の耐食Ｖトの優れた表面処理鋼板の開発が強く
さけばれ、首鉄鋼メーカーでは多大の努力を払い、多（
の新表面処理鋼板を開発し、市販されている。例えば、
これらにＺｎ−Ｎｉ系、Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃ０系、Ｆｅ−Ｚ
ｎ系、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ系、Ｚ　ｎ　−’Ａ　Ｉ系、Ｚ
ｎ−Ｍｎ系、Ｚｎ　−Ｔ　ｉ系などの電気めっき鋼板や
シンクロメタル、あるいはさらにその上にクロメート処
理した鋼板等、種々の表面処理鋼板がある。

表面処理鋼板を自動車用鋼板として使用する場合、プレ
ス成型−脱脂−リン酸塩処理−塗装の工程を通るが、上
記新表面処理鋼板においても塗装後の耐食団か不充分な
ものが多々ある。

中でも、合金電気めっき鋼板はいずれの系統のものも裸
耐食件はかなり向上しているか、多くの場合リン酸塩処
理上及び塗装後の耐食性が往往にして劣る。

リン酸塩処理Ｖ１を向上する方法として、従来からリン
酸塩処理的にリン酸ソーダ系の濁液なスプレニする方法
が知られている。また、リン酸塩処理赦自体の反応上を
上げるために、重金属塩を添加する方法も公知である。

しかるに、ｒａ４えは加工後の成型品に懸濁液をスプレ
ーする方法は、一連のリン酸塩処理工程に新たに一工程
挿入することになり、設備的・コスト的に負担も太き（
、縦設ジインの仕様によっては不可能なこともある。

処理液自体に重金属塩を添加する方法は、自動車の如（
各種の表ｒ０１ｔ”ｔ’−状をもつ部材から構成した物
品を処理する場合には、他の部材の反応も促進するので
、部位によっては過度の被膜析出を起こさせろ心配があ
り、化成処理液のコスト自体もかなり上昇する。上記方
策は、いずれも表面処理鋼板のリン酸塩処理１？ｌｔを
ある程度同上させろものの、特に優れたものでなく、決
して充分とは菖えない。

これに対し、本発明者等は神々検〉を重ねた結果、電気
めっき銅板の製造工程において簡便、確実に適用出来、
しかも処理効果のきわめて大きい技術をみいたした。こ
れによって一般の電気めっき鋼板のリン酸塩処ｆ＜ａｌ
’Ｉ：及び塗装後の耐食ｔｚ１：を大巾に向−に出来ろ
ことが判った。

以下、本発明について（わしく説明する。、本発明者等
は神々検討した結果、電気Ｍ）−）き鋼板の界面はいず
Ｉｌも特殊な状態になってｔ・・Ｉ）、内部のめつぎ成
分とは一致していない事をノＡ℃・だした。

第１図（イ）に、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板υ）Ｗ［
ｍから内部へ咎成分がどのようになっているｈ・をオー
ジェで測定した結果を示す。＋ｍ　ＩＩＩ　Ｉ（−Ｗ）
′ノき表面からの距離ＡＡｒ−８ｐｕｔｔｅｒｉｎ　Ｔ
ｉｍｅ　（Ｘ　１０２ｓｅｃ　）、横軸に含有元素濃度
Ｃｘ　（ａｔ　ｒａｔｉｏ　）で示す。

めっき鋼板の内部では成分は一定でル】るｈ・、を間近
傍ではＺｎかリッチであり、Ｏ力・力・、ｒヶ）商い一
゛−りを示し、また、Ｎｉ濃度は負値に惧ドしている。

また、第１図（ロ）は５ｎ−Ｎｉ系合金め′）き鋼板Ｊ
場合について示す。界面近傍ではＳｎがリッチであり、
同様にＯがかなり高いピークを示し、また、Ｎ１濃度は
急激に低下している。

第１図（ハ）はＣｕ　−Ｐ　ｂ合金めつき鋼板の場合で
ルンろか、界面近傍ではＣｕがリッチであり、同様にＯ
がかなり高いＩｌ’−りを示し、１）ｂ濃）Ｗは、急激
に低下している。

第１図（イ）〜（ロ）は１１んσ川し１］を示したにす
ぎないが、他の′眠気めっき鋼板についても、多かれ少
なかれ同様の現象になっているのが認められた。このよ
うな現象が生じるのは次の理由による。

一般に電気めっき銅板を製造するめつきセルは、縦型セ
ル又は横型セルを使ＩＩＮする。令弟２図に示す周仰の
縦型セル４によって、Ｚｎ−Ｎｉ範囲）と、めっき浴３
外にあつ−（めりき液θ）くみ出しによって生じた余剰
めっき液と兼１１借問に、）　　弱電流が流れる鎖酸（
ＩＩ：Ｊ（以■パ弱電流領域と吋ぶ）（図中点線範囲）
が存在する。

弱電流領域〔１１〕の長さは、浴ＩＩ口から通電ロール
５と押えロール６との接触点迄、即ち余剰めっき液が鋼
帯に存在する範囲に相当する。この弱電流領域（ｎ）で
は、前記正常ぬりき饋域（１）の如く、最適電流密度範
囲外にずれているた、Ｖ＋その電流密度域で電着しやす
い元素が優先的に電着し、最外１−は合金成分のバラン
スかくずｉｓる。

Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきの場合はＺｎが優先的に電着し
、Ｎｉはあまり電着しない。５ｎ−Ｎｉ系ではＳｎが優
先的に電着し、Ｎｉはあまり電着せず、Ｃｕ−Ｐｂ系で
はＣｕが優先的に電着し、ｐｂはあまり電着しなり。

一方、このような弱電流領域での電着では、一般に元素
は完全な結晶状態でなく、無定形あるいは半熱定形の状
態で電着する。これら無定形あるいは半熱定形状態で電
章したもの−は、活ｔｓｔなだめ酸化物や水酸化物にな
りやすい。すなわち、第：３図に電気めっき鋼板のめつ
き）−の断面を模式的に示すと、地鉄７上に形成された
結晶化した金属めっき層８の表面には、酸化物層９から
構成され、この酸化物層９は特定元素の酸化物あるいは
水酸化物の無定形、半蕪定形物質でおおわれていること
になる。

ト記現象はＺｎ−Ｎｉ系、５ｎ−Ｎｉ系、Ｃｕ−Ｐｂ系
合金めっき鋼板について説明したか、他の合金めっき鋼
板でも同様で、例えばＦｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−２ｎ−Ｎｉ
系、Ｆｅ　−Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｚｎ−ＩＶｌｎ系、
Ｚｎ−Ａｌ系、Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒ
系、Ｚｎ系めっき鋼板においても、界面はＺｎの無定形
あるいは半熱定形の酸化物や水酸化物でおおわれている
。

また、Ｓｎ系では界面にＳｎの無定形あるいは半熱定形
の酸化物や水酸化物でおおわれ、Ｎｉ系ではＮｉのＣｕ
系ではＣｕのｐｂ系ではｐｂのＣ。

系ではｃｏのＦｅ系ではＦｅの、すなわちあらゆる金属
のめつきにおいて、単体元素のめっきの場合には単体元
素の無定形あるいは半熱定形の酸化物や水酸化物でおお
われている。

合金めっきの場合は、前述したように弱電流傾城で電着
しやすい特定元素が優先的に電着し、それら元素の無定
形あるいは半熱定形の酸化物や水酸化物でおおわれろ。

いずれにしても、電気めっき鋼板を製造する場合、界面
は多かね少なかれ特定元素の加、定１１トあるいは半熱
定形の酸化物や、水酸化物でお・おわれることになる。

これら無定形あるいは半熱定形の酸化物−や水酸化物が
、めっき鋼板のリン酸塩処理ｌ／ｒ−、ｓ装耐食四ｖ表
面特匪を大巾に低下させていることを本発明者等は神々
検討した結果みいだした。

さらに本発明者寺は多くの検討を重ねた結束、いずれの
めつき鋼板においても、以下に示す処理を行なうことに
より、電気めっき鋼板のＷ　＋ｎｔを容易に改質し、特
にリン酸塩処理１及び塗装耐食１＜にの評イｔ＋ｌｉ試
験であるクロスカット塩水噴霧状１嫉（クロス・カット
−８ＳＴ）、クロスカット長期入気曝露、クロスカット
塩水散布大気曝露、加１′、後クロスカット塩水噴霧試
験、耐水臂１着１′１−（二次密着は）等の計仙ｊ値を
大巾に向」−出来ろことが判った。

すなわち、本発明の特徴は電気めっき鋼板の製造にあた
り、電気めっき終了後、Ｃ処ｊ４１（カソード電解処理
）、Ｃ−Ａ処理（カソード−アノード電解処理）、Ａ−
Ｃ処理（アノ−ドカソート電解処理）、Ａ処ｊＪｌ　（
アノード電解処理）あるいは（＠処理を行なうことによ
り、界面の無定形、半熱定形の酸化物、水酸化物を還元
や俗解によって改質あるいは除去し、表面性ｔ／ｌを向
−１−せしめろ点にある。

ｔｌえは、Ｚｎ−Ｎｉ系合金め−）き鋼板において、目
付昂が２０　？　／ｒ１１”、Ｎｉ係か１；３％となる
ように合金電気めっき−を行なった場合、めっき界１Ｉ
ｌｌにおげろ元素の分布状態はほぼ第１図（イ）の通り
であった。これにそのままリン酸塩処理を行なった場合
、リン酸塩の結晶は小さく、適当な大きさに成長しない
。

また、ＥＤ塗装後さらに中塗、ト塗を行なって塗装耐食
Ｖｔ試験を行なった。クロスカット塩水噴霧状−では、
２週間イ夛（＋　〜１１１佐）クロスカット＝ｌｓを中
心に、片１１１．１１２〜３　ｙＨＨ（７’）　ｆｉｌ
で塗膜フクレが認められた。クロスカット長期大気曝露
では、６ケ月後クロスカット部を中心に片４１１１１２
〜３　ｍｍの巾で塗膜フクレが認めらねた。クロスカッ
ト塩水散布大気曝ｉＩ！（３％ＮａＣｌ液を毎１１１回
散布）では、６ケ月後クロスカット部を中心に片側４〜
６朋の巾で塗膜フクレが認めらねた。

加工後クロスカット塩水噴霧試験では２週間後、加玉一
部におけるクロスカット部を中心に１１１１４１１３〜
４　ｍｍの巾で塗膜フクレが認められた。耐水密着にｉ
：（５０℃Ｘ　Ｉ　Ｏ日間浸漬後直抜ゴ・？７目剥離）
は、はぼ全面剥離し、評点は１点（ロ）点満点、１０点
最高）であった。

これに対し、同じ合金めっき鋼板を第４図に不す如（、
めっきセル４に引続いて処理槽１０を設け、この処理槽
にＨ２Ｓ　０４を満たし、ＨｔＳＯ４５０ｔ／ｌの濃度
の浴中で、Ｄｋ’−１０Ａ／ｄｍ”　Ｘ　１．５ｓｅｃ
のカソード電解処理を行なった。こｉｔら試料のめつき
層の深さ方向における元素の分布状態を第５図に示す。

界面近傍の無定形、１′無定形な酸化物あるいは水酸化
物は認控られなか・′）だ。これらめっきｍＸ＆にリン
酸塩処理を竹な勺た結果、均一な緻密な結晶が得られた
。

また、同様の条件で塗装を行ない、塗装耐食１’ｌＪ、
　試験ヲ行なった。クロスカット塩水噴霧試駆（２週間
後）、り９スカツ）　ｋ＋　Ｍ大気曝露（６ケ月後）、
クロスカット塩水散布大気曝露（６ケ月後）、加工後ク
ロスカット塩水噴霧試験＜　２　週１ａ’Ｈ＆　）　、
−ｃ−はクロスカット周辺に塗膜σ）フクレの形跡はま
ったく認められなかった。また、耐水密着匪試験を行な
った結果（試験方法は上記に同じ）、剥離の形跡はまっ
たく認められず非点は１０点でめった。

これら結果は゛、特定な条件てＣ−Ａ処理（カノードー
アノード電解処理）、Ａ−Ｃ処理（アノード−カソード
電解処理）、Ａ処理（アノード電解処理）あるいは浸漬
処理いずれを行なっても、はぼ同様の結果かｔ（＋られ
た。また、これら処理を２組以上組み合わせて行なって
も同様な結果が得られた。

すなわち、電気めっき一板の界面の無定形あるいは半熱
定形物質の酸化物、水酸化物層をＣ処理で還元するか、
Ｃ−Ａ処理、Ａ−Ｃ処理で１部還元し、１部溶解するか
、Ａ処理、浸漬によって溶解し除去することにより、（
いずれに。

しても、界面の無定形あるいは半蕪定形物質の酸化物、
水酸化物層をなくす）、電気めつ・き鋼板のリン酸塩処
理ト、塗装耐食上を大巾に向１−することを示すもので
ある。

本発明で用いる処理浴は酸し浴、中１／を浴、アルカＩ
Ｊ　ｌ’＋、浴いずれでもよい。

また、Ｃ処理、Ｃ−Ａ処理、Ａ−Ｃ処理、Ａ処理、浸漬
処ｊ（１！条件はそれぞれのめつき鋼板の製造条件に応
じて適当に選定すればよい。

なお、本発明に用いる処理槽は、前述した実施例の如く
、めっき処理の後に隣接して配置したものに限定される
ものではなく、めっき処理後塗装前処理を施こす前なら
ば、めっきライン外にあっても５本発明の方法を適用で
きるもので゛ある。

本発明に適しためつき系としては、前述したＺｎ−Ｎｉ
系だけでなく、Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ　−Ｚｎ　−Ｎｉ系
、Ｆｅ　−Ｚｎ　−Ｎｊ−Ｃｏ系、Ｚｎ−Ｍｎ系、Ｚ　
ｎ　−Ａ　Ｉ系、Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｚｎ　−Ｎｉ−
Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｃｕ−８ｎ系、Ｃｕ−Ｐｂ系、
Ｃｕ−Ｎｉ系、Ｃｕ−Ｃｄ系。

Ｃｕ−Ｚｎ−８ｎ系、Ｐｂ−８ｎ糸、Ｐｂ−８ｎ−Ｚｎ
系、Ｐｂ−８ｎ−Ｃｕ系、５ｎ−Ｚｎ系、５ｎ−Ｎｉ系
、Ｃｄ　−Ｚｎ系、Ｃｄ二Ｓｎ糸、Ｚｎ−Ｃｏ系、Ｎｉ
−Ｃｏ糸、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｎ１−Ｐ系、Ｃｏ−Ｐ系、Ｃ
ｏ−Ｎ１−Ｐ系、Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃｒ系、Ｃｏ−
Ｍｎ系、Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｍｎ系その曲すべての合
金めっき鋼板及びＺｎ系、Ｓｎ系、Ｎｉ系、Ｃｎ系、Ｃ
ｏ系、その他すべての単元糸めっき鋼板゛についても同
様であった。

なお、本発明と類似の孜術として、ブリキ製造工程のり
フロー後の化学処理が周知である。

しかし、この化学処理は、リフロニ°後発生した自然発
生した錫酸化物（結晶体）を除去して、薄い緻密な錫酸
化膜を形成せしめ、外気を遮断して耐食匪向上をねらっ
たもので、本発明のように、めつき浴外に在る弱電、流
領域で生成した界面の無定形の酸化物を除去して、リン
酸塩処理哩及び塗・装耐食１＜４７改良を４つだものと
相違する。

以下実施例について詳細に説明する１、なお、実施例１
〜１０の処理条件について各実施例ごとに説明し、第１
表にこれ等実施例と本発明の処理を施さない比較例のリ
ン酸塩処理Ｐ１：、及び塗装耐食性の評価結果をまとめ
た。晶実施例の条件で処理浴温を特に規定していないが
、通常５０′ｃ程度が通常使用される。

いずれも、本発明の方法を用いれは、従来の後処理なし
のものに比較して、リン酸塩処理１’ｌｔ及び塗装しｔ
が大巾に改良されていることがわかる。

従って、本発明では電気めっき鋼板の製造において電気
めっき後、めっき鋼板な［１’Ｉ　、中ｔ’ｔｔアルカ
ＩＪ　Ｐｉｔのいずれかの液中でＣ処理（カソード電解
処理Ｌ　Ｃ−Ａ処理（カソード−アノード電解処理）、
Ａ−Ｃ処理（アノード−カソード電解処理）、Ａ処理（
アノード電解処理）、浸漬処理を行なうことにより、リ
ン酸塩処理ｒｔ及び塗装耐食Ｐ１：の優れた電気めっき
鋼板をｆｊ）イノことが出来るイ］益な方法である。

Ｚｎ−Ｎｉ合金め′りきを、２　＋ｌ　ｇ／−めっきし
た表面処理鋼板及びこれら表面処理鋼板をさらにＨｔＳ
Ｏ４５０ｆ／ｌ浴中で、Ｄｋ　＝　ｌ　ＯＡ／ｄｍ”　
Ｘ　２　ｓｅｃカソード電解処理を行なった表面処理鋼
板について、リン酸塩処理性及び塗装耐食性について調
査を行なった。

実施例２゜ Ｚｎ−Ａ１合金を３０９／ｒｒ？めっきした表面処理鋼
板及びこれらをさらにＨｔＳＯ４Ｉ　Ｏｔ／を浴中で、
Ｄｋ　＝　１０　Ａ／ｄｒｒ？　Ｘ　］、　５　ｓｅｃ
カソード電解処理を行なった表面処理鋼板について、リ
ン酸塩処理１’４Ｅ及び塗装耐食性りついて調査を行な
った。

実施例３゜ Ｆｅ　−Ｚｎ−Ｎｉ合金を４５９７ｍ”めっきした表面
処理鋼板及びこれらをさらにＨ２ＳＯ４３０９／１浴中
で、Ｃ−Ａ処理（カソード−アノード電解処理二５　Ａ
／ｄｎｌ　Ｘ　２　ｓｅｃ　）を行なった表向処理鋼板
について、リン酸塩処理Ｉ／し及び塗装耐食ｒ１：、に
ついて調査を行なった。

実施例４゜ Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒ合金を二（０２／−めっきした表向処
理鋼板及びこれらをさらにＨ２ＳＯ４２０９／を浴中で
、Ａ−Ｃ処理（アノード−カソード電解処理：　５　Ａ
／ｄｍ”　Ｘ　３　ｓｅｃ　）を行なった表面処理鋼板
について、リン酸塩処理性及び塗装耐食性について調査
を行なった。

実施例５゜ Ｆｅ−Ｚｎ合金を６　（１？／ｌｒ？めっきした表面処
理′鋼板及びこれ、らをさらにＨｚＳＯ＋　７０　ｆ／
ｌ、６０℃の浴中で３秒間浸漬処理した表面処理鋼板に
ついて、リン酸塩処理性及び塗装耐食１について調査を
行なった。

実施例６゜ Ｚｎ−Ｍｎ合金を２０　？／ｒｒｌめっきした表面処理
鋼板及びこれらをさらにＮａＨｔＰＯ＋　”　２　Ｈ２
Ｏ２（１（１ｙ７ｔの浴中でＣ処理（カソード電解処理
：　１）ｋ−１５Ａ／ｄｍ２Ｘ’　２反℃）を行なった
表面処理鋼板について、リン酸塩処理Ｉ／Ｌ及び塗装耐
食ｒ＋にりいて調査を行なった。

実施例７ Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｏ合金を３０ｖ／−めっきした表
向処理鋼板及びこれらをさらにＨ３ＰＯ４２００ｙ７ｔ
の浴中で、Ｃ−Ａ処理（カソード−アノード電解処理：
　Ｉ　ＯＡ／ｄｙ／Ｘ　１．５秒）を行なった表面処理
鋼板について、リン酸塩処理性及び塗装耐食四について
調査をイボなった。

実施例８゜ Ｆｅ−Ｚｎ合金を４　＋ｌ　ｆ／−めっきした表面処理
鋼板及びこれらをさらにＨＣＩ　　２０　ｆ／／ｌの浴
中でＡ−Ｃ処理（アノード−カソード電解処理−１５Ａ
／ｄ靜Ｘ　２　ｓｅｃ　）を行なった表向処理鋼板につ
いて、リン酸塩処理Ｖｔ及び堕装耐食註について調査を
行なった。

実施例９ Ｚｎ−Ｎｉ合金を３　（’）　？／ｒｒ？めっきした表
面処理鋼板及びこれらをさら′にＨＮＯ３５０９／ｌの
浴中でＣ処理（カソード電解処理二１５　ｋ／ｄｒｒ？
　Ｘ　１．５ｓｅｃ）を行なった表面処理鋼板について
、リン酸塩処理団及び塗装耐食１＜ＩＥについて調査を
行なった。

実施例ｌ０ Ｚｎめっきを４０　ｆ／Ｗ？めっきした表面処理鋼板及
びこれらをさらにＮａｚＨＰＯ４”　２　Ｈｔｏ　１５
　（１ｙ７ｔの浴中でＣ処理（カソード電解処理：ｌＯ
Ａ／ｄｔｐ？　Ｘ　１．５　ｓｅｃ　）を行なった表面
処理鋼板について、リン酸塩処理註及び塗装耐食性につ
いて調査を行なった。

なお上記実施例で用いた試験方法及び評価方法は次の通
りである。

ｌ）リン酸塩処理１ 評価：◎：均一な緻密な結晶、結晶は小０：、結晶は多
小火 △：　　　　　　　　、結晶は太 ×：　１部マダラ状　　、結晶は粗大 ××−マダラ状　　　　、結晶はかなり粗大２）クロス
カット塩水噴霧試験 リン酸塩処理−ＥＤ塗装−中塗−上塗塗装後クロスカッ
トし、塩水噴霧試験を２週間行ない、クロスカットを中
心に塗料のフクレ巾を測定する。

評価：Ｏ：フクレｒｌ＋なしくゼロ） ○：片側フクレｌ〕０５龍以内 △　：　　　　　　　　　　　　　０５〜２朋×−２〜
５ｍｍ ｘｘ：　　　　　　　　５ｍｍ以上 ３）クロスカット長期大気曝露 リン酸塩処理−ＥＤ塗装−中塗一上塗塗装後クロスカッ
トし、６チ月間大気中に曝露し、クロスカットを中心に
塗料のフクレ巾を測定する。

評佃ド２）に同じ ４）クロスカーット塩水散布大気曝露 リン酸塩処理−ＥＤ塗装−中塗一上塗塗装後クロスカッ
トし、大気中にｌＬｌ！［し、１日１回、３％ＮａＣ１
液を試料に散布する。

６チ月後、クロスカットを中心に塗料のフクレ巾を測定
する。

評価：２）に同じ ５）加工後クロスカット塩水噴霧試験 絞り加工後、リン酸塩処理−ＥＤ塗装−中卒−上塗塗装
後絞り加工部にクロスカットＬ、１チ片間塩水噴霧試験
を行ない、クロスカットを中心に塗料のフクレ巾を測定
する。

評価：２）に同じ ６）耐水密着性 リン酸塩処理−ＥＤ塗装−中塗一上塗塗装後５０℃の温
水にｌＯ日間浸漬し、ＩＤ佐パパン目剥離試練を行なう
。

評価：ｌＯ点二″塗膜剥離ゼロ ９点（・　０〜１％ ８　点　二　　　　−１４〜　　　３％７点：　＃　３
〜５チ ロ点：　〃　５〜ｌＯ％ ５点：４１０〜２０％ ４点、＃２０〜３０チ ３点：　Ｉ３０〜５０チ ２点：＃５０〜９０％ １点：＃９０〜Ｚｏｏ％

【図面の簡単な説明】

第１図は各合金めっき鋼板のめつき層の含有几素分布を
示した図表で、（イ）Ｚｎ−Ｎｉ系合金めつきＪ−１（
ロ）　５ｎ−Ｎｉ系合金めっき層、（ハ）Ｃｕ−Ｐｂ系
合金めっき層を分析したもの、第２図は縦型めっき槽に
より電気めっきする際のめつき領域の説明図、第３図は
電気めっき鋼板のめっき層断面の模式図、第４図は本発
明に便用した処理槽をめっき槽に隣設した説明図、第５
図は本発明を用いたＺｎ”Ｎｉ系合金めっき！−の各成
分の分布図である。 １・°゛鋼帯　　　　２・・電極 ３・・・めっき浴　　　４・・めっきセル５・・・通Ｎ
Ｄ−ル　　６・・・押工ロールア・・・地鉄　　　　　
８・・・金属めっき層９・・・酸化物層　　　ＩＯ・・
・処理層〔１〕・・正常めっき領域　〔１１〕・・・弱
電流領域ｖ、７　面　（イ） 第１　目　（ロ） Ａｒ−５ｐｔｔｔｆｅｒｊ／Ｊｊ　ｒｔ’ｎｙｅ　　（
ｘ１０２！；ｅｃ）ＡｒＬｓｐｕｔｔｅｒｉｎ３７ｉｍ
ｅ　（ｘ／６’ｓｅ。 竿２面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電気めっき鋼板の製造において、電気めっき後、めっき
   鋼板を酸１、中註、アルカＩＪ　ｌ’ｉ＝−のいずれか
   の液中でＣ処理（カソード電解処理）、Ｃ−Ａ処理（カ
   ソード−アノード電解処理）、Ａ−Ｃ処理（アノードー
   カソード電解処理）、Ａ処理（アノード電解処理）、浸
   漬処理のｌ悼あるーいは２１種以上を行ない、電気メッ
   キ表］イＩＩＪ）酸化物を除去することを特徴とする電
   気めっき鋼板の製造方法。