JPS62238399A - 片面電気めつき鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は片面電気めっき鋼板の非めっき面の外観向上と
核非めっき１面の１（ｅ　；支塩処即性を改善させるた
めの製造方法に関するものである。

（従来技術） 自動重用鋼板の最近の傾向として片面めっき鋼板が主と
して使われてきた。これは、車体内面など僧装が充分付
着しない箇所にめっき面ケ充当し、車体外面など塗装し
やすい箇所には非めっき面（以下鉄面と呼称する）才あ
てて組立て使用されている。この片面めっき鋼板として
、通常Ｚｎ系の溶融めっき或は電気めっきにより製造さ
れるが、原板の加工性の自由度が高い電気めっき法が一
般的である。

自動重用等に用いられるめっき鋼板は、一般に電着塗装
を行いさらに中塗り、Ｌ塗り塗装を施して使用されるた
め、これらの塗装下地処理として燐酸塩処理が行われる
のが通例である。

（発明の）・に決しようとする問題点）片面電気めつき
鋼板の鉄面は、片面電気めっきをする過程でめっき浴と
の接触により腐食１７、その結果、表面に腐食生成物を
生じ、表面が変色して外観品位を損なうだけでなく燐酸
塩皮膜の形成が阻害されるために塗装性能が劣化する。

これに対し、鉄面の製造方法について多くの方法が検討
されてきた。例えば（１）めっき後ブラッシングによっ
て除去する方法は除去効果があるものの亜鉛めっきの様
に鋼板よりも軟らかいめっきでは除去が充分できないた
め、ある程度の品質改善にとどまる。また、ブラッシン
グ設備のコストが嵩むばかりでなく、研磨の程度によっ
ては燐酸塩処理の際の燐酸塩結晶の大きさにムラを生じ
燐酸塩処理性が損われ、塗装性（塗装仕上り外観および
耐食性）に悪影響企及す。

（２）　　めっき後酸中で電解酸洗してめっき金属及び
腐食生成物金除去し、次いでＮ１等の特定の金属の極微
量を表面に分散して析出させてめっきし、燐酸塩処理性
を改善する方法がある。しかし、鉄面にのみ特定金属を
析出させるためには特定の設備全必要とし経費が嵩むば
かりでなく、通常酸性のめつき浴が用いられるので、電
解酸洗槽中でめっき面側のめつきを属の溶解あるいは変
色等が起り、片面めっき鋼板の商品価値を大きく損じる
恐れがある。（例、特公昭６Ｏ−７７１３）（３）　　
めっき後電解浴中で陽極電解処理してめっき金属及び腐
食生成物を除去すると共に不働態皮膜全形成させて、燐
酸塩処理性を改善する方法がある。しかし、不働態皮膜
は電解処理条件（例えば、電解浴組成、電流密度、電解
時間、浴温度等）により皮膜厚さ、皮膜組成が変化する
ため、燐酸塩処理性の改善効果が不安定である。（例、
特開昭５９−５６６００．特開昭５９−９６２９２）不
発明は上記要望に応えるために、従来の陽極電解処理等
により鉄面に生成した腐食生成物を単に除去する方法に
加えて、燐酸塩処理性、塗装性の良好な鉄面を有する片
面電気めっき鋼板を安定に製造できる方法を提供するも
のである。

（問題点の解決手段） 本発明者等は鋭意検討した結果、リン酸塩処理性に優れ
た非めっき面を有する片面電気めっき鋼板を極めて優れ
た電解処理法により安定して製造が出来る方法を見い出
した。

本発明は片面電気めっき鋼板の鉄面となる面をＰＨ３〜
ＰＨ８で孤立電子対ケ有する硫黄化合物を１０−５〜１
００モル／Ｌと金属酸化物イオンを１０−３〜５　Ｘ　
１０−”モル／ｌを含む導電性の浴で陽極ＴＩ！解処理
を行い、引続き陰極電解処理を行うもので、（１）片面
電気めっき鋼板の製造において、めっき後、上記の電解
処理を鉄面に施す方法。（２）片面電気めっき鋼板の製
造において、鉄面にも薄目付量のめっきを施して鉄面ｔ
めっき浴から保護し、めっき後に上記の電解処理金鉄面
に施す方法。（３）片面電気めっき鋼板のめつき面にク
ロメート処理を施す場合１．大面にあらかじめ薄目付の
めっきを施してクロメート処理浴中での鉄面を保護し、
クロメート処理後に不回避的にクロメートが付着した薄
目付のめっきを施した鉄面を上記の電解処理する方法で
ある。

４：発明の陽極電解処理は腐食生成物、薄目付のめっき
を除去して清浄な鉄面にする。−！、た、陰極電解処理
は孤立電子対を有する硫黄化合物を鉄面に吸着させて燐
酸塩処理性の向上を図るために行うものである。

金属酸化物イオンの添加は相対浴流速が生じている場合
に陽極電解時の鉄面の鉄溶出量を抑制することで、正常
なリン酸塩皮膜を形成させるためのものである。

この結果、燐酸塩処理性、塗装性及び表面外観の良好な
鉄面を有する片面電気めっき鋼板を安定に製造すること
ができる。

仄に、具体的に内容金述べる。

本発明においては、ｘｘｉとして用いるよくは導電性の
浴であればいずれでもよく、例えばＮ４２８０４゜Ｎａ
２ＣＯ３＋　　Ｋ、２ＳＯ４、Ｋ２ＣＯ３＋　　　Ｎａ
Ｈ２ＰＯ４＋　　　Ｎｎ２ＨＰＯ４、Ｎａ３ＰＯ４＋　
Ｈ３ＰＯ４、ホウ１控、ホウ酸塩、その他いずれの薬品
を混合したものでもよいが、浴のｐＩ４が３〜８の領域
で行うことが必要である。

ＰＨ３未満では鉄の溶出が大きくなるに伴って孤立電子
対を有する硫黄化合物のリン１袋塩処理性向上効果が小
さくなる。まためっき面も同−蔭に曝されると溶出して
品質金そこなうのでＰＨ３以上が必要である。ＰＨ８超
になると、鉄面上の腐食生成物や薄目付のめっきの除去
が不完全となり、リン酸塩処理性や外観が不良となるの
でＰＨ８以下が必要である。

本発明のＰＨ域での陽極電解は母材の鉄面が過不働態域
の電位にあるため、鉄の溶出は僅少である。

また、鉄面に生成した腐食生成物は鉄面の過不働態域で
の僅かな鉄面の溶椿反応と激しい酸素発生反応によって
除去される。また、鉄面の保護のだめの薄目付量の例え
ば垂鉛めっきは、陽極電解で容易に鉄面から溶解除去さ
れる。

電流密度は電解浴の組成、ＰＨ，温度等よって異ナルが
、ＺＡ／ａ−以上が鉄面を過不働態にするために必要で
ある０まだ、電気量は腐食生成物の竜や、薄目付のめつ
き攬によって異なるが、１０クーロン／ｄｙイ以上が鉄
面を浄化するために必要である。

次に・孤立電子対を有する硫黄化合物（以下硫黄化合物
と称する）について述べる。

硫黄化合物は鉄面の燐酸塩処理性を向上させるために最
も重要な役割ケする。鉄面の燐酸塩処理性で向上させる
硫黄化合物は第１表に示すものである。

メルカプタン類、チオシアン類、スルフィド類、チオカ
ーボニルＭを有する化合物（チオ尿素類、チオカーボニ
ル類、ジチオカーバメイト類）で、硫黄元素が孤立電子
対を有しでいる化合物であることが特徴である。本発明
者らは、これらの硫黄化合物は清浄な金属面である鉄面
に吸着して燐酸塩処理性ケ著しく改善する効果があるこ
とを見い出した。

しかしながら、硫黄化合物の鉄面への吸着はｌ５ＡＢ第
１表 則に従がって化学吸着するためＶこ、鉄面の表面は清浄
な金属面となっていることが必須であり、不働態皮膜等
のｒ俊化物が存在すると硫黄化合物の吸着は阻害される
。従がって、鉄面上に生成した腐食生成物等を陽極電解
処理により除去し、鉄面を浄化することは有効な方法で
あるが、この陽極電解処理は前記述べたように過不働態
域の電解であるため、不働態酸化皮膜ケ形成するので、
これを除去することが必要となる。

本発明者等は種種検討した結果、陽極電解処理浴をその
まま用いて、陰極電解処理をすることが最も簡便で、か
つ安定に処理出来ることを見い出した。すなわち、後述
する陰極電解処理により陽極電解処理中に生成した不働
態皮膜を除去し、鉄面を清浄な金属面とすることが出来
る最も有効な方法である。

吸着した硫黄化合物の燐酸塩処理性の改善作用は光分に
解明されていないが、下記の理由と考える。ｆ−！４＋
＝＆塩処理の前処理とじてチタンコロイド等金含む液で
表面調整が行なわれる。チタンコロイド等は鋼板表面に
吸着ｊ７、燐酸塩結晶の析出核となり、ち密な・憐酸臨
皮ｍｔ形成させる作用がある。

この際、鉄面に吸着した硫黄化合物はチタンコロイド等
の吸着を促進させるか、−または、吸着した硫黄化合物
が直接燐酸塩結晶の析出核となる作用があるものと考え
る。

電解浴中の硫黄化合物は第１表に示す化合物の内、１種
または２種以上含み、其の濃度は１０−５モル／Ｌ以上
が必要で、それ以下では燐酸塩処理性の向上がない。ま
た、１００モル／ｌ超でも効果があるが経済面から、そ
れ以下が望ましい。

次に、陽極電解処理に引続き陰極電解処理を行う理由は
過不働態域での陽極電解で生じた不働態皮膜全還元除去
して、硫黄化合物を鉄面に吸着させて安定した良好な燐
酸塩処理を得る為である。

この場合の電流密度は０．１　Ａ／ｄｎ？　　以上が必
要であり、それ以下では長時間を要する。

電気量は０１クーロン／ｄｉ以上が必要であり、それ以
下では不働態皮膜の還元除去が不完全となり硫黄化合物
が均一に吸着されず、その結１ｍ酸塩処理性の改善効果
が充分でなくなる。

金属酸化物イオンを添加する理由は１次の事による。

一般に電解処理上行なう場合、（１）電解反応で発生す
るガス気泡による底圧の増加を防止する為に浴を攪拌す
る。（２）連続製造ラインでは被処理鋼帯が処理浴中全
移動するため、相対的な浴流速が生じる。等により、鉄
面と導′五性の浴とに相対浴流速が生じる。この相対浴
流速が大きくなると、陽極電解反応の１つである鉄の溶
解が増加して、その結果、リン酸塩皮膜が非晶質化傾向
を示しリン酸塩処理性が劣化する。この現象を防止する
ためにはｌ陽極電解時の鉄の溶解を抑制することが必要
である。

本発明者等は鋭意検討した結果、モリブデン酸イオン、
チタン酸イオン、タングステン酸イオン、バナジン酸イ
オン、セレン酸イオン、すず酸イオン、アンチモン酸イ
オン、ジルコン酸イオン、タンタル１俊イオン、ニオブ
１便イオン、ビスマス酸イオン等の金属酸化物イオンが
有効であることを見いだした。

これらの金属酸化物イオンは陽極電解時の鉄を不働態化
させる作用がありその結果、鉄の溶出を著るしく抑制す
るので硫黄化合物の作用が正常となり、良好なリン酸塩
処理性を示す様になる。

金属酸化物イオンの内、クローム酸イオン、マンガン酸
イオンは鉄の不働態化作用が強いために、陽極電解後引
き続き行なう陰極電解において、陽極電解で生成した不
働態皮膜の還元除去が固難となり、その結果、リン酸塩
処理性が著るしく劣化するので適当でない。

金属酸化物イオンの看は、第１図に示す様に流速とリン
酸塩処理性との関係で決まるが、大略、流速０゜ｏｓｍ
／Ｓ　以上である場合、１０−３七し／ｌ未満では陽極
電解時の鉄の溶解が不充分となり、その結果リン酸塩処
理性が劣化するので１０　　モル／ｌ以上が必要である
。まだ５Ｘ１０−’モル／ｌ　超になると陽極電解時に
生成する。

不働態皮膜が強固となり、引き続き行なう陰極電解で還
元除去が国難となり、その結果、リン酸塩処理性が著る
しく劣化するので、５ＸＩＯ−３モル／ｌ以下が必要で
ある。

特許請求の範囲の第２項の非めっき面への薄目付量はＯ
，１１７ｍ”〜５？／ｒｒ？　が必要である。即ち、０
、　ｌ　ｙ　７ｍ”未満ではめつき浴中での腐食から、
鉄面を保護することができない。また、５２／ｍ″　超
では、これを除去するために陽極電解処理時に必要以上
の電気量を要するため非経済的である。

本発明における導電性の袷の温度は金属酸化物イオンに
よる不働態皮膜の難還元性になるのを抑制する点から、
６０℃以下が望ましい。

以上述べた様に、本発明の特徴とするところは。

硫黄化合物と７楓酸化物イオンを含む導電性浴を用いて
、鉄面と相対浴流速がある状態で陽極電解処理を施こし
、鉄面全浄化して、引き続き陽極電解時に生成した鉄面
上の不働態皮膜を同一浴中で陰極’！を解処理Ｖこより
除去して硫黄化合物を鉄面に吸着させて、片面電気めつ
き・鋼板の鉄面の燐岐塩処理性の向上金はかることにあ
る。

実施例 次に本’ｑｈ明の実施例について述べる。

実施例１ 第２図は連続片面電気めっき鋼板の製造における本発明
例の設備配置図である。アンコイラ−５から巻戻される
被めっき中帯２はめつき前処理の脱脂槽６、水洗槽７、
岬洗槽８、水洗槽７を通過後、第１図に示す構造のめつ
き槽１で酸性の叱鉛系めっき浴を用いて片面に電気めつ
きを施し、水洗ｍ７で水洗後、電解槽９で本発明の電解
処理を施した後、水洗槽７、乾燥機１０を経てリコイラ
ー１１に巻取られる。

第２表に、本発明例および比較例７示す。

実施例２ 実施例１と同様の設備（第２図）で連続片面電気めっき
鋼板全製造した。

アンコイラ−５から巻戻される被めっき銅帯２はめつき
前処理の脱脂槽６、水洗槽７、散洗槽８水洗槽マｆ：通
過後、ｍ１図に示すａ造のめつき槽１で酸性の亜鉛系め
っき浴紮用いて片面に電気めっき全施し、鉄面にも薄目
付量のめっきを施した後、水洗槽７で水洗後、電解槽９
で本発明の電解処理を施しだ後、水洗槽の乾燥機１ｏを
経てコイラー〕１に巻取られる。

第３表に、本発明例および比較例７示す。

実施例３ 第３図は連続片面電気めっき鋼板の製造におけろ本発明
例の設備配置図である。

アンコイラ−５から巻戻される被めっき鋼帯２はめつき
前処理の脱脂槽６、水洗槽７、酸洗槽８、水洗槽７全通
過後、第１図に示す構造のめつき槽１で酸性の亜鉛系め
っき給を用いて片面に電気めつきτ施し、鉄面にも薄目
付量のめっきを施した後、水洗槽７で水洗し、引き続き
化成処理［１２でめっき面にクロメート処理を施し、水
洗槽７で水洗後、＊解槽９で本発明の電解処理を施した
後、水洗槽７、乾燥機１０を経てリコイラー１１に巻取
られる。

第４表に１本発明例および比例例で示す。

なお、電解槽は第４図または第５図Ｖこ示す装置全使用
した。

第４図は縦型′ｒに薄槽で、片面めっき鋼帯１３は矢印
の方向に移動し、コンダクタ−ロール１４を陽極、電極
］５を陰極として、電解浴１６衡介して鉄面を陽極電解
した後、引続きコンダクタ−ロール１７を陰極、電極１
８を陽極として、鉄面を陰極電解処理する。

第５図は横型電解槽で、片面めっき鋼帯１・３は矢印の
方向に移動し、電解槽９−］において、］コンダクター
ロール１を陽極、電：極゛・１５を陰極とし石、電解浴
］６を介して鉄面全陽極処理した後、引続き電解槽９−
２において、コンダクタ−ロール１７ｔ−Ｂ極、電極１
８を陽極として、鉄面を陰極電解処理する。なお、バッ
クアップロール１９はコンダクタ−ロール１４，１７を
支持するものである。

実施例１〜３で用いだめつき浴は（１）　ＺｎＳＯ４・
７　Ｈ２Ｏ２００ｆ／Ｌ、　ＨｔＳ０４２５　ｆｔ／Ｔ
−、Ｎｎｔ８０４１　Ｑ　Ｏ？　／　Ｌ＋浴温６０”０
、ラインスピード１００ｍ／分で３０５’／−のＺｎめ
つき２行った。

（２）　ＺｎＳＯ４’　７Ｈ２０２５０？／　Ｌ　、　
ＮｌＳＯ４・６Ｈ，ＯＩ　ＯＯ７／　Ｌ　、　ＨｚＳＯ
４１５ｔ／Ｌ　、Ｎ１２ＳＯ４１００？／Ｔ−、浴温６
０℃、ラインスピード８０η１／分で２０り／ぜのＺｎ
−１２％Ｎ１めつきを行った。

（３）　ＺｎＳＯ４・’２Ｈ２０２００ｙ／Ｌ、　Ｆ６
ＳＯ，−７Ｈ，０１０ａｒａＬ。

＋（２！’３０４１０　ｆ／Ｔ−、（ＮＨ３）２Ｓ０４
２０　ｆ／Ｌ　、浴温６０℃、ラインスピード８０ｍ／
分で２０　ｙ　／ｎ？のＺｎ−２０％Ｆｅめつきケ行っ
た。

クロメート処理はクローム酸：Ｓｏｙ／Ｌ、硫酸０．１
ｙｅＬ、浴温４０℃ケ用いて、電気量３０クーロン／ｄ
＋イで陰極電解処理してめっき面にクローム６０　＋１
１９／Ｔｒ？　付着させた。この時、鉄面に施した薄目
付のめつき面上にクローム８〃町賃付着した。

実施例及び比較例におけるサンプルの評価法は次の通り
である。

燐酸塩処理性の評価は鋼板表面性状の影響がで易い、ス
プレー型の燐酸塩処理薬剤・Ｂｔ、　３１１Ｂ　（日不
バーカライジング（株）！Ｍ）で処理した。処理方法は
脱脂剤−Ｆｃ＋：５ｚ８Ａ、ｇｆ１１ｓｆ／Ｌ。

浴温５５℃、処理時間１２０秒でスプレー脱脂後、水洗
して次に、Ｂｔ、ａｉｌｓ　ｆ用い全酸度１５〜１７ポ
イント、遊離酸度０４〜０．７ポイント；促進剤濃度１
．５−２．０ポイント、Ｚｎ”１ＯＯＯ〜８００　ｐｐ
ｍに調製した心金用いた。

上記の１理で鋼板トに生成した燐酸塩皮膜は（１）皮膜
量１６５〜２．　Ｏｙ　／ｒｒｌ　（２）納品サイズ１
０〜２０ミクロン（３）Ｐ比率０６以上が良好である。

塗装耐食性の評価は次の塩水噴霧試験で行なった。前ｉ
＋ｄ　’＝’ＪＩ　＃’ａ塩処理仝した鋼板全日本ペイ
ント（ハ）製のカチオン電着塗料・パワートップＵ５０
＄２０〜２３ミクロン電着塗装し％　１８０℃で３０分
間焼き付は後、鋭利なナイフで素地に達するクロスカッ
トを入れ、ＪＭＳ−２３７１に従い、１０００時間の塩
水噴霧試験を行った後、クロスカット部をセロテープ剥
離した時の剥離幅を測定した。剥離幅の小さい程、塗装
耐食性が良好である。

次に、各実施例における本発明例と比較例を対比して説
明する。

第２、特許請求の範囲第１項に関する実施例である。本
発明例１．２．３は比較例５の冷延鋼板と同等の良好な
性能を示すのに対して、本発明を適用しない比較例４、
硫黄化合物の量が少ない比較例１、陽極ｉ解の電流密度
、゛電気量が小さい比較例２、陰極電解の電流密度、電
気量が小さい比較例３は酢酸４′饗処理性、塗装耐食性
及び外観が劣る。

第３表は特許請求の範囲第２項に関する実施例である。

不発明例４．５．６．７は第２表の冷延鋼板と同等の良
好な性能を示すのに対して、電解浴のＰＨが低い比較例
６、電解浴のＰＨが高い比較例７は燐酸塩処理性、塗装
耐食性が劣る。

第４表は特許請求の範囲第３項に関する実施例である。

本発明例８．９は第２表の冷延鋼板と同等の良好な性能
金示すのに対して、薄目付量が少ないため鉄面がクロメ
ート浴で汚染された比較例８は燐酸塩処理性、塗装耐食
性が劣る。また比較例９は第１図の関係から金、薫酸化
物イオンの量が少ないためリン酸塩皮漠の一部が非昂實
化してリンｉ粱塩処Ｉ″３Ａの仕」＝り外観が悪く、塗
装耐食性が劣る。

比侯例ユＯは金属Ｉｆ化物イオンの量が多いために、比
較例１１は浴はが高い定めにリン酸塩処理性、塗装置耐
食性が劣る。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明は片面電気めっき鋼板の製造
において、めっき後の鉄面、またはめつき工程で薄目付
量のめっきを施した鉄面、更に不回避的にクロメートが
付着した薄目付量のめつき全施した鉄面を定量の硫黄化
合物を含む、特定のＰＨ範囲の導電性の浴で陽極電解処
理後引続き陰極電解処理することで、鉄面に付着した腐
食生成物等を除去し、また、鉄面のめつき浴中での腐食
を防止し、更にめっき面のクロメート処理に鉄面が汚染
されるのを防止すると共に、優れた燐酸塩処理性、塗装
耐食性及び外観を示す鉄面とすることが出来る有益な片
面電気めっき鋼板の製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図はリン酸塩処理性に及ぼす相対浴流速と金属酸化
物イオン濃度（モル／１）との間係°を示す。 第２図は連続片面′ｌ！を気めっき鋼板の製造における
本発明例の設備配置図を示す。 第３図は連続片面′電気めつき鋼板の製造における本発
明の池の設備配置図を示す。第４図は縦型電解槽の説明
図を示す。第５図は横型電解槽の説明図を示す。 １・・・めつき槽　　　　　２・・・被めっき鋼帯５・
・・アンコイラ−６・・・脱脂槽 ７・・・水洗槽　　　　　　８・・・酸洗槽９・・・電
解槽　　　　　　９−１・・・電解槽９−２・・・電解
槽　　　　　１０・・・乾燥機１１・・・リコイラー　
　　　１２・・・化成処理槽１３・・・片面めっき鋼帯
　　〕、４・・・コンダクタ−ロー１５・・・電極　　
　　　　　　　ル １６・・パ成解浴　　　　　　７・・・コンダクタ−ロ
ー１８・・・電極　　　　　　　　　ル １９・・・ピックアップロール

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）片面電気めつき鋼板の製造において、めつき後、
   非めつき面を孤立電子対を有する硫黄化合物の１種また
   は２種以上を含む濃度１０＾−＾５〜１０＾０モル／ｌ
   と金属酸化物イオンの１種または２種以上を含む濃度１
   ０＾−＾３〜５×１０＾−＾６モル／ｌを含有するＰＨ
   ３〜８の導電性の浴を用い、２Ａ／ｄｍ＾２以上、１０
   クーロン／ｄｍ＾２以上で陽極電解処理を行い、引き続
   き０．０５Ａ／ｄｍ＾２以上、０．１クーロン／ｄｍ＾
   ２以上で陰極電解処理を行うことを特徴とする片面電気
   めつき鋼板の製造方法。 （２）片面電気めつき鋼板の製造において、片面にめつ
   きを施すと共に一方の非めつき面となる面にも薄目付量
   のめつきを行つた後、薄目付のめつきを施した非めつき
   面を孤立電子対を有する硫黄化合物の１種または２種以
   上を含む濃度１０＾−＾５〜１０＾０モル／ｌ金属酸化
   物イオンの１種または２種以上を含む濃度１０＾−＾３
   〜５×１０＾−＾１モル／ｌを含有するＰＨ３〜８の導
   電性の浴を用い、２Ａ／ｄｍ＾２以上、１０クーロン／
   ｄｍ＾２以上で陽極電解処理を行い、薄目付のめつきを
   除去し、引き続き０．０５Ａ／ｄｍ＾２以上、０．１ク
   ーロン／ｄｍ＾２以上で陰極電解処理を行うことを特徴
   とする片面電気めつき鋼板の製造方法。 （３）片面電気めつき鋼板の製造において、片面にめつ
   きを施すと共に一方の非めつき面となる面に薄目付量の
   めつきを行つた後、片面めつき面にクロメート処理を施
   す場合非めつき面に施した薄目付のめつきに、不回避的
   にクロメートが付着した該薄目付のめつきを施した非め
   つき面を孤立電子対を有する硫黄化合物の１種または２
   種以上を含む濃度１０＾−＾５〜１０＾０モル／ｌと金
   属酸化物イオンの１種または２種以上を含む濃度１０＾
   −＾３〜５×１０＾−＾１モル／ｌを含有するＰＨ３〜
   ８の導電性の浴を用い、２Ａ／ｄｍ＾２以上、１０クー
   ロン／ｄｍ＾２以上で陽極電解処理を行い、不回避的に
   付着したクロメートと薄目付のめつきを除去し、引き続
   き ０．０５Ａ／ｄｍ＾２以上、０．１クーロン／ｄｍ＾２
   以上で陰極電解処理を行うことを特徴とする片面めつき
   鋼板の製造方法。