JPS60200974A - 片面亜鉛系電気めつき鋼板の後処理方法 - Google Patents
片面亜鉛系電気めつき鋼板の後処理方法Info
- Publication number
- JPS60200974A JPS60200974A JP5732984A JP5732984A JPS60200974A JP S60200974 A JPS60200974 A JP S60200974A JP 5732984 A JP5732984 A JP 5732984A JP 5732984 A JP5732984 A JP 5732984A JP S60200974 A JPS60200974 A JP S60200974A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plated surface
- zinc
- steel sheet
- plated
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/46—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing oxalates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、片面亜鉛系電気めっき鋼板の後処理方法に
係り、詳しくは片面亜鉛系上気めっき鋼板の非めっき面
に生成するめつき液組、吸物等の変色物質を除去して、
非めっき面の外観を良好にすると同時に、非めっき面の
一時防錆性やリン酸塩処理性をも向上させることのでき
る後処理方法に関するものである。
係り、詳しくは片面亜鉛系上気めっき鋼板の非めっき面
に生成するめつき液組、吸物等の変色物質を除去して、
非めっき面の外観を良好にすると同時に、非めっき面の
一時防錆性やリン酸塩処理性をも向上させることのでき
る後処理方法に関するものである。
片面亜鉛系電気めっき鋼板は、近年、自動車産業の飛躍
的発展と省資源に対する厳しいニーズへの対応から、自
動車の防錆を目的とした外板として、多く使用されてい
る。
的発展と省資源に対する厳しいニーズへの対応から、自
動車の防錆を目的とした外板として、多く使用されてい
る。
この場合、亜鉛系めっき面は、概して、塗装後に腐食環
境下において、塗料の密着性や耐ブリスター性が劣るこ
とから、通常、飛石等による塗膜のＳ撃破環が予想され
る車体の外面側（（めつき鋼板のかかる性能の良好な非
めっき面（鉄面）をあて、泥水、塩水等の沈積から防錆
性を要する車体の内面側に、めっき面をあてて使用され
ている。
境下において、塗料の密着性や耐ブリスター性が劣るこ
とから、通常、飛石等による塗膜のＳ撃破環が予想され
る車体の外面側（（めつき鋼板のかかる性能の良好な非
めっき面（鉄面）をあて、泥水、塩水等の沈積から防錆
性を要する車体の内面側に、めっき面をあてて使用され
ている。
、従って、片面亜鉛系めっき鋼板においては、めつき面
に優れた耐食１生が要求されることは言うまでもなく、
非めっき面についても、優れた塗装後性能を発揮すべく
良好な性状が望捷れている。
に優れた耐食１生が要求されることは言うまでもなく、
非めっき面についても、優れた塗装後性能を発揮すべく
良好な性状が望捷れている。
しかるに、近年、めっき面のよりいっそうの耐食性向上
から、めっきを厚くしたり、めっき層自身の４食性強化
から種々の合金めっきあるいは複合めっきの開発、製造
が進められるにつれ、それら非めっき面の性状が大きく
阻害されるケースが多々生じてきた。
から、めっきを厚くしたり、めっき層自身の４食性強化
から種々の合金めっきあるいは複合めっきの開発、製造
が進められるにつれ、それら非めっき面の性状が大きく
阻害されるケースが多々生じてきた。
例えは、厚めつきの場合、電気めっきでは通電量を増大
させれば厚めつきが可能となるが、実際の連続めっきラ
インにおいては、整流器の容量などから制限があり、多
くの場合、ライン速度を低下させてめっき時間を延長さ
せることにより、これに対処している。そのために、非
めっき面がめつき液と接する時間も長くなって、めっき
液組成物−やそれらの還元物質、めっき金属の酸化物等
が非めっき面に多く付着し、その結果、亜鉛系めっき鋼
板の非めっき面が著しい変色をきたす。
させれば厚めつきが可能となるが、実際の連続めっきラ
インにおいては、整流器の容量などから制限があり、多
くの場合、ライン速度を低下させてめっき時間を延長さ
せることにより、これに対処している。そのために、非
めっき面がめつき液と接する時間も長くなって、めっき
液組成物−やそれらの還元物質、めっき金属の酸化物等
が非めっき面に多く付着し、その結果、亜鉛系めっき鋼
板の非めっき面が著しい変色をきたす。
また、合金めっきとして亜鉛−鉄、亜鉛−ニッケル、亜
鉛−クロム−コバルトなどが、また複合め、つきとして
亜鉛−アルミニウム、亜鉛−チタン、さらに亜鉛−フェ
ノール樹脂、亜鉛−エポキシ樹脂などが施されたさまざ
まな亜鉛系めっき鋼板の製造、開発が進められているが
、これら亜鉛系めっき鋼板では、めっきを施すときに、
めっき浴中に亜鉛以外の成分が含寸れることにより、次
のような問題が生ずる。例えば、ニッケルのごとく鉄よ
シミ気化学的に責な金属イオンが含まれれば、それらは
容易に非めっき面に置換析出し、クロムイオンが含まれ
れば不働態皮膜を形成し、また、アルミニウム、チタン
等の酸化物や樹脂が分散していればこれらは非めっき面
に強く吸着し、これら非めっき面の置換析出物等はいず
れも、めっき後の単なる水洗ではほとんど除去できない
。そのために、これら置換析出物等によって、非めっき
面の外観が著しく損なわれるばが９でなく、ライン速度
が遅い場合にライン間で直ちに錆を誘発したシ、ユーザ
ーに届き使用さ九るまでの期間内の防錆性（以下一時防
錆性と称す）や、リン酸塩処理性、ひいては塗装後耐食
性が著しく劣化する。
鉛−クロム−コバルトなどが、また複合め、つきとして
亜鉛−アルミニウム、亜鉛−チタン、さらに亜鉛−フェ
ノール樹脂、亜鉛−エポキシ樹脂などが施されたさまざ
まな亜鉛系めっき鋼板の製造、開発が進められているが
、これら亜鉛系めっき鋼板では、めっきを施すときに、
めっき浴中に亜鉛以外の成分が含寸れることにより、次
のような問題が生ずる。例えば、ニッケルのごとく鉄よ
シミ気化学的に責な金属イオンが含まれれば、それらは
容易に非めっき面に置換析出し、クロムイオンが含まれ
れば不働態皮膜を形成し、また、アルミニウム、チタン
等の酸化物や樹脂が分散していればこれらは非めっき面
に強く吸着し、これら非めっき面の置換析出物等はいず
れも、めっき後の単なる水洗ではほとんど除去できない
。そのために、これら置換析出物等によって、非めっき
面の外観が著しく損なわれるばが９でなく、ライン速度
が遅い場合にライン間で直ちに錆を誘発したシ、ユーザ
ーに届き使用さ九るまでの期間内の防錆性（以下一時防
錆性と称す）や、リン酸塩処理性、ひいては塗装後耐食
性が著しく劣化する。
従来、このような問題を解決するために、例えば、（１
）非めっき面に合成樹脂シートを装着してめっき液との
接触をなくす方法（特開昭５３−１２２６３１号、特開
昭５３−１２２６３２号） −（２＋めっき後直ちに、
非めっき面をブラフ０−ルの類により研削する方法（特
開昭５５−７９８７８号、特開昭５７−３０９１３号）
、（３）非めっき面を、硫酸、塩酸等の酸と水酸化ナト
リウム等のアルカリによりｐＨ−１３〜９に調−整した
混合溶液中で陽極電解する方法（特開昭５８−１３３３
９５号）などが提案されている。
）非めっき面に合成樹脂シートを装着してめっき液との
接触をなくす方法（特開昭５３−１２２６３１号、特開
昭５３−１２２６３２号） −（２＋めっき後直ちに、
非めっき面をブラフ０−ルの類により研削する方法（特
開昭５５−７９８７８号、特開昭５７−３０９１３号）
、（３）非めっき面を、硫酸、塩酸等の酸と水酸化ナト
リウム等のアルカリによりｐＨ−１３〜９に調−整した
混合溶液中で陽極電解する方法（特開昭５８−１３３３
９５号）などが提案されている。
しかしながら、（１）の方法は、従来のめつきラインの
大幅な設備変更が必要であり、また、合成樹脂シートの
保守性、非めっき面との接触性等において、実施に際し
困難な面が多い。（２）の方法は簡便であるが、非めっ
き面の伺着物と除去するにはかなり強い研削が必要であ
り、このために外観を著しく損なう欠点が有る。また（
３）の方法は一電解設備が必要であり電力費がかかる上
に、陽極電解のため非めっき面はもちろんめっき面の溶
解量が大きくなり、めっき皮膜の性状を少なからず阻害
する。
大幅な設備変更が必要であり、また、合成樹脂シートの
保守性、非めっき面との接触性等において、実施に際し
困難な面が多い。（２）の方法は簡便であるが、非めっ
き面の伺着物と除去するにはかなり強い研削が必要であ
り、このために外観を著しく損なう欠点が有る。また（
３）の方法は一電解設備が必要であり電力費がかかる上
に、陽極電解のため非めっき面はもちろんめっき面の溶
解量が大きくなり、めっき皮膜の性状を少なからず阻害
する。
また従来から、銅版をブラシ研削や酸洗なとで洗浄した
場合、その表面は清浄なるがゆえにきわめて活性化し、
湿潤環境に触れて直ちに発錆したり、安定な鉄酸化物を
形成して逆に不活性化しリン酸塩処理性が劣化する現象
が生ずることが知られているが、かかる片面めっき鋼板
の非めっき而の変色除去に際し、上記（２） （３）の
如き方法が採られた場合、やは９同様の現象が生ずるこ
とはまぬがれない。
場合、その表面は清浄なるがゆえにきわめて活性化し、
湿潤環境に触れて直ちに発錆したり、安定な鉄酸化物を
形成して逆に不活性化しリン酸塩処理性が劣化する現象
が生ずることが知られているが、かかる片面めっき鋼板
の非めっき而の変色除去に際し、上記（２） （３）の
如き方法が採られた場合、やは９同様の現象が生ずるこ
とはまぬがれない。
そこで、本発明者等は、上述の現状に鑑み、めっき銅板
の非めっき面に良好な外観を工業的に容易に得ることが
でき、同時に非めっき面の一時防錆性やリン酸塩処理を
も改善することのできる片面亜鉛系電気めっき鋼板の後
処理方法を開発すべく、（ａ意研究を重ねた結果、ンユ
ウ酸水溶液またはシュウ酸と乳酸、酒石酸、クエン酸等
のオキシカルボン酸の１種以上とからなる混合水溶液で
、片面亜鉛系電気めっき鋼板の非めっき面を処理するこ
とによって、非めっき面の着色を容易に除去でき、かつ
、一時防錆性やリン酸塩処理１生をも向上させることが
できることを見い出した。
の非めっき面に良好な外観を工業的に容易に得ることが
でき、同時に非めっき面の一時防錆性やリン酸塩処理を
も改善することのできる片面亜鉛系電気めっき鋼板の後
処理方法を開発すべく、（ａ意研究を重ねた結果、ンユ
ウ酸水溶液またはシュウ酸と乳酸、酒石酸、クエン酸等
のオキシカルボン酸の１種以上とからなる混合水溶液で
、片面亜鉛系電気めっき鋼板の非めっき面を処理するこ
とによって、非めっき面の着色を容易に除去でき、かつ
、一時防錆性やリン酸塩処理１生をも向上させることが
できることを見い出した。
この発明は、上記知見に基ついてなされたもので、片面
に亜鉛系電気めっきが施された鋼板の非めっき面を、前
記電気めつきに続いて水洗したのち、ンユウ酸水溶液捷
たはンユウ酸とオキシカルボ／酸とからなる混合水溶液
で処理して、前記非めっき面に０１ｇＡ＋＋’以下のシ
ュウ酸鉄の皮膜を形成させることに特徴を有する。
に亜鉛系電気めっきが施された鋼板の非めっき面を、前
記電気めつきに続いて水洗したのち、ンユウ酸水溶液捷
たはンユウ酸とオキシカルボ／酸とからなる混合水溶液
で処理して、前記非めっき面に０１ｇＡ＋＋’以下のシ
ュウ酸鉄の皮膜を形成させることに特徴を有する。
この発明においては、片面亜鉛系電気めっき鋼板の非め
っき面を、ンユウ酸水溶液またはシュウ酸とオキシカル
ボッ酸とからなる混合水溶液で処理するが、その処理は
、浸漬、スブンーによる吹付は等によって、これらシュ
ウ酸水溶液等で非めっき面を洗浄することにより行なわ
汎る。
っき面を、ンユウ酸水溶液またはシュウ酸とオキシカル
ボッ酸とからなる混合水溶液で処理するが、その処理は
、浸漬、スブンーによる吹付は等によって、これらシュ
ウ酸水溶液等で非めっき面を洗浄することにより行なわ
汎る。
この発明において、非めっき面を、ノユウ酸水浴液また
はシュウ酸とオキシカル７１？ン酸とからなる混合水溶
液で処理するのは、次のような理由からである。
はシュウ酸とオキシカル７１？ン酸とからなる混合水溶
液で処理するのは、次のような理由からである。
すなわち、片面亜鉛系電気めっき鋼板の非めつき面の変
色物質は、めっき液組成物やそれらの還元物質、めっき
金属の酸化物等と、さらにめっき液によりエツチングさ
れ溶出した鉄の水酸化物あるいは酸化物等から構成され
るものであり、従来の単なる水洗では除去し得ないばか
りか、水洗水中の水酸イオンあるいは炭酸イオン等のア
ニオンと残存し７た金属イオンが塩を形成して沈殿吸着
することにより、いっそう変色を助長する。
色物質は、めっき液組成物やそれらの還元物質、めっき
金属の酸化物等と、さらにめっき液によりエツチングさ
れ溶出した鉄の水酸化物あるいは酸化物等から構成され
るものであり、従来の単なる水洗では除去し得ないばか
りか、水洗水中の水酸イオンあるいは炭酸イオン等のア
ニオンと残存し７た金属イオンが塩を形成して沈殿吸着
することにより、いっそう変色を助長する。
したがって、これらめっき液組成物等の変色物質を除去
するためには、まず変色物質を地鉄より離脱する必要が
あり、同時に、残存した全域イオンが塩を形成して沈殿
するのを防止すべく、積極的にこれら金属イオンを捕捉
して水洗水とともに流し去ることができるようにする工
夫が心安である。さらに、変色物質除去後、その部分か
らの地鉄の溶出（腐食）を抑制する工夫が重要である。
するためには、まず変色物質を地鉄より離脱する必要が
あり、同時に、残存した全域イオンが塩を形成して沈殿
するのを防止すべく、積極的にこれら金属イオンを捕捉
して水洗水とともに流し去ることができるようにする工
夫が心安である。さらに、変色物質除去後、その部分か
らの地鉄の溶出（腐食）を抑制する工夫が重要である。
このような変質物質に対して、シュウ酸は、変色物質全
地鉄より離脱するに充分なエツチング面を有し、さらに
、エツチング面から溶出する鉄イオンと直ちにシュウ酸
鉄を形成し、以後の余分なエツチングを阻止する作用を
有している。
地鉄より離脱するに充分なエツチング面を有し、さらに
、エツチング面から溶出する鉄イオンと直ちにシュウ酸
鉄を形成し、以後の余分なエツチングを阻止する作用を
有している。
また、乳酸、酒石酸、クエン酸等のオキシカルボ／酸は
亜鉛イオン、鉄イオンをはじめ合金めっき等に際し加え
られるさまざまな金属イオンと水溶性のキレート化合物
を生成し、鉄イオンをはじめとする金属イオンを沈殿さ
せることなく容易に水洗による除去を可能ならしめる作
用を有している。
亜鉛イオン、鉄イオンをはじめ合金めっき等に際し加え
られるさまざまな金属イオンと水溶性のキレート化合物
を生成し、鉄イオンをはじめとする金属イオンを沈殿さ
せることなく容易に水洗による除去を可能ならしめる作
用を有している。
したがって、シュウ酸水溶液−１８たはシュウ酸とオキ
シカルボン酸の混合水溶液で処理することにより、非め
っき面の変色物質を完全に除去して、非めつきｍ］にき
わめて良好な外鍍金呈するようにさせることができる。
シカルボン酸の混合水溶液で処理することにより、非め
っき面の変色物質を完全に除去して、非めつきｍ］にき
わめて良好な外鍍金呈するようにさせることができる。
この発明においては、片面亜鉛系電気めっき鋼板の非め
っき面を、ンユウ酸水溶液またはシュウ酸とオキシカル
７にン酸とからなる混合水溶液で処理することにより、
非めっき面の一時防錆性やリン酸塩処理性をも同時に向
上させることができるが、これは次のような理由からで
あると考えられる。
っき面を、ンユウ酸水溶液またはシュウ酸とオキシカル
７にン酸とからなる混合水溶液で処理することにより、
非めっき面の一時防錆性やリン酸塩処理性をも同時に向
上させることができるが、これは次のような理由からで
あると考えられる。
すなわち、一時防錆性が優れる理由１ｄ、処理時にエツ
チングされた鉄面（アノード面）に安定なシュウ酸鉄が
生成さ汎ることにより、腐食反応を支配するアノード鉄
溶出反応が抑制されるためであると考えられる。また、
リン酸塩処理性が向上する理由は、非めっき面が清浄で
あることに加えて、付着しているシュウ酸鉄がリン酸塩
皮膜形成に際し核となり、その反応を均一に促進するた
めであると考えられる。
チングされた鉄面（アノード面）に安定なシュウ酸鉄が
生成さ汎ることにより、腐食反応を支配するアノード鉄
溶出反応が抑制されるためであると考えられる。また、
リン酸塩処理性が向上する理由は、非めっき面が清浄で
あることに加えて、付着しているシュウ酸鉄がリン酸塩
皮膜形成に際し核となり、その反応を均一に促進するた
めであると考えられる。
なお、このような処理を、例えば浸漬法で行なった場合
、めっき面も同時に処理され、洗浄されることになるが
、非めっき面と同・朕、直ちに、その表面にシュウ酸亜
鉛を生成して亜鉛系めっき層の溶解が抑制されるので、
めっき層の品質は何ら阻害されることがなく、むしろシ
ュウ酸亜鉛が保護皮膜として働き、めっき面の裸耐食性
がより向上することなどが判明している。
、めっき面も同時に処理され、洗浄されることになるが
、非めっき面と同・朕、直ちに、その表面にシュウ酸亜
鉛を生成して亜鉛系めっき層の溶解が抑制されるので、
めっき層の品質は何ら阻害されることがなく、むしろシ
ュウ酸亜鉛が保護皮膜として働き、めっき面の裸耐食性
がより向上することなどが判明している。
この発明において非めっき面に生成させるンユウ酸鉄ｉ
０．．１ ｆ／／ｌｒ？以下と限定する理由は、一時
防錆性やリン酸塩処理性を向とさせるのに必快なンユウ
酸鉄量は、処理時にエツチングされた面を覆う程度の微
量で充分であり、０１？／ｒｎ”を越えても何らその効
果に昂いが認められないことと、０．１２Ａｎ’を越え
た場合、黄白色のンユウ酸鉄結晶の増大に伴ない非めっ
き面がやや淡黄色に変色し、逆に外観を損ねるためであ
る。
０．．１ ｆ／／ｌｒ？以下と限定する理由は、一時
防錆性やリン酸塩処理性を向とさせるのに必快なンユウ
酸鉄量は、処理時にエツチングされた面を覆う程度の微
量で充分であり、０１？／ｒｎ”を越えても何らその効
果に昂いが認められないことと、０．１２Ａｎ’を越え
た場合、黄白色のンユウ酸鉄結晶の増大に伴ない非めっ
き面がやや淡黄色に変色し、逆に外観を損ねるためであ
る。
したがって、この発明の実施に際して、シュウ酸水溶液
の斜度、温度、また、シュウ酸水溶液にオキシカルボン
酸を混合する１易合の添加量等については、亜鉛系眠気
めっきの種類あるいは条件に応じ、生成する／ユウ酸鉄
量がＱ、ｌ ｆｉ′７’；１以下となる範囲内で適宜選
択して行なう必安かある。
の斜度、温度、また、シュウ酸水溶液にオキシカルボン
酸を混合する１易合の添加量等については、亜鉛系眠気
めっきの種類あるいは条件に応じ、生成する／ユウ酸鉄
量がＱ、ｌ ｆｉ′７’；１以下となる範囲内で適宜選
択して行なう必安かある。
なお、めっきの廻り込みがあったときに、非めっき面の
エツジ部に止むを得ずプランソングが行なわれることが
あるか、シュウ酸鉄量がＱ、ｌ Ｙ／ｎ？以丁に・１１
理されれは、シュウ酸水溶液等による処理を、プランソ
ングが行なわ九た非めっき面の表面調整法としても利用
できる。
エツジ部に止むを得ずプランソングが行なわれることが
あるか、シュウ酸鉄量がＱ、ｌ Ｙ／ｎ？以丁に・１１
理されれは、シュウ酸水溶液等による処理を、プランソ
ングが行なわ九た非めっき面の表面調整法としても利用
できる。
次に、この発明の方法を実施例により説明する。
実施例１
第１図に示す水平型片面亜鉛系電気めっきラインのスク
ラバー１０とドライヤー１１との間に、第２図に示すよ
うに、表面調整槽１４と水洗槽１５とを設置して、電気
めつき槽９において片面に亜鉛電気めっきが施されフコ
鋼板の非めっき面を、この発明に従ってシュウ酸等の処
理液で後処理し、非めっき面の外観および一時防錆性、
リン酸塩処理性を調べた。
ラバー１０とドライヤー１１との間に、第２図に示すよ
うに、表面調整槽１４と水洗槽１５とを設置して、電気
めつき槽９において片面に亜鉛電気めっきが施されフコ
鋼板の非めっき面を、この発明に従ってシュウ酸等の処
理液で後処理し、非めっき面の外観および一時防錆性、
リン酸塩処理性を調べた。
表面調整槽１４ば、第３図に示すように、片面亜鉛電気
めっき鋼板１６の非めっき面に７ユウ酸等の処理液を吹
付けるためのスプレー１７を備え／こ構造をしているも
のを用いた。片面亜鉛電気めっき鋼板１６は、スプレー
１７からの処理液の吹付けと、槽１４内に貯溜された処
理液中への浸漬とによって、処理液による洗浄が行なわ
れ、非めっき面にシュウ酸鉄が形成される後処理が行な
われた。前記鋼板１６の非めっき面へ処理液を吹伺ける
ときのスン°レー圧力は、非めっき面が受けた圧力で約
２．に、ｇ／ｃ７１であり、捷だ、非めっき面が処理液
と接触した時間は、約１５秒であった。表面調整槽１１
Ｉで非めっき面の処理が行なわれた鋼板１６は、次いで
、表面調整槽１４と同様な構造をした水洗槽１５で、吹
付・けおよび浸漬によって水洗したのち、ドライヤー１
１で乾燥し、オイラー１２で油を塗布し、テンションリ
ール１３て巻取った。
めっき鋼板１６の非めっき面に７ユウ酸等の処理液を吹
付けるためのスプレー１７を備え／こ構造をしているも
のを用いた。片面亜鉛電気めっき鋼板１６は、スプレー
１７からの処理液の吹付けと、槽１４内に貯溜された処
理液中への浸漬とによって、処理液による洗浄が行なわ
れ、非めっき面にシュウ酸鉄が形成される後処理が行な
われた。前記鋼板１６の非めっき面へ処理液を吹伺ける
ときのスン°レー圧力は、非めっき面が受けた圧力で約
２．に、ｇ／ｃ７１であり、捷だ、非めっき面が処理液
と接触した時間は、約１５秒であった。表面調整槽１１
Ｉで非めっき面の処理が行なわれた鋼板１６は、次いで
、表面調整槽１４と同様な構造をした水洗槽１５で、吹
付・けおよび浸漬によって水洗したのち、ドライヤー１
１で乾燥し、オイラー１２で油を塗布し、テンションリ
ール１３て巻取った。
片面亜鉛電気めっきに供した鋼板は、幅が１ ＝Ｉ Ｏ
Ｏｍｍ、板厚が０−８ｍｍの鋼ストリップ２０ ｙ＋ｚ
／ｍｒｎ のライン速５度で９０グ／ｉｎ’の亜鉛め
っきを施した。このとき′ｌＬ気めつき槽９て用いため
つき液の組成は、下記の辿りであった。
Ｏｍｍ、板厚が０−８ｍｍの鋼ストリップ２０ ｙ＋ｚ
／ｍｒｎ のライン速５度で９０グ／ｉｎ’の亜鉛め
っきを施した。このとき′ｌＬ気めつき槽９て用いため
つき液の組成は、下記の辿りであった。
めっき液の１祖成：
なお、第１〜２図において、１は波イオフＩＪ−ル、２
はウェルズ−、３はテン７ヨンレベラー、４はスクラバ
ー、５は脱脂槽、６は水洗槽、７は酸洗槽、８は水洗槽
で、ペイオフリール１かう巻戻された鋼板は、ウェルズ
−２およびテンションレベラー３を経て、スクラバー４
で異物か除去され、脱脂槽５で電解脱脂されたのち、水
洗４！ｉ６、酸洗槽７および水洗槽８による水洗、酸洗
、次いで水洗の処理が行なわｎ、その後電気めつき槽９
で片面に亜鉛電気めっきが施される。
はウェルズ−、３はテン７ヨンレベラー、４はスクラバ
ー、５は脱脂槽、６は水洗槽、７は酸洗槽、８は水洗槽
で、ペイオフリール１かう巻戻された鋼板は、ウェルズ
−２およびテンションレベラー３を経て、スクラバー４
で異物か除去され、脱脂槽５で電解脱脂されたのち、水
洗４！ｉ６、酸洗槽７および水洗槽８による水洗、酸洗
、次いで水洗の処理が行なわｎ、その後電気めつき槽９
で片面に亜鉛電気めっきが施される。
一時防錆性は、この発明に従って非めっき面にシュウ酸
等の処理液で処理を行なった片面亜鉛電気めっき銅板か
らテストピースを作成して、テストピースを温度４５°
Ｃ、湿度８０％に調整した恒湿恒湿試験室内に１０日放
置したのち、テストピースの非めっき面に発生した錆の
発生面積の割合により判定した。
等の処理液で処理を行なった片面亜鉛電気めっき銅板か
らテストピースを作成して、テストピースを温度４５°
Ｃ、湿度８０％に調整した恒湿恒湿試験室内に１０日放
置したのち、テストピースの非めっき面に発生した錆の
発生面積の割合により判定した。
リン酸塩処理性は、上述の片面亜鉛電気めっき鋼機を、
日本パーカライノング肚製Ｂｔ１３８処理液でリン酸塩
処理したのち、鋼板の非めっき面に生成したリン酸塩皮
膜の結晶粒径を光学顕微鏡で調へ、また、リン酸塩，皮
膜の有孔度をフェロテストにて計画することによって行
なった。なお、フェロテストの判定は良好なレベルを４
、不良なレベルを１として、４段階で計画した。
日本パーカライノング肚製Ｂｔ１３８処理液でリン酸塩
処理したのち、鋼板の非めっき面に生成したリン酸塩皮
膜の結晶粒径を光学顕微鏡で調へ、また、リン酸塩，皮
膜の有孔度をフェロテストにて計画することによって行
なった。なお、フェロテストの判定は良好なレベルを４
、不良なレベルを１として、４段階で計画した。
これらの結果を、本発明例１〜１１として、第１表に示
す。なお、比較のために、片面に亜鉛電気めっきを施し
たのち、水洗寸たは硫酸水溶液等で処理した比較例１〜
３、冷延鋼板のま寸で亜鉛電気めっき管側んらの処理も
行なわなかった比較例・１およびンユウ酸水溶液で処理
したが非めっき面に０−１ ｇ／ｍ″を越えるンユウ酸
鉄が形成された比較例５を、併せて第１表に掲げた。
す。なお、比較のために、片面に亜鉛電気めっきを施し
たのち、水洗寸たは硫酸水溶液等で処理した比較例１〜
３、冷延鋼板のま寸で亜鉛電気めっき管側んらの処理も
行なわなかった比較例・１およびンユウ酸水溶液で処理
したが非めっき面に０−１ ｇ／ｍ″を越えるンユウ酸
鉄が形成された比較例５を、併せて第１表に掲げた。
第１表から明らかなように、ンユウ酸水溶液、シュウ酸
とオキ７カルボン酸のＩＡ市寸たは２１束以上からなる
混合水溶液で処理して、非めっき面にＱ、ｌ ｆｉｎ？
以下のンユウ散鉄を形成させた本発明例１〜１０は、い
ずれも非めっき面の外観が良好になった。
とオキ７カルボン酸のＩＡ市寸たは２１束以上からなる
混合水溶液で処理して、非めっき面にＱ、ｌ ｆｉｎ？
以下のンユウ散鉄を形成させた本発明例１〜１０は、い
ずれも非めっき面の外観が良好になった。
これに対し、比較例１〜５では、亜鉛電気めっきを施さ
ない冷延鋼板の１才の比較例４を除いて、いず扛も非め
っき而が淡黄色乃至黄色、黄褐色を呈した。このうち、
比較例２〜３で非めっき面が黄色などになるのは、硫酸
水溶液あるいは硫酸とクエン酸との混合水溶液による処
理によって非めっき面の変色物質が１余去されるものの
、本発明例１〜１０のように７ユウ酸鉄を形成して非め
っき面を保護するというようなことがないために、非め
っき面が直ちに再酸化するからである。才だ、比較例５
で非めっき面が淡黄色に々るのは、非めっき面にシュウ
酸鉄が０１ｔ／ｍ″を越えて形成さ 。
ない冷延鋼板の１才の比較例４を除いて、いず扛も非め
っき而が淡黄色乃至黄色、黄褐色を呈した。このうち、
比較例２〜３で非めっき面が黄色などになるのは、硫酸
水溶液あるいは硫酸とクエン酸との混合水溶液による処
理によって非めっき面の変色物質が１余去されるものの
、本発明例１〜１０のように７ユウ酸鉄を形成して非め
っき面を保護するというようなことがないために、非め
っき面が直ちに再酸化するからである。才だ、比較例５
で非めっき面が淡黄色に々るのは、非めっき面にシュウ
酸鉄が０１ｔ／ｍ″を越えて形成さ 。
れたことが原因である。
第１表から明らかなように、本発明レリ１〜工０の一時
防錆性およびリン酸塩処理性は、通常の冷延鋼板なみか
１．それ以上になっており、一時防錆性、リン酸塩処理
性を大きく向上されることがわかる。
防錆性およびリン酸塩処理性は、通常の冷延鋼板なみか
１．それ以上になっており、一時防錆性、リン酸塩処理
性を大きく向上されることがわかる。
実施例２
実施例１で用いたのと同一材質、同一寸法の鋼ストリッ
プ（幅： １４００羽、板厚＝０．８震）の片面に、第
２図に示す亜鉛系電気めっきラインにて、実施例１と同
様にして、４０ ｆｌ／ｒｒ？の亜鉛−鉄または亜鉛−
ニッケルの合金電気めっきを施し、次いで非めっき面を
、この発明に従ってシュウ酸水溶液等の処理液で後処理
して、非めっき面の外観等を調べた。
プ（幅： １４００羽、板厚＝０．８震）の片面に、第
２図に示す亜鉛系電気めっきラインにて、実施例１と同
様にして、４０ ｆｌ／ｒｒ？の亜鉛−鉄または亜鉛−
ニッケルの合金電気めっきを施し、次いで非めっき面を
、この発明に従ってシュウ酸水溶液等の処理液で後処理
して、非めっき面の外観等を調べた。
亜鉛−鉄、亜鉛−ニッケルの合金電気めっきに用いため
つき液の組成は、下記の通りであった。
つき液の組成は、下記の通りであった。
亜鉛−鉄合金めっき液の、組成：
亜鉛−ニッケル合金めっき液の組成：
非めっき面の外観等について調べた結果全、本発明例１
１〜１４として、比較例６〜７と共に第２表に示す。
１〜１４として、比較例６〜７と共に第２表に示す。
第２表から明らかなように、本発明列１１〜１４では、
非めっき面の外観、一時防錆性およびリン酸塩処理性の
いずれもが優れた結果となっていることがわかる。同時
に、第２表から、この実施例２の如く合金めっきを施し
た鋼板の非めっき面を処理するのに、シュウ酸単独の水
溶液を用いたのでは、一時防錆性やリン酸塩処理性等の
性能を回復して向上でき尤も、非めっき面の着色を完全
に除去することは困難で、非めっき面は、問題となるほ
どでないものの若干微黄色を呈するが、シュウ配水溶液
にオキシカルボン酸を加えた混合水溶液を用いｉＬば、
合金めっき鋼板の非めっき面の着色を完全に除去でき、
非めっき面の外観を完全に良好にできることがわかる。
非めっき面の外観、一時防錆性およびリン酸塩処理性の
いずれもが優れた結果となっていることがわかる。同時
に、第２表から、この実施例２の如く合金めっきを施し
た鋼板の非めっき面を処理するのに、シュウ酸単独の水
溶液を用いたのでは、一時防錆性やリン酸塩処理性等の
性能を回復して向上でき尤も、非めっき面の着色を完全
に除去することは困難で、非めっき面は、問題となるほ
どでないものの若干微黄色を呈するが、シュウ配水溶液
にオキシカルボン酸を加えた混合水溶液を用いｉＬば、
合金めっき鋼板の非めっき面の着色を完全に除去でき、
非めっき面の外観を完全に良好にできることがわかる。
以上の実施汐す力・らも明らかなように、この発明の後
処理方法によれば、工業的に容易に、片面亜鉛系電気め
っき鋼板の非めっき面に、良好な外観を得ることができ
ると同時に、非めっき面の一時防錆性やリン酸塩処理性
をも向上することができる。
処理方法によれば、工業的に容易に、片面亜鉛系電気め
っき鋼板の非めっき面に、良好な外観を得ることができ
ると同時に、非めっき面の一時防錆性やリン酸塩処理性
をも向上することができる。
第１図は、水平型片面亜鉛系電気めっきラインを示す構
成図、第２図は、この発明を実施するための表面調整槽
と水洗槽とが組込まれた水平型片面亜鉛系電気めっきラ
インを示す構成図、第３図は、第２図のラインに組込−
１扛た表面調整槽と水洗槽とを示す縦断面図である。図
面において、９・・・電気めっき槽、 １０．１５・・
・水洗槽、１４・表面調整槽、 １６・・・片面亜鉛電気めっき鋼板、 １７・・スプレー。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫 （他２名）
成図、第２図は、この発明を実施するための表面調整槽
と水洗槽とが組込まれた水平型片面亜鉛系電気めっきラ
インを示す構成図、第３図は、第２図のラインに組込−
１扛た表面調整槽と水洗槽とを示す縦断面図である。図
面において、９・・・電気めっき槽、 １０．１５・・
・水洗槽、１４・表面調整槽、 １６・・・片面亜鉛電気めっき鋼板、 １７・・スプレー。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫 （他２名）
Claims (2)
- （１）片面に亜鉛系電気めっきが施された鋼板の非めっ
き面を、前記電気めっきに続いて水洗したのち、シュウ
酸水溶液で処理して、前記非めっき面に０１ｆＡｎ２以
下の７ユウ酸鉄の皮膜を形成させることを特徴とする片
面亜鉛系電気めっき鋼板の後処理方法。 - （２）片面に亜鉛系電気めっきが施された鋼板の非めっ
き面を、前ｉｉｅ眠気めっきに続いて水洗したのち、シ
ュウ酸とオキシカルボン酸とからなる混合水溶液で処理
して、前記非めっき面に０．１ Ｗ／ｌｒ？以下のシュ
ウ酸鉄の皮膜を形成させることを特徴とする片面亜鉛系
電気めっき鋼板の後処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5732984A JPS60200974A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 片面亜鉛系電気めつき鋼板の後処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5732984A JPS60200974A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 片面亜鉛系電気めつき鋼板の後処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200974A true JPS60200974A (ja) | 1985-10-11 |
| JPS6334229B2 JPS6334229B2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=13052528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5732984A Granted JPS60200974A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 片面亜鉛系電気めつき鋼板の後処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200974A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5000828A (en) * | 1989-04-12 | 1991-03-19 | Nippon Steel Corporation | Process for producing one-side electrogalvanized steel sheet with distinguished susceptibility to phosphate salt treatment and distinguished appearance on the non-electrogalvanized side |
| WO2009139440A1 (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | 大豊工業株式会社 | 摺動部材の製造方法、摺動部材及び摺動部材母材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110242A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-16 | Nippon Paint Co Ltd | Antirust treating method for steel members |
| JPS5837192A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-04 | Nippon Steel Corp | 片面亜鉛系電気メッキ鋼板の非メッキ面の後処理方法 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP5732984A patent/JPS60200974A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110242A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-16 | Nippon Paint Co Ltd | Antirust treating method for steel members |
| JPS5837192A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-04 | Nippon Steel Corp | 片面亜鉛系電気メッキ鋼板の非メッキ面の後処理方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5000828A (en) * | 1989-04-12 | 1991-03-19 | Nippon Steel Corporation | Process for producing one-side electrogalvanized steel sheet with distinguished susceptibility to phosphate salt treatment and distinguished appearance on the non-electrogalvanized side |
| WO2009139440A1 (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | 大豊工業株式会社 | 摺動部材の製造方法、摺動部材及び摺動部材母材 |
| CN102027163A (zh) * | 2008-05-15 | 2011-04-20 | 大丰工业株式会社 | 滑动部件的制造方法、滑动部件和滑动部件母材 |
| KR101243433B1 (ko) * | 2008-05-15 | 2013-03-13 | 다이호 고교 가부시키가이샤 | 슬라이딩 부재의 제조 방법, 슬라이딩 부재 및 슬라이딩 부재 모재 |
| JP5460585B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2014-04-02 | 大豊工業株式会社 | 摺動部材の製造方法、摺動部材及び摺動部材母材 |
| US9683603B2 (en) | 2008-05-15 | 2017-06-20 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Method for producing sliding member, sliding member, and substrate material of sliding member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334229B2 (ja) | 1988-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910003722B1 (ko) | 인산염 코우팅 조성물과 아연-니켈 인산염 코우팅의 적용 방법 | |
| EP0125658A1 (en) | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making | |
| JPH0124880B2 (ja) | ||
| JPS60211095A (ja) | 高耐食性表面処理鋼板 | |
| JPS61588A (ja) | 片面電気めつき鋼板の後処理方法 | |
| JPH0430470B2 (ja) | ||
| JPS60200974A (ja) | 片面亜鉛系電気めつき鋼板の後処理方法 | |
| US5000828A (en) | Process for producing one-side electrogalvanized steel sheet with distinguished susceptibility to phosphate salt treatment and distinguished appearance on the non-electrogalvanized side | |
| JPS62238399A (ja) | 片面電気めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS6213590A (ja) | 塗装性、塗装後のめっき密着性および耐食性に優れた表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JP2947633B2 (ja) | 塗装下地用ニッケル・クロム含有亜鉛めっき鋼板・鋼材並びにその製造法 | |
| JPS6043499A (ja) | 亜鉛系片面電気めつき鋼板の製造方法 | |
| JP3016118B2 (ja) | 高耐食性表面処理鋼板とその製造方法 | |
| JP3072262B2 (ja) | 化成処理性と耐水２次密着性に優れるＺｎ−Ｎｉめっき鋼板の製造方法 | |
| JPS61106800A (ja) | 亜鉛系片面電気めつき鋼板の製造方法 | |
| US2478692A (en) | Corrosion resistant coating for ferrous products | |
| JPS6027757B2 (ja) | 高耐食性電気亜鉛めつき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3334579B2 (ja) | 優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS5989785A (ja) | 耐食性、塗装密着性にすぐれた２層被覆層の合金めつき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH11140685A (ja) | 電気亜鉛系めっき鋼板の表面処理剤および電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH045755B2 (ja) | ||
| JPS61106794A (ja) | 片面電気亜鉛合金めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS63277795A (ja) | 高耐食性複合めつき鋼板 | |
| JPH04268096A (ja) | 化成皮膜の形成方法 | |
| JPS58133395A (ja) | 片面亜鉛系電気メツキ鋼板の非メツキ面の後処理方法 |