WO2009139440A1 - 摺動部材の製造方法、摺動部材及び摺動部材母材 - Google Patents

摺動部材の製造方法、摺動部材及び摺動部材母材 Download PDF

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Abstract

【課題】 裏金鋼板１の表面にすべり軸受合金層３を接合し、その後すべり軸受合金層３上にＢｉ系オーバレイ層１０を電気めっきにより被着する方法において、電気めっきの際に裏金鋼板１にＢｉが置換・析出しないようにする。 【解決手段】 裏金鋼板１の少なくとも背面に、Ｂｉ系オーバレイ層１０の電気めっきより前の段階で、Ｂｉ系オーバレイ層１０よりも電気化学的に貴な金属２、Ｂｉ系オーバレイ層よりも電気化学的に卑な金属であって不働態化する金属２、あるいは樹脂皮膜４を形成する。

Description

摺動部材の製造方法、摺動部材及び摺動部材母材
　本発明は、摺動部材の製造方法に関するものであり、さらに詳しく述べるならば、裏金鋼板に、すべり軸受合金層及びＢｉ系オーバレイ層を順次積層してなる摺動部材の製造方法に関するものである。さらに、本発明は新規な積層構造を有する摺動部材及びその母材に関するものである。
　すべり軸受に代表される摺動部材は、裏金鋼板に銅合金もしくはアルミニウム合金からなり、ライニングと称される軸受合金層、及び軟質金属からなるオーバレイ層を積層した構造を有している。かかるすべり軸受においては、なじみ層として利用されるオーバレイの軟質金属を電気めっきですべり軸受合金層上に被着することが一般的に行われており、特許文献１：特許第３４６３８０９号公報の第１図に示されているように、軸受部品は全体としてめっき液中に浸漬され、すべり軸受合金層上にＰｂ系オーバレイ層が電解析出により被着される。
　従来オーバレイ層としてはＰｂ系合金が一般的に使用されてきたが、Ｐｂは環境汚染物質であるためにＰｂをＢｉで置換したＢｉ系オーバレイ層が提案されている。
　例えば、特許文献２：特開２００４－３０８８８３号公報によると、上記した積層構造の摺動部材が提案されており、すべり軸受合金としては、Ｃｕ又はＡｌ系合金が使用され、またオーバレイ層としては、（２０２）面の配向指数が３０％以上であり、かつ他の面と比較して最大値を示すようにＰＲ電解法により配向制御したＢｉ又はＢｉめっき合金が使用されている。
　特許文献３：特許第３６９３２５６号公報によると、鋼板からなる裏金上にＣｕ又はＡｌ合金のすべり軸受合金層を形成し、その後Ｂｉ－Ｃｕ系オーバレイ層をＰＲ電解めっきにより形成している。
特許第３４６３８０９号公報 特開２００４－３０８８８３号公報 特許第３６９３２５６号公報 特許第２５２５５３８号公報 特開２００５－２６４１７９号公報
　前述したように、軟質金属からなるオーバレイ層を電気めっきにて被着する場合、すべり軸受母材全体をイオン化した軟質金属を含有するめっき液中に浸漬することになる。
　ここで、Ｐｂ系オーバレイ層を電気めっきにて被着する場合、裏金鋼板は電気良導体であるにもかかわらずＰｂ系オーバレイ層が置換・析出しない理由は、ＰｂとＦｅとの電位差が少ないからである。
一方、Ｂｉ系オーバレイ層を電気めっきにて被着する場合、本発明者らは次のような現象を見出した。すなわち、めっき液中のＢｉイオンは裏金鋼板のＦｅよりも電気化学的に貴であるために、めっき液に露出されている裏金背面のＦｅと置換して裏金背面に析出する。置換・析出したＢｉは脆く、また裏金鋼板から溶解したＦｅイオンが再び裏金背面に電
解・析出して脆い皮膜を形成する。裏金背面にはこのような過程で一旦はＢｉめっき皮膜が形成されるが、そのＢｉめっき皮膜やＦｅイオンの再析出皮膜は裏金から簡単に脱落してしまうために、最終的に裏金鋼板背面にはＢｉ系合金が存在しておらず、精密に観察すると、裏金背面は全面腐食により肌荒れ（微小凹凸）を呈していることが分かった。裏金鋼板背面はエンジン軸受の場合はコンロッドの大端部もしくは小端部と衝突し、かつ摺動するため、上記のように裏金鋼板背面に腐食による肌荒れ（微小凹凸）があると、エンジン軸受などの疲労破壊などを起こすおそれがある。
　よって、本発明は、裏金鋼板、Ｃｕ系もしくはＡｌ系すべり軸受合金層及びＢｉ系オーバレイ層を基本構造とするすべり軸受において、Ｂｉ系オーバレイ層の電気めっきを行っても、裏金背面が原因となる摺動不良を招かない技術を提供することを目的とする。
　本発明によると、次の発明が提供される。
　（１）裏金鋼板の表面にすべり軸受合金層を接合し、その後前記すべり軸受合金層（「ライニング」といわれることもある）上にＢｉ系オーバレイ層を電気めっきにより被着してなる摺動部材の製造方法において、前記裏金鋼板の背面に、前記Ｂｉ系オーバレイ層の電気めっきより前の段階で、Ｂｉよりも電気化学的に貴な金属（以下「貴金属」と略称する）、Ｂｉよりも電気化学的に卑な金属であって、表面が不働態化する金属（以下「卑金属」と略称する）、あるいは樹脂からなる第1の保護層を形成し、前記第1の保護層が卑金属からなる場合はその裏金鋼板とは反対側表面を不働態化することを特徴とする摺動部材の製造方法。　　
　（２）貴金属又は卑金属からなる第２の保護層を裏金鋼板の表面に形成することを特徴とする（１）記載の摺動部材の製造方法。
　　（３）　第1の保護層及び第２の保護層が同一の材質からなる（２）記載の摺動部材の製造方法。
（４）　裏金鋼板の背面に、Ｂｉよりも電気化学的に貴な金属（以下「貴金属」と略称する）、Ｂｉよりも電気化学的に卑な金属であって、表面が不働態化する金属（以下「卑金属」と略称する）、あるいは樹脂からなる第１の保護層を形成し、さらに前記裏金鋼板の表面側に、前記すべり軸受合金層を接合し、かつ、前記第１の保護層が卑金属である場合はその裏金鋼板とは反対側表面が不働態化されてなり、電気めっきＢｉ系オーバレイ層をすべり軸受合金層に被着する母材として使用される摺動部材母材。
（５）貴金属又は卑金属からなる第２の保護層を裏金鋼板とすべり軸受合金層の間に有することを特徴とする（４）記載の摺動部材の母材。
（６）　裏金鋼板と、前記裏金鋼板の表面側に接合されたすべり軸受合金層と、前記すべり軸受合金の表面に電気めっきにより被着されたＢｉ系オーバレイ層と、前記裏金鋼板の背面に形成された貴金属、卑金属、あるいは樹脂からなる第１の保護層とを含んでなり、（１）から（３）までの何れか1項記載の方法により製造され、前記第1の保護層にはＢｉ系オーバレイ層を構成する物質が置換・析出していないことを特徴とする摺動部材。
（７）貴金属又は卑金属からなる第２の保護層を裏金鋼板とすべり軸受合金層の間に有することを特徴とする（６）記載の摺動部材。
以下、本発明を詳しく説明する。
　まず、本願発明（１）～（７）に共通する事項を説明する。裏金鋼板、Ｃｕ系もしくはＡｌ系すべり軸受合金層及びＢｉ系オーバレイ層を基本構造とするすべり軸受自体は公知のものである。そのうち裏金鋼板は、一般には、ＳＰＣＣなどの軟鋼板であり、特別なものとしては特許文献３：特許第２５２５５３８号公報に記載された炭素量が比較的高い高強度裏金や、特許文献５：特開２００５－２６４１７９号公報に記載された窒素添加裏金などを使用することができる。
Ｃｕ系すべり軸受合金は、一般に、青銅の基本成分として１～１５質量％のＳｎ、必要により、１～１５質量％のＰｂ、Ｂｉなどのなじみ性成分を含有し、さらに、強化成分として１～５質量％のＮｉ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｂなど、耐食性成分として１～１５質量％のＩｎを含有する。Ｃｕ系すべり軸受合金は、銅合金粉末を裏金鋼板上に散布し、６５０～１０００℃の温度で、水素ガス、水素と窒素の混合ガスなどの還元性雰囲気中で焼結することにより、ライニング形態となる。
Ｃｕの標準電極電位（標準水素電極をＯＶとする。以下同じ）は：Ｃｕ＝＋０．３３７Ｖである。ところで、Ｂｉ＝Ｂｉ３＋＋３ｅ－の反応が示す標準電極電位（２５℃）は＋０．２２Ｖであるため、ＣｕはＢｉより電気化学的に貴である。なお、Ｃｕ系すべり軸受合金の標準電極電位は上記の値を基準として変動する。
　次に、Ａｌ系すべり軸受合金は一般に１～３５質量％のＳｎ、Ｐｂなどの軟質成分を含有し、さらに必要により、耐摩耗性向上成分として１～８質量％のＳｉ、強化成分として０～３質量％のＣｕ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｖなどを含有する。Ａｌ系すべり軸受合金は圧延板を裏金に圧接することにより、ライニング形態とされる。
Ａｌ系すべり軸受合金の標準電極電位はＡｌ＝Ａｌ３＋＋３ｅ－の反応の－１．６６Ｖを基準とする。したがって、ＢｉはＡｌよりも電気化学的に貴である。
一方、Ｃｒ，Ｎｉ，ＡｌはＢｉより卑であるが、めっき形成後室温に放置すると不働態化してＣｒ２Ｏ３，ＮｉＯ，Ａｌ２Ｏ３となる。このような電気化学的に卑な金属は裏金鋼板側の少なくとも表面において不働態化された状態にあると、Ｂｉ系オーバレイ層の電気めっきの際に、この不働態表面ではＢｉの置換・析出は起こらない。
Ｂｉ系オーバレイ層としては、純Ｂｉ及び合金成分を２０質量％以下含有するＢｉ合金を使用することができる。Ｂｉ合金の合金成分としては特許文献３にて公知であるＣｕがある。さらに、Ｂｉと硬度が同じ程度のＩｎ、Ｚｎ、ＡｇなどもＢｉのなじみ性を基本的に保つので使用することができる。
　続いて、本発明（１）の製造方法を説明する。
　本発明においては、裏金鋼板の表面にすべり軸受合金層を圧延又は焼結により接合し、その後すべり軸受合金層上にＢｉ系オーバレイ層を電気めっきにより被着する公知の工程を順次行う。
　本発明は、上記工程の中で、裏金鋼板の少なくとも背面に、Ｂｉ系オーバレイ層の電気めっきより前の段階で、Ｂｉよりも電気化学的に貴な金属（即ち「貴金属」）、Ｂｉよりも卑な金属であって不働態化する金属（即ち「卑金属」）、あるいは樹脂皮膜のいずれか１種よりなる保護層を形成することを特徴とする。
　従来のＰｂ系オーバレイ層では、オーバレイ層の電気めっき中にＦｅ系裏金にＰｂが析出せず、特に問題を起こしていないが、Ｂｉ系オーバレイ層の電気めっきでは段落番号０００７で述べたような現象が起こっている。本発明者はこの問題を起こさないためには、従来のすべり軸受構造にはない保護層を設ける必要があることを発見した。すなわち、保護層の金属がＢｉ系オーバレイ層のＢｉよりも卑であると、保護層が不働態を形成しない限りＢｉ（合金）が保護層を置換し、保護層に析出することとなる。一方、卑金属の不働態化された物質もしくは樹脂皮膜を裏金の背面に形成すると、その不働態形成面ではＢｉ（合金）の置換・析出は起こらない。但しこの場合は、ワーク（摺動部材母材）と電極との接触箇所は不働態膜もしくは樹脂皮膜の形成箇所を避ける必要がある。
　本発明の（２）の方法、（５）の摺動部材母材及び（７）の摺動部材は、上記した第1の保護層に加えて裏金鋼板の表面側に、卑金属又は貴金属からなる第２の保護層を形成したことを特徴とするものであり、かかる摺動部材母材を用いてその後Ｂｉ系オーバレイ層
の電気めっきを行う。第1及び第2の保護層は同一物質であると、両層を同時に形成することができる（上記（３）の方法）。なお、第２の保護層が卑金属であるとその表面に存在する不働態膜がライニングの下に存在するために、Ｂｉ系オーバレイ層を電気めっきする際に電極を摺動部材母材に取付ける方法が複雑になる。即ち、摺動部材を両側から鋏ではさみ付ける方式での電極取り付けでは通電不良となるおそれがある。したがって、第２の保護層表面の不働態層をＢｉ系オーバレイ層電気めっき前に、酸洗いなどにより除去することが好ましい。なお、第2の保護層がＮｉ，Ｃｒからなり、ライニングが銅合金であると、不働態層は還元性焼結雰囲気により還元され、消失する。
本発明に係る電気めっきＢｉ系オーバレイ層を被着する母材として使用される摺動部材母材（４）は、裏金鋼板の背面に、貴金属、卑金属、あるいは樹脂からなる保護層を形成し、さらに裏金鋼板の表面側に、前記すべり軸受合金を接合し、かつ、前記保護層が卑金属である場合はその裏金側表面が不働態化されてなることを特徴とする。即ち、母材が全体として陰極体として電気めっき液に浸漬された際に、軸受合金層の表面と保護層の表面がめっき液に接触し、軸受合金層の表面にのみＢｉ系オーバレイ層が被着される．これに対して、従来の摺動部材ではＢｉ系オーバレイ層のめっき中に裏金の背面にＢｉが析出し、その後剥離するので、結果的には裏金鋼板が肌荒れを起こしている。
本発明の摺動部材（６）は　裏金鋼板と、裏金鋼板の表面側に接合されたすべり軸受合金層と、すべり軸受合金の表面に電気めっきにより被着されたＢｉ系オーバレイ層とを有する点では従来のものと同じであるが、裏金鋼板の背面に形成された貴金属、卑金属、あるいは樹脂からなる第１の保護層とを含んでなり、上記（１）から（３）までの何れか1項記載の方法により製造されているために、第1の保護層にはＢｉ系オーバレイ層を構成する物質が置換・析出していないことを特徴とする。したがって、Ｂｉ系オーバレイ層の電気めっき後、保護層が付着したまま実機に組み込んでもなんら問題がない。また、第１の保護層が酸化物もしくは樹脂の場合はめっき液による侵食はほとんどない。
本発明は、すべり軸受にＢｉ系オーバレイ層を電気めっきにより被着する際に裏金鋼板の腐食、肌荒れを防止することができるので、裏金鋼板が相手材と繰り返し接触する際の破壊、疲労などを防止することができる。
本発明の一実施態様により形成されるすべり軸受の断面図であって、裏金鋼板の両面に貴金属層もしくは酸化物層を設ける方法を図解する。 本発明の一実施態様により形成されるすべり軸受の断面図であって、裏金鋼板の背面に貴金属層もしくは酸化物層を設ける方法を図解する。 本発明の別の実施態様により形成されるすべり軸受の断面図であって、裏金鋼板の背面に樹脂皮膜を設ける方法を図解する。
発明の実施形態
　図１～３に示される本発明方法で製造される摺動部材の断面図において、参照符号１は裏金鋼板（以下「裏金」という）、１ａは裏金の表面、すなわちライニング側の表面、１ｂは背面、即ちライニングとは反対側の面、２は貴金属層、３はすべり軸受合金層（以下「ライニング」という）、１０はＢｉ系オーバレイ層である。　図１において、裏金１の表面１ａにライニング３を接合する前に、裏金１の表面１ａ及び背面１ｂの両方に貴金属層２ａおよび２ｂを電気めっき、スパッタ、圧着などにより、好ましくは０．２～１０μｍ、より好ましくは０．５～３μｍの厚さに被着する。その後ライニング３を、裏金表面１ａ側の貴金属層２ａに被着する。この段階で摺動部材の母材１２が得られる。
最後に摺動部材の母材１２を陰極に接続し、電気めっき液に全面浸漬することにより、Ｂｉ系オーバレイ層１０を電気めっきにより被着する。Ｂｉ系オーバレイ層１０のＢｉは貴金属層２の金属より卑であるから、貴金属層２ｂとＢｉ（合金）の置換・析出は起こらない。すなわち、貴金属層２ｂはめっき液により軽くエッチングされているが、Ｂｉ（合金）は電析していない。なお、貴金属層２ａは裏金背面の腐食防止には関わらないが、ライニング３と裏金表面（１ａ）との間に存在して、ライニング３と裏金１との密着性向上の作用を有する。
　Ｂｉ電気めっきの好ましい条件は次のとおりである。
　アルカンスルホン酸　　　７０ｇ／Ｌ
　Ｂｉイオン　　　　　　　１０ｇ／Ｌ
　ｐＨ　　　　　　　　　　約０
　温度　　　　　　　　　　２５℃
　電流密度　　　　　　　　２Ａ／ｄｍ２
　時間　　　　　　　　　　２０分
　図２においては、裏金１の表面１ａに直接ライニング３を接合している。その後あるいはその前に、裏金１の背面１ｂに貴金属層２ｂを電気めっき、スパッタ、圧着などにより被着する。この段階で摺動部材の母材１２が得られる。その後、摺動部材の母材１２を陰極に接続し、全面でめっき液に浸漬することにより、Ｂｉ系オーバレイ層１０を電気めっきにより被着する。オーバレイ層のＢｉは貴金属層２の金属より卑であるから、貴金属層２とＢｉ（合金）の置換・析出は起こらない。すなわち、貴金属層２にはＢｉ（合金）は電析しない。
　Ａｌ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｎｉなどの元素はＢｉ系オーバレイ層のＢｉより卑な金属であって，表面がＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３，ＮｉＯなどに変化して不働態化するため、表面にＢｉ（合金）が電析せず、これら卑金属を貴金属層２に代えて使用することができる。所望の面に、Ａｌ、Ｔｉ等の蒸着やＣｒ、Ｎｉ等の蒸着もしくは電気めっきなどによりこれら卑金属の層を形成し、次に不働態化処理を行う。不動態化処理は、Ａｌの場合は陽極酸化処理、Ｃｒ，Ｔｉ，Ｎｉの場合はそれぞれ加熱処理の公知の表面処理で行うことができる。但し、これらの金属は数日室温に放置することによりいわゆる自然酸化膜が形成され、不動態化するので、人為的処理は必須ではない。
これらの酸化物は電気不良導体であるので、裏金とは反対側面２ｂにおいてＢｉ（合金）との置換・析出は起こらないが、その中でも上記した酸化物はＦｅ－Ｃｒなどのステンレス鋼や、Ａｌ系材料などの不働態皮膜成分としても知られており、安定な保護効果をもたらす。
　図３においては、裏金１の表面１ａにライニング３を接合し、その後あるいはその前に、前記裏金１の背面１ｂに樹脂層４を好ましくは１～５００μｍ、より好ましくは２～１０μｍの厚さに接着する。樹脂としてはエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂などを、塗布後焼成することにより樹脂層４を形成することができる。この段階で摺動部材の母材１２が得られる。その後、摺動部材の母材１２を陰極に接続し、全面でめっき液に浸漬することにより、Ｂｉ系オーバレイ層１０を電気めっきにより被着する。樹脂は電気不良導体であるから、樹脂層４とＢｉ（合金）の置換・析出は起こらない。すなわち、樹脂層４にはＢｉ（合金）は電析していない。
　続いて、実験例により本発明をより詳しく説明する。
比較例
裏金１（図１）として厚さが１．３ｍｍのＳＰＣＣ鋼板を使用し、貴金属層２ａ，２ｂを被着せずに、ライニング３として厚さが０．２ｍｍのＣｕ合金層（組成：Ｃｕ－５％Ｓｎ
）を、裏金１の表面側（１ａ）となる面に接合した。その後、上記のようにして作成した母材１２を陰極に接続し、上記組成のＢｉ電気めっき浴に全面浸漬し、上記電流密度条件でＢｉ系オーバレイ層１０を７μｍの厚さにめっきした。めっき後、裏金背面側（１ｂ）の面を観察したところ肌荒れが認められた。この裏金背面（１ｂ）側の粗さＲｚは２５μｍであった。
実施例１
図１において、裏金１として厚さが１．３ｍｍのＳＰＣＣ鋼板を使用し、ライニング３として厚さが０．２ｍｍのＣｕ合金（組成：Ｃｕ－５％Ｓｎ）を使用した。まず、裏金１の両側に貴金属層２ａ、２ｂとしてＣｕをシアン浴、電流密度２Ａ／ｄｍ２の条件で２μｍの厚さに電気めっきにより被着した後、水洗・乾燥を行い次に裏金１の表面側（１ｂ）となる面にライニング３を接合した。その後、上記のようにして作成した母材１２を陰極に接続し、上記Ｂｉ電気めっき浴に全面浸漬し、上記電流密度条件でＢｉ系オーバレイ層１０を７μｍの厚さにめっきした。めっき後、裏金背面側１ｂの面を観察したところ、電気めっき状態の表面とほとんど変わらず、肌荒れやＢｉの電析は認められなかった。
実施例２
図２において、図１と同じ裏金１、ライニング３及び貴金属層２及びＢｉ系オーバレイ層１０を電気めっきにより被着した。但し、貴金属層２は裏金１の背面１ｂにのみ被着した。めっき後、裏金背面側の貴金属層２ｂの表面を観察したところ、電気めっき状態の表面とほとんど変わらず、肌荒れやＢｉの電析は認められなかった。
実施例３
　図２において、図１と同じ裏金１、ライニング３を形成した。その後、別々の供試材に電気めっきによりＣｒ及びＮｉ層２を被着し、室温に放置したところ表面２´が不働態化してＣｒ２Ｏ３とＮｉＯなった。その後、Ｂｉ系オーバレイ層１０を電気めっきにより被着した。Ｂｉ系オーバレイ層１０のめっき後、裏金背面側のＣｒ２Ｏ３層及びＮｉＯ層２´の表面を観察したところ、電気めっきに続く室温放置状態の表面とほとんど変わらず、肌荒れやＢｉの電析は認められなかった。
実施例４
図１に示す層構造において、図１と同じ裏金１、ライニング３及びＢｉ系オーバレイ層１０を形成した。但し、貴金属層２ａ，２ｂの代わりに、別々の供試材にＣｒ又はＮｉ層２を裏金１の両側に（電気めっき）により被着し、裏金側のＣｒ又はＮｉ層２ｂは室温に放置したところ、その表面が不働態化してＣｒ２Ｏ３とＮｉＯなった。一方、ライニング側のＣｒ又はＮｉ層２ａはライニング３を焼結により形成する際の雰囲気が還元性であったので、Ｃｒ２Ｏ３がＣｒに、ＮｉＯがＮｉにそれぞれ還元された。Ｂｉ系オーバレイ層１０のめっき後、裏金背面側のＣｒ２Ｏ３層及びＮiＯ層２ｂ´の表面を観察したところ、電気めっきに続く室温放置状態の表面とほとんど変わらず、肌荒れやＢｉの電析は認められなかった。
実施例５
図３において、図１と同じ裏金１、ライニング３及びエポキシ樹脂層４及びＢｉ系オーバレイ層１０を形成した。エポキシ樹脂皮膜４は塗布により厚さ３μｍに塗布後、１００℃で焼成した。Ｂｉ系オーバレイ層１０層形成後、エポキシ樹脂層４の表面を観察したところ、塗布後の状態とほとんど変わらず、肌荒れやＢｉの電析は認められなかった。
以上説明したように、本発明はＢｉ系オーバレイ層を施したすべり軸受を製造する際に従来は避けられなかった裏金鋼板の性能劣化を防止することができるので、産業上の貢献が
大きい。
 

Claims (7)

  1. 裏金鋼板の表面にすべり軸受合金層を接合し、その後前記すべり軸受合金層上にＢｉ系オーバレイ層を電気めっきにより被着してなる摺動部材の製造方法において、前記裏金鋼板の背面に、前記Ｂｉ系オーバレイ層の電気めっきより前の段階で、Ｂｉよりも電気化学的に貴な金属（以下「貴金属」と略称する）、Ｂｉよりも電気化学的に卑な金属であって、表面が不働態化する金属（以下「卑金属」と略称する）、あるいは樹脂か
    らなる第1の保護層を形成し、前記第1の保護層が卑金属からなる場合はその裏金鋼板とは反対側表面を不働態化することを特徴とする摺動部材の製造方法。
  2. 貴金属又は卑金属からなる第２の保護層を裏金鋼板の表面側に形成することを特徴とする請求項１記載の摺動部材の製造方法。
  3. 第1の保護層及び第2の保護層が同一の材質からなる請求項２記載の摺動部材の製造方法。
  4. 裏金鋼板の背面に、Ｂｉよりも電気化学的に貴な金属（以下「貴金属」と略称する）、Ｂｉよりも電気化学的に卑な金属であって、表面が不働態化する金属（以下「卑金属」と略称する）、あるいは樹脂からなる第１の保護層を形成し、さらに前記裏金鋼板の表面側に、前記すべり軸受合金層を接合し、かつ、前記第１の保護層が卑金属である場合はその裏金とは反対側表面が不働態化されてなり、電気めっきＢｉ系オーバレイ層を被着する母材として使用される摺動部材の母材。
  5. 貴金属又は卑金属からなる第２の保護層を裏金鋼板とすべり軸受合金層の間に有することを特徴とする請求項４記載の摺動部材の母材。
  6. 裏金鋼板と、前記裏金鋼板の表面側に接合されたすべり軸受合金層と、前記すべり軸受合金層の表面に電気めっきにより被着されたＢｉ系オーバレイ層と、前記裏金鋼板の背面に形成された貴金属、卑金属、あるいは樹脂からなる第１の保護層とを含んでなり、請求項１から３までの何れか1項記載の方法により製造され、前記第1の保護層にはＢｉ系オーバレイ層を構成する物質が置換・析出していないことを特徴とする摺動部材。
  7. 貴金属又は卑金属からなる第２の保護層を裏金鋼板とすべり軸受合金層の間に有することを特徴とする請求項６記載の摺動部材。
     
     
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