JPH01152297A

JPH01152297A - 鋼板のＺｎ−Ｆｅ合金めっき方法

Info

Publication number: JPH01152297A
Application number: JP31263587A
Authority: JP
Inventors: Atsumitsu Kimura; 木村　篤光; Akira Matsuda; 明松田; Katsuhei Kikuchi; 菊池　勝平
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1987-12-10
Filing date: 1987-12-10
Publication date: 1989-06-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は少なくともデフレクタロールとコンダクタロ
ールを有するラジアルセルのめっき槽と、塩化物からな
るめっき液とを用いて、鋼板表面に外観が良好で均一な
Ｚｎ−Ｆｅ合金めっきを施す方法に関する。

〔従来の技術〕

従来から行われているめっき方法について第２図を用い
て説明する。第２図はめっき槽がラジアルセルの場合の
Ｚｎ−Ｆｅ合金電気めっき設備の主要部を示す説明図で
ある。

図中、ｌはめっき槽であり、これは、上方が解放された
容器条のめっきセル２．３が連設される。

そして、各めっきセル２．３には塩化物からなるめっき
液が収容されている。更に、各めっきセル２．３には、
電気めっき電極のカソードとなる円筒形のコンダクタロ
ール４，５とコンダクタロール４．５に対向する位置に
半月形の７ノード電極６．７とが設けられている。そし
てコンダクタロール４．５はその一部をめっき液に浸漬
されてめっきセル２，３に配設され、アノード電極６，
７は、コンダクタロール４．５の下側にそれぞれ対向し
て配設されている。更に、各めっきセル２゜３の入口側
、出口側皮めっきセル２．３の間で、めっき槽１の上方
に円筒形のデフレクタロール８゜９及び１０が配設され
ている。そして、めっきされる鋼板１１は、デフレクタ
ロール８を介して、めっき槽１の入側のめっきセル２に
設けられたコンダククロール４とアノード電極６との間
をコンダククロール４の下側外周に巻き付きながらめっ
き液に浸漬されて通過する。更に、鋼板１１は前記めっ
き液から上方に出液し、デフレクタロール１０の上側外
周に巻き付きながら、次のめつきセル３に設けられたコ
ンダククロール５とアノード電極７の間を、めっきセル
２を通過するのと同様に通過し、めっき液から上方に出
液し、デフレクタロール９を介して次の工程に向かう。

そして、鋼板１１は、めっきセル２のめっき液に浸漬通
過して行く間にカソード電極（コンダククロール４）と
アノード電極６との間に流すめっき電流で電気めっきさ
れる。更に、鋼板１１は、めっきセル２で電気めっきさ
れた後、デフレクタロール１０で鋼板１１の表面に付着
残留しためつき液が絞り取られ、めっきセル３に向かう
。めつきセル３に向かった鋼板は、めっきセル２でめっ
きされるのと同様に、カソード電極（コンダククロール
５）とアノード電極７との間に流すめっき電流でめっき
され、デフレクタロール９で鋼板１１の表面に付着残留
しためっき液が絞り取られ、次の工程に向かう。

したがって、鋼板１１は、めっき液に浸漬通過して行く
間に、めっき槽１に設けられたカソード電極（コンダク
クロール４，５）とアノード電極６．７との間に流すめ
っき電流で、Ｚｎ−Ｆｅ合金電気めっきされる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来方法においては、Ｚｎ−Ｆｅ合
金めっき面に筋状模様の欠陥が生じ、Ｚｎ−Ｆｅ合金め
っき鋼板の外観を悪化するだけでなく、耐食性を低下す
る問題点があった。

即ち、前記めっき面に発生する筋状模様の欠陥は、鋼板
１１の移動速度、めっきセル間のデフレクタロール１０
と鋼板１１の押し付は力及びデフレクタロール１０表面
の凹凸等により微妙に変化する。この微妙な変化から、
鋼板１１の移動速度。

デフレクタロール１０と鋼板１１の押し付は力及びデフ
レクタロール１０表面等の均一化を計って、改善する方
法がとられたが満足できるものでなかった。

よって、この発明者は、鋼板１１の移動速度。

デフレクタロール１０と鋼板１１の押し付は力及びデフ
レクタロール１０表面等の均一性に影響されることなく
、筋状模様の欠陥を完全に防止する方法を見い出すため
、めっき槽１を走行する鋼板１１のめっき面の観察を試
みた。

観察した結果、鋼板１１に付着残留しためっき液が、デ
フレクタロール１０で絞り取られ、その後デフレクタロ
ール１０を通過した鋼板１１の表面には、完全に絞り取
られなかった前記めっき液が不均一に残留付着している
ことが判った。更に、不均一に残留付着している状態で
、めっきセル３のめっき液に鋼板１１が進入した場合、
不均一に残留付着しているめっき液のため、めっき液の
膜厚に差が生じる。そして、この膜厚の差によって、電
解条件にも差が生じ、筋状模様の欠陥を生じる原因とな
っていることも判明した。

そこで、この発明は以上のような知見に基づいてなされ
たものである。

即ち、デフレクタロール１０とコンダククロール５の間
を進行する鋼板１１のめっき面を液で均一に濡らすこと
によって、上記従来の問題点を解決することを目的とし
ている。

尚、鋼板のめっき面をめっき液で濡らす技術として、特
公昭６１−２２０３９号公報に記載されている発明が知
られている。これは両面電気亜鉛めっき鋼板を製造する
上で、先めっき面が後段のめっきセルを通過するときに
、めっき面が乾いて先めっき面と後めっき面との間に外
観むらが生じることを防止するため、後段のラジアルセ
ルを通過する際、鋼板の先めっき面にｐＨ６〜９の湿潤
液をスプレィする方法である。そして、この方法の要点
は、めっき面に従来のめっき液が付着していると、当該
めっき液にめっき層中のＺｎが溶解して、めっき面粗度
が荒れて黒くなり、先めっき面と後めっき面との間の色
調に差が生じるという知見に基づいている。

したがって、本願発明の知見内容とは明確に異なり、本
願問題点を解決するものとなり得なかった。

その他に、本願発明に近い技術として特許出願公表の昭
５８−５００４８６号公報で記載された発明がある。こ
れは、Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板を製造する上で、めっきす
る前に前記鋼板の表面にめっき液をスプレィして、前記
鋼板の表面にＺｎ−Ｎｉの一次層を析出させるものであ
る。この発明においても、本願発明とは鋼板にスプレィ
する位置や本願発明の目的と異なり、本願問題点を解決
するものとなり得なかった。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この発明は、鋼板をデフレ
クタロールを通過させた後に、ラジアルセルのめっき槽
内のコンダクタロールを通過させて、前記めっき槽内の
塩化物からなるめっき液を用いて前記鋼板にＺｎ−Ｆｅ
合金の電気めっきを行う方法において、前記デフレクタ
ロールと前記コンダクタロールとの間で、前記鋼板のめ
つき面全体を液によって均一に濡らした後、その鋼板を
前記めっき槽のめっき液に導入することを特徴とする。

〔作用〕

デフレクタロールとコンダクタロールとの間で、鋼板の
めっき面全体を液によって均一に濡らした後、その鋼板
をめっき槽のめっき液に導入するようにしたので、前記
鋼板のめっき面には前記めっき液が不均一に残留付着す
ることがなくなり、前記鋼板表面に筋状模様の欠陥を生
じることなく均一なＺｎ−Ｆｅ合金めっきを施すことが
できる。

即ち、前記鋼板のめっき面が前記液で均一に濡らされる
ことで、前記めっき面全体に渡って液の膜厚が平均化し
、この状態でめっき液に導入されれば、電解条件が同一
となって、均一なＺｎ−Ｆｅ合金めっきが実行される。

そして筋状模様の欠陥が発生しな（なる。更に例えば、
前記液にめっき液を用いた場合には、前記めっき液によ
って鋼板の表面が均一に覆われた後、めっき液に導入さ
れ、めっきされるので、前記鋼板の表面は理想的な電解
条件を整えたことになる。また、前記液に適当に希釈し
た希釈めっき液を用いた場合には、前記液にめっき液を
用いた場合と同程度の電解条件を整えることができる。

更に、前記えつきにめっき液を構成する成分中から適宜
選択して得られた液を用いた場合には、鋼板のめっき面
に残留付着しためっき液を洗い流して、適宜選択して得
られた液で置換し、この液の膜厚を平均化して前記鋼板
のめっき面に設け、同一の電解条件を得ることができる
。そして更に、前記液に水を用いた場合には、上記と同
様に、鋼板のめっき面に残留付着しためっき液を洗い流
して、水で置換し、水の膜厚を平均化して前記鋼板のめ
っき面に設け、同一の電解条件を得ることができる。

したがって、上記何れの場合にも、鋼板表面に筋状模様
の欠陥を生じることな（均一なＺｎ−Ｆｅ合金めっきを
施すことができる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例方法について説明する。

第１図は、この発明を実施するめっき槽がラジアルセル
の場合のＺｎ−Ｆｅ合金電気めっき設備の主要部を示す
説明図である。

図中、１はめっき槽であり、これは、上方が解放された
容器状のめっきセル２．３が連設される。

そして、各めっきセル２．３には塩化物からなるめっき
液が収容されている。更に、各めっきセル２．３には、
電気めっき電極のカソードを兼ねた円筒形のコンダクタ
ロール４．５とコンダクタロール４，５に対向する位置
に半月形のアノード電極６．７とが設けられている。そ
してコンダクタロール４，５はその一部をめっき液に浸
漬されてめっきセル２．３に配設され、アノード電極６
゜７は、コンダクタロール４，５の下側にそれぞれ対向
して配設されている。更に、各めっきセル２゜３の入口
側、出口側及びめっきセル２．３の間で、めっき槽１の
上方に円筒形のデフレクタロール８゜９及び１０が配設
されている。そして、めっきされる鋼板１１は、デフレ
クタロール８を介して、めっき槽１の入側のめっきセル
２に設けられたコンダクタロール４とアノード電極６と
の間をコンダククロール４の下側外周に巻き付きながら
めっき液に浸漬されて通過する。更に、鋼１１は前記め
っき液から上方に出液し、デフレクタロール１０の上側
外周に巻き付きながら、次のめっきセル３に設けられた
コンダククロール５とアノード電極７の間を、めっきセ
ル２を通過するのと同様に通過し、めっき液から上方に
出液し、デフレクタロール９を介して次の工程に向かう
。そして鋼板１１は、めっきセル２のめっき液に浸漬通
過して行く間にカソード電極（コンダククロール４）と
アノード電極６との間に流すめっき電流で電気めっきさ
れる。更に鋼板１１は、めっきセル２で電気めっきされ
た後、デフレクタロール１０で鋼板１１の表面に付着残
留しためっき液が絞り取られ、めっきセル３に向かう。

めっきセル３に向いた鋼板は、めっきセル２でめっきさ
れると同様に、カソード電極（コンダククロール５）と
アノード電極７との間に流すめっき電流でめっきされ、
デフレクタロール９で鋼板１１の表面に付着残留しため
っき液が絞り取られ、次の工程に向かう。そして、デフ
レクタロール１０とコンダククロール５との間に、鋼板
１１のめっき面を濡らす液１２を噴出する複数のスプレ
ィヘッダ１３．１４を鋼板１１のめっき面に対向して設
けである。そして、このスプレィヘッダ１３と１４は、
デフレクタロール１０の直下とめっきセル３のめっき液
面直上に位置している。

したがって、鋼板１１は、めっき液に浸漬通過して行く
間に、めっき槽１に設けられたカソード電極（コンダク
クロール４，５）とアノード電極６．７との間に流すめ
っき電流で、Ｚｎ−Ｆｅ合金電気めっきされる。そして
この時、鋼Ｆｉ１１がデフレクタロール１０を通過して
コンダククロール５に向かう途中で、スプレィヘッダ１
３．１４から液１２が噴出されて、鋼板１１のめっき面
を均一に濡らす。濡らすことで、前記めっき液が鋼板１
１のめっき面に不均一に残留付着することがなくなるの
で、鋼板１１の表面には、筋状模様の欠陥を生じること
がなく、均一なＺｎ−Ｆｅ合金めっきを施すことができ
る。

次に、具体的実施例で、より詳細にこの発明方法を説明
する。

まず、以下に説明する各実施例及び各従来例を共通する
めっき条件で行い、これを下記第１表に示す。そして、
各実施例１〜６及び従来例１〜２に対する実施条件を、
鋼板のめっき面を濡らす液種、スプレィヘッダの位置及
び電気めっきラインのラインスピードとして下記第２表
にまとめて示す。また、実施例及び従来例の実施結果を
筋模様の欠陥評価として同様に第２表にまとめて示す。

第１表第２表本願発明の実施例１〜６の実施結果から、鋼板のめっき
面を濡らす液が、めっき液、めっき液の希釈液、めっき
液を構成する成分中から適宜選択して得られたＺｎＣ１
，とＫＣｌの液及び水からなる液である何れの場合も良
好なＺｎ−Ｆｅ合金めっきが施されたことが判る。また
、鋼板のめっき面を濡らす液をスプレィする位置が、本
願発明の実施例を示す第１図の０の位置であっても、■
の位置であっても良好な結果が得られている。即ち、デ
フレクタロール１０とコンダクタロール５との間で鋼板
１１のめっき面を液１２で均一に濡らせば、鋼板１１の
表面には筋状模様の欠陥を生じることなく、均一なＺｎ
−Ｆｅ合金めっきを施すことができることが判る。

尚、上記実施例でめっき液の希釈液を１０倍の希釈液と
した例について説明しであるが、希釈液であれば何倍の
希釈でもよい。

また、上記実施例で、めっき面を濡らす液をＺｎｃｊ２
ｚとＫＣＩとによる液として説明したが、めっき液を構
成する成分中から適宜選択して得られる液であればよい
。しかし、めっき面を濡らす液は、めっき液のめっき液
濃度やめっき液成分を適正範囲に管理する必要上、めっ
き液に近い構成とした液が好ましい。

［発明の効果］以上説明したように、この発明によれば、デフレクタロ
ールとコンダクタロールとの間で、鋼板のめっき面全体
を液によって均一に濡らした後、その鋼板をめっき槽の
めっき液に導入するようにしたので、前記＠板のめっき
面には前記めっき液が不均一に残留付着することがなく
なり、前記鋼板表面に筋模様の欠陥を生じることなく均
一なＺｎ−Ｆｅ合金めっきを施すことができると共に、
Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板の外観と耐食性を良好にする
ことができる効果とを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を説明する説明図、第２図
は従来例を説明する説明図である。図中、１はめっき槽、２及び３はめっきセル、４及び５
はコンダクタロール、６及び７はアノード電極、８，９
及び１０はデフレクタロール、１１は鋼板、■−２は液
、１３及び１４はスプレィヘッダである。

Claims

【特許請求の範囲】

鋼板を、デフレクタロールを通過させた後に、ラジアル
セルのめっき槽内のコンダクタロールを通過させて、前
記めっき槽内の塩化物からなるめっき液を用いて前記鋼
板にＺｎ−Ｆｅ合金の電気めっきを行う方法において、
前記デフレクタロールと前記コンダクタロールとの間で
、前記鋼板のめっき面全体を液によって均一に濡らした
後、その鋼板を前記めっき槽のめっき液に導入すること
を特徴とする鋼板のＺｎ−Ｆｅ合金めっき方法。