JPH0673595A - 連続電気めっき装置 - Google Patents
連続電気めっき装置Info
- Publication number
- JPH0673595A JPH0673595A JP24891292A JP24891292A JPH0673595A JP H0673595 A JPH0673595 A JP H0673595A JP 24891292 A JP24891292 A JP 24891292A JP 24891292 A JP24891292 A JP 24891292A JP H0673595 A JPH0673595 A JP H0673595A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- conductor
- metallic strip
- conductor roll
- roll
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】低コストの設備で板幅の大きい金属ストリップ
を高速に処理する。 【構成】1セル毎に複数個のコンダクタロ−ル3a,3
bを連続的に設置する。各コンダクタロ−ル3a,3b
を介してアノ−ドとカソ−ドである金属ストリップ間に
流れる通電量を高める。
を高速に処理する。 【構成】1セル毎に複数個のコンダクタロ−ル3a,3
bを連続的に設置する。各コンダクタロ−ル3a,3b
を介してアノ−ドとカソ−ドである金属ストリップ間に
流れる通電量を高める。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は鉄鋼等の金属ストリッ
プの表面に連続的に電気めっきする連続電気めっき装
置、特にめっき処理の高効率化に関するものである。
プの表面に連続的に電気めっきする連続電気めっき装
置、特にめっき処理の高効率化に関するものである。
【0002】
【従来の技術】鉄鋼等の金属ストリップの表面に電気め
っきを連続的に、かつ効率良く施すために、例えば図3
のライン構成図に示すような水平型の連続電気めっき装
置が使用されている。この連続電気めっき装置は、金属
ストリップ1の走行路に添って複数のセル2a,2bを
配置し、各セル2a,2bには金属ストリップ1をカソ
−ドにするコンダクタロ−ル3とバックアップロ−ル4
からなる通電ロ−ルと、金属ストリップ1の走行路に近
接して上下に設けられたアノ−ド5a〜5dと、各アノ
−ド5a〜5dの後段に設けられた噴出ヘッダ6とを有
する。コンダクタロ−ル3と上下1対のアノ−ド5a,
5b,アノ−ド5c,5dとの間にはダムロ−ル7が設
けられ、前段のアノ−ド5a,5bと後段のアノ−ド5
c,5dとの間には中間サポ−トロ−ル8が設けられて
いる。また、コンダクタロ−ル3とアノ−ド5a〜5d
の下部には回収パン9,10が設けられている。
っきを連続的に、かつ効率良く施すために、例えば図3
のライン構成図に示すような水平型の連続電気めっき装
置が使用されている。この連続電気めっき装置は、金属
ストリップ1の走行路に添って複数のセル2a,2bを
配置し、各セル2a,2bには金属ストリップ1をカソ
−ドにするコンダクタロ−ル3とバックアップロ−ル4
からなる通電ロ−ルと、金属ストリップ1の走行路に近
接して上下に設けられたアノ−ド5a〜5dと、各アノ
−ド5a〜5dの後段に設けられた噴出ヘッダ6とを有
する。コンダクタロ−ル3と上下1対のアノ−ド5a,
5b,アノ−ド5c,5dとの間にはダムロ−ル7が設
けられ、前段のアノ−ド5a,5bと後段のアノ−ド5
c,5dとの間には中間サポ−トロ−ル8が設けられて
いる。また、コンダクタロ−ル3とアノ−ド5a〜5d
の下部には回収パン9,10が設けられている。
【0003】そして、図4の電源回路図に示すように、
金属ストリップ1をコンダクタロ−ル3でカソ−ドに
し、めっき液を噴流ヘッダ6のノズルから各アノ−ド5
a〜5dと走行する金属ストリップ1との間の空間に流
し、回収パン9,10で回収しながら、1本のコンダク
タロ−ル3を介してセル2aの後段のアノ−ド5c,5
dと金属ストリップ1の間と、セル2bの前段のアノ−
ド5a,5bと金属ストリップ1の間に電流を流して金
属ストリップ1の両面に電気めっきを連続的に行なって
いる。
金属ストリップ1をコンダクタロ−ル3でカソ−ドに
し、めっき液を噴流ヘッダ6のノズルから各アノ−ド5
a〜5dと走行する金属ストリップ1との間の空間に流
し、回収パン9,10で回収しながら、1本のコンダク
タロ−ル3を介してセル2aの後段のアノ−ド5c,5
dと金属ストリップ1の間と、セル2bの前段のアノ−
ド5a,5bと金属ストリップ1の間に電流を流して金
属ストリップ1の両面に電気めっきを連続的に行なって
いる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このような連続電気め
っき装置において、高生産性を得るためにはラインスピ
−ドの高速化が必要であり、このためにはアノ−ド5a
〜5dとカソ−ドである金属ストリップ1との間に大電
流を流すことが必要である。しかしながら、従来の装置
においては各セル2a,2b当りのコンダクタロ−ル3
の数は1本であり、各コンダクタロ−ル3に流す電流を
多くしてアノ−ド5a〜5dと金属ストリップ1との間
の電流を増やそうとすると、コンダクタロ−ル3と金属
ストリップ1との接触抵抗による電圧降下が大きくな
り、コンダクタロ−ル3表面のめっきの付着量が多くな
ったり、コンダクタロ−ル3と金属ストリップ1の接触
部が発熱したりする。このため、1本当りのコンダクタ
ロ−ル3に流せる電流は実用的には45,000〜50,000A程
度が限界であり、板幅の大きい金属ストリップ1を高速
で処理するのには多数のめっきセルを有し、極めて不経
済であった。
っき装置において、高生産性を得るためにはラインスピ
−ドの高速化が必要であり、このためにはアノ−ド5a
〜5dとカソ−ドである金属ストリップ1との間に大電
流を流すことが必要である。しかしながら、従来の装置
においては各セル2a,2b当りのコンダクタロ−ル3
の数は1本であり、各コンダクタロ−ル3に流す電流を
多くしてアノ−ド5a〜5dと金属ストリップ1との間
の電流を増やそうとすると、コンダクタロ−ル3と金属
ストリップ1との接触抵抗による電圧降下が大きくな
り、コンダクタロ−ル3表面のめっきの付着量が多くな
ったり、コンダクタロ−ル3と金属ストリップ1の接触
部が発熱したりする。このため、1本当りのコンダクタ
ロ−ル3に流せる電流は実用的には45,000〜50,000A程
度が限界であり、板幅の大きい金属ストリップ1を高速
で処理するのには多数のめっきセルを有し、極めて不経
済であった。
【0005】この発明はかかる短所を解決するためにな
されたものであり、従来よりも低コストの設備にて板幅
の大きい金属ストリップを高速で処理することができる
とともに、安定して稼動することができる連続電気めっ
き装置を得ることを目的とするものである。
されたものであり、従来よりも低コストの設備にて板幅
の大きい金属ストリップを高速で処理することができる
とともに、安定して稼動することができる連続電気めっ
き装置を得ることを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】この発明に係る連続電気
めっき装置は、金属ストリップをカソ−ドにする通電ロ
−ルを複数個連続的に設置したことを特徴とする。
めっき装置は、金属ストリップをカソ−ドにする通電ロ
−ルを複数個連続的に設置したことを特徴とする。
【0007】
【作用】この発明においては、1セル毎に複数個の通電
ロ−ルを連続的に設置し、各通電ロ−ルを介してアノ−
ドとカソ−ドである金属ストリップ間に流れる通電量を
高める。
ロ−ルを連続的に設置し、各通電ロ−ルを介してアノ−
ドとカソ−ドである金属ストリップ間に流れる通電量を
高める。
【0008】
【実施例】図1はこの発明の一実施例を示すライン構成
図である。図に示すように、金属ストリップ1の走行路
に添った各セル2a,2bの端部にはそれぞれコンダク
タロ−ル3aとバックアップロ−ル4a及びコンダクタ
ロ−ル3bとバックアップロ−ル4bからなる2本の通
電ロ−ルが設けられている。各コンダクタロ−ル3a,
3bとアノ−ド5a〜5dとの間には、図2の電源回路
図に示すように整流器11a〜11dが接続され、各コ
ンダクタロ−ル3a,3bで走行する金属ストリップ1
をカソ−ドにしている。そして噴流ヘッダ6のノズルか
らめっき液を各アノ−ド5a〜5dと金属ストリップ1
との間の空間に流し、回収パン9,10で回収して循環
ポンプ(不図示)で再び噴流ヘッダ6に送りながら、ア
ノ−ド5a〜5dと金属ストリップ1との間に電流を流
して走行する金属ストリップ1の両面に連続して電気め
っきを行なっている。
図である。図に示すように、金属ストリップ1の走行路
に添った各セル2a,2bの端部にはそれぞれコンダク
タロ−ル3aとバックアップロ−ル4a及びコンダクタ
ロ−ル3bとバックアップロ−ル4bからなる2本の通
電ロ−ルが設けられている。各コンダクタロ−ル3a,
3bとアノ−ド5a〜5dとの間には、図2の電源回路
図に示すように整流器11a〜11dが接続され、各コ
ンダクタロ−ル3a,3bで走行する金属ストリップ1
をカソ−ドにしている。そして噴流ヘッダ6のノズルか
らめっき液を各アノ−ド5a〜5dと金属ストリップ1
との間の空間に流し、回収パン9,10で回収して循環
ポンプ(不図示)で再び噴流ヘッダ6に送りながら、ア
ノ−ド5a〜5dと金属ストリップ1との間に電流を流
して走行する金属ストリップ1の両面に連続して電気め
っきを行なっている。
【0009】この金属ストリップ1に電気めっきすると
きに、各セル2a,2bの端部には2本のコンダクタロ
−ル3a,3bが設けられているから、図2に示すよう
に、各セル2a,2bの前段のアノ−ド5a,5bと金
属ストリップ1との間にはコンダクタロ−ル3bを介し
て電流を流し、後段のアノ−ド5c,5dと金属ストリ
ップ1との間にはコンダクタロ−ル3aを介して電流を
流している。このコンダクタロ−ル3a、3bに従来と
同様な電流を流すと、従来のように1セル当り1本のコ
ンダクタロ−ルを使用している場合と比べて、各アノ−
ド5a〜5dと金属ストリップ1との間の通電量を倍増
することができる。金属ストリップ1をめっき処理する
ときの処理能力は1セル当りの通電量に比例するから、
このように1セル当りの通電量を倍増することにより、
従来と同じセル数の処理ラインにおいて同じ幅の金属ス
トリップ1を処理するときのラインスピ−ドを倍増する
ことができ、高生産性を得ることができる。
きに、各セル2a,2bの端部には2本のコンダクタロ
−ル3a,3bが設けられているから、図2に示すよう
に、各セル2a,2bの前段のアノ−ド5a,5bと金
属ストリップ1との間にはコンダクタロ−ル3bを介し
て電流を流し、後段のアノ−ド5c,5dと金属ストリ
ップ1との間にはコンダクタロ−ル3aを介して電流を
流している。このコンダクタロ−ル3a、3bに従来と
同様な電流を流すと、従来のように1セル当り1本のコ
ンダクタロ−ルを使用している場合と比べて、各アノ−
ド5a〜5dと金属ストリップ1との間の通電量を倍増
することができる。金属ストリップ1をめっき処理する
ときの処理能力は1セル当りの通電量に比例するから、
このように1セル当りの通電量を倍増することにより、
従来と同じセル数の処理ラインにおいて同じ幅の金属ス
トリップ1を処理するときのラインスピ−ドを倍増する
ことができ、高生産性を得ることができる。
【0010】金属ストリップ1を走行させながらめっき
しているときに、金属ストリップ1の溶接点等がコンダ
クタロ−ルを通過するときに接触状態が変わりスパ−ク
を頻繁に発生させるが、2本のコンダクタロ−ル3a,
3bを近接して配置することにより、溶接点等が一方の
コンダクタロ−ル3aを通過するときに他方のコンダク
タロ−ル3aは確実に金属ストリップ1に接触している
から、コンダクタロ−ル3aと金属ストリップ1との間
のスパ−クを大幅に低減することができる。したがって
スパ−クにより金属ストリップ1やコンダクタロ−ル3
a,3bの表面を荒らすことが少なく、良質な製品を得
ることができる。
しているときに、金属ストリップ1の溶接点等がコンダ
クタロ−ルを通過するときに接触状態が変わりスパ−ク
を頻繁に発生させるが、2本のコンダクタロ−ル3a,
3bを近接して配置することにより、溶接点等が一方の
コンダクタロ−ル3aを通過するときに他方のコンダク
タロ−ル3aは確実に金属ストリップ1に接触している
から、コンダクタロ−ル3aと金属ストリップ1との間
のスパ−クを大幅に低減することができる。したがって
スパ−クにより金属ストリップ1やコンダクタロ−ル3
a,3bの表面を荒らすことが少なく、良質な製品を得
ることができる。
【0011】さらに、各セル2a,2bの前段のアノ−
ド5a,5bと金属ストリップ1との間と、後段のアノ
−ド5c,5dと金属ストリップ1との間に異なる電源
回路で電流を流すことにより、各めっき液に流れる電流
密度の管理を容易に行なうことができる。
ド5a,5bと金属ストリップ1との間と、後段のアノ
−ド5c,5dと金属ストリップ1との間に異なる電源
回路で電流を流すことにより、各めっき液に流れる電流
密度の管理を容易に行なうことができる。
【0012】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、1セル
毎に複数個の通電ロ−ルを設置し、各通電ロ−ルを介し
てアノ−ドとカソ−ドである金属ストリップ間に流れる
電流量を高めるようにしたから、処理能力を大幅に向上
させることができる。
毎に複数個の通電ロ−ルを設置し、各通電ロ−ルを介し
てアノ−ドとカソ−ドである金属ストリップ間に流れる
電流量を高めるようにしたから、処理能力を大幅に向上
させることができる。
【0013】また、複数個の通電ロ−ルを近接して連続
的に設置するから、ストリップ溶接点通過時のスパ−ク
発生を抑制し、良質な製品を得ることができる。
的に設置するから、ストリップ溶接点通過時のスパ−ク
発生を抑制し、良質な製品を得ることができる。
【0014】さらに、各アノ−ドと金属ストリップとの
間に異なる通電ロ−ルを介して電流を流すことができる
から、各めっき液に流れる電流密度の管理を容易に行な
うことができ、良質なめっき層を形成することができ
る。
間に異なる通電ロ−ルを介して電流を流すことができる
から、各めっき液に流れる電流密度の管理を容易に行な
うことができ、良質なめっき層を形成することができ
る。
【図1】この発明の実施例を示すライン構成図である。
【図2】上記実施例の電源回路図である。
【図3】従来例のライン構成図である。
【図4】従来例の電源回路図である。
1 金属ストリップ 2a,2b セル 3a,3b コンダクタロ−ル 4a,4b バックアップロ−ル 5a〜5d アノ−ド
Claims (1)
- 【請求項1】 走行する金属ストリップに連続的に電気
めっきを施す連続電気めっき装置において、金属ストリ
ップをカソ−ドにする通電ロ−ルを複数個連続的に設置
したことを特徴とする連続電気めっき装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24891292A JPH0673595A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 連続電気めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24891292A JPH0673595A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 連続電気めっき装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0673595A true JPH0673595A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17185274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24891292A Pending JPH0673595A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 連続電気めっき装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0673595A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013073872A1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-05-23 | 주식회사 포스코 | 고속 금속박 제조용 수평 전주 장치 및 제조방법 |
KR101325359B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-11-08 | 주식회사 포스코 | 고속 금속박 제조방법 및 장치 |
WO2017018749A1 (ko) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 덕산하이메탈(주) | 도금에 의한 발열 및 비정질 특성을 갖는 박판 제조방법 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP24891292A patent/JPH0673595A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013073872A1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-05-23 | 주식회사 포스코 | 고속 금속박 제조용 수평 전주 장치 및 제조방법 |
KR101325359B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-11-08 | 주식회사 포스코 | 고속 금속박 제조방법 및 장치 |
WO2017018749A1 (ko) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 덕산하이메탈(주) | 도금에 의한 발열 및 비정질 특성을 갖는 박판 제조방법 |
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