JP2000303200A - 感光層担体の電気化学式バフ磨き方法および装置 - Google Patents
感光層担体の電気化学式バフ磨き方法および装置Info
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- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
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- C25F3/04—Etching of light metals
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電解液浴（１）の中を貫通して搬送され、こ
の中で電気化学式にバフ磨きされる感光層担体２に、横
衝撃ないし電流衝撃が生ずることを防止ないし最小にす
る。 【解決手段】 最初の交流あるいは三相電極（１０）と
担体（２）との間の電解液内における電流密度が、バフ
磨き領域のはじめにおける電流密度が、バフ磨き領域の
内部におけるより低い値を有するように調整される。最
初の交流あるいは三相電極の後ろで、もう１つの交流あ
るいは三相電極が担体（２）に作用する。最初の交流あ
るいは三相電極（１０）は、湾曲した部分（Ｃ）とそれ
に続く直線部分（Ｄ）とから成る丸みがついた輪郭をし
ている。
の中で電気化学式にバフ磨きされる感光層担体２に、横
衝撃ないし電流衝撃が生ずることを防止ないし最小にす
る。 【解決手段】 最初の交流あるいは三相電極（１０）と
担体（２）との間の電解液内における電流密度が、バフ
磨き領域のはじめにおける電流密度が、バフ磨き領域の
内部におけるより低い値を有するように調整される。最
初の交流あるいは三相電極の後ろで、もう１つの交流あ
るいは三相電極が担体（２）に作用する。最初の交流あ
るいは三相電極（１０）は、湾曲した部分（Ｃ）とそれ
に続く直線部分（Ｄ）とから成る丸みがついた輪郭をし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光層担体の表面
が、電気化学式あるいは機械式にバフ磨きされ、続いて
水溶性電解液浴の中で、感光層担体に交流あるいは三相
電流を印加することによって、電気化学式にバフ磨きさ
れ、感光層担体が連続して電解液浴の中を貫通して導か
れるような感光層担体の電気化学式バフ磨き方法及び装
置に関する。
が、電気化学式あるいは機械式にバフ磨きされ、続いて
水溶性電解液浴の中で、感光層担体に交流あるいは三相
電流を印加することによって、電気化学式にバフ磨きさ
れ、感光層担体が連続して電解液浴の中を貫通して導か
れるような感光層担体の電気化学式バフ磨き方法及び装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような担体は、予め感応性を与えら
れたプリント板を製造するために利用される。その担体
は、板あるいはテープの形に加工されている。この担体
の材料は金属、特にアルミニウムである。例えばプリン
ト板を製造するためのアルミニウムテープのバフ磨き
は、機械式、化学式、あるいは電気化学式に行われ、あ
るいはこれらを組み合わせて行われる。その場合、水路
および感光層の付着のために利用されるアルミニウム表
面は、所定の組織および均一性を有するように努められ
ている。機械式バフ磨きされた場合、表面組織は角錐状
形をし、縦方向および横方向に種々の方向（異方性）を
有する。また、電気化学式にバフ磨きされたアルミニウ
ム表面の場合、表面組織はスポンジ状組織をし、縦方向
および横方向に同じ幾何学形状をした多数のカップ状凹
所および窪みを有している。
れたプリント板を製造するために利用される。その担体
は、板あるいはテープの形に加工されている。この担体
の材料は金属、特にアルミニウムである。例えばプリン
ト板を製造するためのアルミニウムテープのバフ磨き
は、機械式、化学式、あるいは電気化学式に行われ、あ
るいはこれらを組み合わせて行われる。その場合、水路
および感光層の付着のために利用されるアルミニウム表
面は、所定の組織および均一性を有するように努められ
ている。機械式バフ磨きされた場合、表面組織は角錐状
形をし、縦方向および横方向に種々の方向（異方性）を
有する。また、電気化学式にバフ磨きされたアルミニウ
ム表面の場合、表面組織はスポンジ状組織をし、縦方向
および横方向に同じ幾何学形状をした多数のカップ状凹
所および窪みを有している。
【０００３】プリント板担体を、電解液浴内で交流電流
により連続法でバフ磨きした際、特に周波数が低く、そ
の搬送速度が大きい場合、横縞が生ずる。この横縞は横
衝撃とも呼ばれる。
により連続法でバフ磨きした際、特に周波数が低く、そ
の搬送速度が大きい場合、横縞が生ずる。この横縞は横
衝撃とも呼ばれる。
【０００４】この横衝撃は、プリント板担体が最初（第
１）の交流電極の作用範囲に入り込む際あるいはその直
前に生ずる。バフ磨きされていないプリント板担体の表
面は、電気的に非線形挙動を示す。この非線形挙動の理
由は、有機材料並びに無機材料から成る層にある。特
に、アルミニウムから成るプリント板担体の場合、表面
の酸化アルミニウム層は、完全にバフ磨きするまで非線
形に振る舞う層となっている。
１）の交流電極の作用範囲に入り込む際あるいはその直
前に生ずる。バフ磨きされていないプリント板担体の表
面は、電気的に非線形挙動を示す。この非線形挙動の理
由は、有機材料並びに無機材料から成る層にある。特
に、アルミニウムから成るプリント板担体の場合、表面
の酸化アルミニウム層は、完全にバフ磨きするまで非線
形に振る舞う層となっている。
【０００５】表面の層が除去されたときにはじめて、電
流密度が電圧にしか関係せず、追加的に表面の性質に左
右されないような挙動が生ずる。
流密度が電圧にしか関係せず、追加的に表面の性質に左
右されないような挙動が生ずる。
【０００６】表面の一部を通して、まず、正の電流ある
いは負の電流が流れるか否かに関係して、プリント板担
体の表面の抵抗が低下する。表面の一部が小さな抵抗を
有するとき、電流は、特に、この表面部分を通って流
れ、大きな抵抗を有する表面部分を通って流れない。そ
して、大きな電流は抵抗を一層低下させる。この抵抗の
低下は、僅かな電流が流れる表面個所における抵抗の低
下より大きい。これによって、表面の抵抗における差異
が一層強められる。
いは負の電流が流れるか否かに関係して、プリント板担
体の表面の抵抗が低下する。表面の一部が小さな抵抗を
有するとき、電流は、特に、この表面部分を通って流
れ、大きな抵抗を有する表面部分を通って流れない。そ
して、大きな電流は抵抗を一層低下させる。この抵抗の
低下は、僅かな電流が流れる表面個所における抵抗の低
下より大きい。これによって、表面の抵抗における差異
が一層強められる。
【０００７】断面積にわたる電流密度の種々の分布によ
って、および担体の表面抵抗に関係する電流密度の変化
によって、担体上に、縞の形に見える電気横衝撃が生ず
る。その縞は、入口電極の形状で与えられる電流分布に
相当する。電極に印加される交流あるいは三相電流のサ
イクルにおいて、即ち、はじめ、正の半波あるいは負の
半波が印加されるか否かに応じて横衝撃が生ずる。
って、および担体の表面抵抗に関係する電流密度の変化
によって、担体上に、縞の形に見える電気横衝撃が生ず
る。その縞は、入口電極の形状で与えられる電流分布に
相当する。電極に印加される交流あるいは三相電流のサ
イクルにおいて、即ち、はじめ、正の半波あるいは負の
半波が印加されるか否かに応じて横衝撃が生ずる。
【０００８】縞の形で存在する横衝撃は、一般に横縞あ
るいは電流縞とも呼ばれる。これは見た目を悪くし、特
に際立っている場合には、製品の品質も低下する。この
横縞あるいは電流縞の形成は、電気化学式バフ磨きのは
じめに、電解液浴内の電流密度が上昇した際に増加す
る。プリント板担体および電解液の電気的挙動は、既に
延べたように、バフ磨きの始めに非線形をしており、バ
フ磨きの進行と共に変化する。見た目の均一性の低下お
よびプリント品質の低下は、特に横衝撃の形状が際立っ
ている場合、高分解ラスタを形成する際には非常に不利
である。
るいは電流縞とも呼ばれる。これは見た目を悪くし、特
に際立っている場合には、製品の品質も低下する。この
横縞あるいは電流縞の形成は、電気化学式バフ磨きのは
じめに、電解液浴内の電流密度が上昇した際に増加す
る。プリント板担体および電解液の電気的挙動は、既に
延べたように、バフ磨きの始めに非線形をしており、バ
フ磨きの進行と共に変化する。見た目の均一性の低下お
よびプリント品質の低下は、特に横衝撃の形状が際立っ
ている場合、高分解ラスタを形成する際には非常に不利
である。
【０００９】この横衝撃を防止するために、種々の方法
が知られている。プリント板担体の表面は、ドイツ特許
第３８４２４５４号明細書に記載されているように、補
助層で被覆される。この補助層によって、斑点を生じさ
せる材料における不均一性が補償される。これによっ
て、横縞の形成も弱められるが、横縞の原因、即ち担体
が交流電極の作用範囲に入り込む際の電流密度の急激な
上昇は除去されない。また一様に被覆した場合でも、は
じめ、交流電流の正の半波あるいは負の半波が流れるか
否かに応じて横縞が形成される。酸化層を設けるために
たいてい補助電解液が必要であるので、その技術装置は
高い経費がかかる。また、その経費を減少するために、
同一の電解液を利用することもできるが、バフ磨きに適
した電解液は、たいてい酸化に対してあるいは他の層の
設置に対して全く適用できないか条件つきでしか適用で
きない。
が知られている。プリント板担体の表面は、ドイツ特許
第３８４２４５４号明細書に記載されているように、補
助層で被覆される。この補助層によって、斑点を生じさ
せる材料における不均一性が補償される。これによっ
て、横縞の形成も弱められるが、横縞の原因、即ち担体
が交流電極の作用範囲に入り込む際の電流密度の急激な
上昇は除去されない。また一様に被覆した場合でも、は
じめ、交流電流の正の半波あるいは負の半波が流れるか
否かに応じて横縞が形成される。酸化層を設けるために
たいてい補助電解液が必要であるので、その技術装置は
高い経費がかかる。また、その経費を減少するために、
同一の電解液を利用することもできるが、バフ磨きに適
した電解液は、たいてい酸化に対してあるいは他の層の
設置に対して全く適用できないか条件つきでしか適用で
きない。
【００１０】ドイツ特許第３９１０４５０号明細書に、
プリント板担体の製造方法が記載されている。その方法
の場合、プリント板担体の表面は、周波数が８０〜１２
０Ｈｚで陽極時間と周期時間との比が０．２５〜０．２
０の交流電流を利用して電気化学式にバフ磨きされる。
そのような方法は、大きな変換電流容量のために高価な
回路技術費を必要とし、個々の電極に電流を分配する際
に問題が生ずる。
プリント板担体の製造方法が記載されている。その方法
の場合、プリント板担体の表面は、周波数が８０〜１２
０Ｈｚで陽極時間と周期時間との比が０．２５〜０．２
０の交流電流を利用して電気化学式にバフ磨きされる。
そのような方法は、大きな変換電流容量のために高価な
回路技術費を必要とし、個々の電極に電流を分配する際
に問題が生ずる。
【００１１】ドイツ特許出願公開第３９１０２１３号明
細書に記載されているような大きな可変周波数の交流電
流によるバフ磨きは、横縞の強さを減少するが、高価な
電気装置を必要とし、また、プリント板担体の表面を最
良に形成するために利用される交流電流の周波数範囲は
狭い。
細書に記載されているような大きな可変周波数の交流電
流によるバフ磨きは、横縞の強さを減少するが、高価な
電気装置を必要とし、また、プリント板担体の表面を最
良に形成するために利用される交流電流の周波数範囲は
狭い。
【００１２】ヨーロッパ特許出願公開第０５８５５８６
号明細書で提案されているような、プリント板担体を所
定の搬送速度で搬送しながらバフ磨きする方式は、プリ
ント板担体の各部分に、交流電流を同じ大きさの正の半
波および負の半波で、一定して給電するが、交流バフ磨
きの領域に担体が入り込む際に、そこにかかっている半
波により横縞が形成されることは、考慮していない。
号明細書で提案されているような、プリント板担体を所
定の搬送速度で搬送しながらバフ磨きする方式は、プリ
ント板担体の各部分に、交流電流を同じ大きさの正の半
波および負の半波で、一定して給電するが、交流バフ磨
きの領域に担体が入り込む際に、そこにかかっている半
波により横縞が形成されることは、考慮していない。
【００１３】公知の方法および装置は、プリント板担体
が交流バフ磨き領域を完全に通過する間における横縞の
形成を考慮ないし減少しているが、交流あるいは三相電
極の作用範囲にプリント板担体が入り込む際に、早く
も、電流密度即ちプリント板担体の単位面積当たりの電
流が異なった大きさをしているために、横縞が生ずるこ
とを阻止しない。
が交流バフ磨き領域を完全に通過する間における横縞の
形成を考慮ないし減少しているが、交流あるいは三相電
極の作用範囲にプリント板担体が入り込む際に、早く
も、電流密度即ちプリント板担体の単位面積当たりの電
流が異なった大きさをしているために、横縞が生ずるこ
とを阻止しない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式の方法およびこの方法を実施するための装
置を横衝撃の形成が防止ないし最小にされるように改良
することにある。
に述べた形式の方法およびこの方法を実施するための装
置を横衝撃の形成が防止ないし最小にされるように改良
することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この課題は、特許請求の
範囲請求項１の上位概念部分に記載の方法において、担
体のバフ磨き領域への入口個所において、最初の交流あ
るいは三相電極と担体との間における電解液浴内の電流
密度が、バフ磨きに対する最大電流密度より小さくさ
れ、その電流密度が、入口個所からの距離が増大するに
つれて、最初の交流あるいは三相電極の範囲の内部にお
いて、連続的に最大電流密度まで上昇されている、こと
によって解決される。
範囲請求項１の上位概念部分に記載の方法において、担
体のバフ磨き領域への入口個所において、最初の交流あ
るいは三相電極と担体との間における電解液浴内の電流
密度が、バフ磨きに対する最大電流密度より小さくさ
れ、その電流密度が、入口個所からの距離が増大するに
つれて、最初の交流あるいは三相電極の範囲の内部にお
いて、連続的に最大電流密度まで上昇されている、こと
によって解決される。
【００１６】本発明の有利な実施態様において、交流あ
るいは三相電流の一サイクルの経過における電解液浴内
の電流密度の上昇は、最大電流密度の２０％より小さ
い。
るいは三相電流の一サイクルの経過における電解液浴内
の電流密度の上昇は、最大電流密度の２０％より小さ
い。
【００１７】本発明の他の有利な実施態様は、従属請求
項３〜８に記載されている。
項３〜８に記載されている。
【００１８】本発明に基づく方法を実施するための電気
化学式バフ磨き装置は、電解液浴内に配置された交流あ
るいは三相電極が、電解液浴内を貫通して搬送される担
体のバフ磨き領域への入口個所における担体と電極との
間隔が、バフ磨き領域の内部におけるそれより大きくな
るように丸みをつけられ、前記入口個所から所定距離だ
け離れた点から、電極と担体との距離が一定している、
ことを特徴としている。
化学式バフ磨き装置は、電解液浴内に配置された交流あ
るいは三相電極が、電解液浴内を貫通して搬送される担
体のバフ磨き領域への入口個所における担体と電極との
間隔が、バフ磨き領域の内部におけるそれより大きくな
るように丸みをつけられ、前記入口個所から所定距離だ
け離れた点から、電極と担体との距離が一定している、
ことを特徴としている。
【００１９】本発明に基づく電気化学式バフ磨き装置の
有利な実施態様において、交流あるいは三相電極の丸み
のある輪郭は、放物線状部分を有し、この放物線状部分
に直線部分が続いている。
有利な実施態様において、交流あるいは三相電極の丸み
のある輪郭は、放物線状部分を有し、この放物線状部分
に直線部分が続いている。
【００２０】本発明に基づく電気化学式バフ磨き装置の
他の実施態様において、最初の交流あるいは三相電極が
部分電極に分けられ、これらの個々の部分電極が、異な
った導電率の材料から成っている。各部分電極間および
もう１つの交流あるいは三相電極との間に、絶縁板が配
置されていることが有利である。
他の実施態様において、最初の交流あるいは三相電極が
部分電極に分けられ、これらの個々の部分電極が、異な
った導電率の材料から成っている。各部分電極間および
もう１つの交流あるいは三相電極との間に、絶縁板が配
置されていることが有利である。
【００２１】本発明に基づく電気化学式バフ磨き装置の
他の実施態様は従属請求項１３〜１７に記載されてい
る。
他の実施態様は従属請求項１３〜１７に記載されてい
る。
【００２２】本発明によれば、交流あるいは三相電極の
形状づけ、材料の選定、および又はオーム抵抗および又
は誘導抵抗および容量抵抗から成る異なった総抵抗によ
って、交流あるいは三相電流の一サイクルの経過におけ
る電流密度の上昇が、最大電流密度の２０％以下にさ
れ、これによって、横衝撃が全く生じないか、横衝撃の
形成が極めて僅かでしかないという利点が得られる。
形状づけ、材料の選定、および又はオーム抵抗および又
は誘導抵抗および容量抵抗から成る異なった総抵抗によ
って、交流あるいは三相電流の一サイクルの経過におけ
る電流密度の上昇が、最大電流密度の２０％以下にさ
れ、これによって、横衝撃が全く生じないか、横衝撃の
形成が極めて僅かでしかないという利点が得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下図に示した実施の態様を参照
して本発明を詳細に説明する。
して本発明を詳細に説明する。
【００２４】図７には、従来公知の装置が概略的に示さ
れている。この公知の装置は電解液浴１から成り、その
中をテープ状担体２が搬送方向Ａに貫通して導かれる。
電解液浴１内の電解液は、例えば希薄水様性の硝酸、硫
酸あるいは塩化水素酸である。また２つあるいは３つの
酸を組み合わせて利用することもできる。勿論、電解液
浴１に対して、当該技術者において周知の別の酸浴も適
用される。電解液浴１は酸のほかに、例えば塩あるいは
テンサイド(Tenside)のような別の化学薬品を含むこと
ができる。一般に、担体２は、電気化学式にバフ磨きを
する前に、圧延油、不純物並びに空気に形成された「天
然」酸化物を除去するために、予め酸洗い処理あるいは
アルカリ洗い処理される。そのために利用される装置
は、ここでは図示されていない。担体２は、これが電解
液浴１の中に入り込む前に、適当な形状で機械式あるい
は化学式にバフ磨きされる。担体２の表面を機械式にバ
フ磨きする装置も、ここでは図示されていない。そのよ
うな設備ないし装置は、特にドイツ特許出願公開第１９
６２７２９号明細書およびドイツ特許出願公開第１９６
２７２８号明細書に記載されている。電解液浴１内自体
では、担体２の表面の電気化学式バフ磨きしか行われな
い。電解液浴１内において、担体２に対して間隔を隔て
て、電極３、４、５が配置されている。これらの電極
３、４、５は三相変圧器６の二次側の巻線（詳細に図示
せず）に接続されている。三相変圧器６の一次側におけ
る対応した３つの巻線は、配線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を介し
て、可変比変圧器（図示せず）に接続されている。この
可変比変圧器は共通の三相電流用電力変圧器から給電さ
れる。なお、可変比変圧器を省いて、配線Ｌ１、Ｌ２、
Ｌ３を、電力変圧器に直接接続することもできる。担体
２の搬送速度が高い場合、特別な処置が講じられない
と、電流衝撃ないし電気横衝撃が生ずる。この衝撃は、
最初（第１）の三相電極３と担体２との間の電解液内に
おける大きな電流密度上昇に応じて引き起こされる。図
８における従来公知の装置の場合も同様に、電解液浴１
内に２つの交流電極７、８が存在している。これらの交
流電極７、８は交流変圧器９の二次側巻線Ｕ２に接続さ
れている。ここでも同様に、担体２の搬送速度が高い場
合に、特別な処置が講じられないと、最初の交流電極７
と担体２との間の電解液内における大きな電流密度上昇
によって、電流衝撃ないし電気横衝撃が生ずる。
れている。この公知の装置は電解液浴１から成り、その
中をテープ状担体２が搬送方向Ａに貫通して導かれる。
電解液浴１内の電解液は、例えば希薄水様性の硝酸、硫
酸あるいは塩化水素酸である。また２つあるいは３つの
酸を組み合わせて利用することもできる。勿論、電解液
浴１に対して、当該技術者において周知の別の酸浴も適
用される。電解液浴１は酸のほかに、例えば塩あるいは
テンサイド(Tenside)のような別の化学薬品を含むこと
ができる。一般に、担体２は、電気化学式にバフ磨きを
する前に、圧延油、不純物並びに空気に形成された「天
然」酸化物を除去するために、予め酸洗い処理あるいは
アルカリ洗い処理される。そのために利用される装置
は、ここでは図示されていない。担体２は、これが電解
液浴１の中に入り込む前に、適当な形状で機械式あるい
は化学式にバフ磨きされる。担体２の表面を機械式にバ
フ磨きする装置も、ここでは図示されていない。そのよ
うな設備ないし装置は、特にドイツ特許出願公開第１９
６２７２９号明細書およびドイツ特許出願公開第１９６
２７２８号明細書に記載されている。電解液浴１内自体
では、担体２の表面の電気化学式バフ磨きしか行われな
い。電解液浴１内において、担体２に対して間隔を隔て
て、電極３、４、５が配置されている。これらの電極
３、４、５は三相変圧器６の二次側の巻線（詳細に図示
せず）に接続されている。三相変圧器６の一次側におけ
る対応した３つの巻線は、配線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を介し
て、可変比変圧器（図示せず）に接続されている。この
可変比変圧器は共通の三相電流用電力変圧器から給電さ
れる。なお、可変比変圧器を省いて、配線Ｌ１、Ｌ２、
Ｌ３を、電力変圧器に直接接続することもできる。担体
２の搬送速度が高い場合、特別な処置が講じられない
と、電流衝撃ないし電気横衝撃が生ずる。この衝撃は、
最初（第１）の三相電極３と担体２との間の電解液内に
おける大きな電流密度上昇に応じて引き起こされる。図
８における従来公知の装置の場合も同様に、電解液浴１
内に２つの交流電極７、８が存在している。これらの交
流電極７、８は交流変圧器９の二次側巻線Ｕ２に接続さ
れている。ここでも同様に、担体２の搬送速度が高い場
合に、特別な処置が講じられないと、最初の交流電極７
と担体２との間の電解液内における大きな電流密度上昇
によって、電流衝撃ないし電気横衝撃が生ずる。
【００２５】この横衝撃を防止するために、図１から図
５に示されている本発明に基づく装置において、それぞ
れ最初の交流あるいは三相電極は、次のように形成され
ている。即ち、最初の交流あるいは三相電極は、形状づ
け、あるいは異なった導電率の材料の選択、および又は
異なった電気特性をした部分電極によって交流あるいは
三相電流のサイクルの経過における電流密度の上昇が、
最大電流密度の２０％より小さいように形成されてい
る。なお、部分電極の異なった電気特性は、その部分電
極に接続されているオーム抵抗、誘導抵抗および容量抵
抗により生ずる。
５に示されている本発明に基づく装置において、それぞ
れ最初の交流あるいは三相電極は、次のように形成され
ている。即ち、最初の交流あるいは三相電極は、形状づ
け、あるいは異なった導電率の材料の選択、および又は
異なった電気特性をした部分電極によって交流あるいは
三相電流のサイクルの経過における電流密度の上昇が、
最大電流密度の２０％より小さいように形成されてい
る。なお、部分電極の異なった電気特性は、その部分電
極に接続されているオーム抵抗、誘導抵抗および容量抵
抗により生ずる。
【００２６】交流あるいは三相電流の僅かな変化は、担
体の表面における僅かに異なった導電率のために全く認
識されない。もともと印加された交流あるいは三相電流
によって、全くあるいは小さな抵抗減少しか生じない担
体表面部分は、その抵抗減少が幾分大きな担体表面部分
と同じ電流密度で給電される。交流あるいは三相電流の
微々たる変化のために、種々の担体表面部分における導
電率の絶対値に微々たる差異しか生じない。詳しくは、
導電率が互いに異なっているが、僅かな電流変化のため
に、その差異ははっきり認められない。換言すれば、こ
れは、担体の種々の表面部分における導電率の増大ある
いはまた減少が、横衝撃を形成するには足りず、また横
衝撃の形成は、それが認識できないほどに小さいことを
意味する。
体の表面における僅かに異なった導電率のために全く認
識されない。もともと印加された交流あるいは三相電流
によって、全くあるいは小さな抵抗減少しか生じない担
体表面部分は、その抵抗減少が幾分大きな担体表面部分
と同じ電流密度で給電される。交流あるいは三相電流の
微々たる変化のために、種々の担体表面部分における導
電率の絶対値に微々たる差異しか生じない。詳しくは、
導電率が互いに異なっているが、僅かな電流変化のため
に、その差異ははっきり認められない。換言すれば、こ
れは、担体の種々の表面部分における導電率の増大ある
いはまた減少が、横衝撃を形成するには足りず、また横
衝撃の形成は、それが認識できないほどに小さいことを
意味する。
【００２７】図１に示されている本発明に基づく装置の
実施例において、電解液浴１内における最初の交流ある
いは三相電極１０だけが拡大して示されている。この最
初の交流あるいは三相電極１０は、図７および図８に概
略的に示されているような担体２をバフ磨きするための
従来公知の装置における最初の三相あるいは交流電極３
ないし７と異なって、丸みをつけてないしは湾曲して形
成されている。図５および図８に示されている三相ある
いは交流電極は、一般に、細長い長方形断面をしてい
る。これは、既に延べたように、担体２がバフ磨き領域
に入り込む際に、それらの電極と担体２との間の電流密
度を非常に大きく増大し、これは、望ましくない横衝撃
を生じさせる。以後の説明において、交流あるいは三相
電極については、これらの電極が、図７および図８を参
照して延べたように、三相電流ないし交流電流が供給さ
れることを、理解されたい。
実施例において、電解液浴１内における最初の交流ある
いは三相電極１０だけが拡大して示されている。この最
初の交流あるいは三相電極１０は、図７および図８に概
略的に示されているような担体２をバフ磨きするための
従来公知の装置における最初の三相あるいは交流電極３
ないし７と異なって、丸みをつけてないしは湾曲して形
成されている。図５および図８に示されている三相ある
いは交流電極は、一般に、細長い長方形断面をしてい
る。これは、既に延べたように、担体２がバフ磨き領域
に入り込む際に、それらの電極と担体２との間の電流密
度を非常に大きく増大し、これは、望ましくない横衝撃
を生じさせる。以後の説明において、交流あるいは三相
電極については、これらの電極が、図７および図８を参
照して延べたように、三相電流ないし交流電流が供給さ
れることを、理解されたい。
【００２８】電解液浴１内に漬かっている交流あるいは
三相電極１０は、次のように丸みをつけられている。即
ち、電解液浴１内を貫通して搬送される担体２と交流あ
るいは三相電極１０との担体２の入口個所Ｂにおける間
隔ｄ１が、バフ磨き領域の内部におけるその間隔よりも
大きいように丸みをつけられている。交流あるいは三相
電極１０と担体２との間隔は、間隔ｄ２、ｄ３で理解で
きるように、担体２の搬送方向Ａに徐々に減少してい
る。交流あるいは三相電極１０と担体２が間隔ｄ１だけ
離れている入口個所Ｂにおいて、その両者間に存在する
電解液で与えられる抵抗は、電極１０と担体２との間が
間隔ｄ２およびｄ３だけ離れている個所よりも大きい。
それに応じて、電流密度は、電極１０と担体２との間の
間隔が間隔ｄ２、ｄ３と小さくなればなるほど上昇す
る。間隔ｄ３の個所において、電流密度はその最大値に
達する。その個所からは、間隔ｄ３が一定したままであ
るので、電流密度も一定している。交流あるいは三相電
極１０の丸みのある輪郭は、放物線状部分Ｃと、それに
続く直線状部分Ｄとから成っている。勿論、交流あるい
は三相電極１０の丸みは、放物線状経過と異なった曲線
経過にすることもできる。
三相電極１０は、次のように丸みをつけられている。即
ち、電解液浴１内を貫通して搬送される担体２と交流あ
るいは三相電極１０との担体２の入口個所Ｂにおける間
隔ｄ１が、バフ磨き領域の内部におけるその間隔よりも
大きいように丸みをつけられている。交流あるいは三相
電極１０と担体２との間隔は、間隔ｄ２、ｄ３で理解で
きるように、担体２の搬送方向Ａに徐々に減少してい
る。交流あるいは三相電極１０と担体２が間隔ｄ１だけ
離れている入口個所Ｂにおいて、その両者間に存在する
電解液で与えられる抵抗は、電極１０と担体２との間が
間隔ｄ２およびｄ３だけ離れている個所よりも大きい。
それに応じて、電流密度は、電極１０と担体２との間の
間隔が間隔ｄ２、ｄ３と小さくなればなるほど上昇す
る。間隔ｄ３の個所において、電流密度はその最大値に
達する。その個所からは、間隔ｄ３が一定したままであ
るので、電流密度も一定している。交流あるいは三相電
極１０の丸みのある輪郭は、放物線状部分Ｃと、それに
続く直線状部分Ｄとから成っている。勿論、交流あるい
は三相電極１０の丸みは、放物線状経過と異なった曲線
経過にすることもできる。
【００２９】交流あるいは三相電極１０と担体２との間
の電解液内における電気抵抗の減少は、電流密度を徐々
に上昇させる。バフ磨き領域の始めにおける交流あるい
は三相電流１０と担体２との大きな間隔ｄ１を通して小
さな間隔ｄ２、ｄ３の個所におけるより僅かな電流が流
れる。電流密度の上昇が僅かであることによって、電流
密度が急に上昇する場合に比べて、小さな表面抵抗の個
所と大きな表面抵抗の個所は、あまりはっきり際立たな
くなる。
の電解液内における電気抵抗の減少は、電流密度を徐々
に上昇させる。バフ磨き領域の始めにおける交流あるい
は三相電流１０と担体２との大きな間隔ｄ１を通して小
さな間隔ｄ２、ｄ３の個所におけるより僅かな電流が流
れる。電流密度の上昇が僅かであることによって、電流
密度が急に上昇する場合に比べて、小さな表面抵抗の個
所と大きな表面抵抗の個所は、あまりはっきり際立たな
くなる。
【００３０】図２には、本発明に基づく装置の第２の実
施例が概略的に示されている。最初の交流あるいは三相
電極は部分電極２１、２２、２３に分けらている。これ
らの部分電極は、例えば電解液浴１内に生じた気泡を迅
速に排出するために、担体２側の面１８、１９、２０
が、平らな断面形状、あるいは矩形あるいは台形で形成
されたのこ歯状断面形状をしている。担体２は搬送方向
Ａに電解液浴１内を貫通して搬送される。部分電極２
１、２２、２３にもう１つの交流あるいは三相電極４が
続いている。部分電極２１、２２、２３は、それぞれ互
いに導電率が異なっている材料から成り、また、交流あ
るいは三相電極４に対して異なった導電率を有してい
る。
施例が概略的に示されている。最初の交流あるいは三相
電極は部分電極２１、２２、２３に分けらている。これ
らの部分電極は、例えば電解液浴１内に生じた気泡を迅
速に排出するために、担体２側の面１８、１９、２０
が、平らな断面形状、あるいは矩形あるいは台形で形成
されたのこ歯状断面形状をしている。担体２は搬送方向
Ａに電解液浴１内を貫通して搬送される。部分電極２
１、２２、２３にもう１つの交流あるいは三相電極４が
続いている。部分電極２１、２２、２３は、それぞれ互
いに導電率が異なっている材料から成り、また、交流あ
るいは三相電極４に対して異なった導電率を有してい
る。
【００３１】図３に示されている本発明に基づく装置の
第３の実施例は、最初の交流あるいは三相電極を有して
いる。この最初の交流あるいは三相電極は、部分電極３
１、３２、３３に分けられ、互いに電気絶縁されてい
る。担体２は搬送方向Ａに電解液浴１内を貫通して搬送
される。部分電極３１、３２、３３にもう１つの交流あ
るいは三相電極４が続いている。部分電極３１、３２、
３３および電極４に三相電流が供給される場合、電解液
浴１内に更にもう１つの三相電極（図示せず）が存在し
ている。各部分電極３１、３２、３３は、固定あるいは
可変オーム抵抗１２、１３、１４に接続されている。こ
れらの抵抗１２、１３、１４は（図示のように）直列接
続されているか、あるいは並列接続されている。交流電
極であるか三相電極であるかに応じて、抵抗１２、１
３、１４は、端子１１を介して交流電源あるいは三相電
源（図示せず）に接続されている。
第３の実施例は、最初の交流あるいは三相電極を有して
いる。この最初の交流あるいは三相電極は、部分電極３
１、３２、３３に分けられ、互いに電気絶縁されてい
る。担体２は搬送方向Ａに電解液浴１内を貫通して搬送
される。部分電極３１、３２、３３にもう１つの交流あ
るいは三相電極４が続いている。部分電極３１、３２、
３３および電極４に三相電流が供給される場合、電解液
浴１内に更にもう１つの三相電極（図示せず）が存在し
ている。各部分電極３１、３２、３３は、固定あるいは
可変オーム抵抗１２、１３、１４に接続されている。こ
れらの抵抗１２、１３、１４は（図示のように）直列接
続されているか、あるいは並列接続されている。交流電
極であるか三相電極であるかに応じて、抵抗１２、１
３、１４は、端子１１を介して交流電源あるいは三相電
源（図示せず）に接続されている。
【００３２】各部分電極３１、３２、３３間および電極
４との間に、絶縁板１５、１６、１７が配置されてい
る。これらの絶縁板１５、１６、１７は、各部分電極間
において電解液を介して大きな電流が流れることを阻止
する。個々の部分電極３１、３２、３３の単位面積当た
りの電流密度は、交流あるいは三相電極４の単位面積当
たりの電流密度より小さい。部分電極３１、３２、３
３、電解液および固定ないし可変抵抗１２、１３、１４
のそれぞれの抵抗率は、電極面１８、１９、２０と担体
２との間の電解液内における電流密度を決定する。それ
らの抵抗を適当に選定することによって、電流密度は、
担体２の表面の一部を通って流れる電流が、その個所に
おける担体２の表面抵抗にほとんど無関係であるように
設定される。固定抵抗１２、１３、１４の選定ないし可
変抵抗１２、１３、１４の調整によって横衝撃が最小に
される。
４との間に、絶縁板１５、１６、１７が配置されてい
る。これらの絶縁板１５、１６、１７は、各部分電極間
において電解液を介して大きな電流が流れることを阻止
する。個々の部分電極３１、３２、３３の単位面積当た
りの電流密度は、交流あるいは三相電極４の単位面積当
たりの電流密度より小さい。部分電極３１、３２、３
３、電解液および固定ないし可変抵抗１２、１３、１４
のそれぞれの抵抗率は、電極面１８、１９、２０と担体
２との間の電解液内における電流密度を決定する。それ
らの抵抗を適当に選定することによって、電流密度は、
担体２の表面の一部を通って流れる電流が、その個所に
おける担体２の表面抵抗にほとんど無関係であるように
設定される。固定抵抗１２、１３、１４の選定ないし可
変抵抗１２、１３、１４の調整によって横衝撃が最小に
される。
【００３３】図４には、本発明に基づく装置の第４の実
施例が概略的に示されている。最初の交流あるいは三相
電極の形成は、第２および第３の実施例のそれに類似し
ている。この最初の交流あるいは三相電極は、部分電極
２４、２５、２６に分けられている。これらの部分電極
２４、２５、２６は、電解液浴１内に互いに絶縁して配
置されている。担体２の搬送方向Ａにもう１つの交流あ
るいは三相電極２７が続いている。各部分電極２４、２
５、２６間および電極２７との間にそれぞれ絶縁板２
８、２９、３０が存在している。各部分電極２４、２
５、２６は電気部品３４、３５、３６に接続されてい
る。これらの電気部品３４、３５、３６はそれぞれオー
ム抵抗および又は誘導抵抗および容量抵抗を含んでい
る。部分電極２４のオーム抵抗および又は誘導抵抗およ
び容量抵抗から成る電気部品３４は、残りの部分電極２
５、２６の電気部品３５、３６に直列接続あるいは並列
接続され、これらの電気部品と共に端子３７を介して交
流あるいは三相電源に接続されている。電解液浴１内に
おける電流束を決定づける部分電極２４、２５、２６の
抵抗は、図４に概略的に示されている電気部品３４、３
５、３６における誘導リアクタンス、容量リアクタン
ス、およびオーム抵抗から構成されている。公知のよう
に、交流電流抵抗は、オーム抵抗およびリアクタンスの
二乗の合計の平方根である。無効電流で引き起こされる
無効電力は熱に変換されない。担体２の表面抵抗は本質
的にオーム抵抗であり、この表面抵抗が変化した際、個
々の電気部品が純粋なオーム総抵抗をしている場合より
もそのリアクタンスの変化は小さい。
施例が概略的に示されている。最初の交流あるいは三相
電極の形成は、第２および第３の実施例のそれに類似し
ている。この最初の交流あるいは三相電極は、部分電極
２４、２５、２６に分けられている。これらの部分電極
２４、２５、２６は、電解液浴１内に互いに絶縁して配
置されている。担体２の搬送方向Ａにもう１つの交流あ
るいは三相電極２７が続いている。各部分電極２４、２
５、２６間および電極２７との間にそれぞれ絶縁板２
８、２９、３０が存在している。各部分電極２４、２
５、２６は電気部品３４、３５、３６に接続されてい
る。これらの電気部品３４、３５、３６はそれぞれオー
ム抵抗および又は誘導抵抗および容量抵抗を含んでい
る。部分電極２４のオーム抵抗および又は誘導抵抗およ
び容量抵抗から成る電気部品３４は、残りの部分電極２
５、２６の電気部品３５、３６に直列接続あるいは並列
接続され、これらの電気部品と共に端子３７を介して交
流あるいは三相電源に接続されている。電解液浴１内に
おける電流束を決定づける部分電極２４、２５、２６の
抵抗は、図４に概略的に示されている電気部品３４、３
５、３６における誘導リアクタンス、容量リアクタン
ス、およびオーム抵抗から構成されている。公知のよう
に、交流電流抵抗は、オーム抵抗およびリアクタンスの
二乗の合計の平方根である。無効電流で引き起こされる
無効電力は熱に変換されない。担体２の表面抵抗は本質
的にオーム抵抗であり、この表面抵抗が変化した際、個
々の電気部品が純粋なオーム総抵抗をしている場合より
もそのリアクタンスの変化は小さい。
【００３４】図５には、本発明に基づく装置の第５の実
施例が示されている。この実施例において、電解液浴１
内における最初の交流あるいは三相電極４０は、単一部
品の形に形成され、細長い長方形断面形状をしている。
担体２は、搬送方向Ａに電解液浴１内を貫通して孔開き
構成要素３８、３９、４１、４２、４３、４４の下側を
通して搬送される。これらの孔開き構成要素は、図６に
おいて、調整し易くする目的で、上下一対の対構造とし
て形成されている。これらの構成要素は、最初の交流あ
るいは三相電極４０と担体２との間に存在している。こ
の対構造の構成要素は、図６に示されているように相対
移動できる。構成要素３８、３９、４１、４２、４３、
４４は、それぞれ例えば孔列４７、４８を有する板から
成っている。これらの構成要素の初期位置において、孔
列４７、４８は互いに一致している。上下一対の構成要
素のうち、交流あるいは三相電極４０側の板３８、４１
ないし４３が、担体２の搬送方向Ａに対して垂直に移動
されると、孔列４７、４８は、孔列４７の孔４５および
図６に破線で示されている孔列４８の孔４６を参照して
理解できるように部分的にしかあるいは全く重なり合わ
ない。孔列４７、４８が部分的に重なり合うことによっ
て孔で開けられる開口の断面積は小さくなる。導電性電
解液に対する小さなった開口断面積は、大きなオーム抵
抗を生じさせ、これによって、電極４０と担体２との間
における電解液浴１内に電流密度は小さくされる。運転
中において、その板の移動は、担体２の搬送方向Ａにお
ける第１対の構成要素３８、３９が、次の対構造の構成
要素４１、４２より孔列４７、４８の小さな重なりを有
するように行われる。第３対の構成要素４３、４４にお
いて、例えば孔列４７、４８は完全に重なり合い、これ
によって、交流あるいは三相電極４０と担体２との間に
おける電解液内における電流密度は最大とされている。
施例が示されている。この実施例において、電解液浴１
内における最初の交流あるいは三相電極４０は、単一部
品の形に形成され、細長い長方形断面形状をしている。
担体２は、搬送方向Ａに電解液浴１内を貫通して孔開き
構成要素３８、３９、４１、４２、４３、４４の下側を
通して搬送される。これらの孔開き構成要素は、図６に
おいて、調整し易くする目的で、上下一対の対構造とし
て形成されている。これらの構成要素は、最初の交流あ
るいは三相電極４０と担体２との間に存在している。こ
の対構造の構成要素は、図６に示されているように相対
移動できる。構成要素３８、３９、４１、４２、４３、
４４は、それぞれ例えば孔列４７、４８を有する板から
成っている。これらの構成要素の初期位置において、孔
列４７、４８は互いに一致している。上下一対の構成要
素のうち、交流あるいは三相電極４０側の板３８、４１
ないし４３が、担体２の搬送方向Ａに対して垂直に移動
されると、孔列４７、４８は、孔列４７の孔４５および
図６に破線で示されている孔列４８の孔４６を参照して
理解できるように部分的にしかあるいは全く重なり合わ
ない。孔列４７、４８が部分的に重なり合うことによっ
て孔で開けられる開口の断面積は小さくなる。導電性電
解液に対する小さなった開口断面積は、大きなオーム抵
抗を生じさせ、これによって、電極４０と担体２との間
における電解液浴１内に電流密度は小さくされる。運転
中において、その板の移動は、担体２の搬送方向Ａにお
ける第１対の構成要素３８、３９が、次の対構造の構成
要素４１、４２より孔列４７、４８の小さな重なりを有
するように行われる。第３対の構成要素４３、４４にお
いて、例えば孔列４７、４８は完全に重なり合い、これ
によって、交流あるいは三相電極４０と担体２との間に
おける電解液内における電流密度は最大とされている。
【図１】本発明に基づくバフ磨き装置の最初の実施例に
おける交流あるいは三相電極の概略構成図。
おける交流あるいは三相電極の概略構成図。
【図２】本発明に基づくバフ磨き装置の第２の実施例の
概略断面図であり、その交流あるいは三相電極は、種々
の導電性材料から成る部分電極を有している。
概略断面図であり、その交流あるいは三相電極は、種々
の導電性材料から成る部分電極を有している。
【図３】本発明に基づくバフ磨き装置の第３の実施例の
概略断面図であり、その交流あるいは三相電極は、固定
あるいは可変オーム抵抗に接続されている部分電極を有
している。
概略断面図であり、その交流あるいは三相電極は、固定
あるいは可変オーム抵抗に接続されている部分電極を有
している。
【図４】本発明に基づくバフ磨き装置の第４の実施例の
概略断面図であり、その交流あるいは三相電極は、オー
ム抵抗および又は誘導抵抗あるいは容量抵抗から成る総
抵抗をした部分電極を有している。
概略断面図であり、その交流あるいは三相電極は、オー
ム抵抗および又は誘導抵抗あるいは容量抵抗から成る総
抵抗をした部分電極を有している。
【図５】本発明に基づくバフ磨き装置の第５の実施例の
概略断面図であり、その交流あるいは三相電極は、対構
造の孔開き構成要素を備えている。
概略断面図であり、その交流あるいは三相電極は、対構
造の孔開き構成要素を備えている。
【図６】交流あるいは三相電極と担体との間に配置され
ている対構造の孔開き板の平面図。
ている対構造の孔開き板の平面図。
【図７】従来の交流あるいは三相電流による電気化学式
バフ磨き装置の概略断面図。
バフ磨き装置の概略断面図。
【図８】従来の交流あるいは三相電流による電気化学式
バフ磨き装置の概略断面図。
バフ磨き装置の概略断面図。
１ 電解液浴 ２ 担体 １０ 交流あるいは三相電極 ２１、２２、２３ 部分電極 ３１、３２、３３ 部分電極 ３８、３９、４０、４１ 孔開き構成要素（板） ４７、４８ 孔列
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ライムント、ハース ドイツ連邦共和国ケルクハイム、ミュール ビーゼ、11アー (72)発明者 ウベ、ガルトマン ドイツ連邦共和国エルトビレ、ツァイルシ ュトラーセ、23 (72)発明者 ギュンター、フルツシュ ドイツ連邦共和国ビースバーデン、ボルカ ーシュトラーセ、42 (72)発明者 クラウス、イエルク ドイツ連邦共和国インゲルハイム、イン、 デル、ビーツ、ヌマー、５ (72)発明者 イエルク、カーデン ドイツ連邦共和国クリンゲルバッハ、ディ ーツァー、シュトラーセ、19 (72)発明者 ヘルマン、イドシュタイン ドイツ連邦共和国エストリッチ‐ビンケ ル、シラーシュトラーセ、39
Claims (17)
- 【請求項１】感光層担体の表面が、電気化学式あるいは
機械式にバフ磨きされ、続いて水様性電解液浴の中で、
感光層担体に交流あるいは三相電流を印加することによ
って、電気化学式にバフ磨きされ、感光層担体が連続し
て電解液浴の中を貫通して導かれるような感光層担体の
電気化学式バフ磨き方法において、担体のバフ磨き領域
への入口個所において、最初の交流あるいは三相電極と
担体との間における電解液浴内の電流密度が、バフ磨き
に対する最大電流密度より小さくされ、その電流密度
が、入口個所からの距離が増大するにつれて最初の交流
あるいは三相電極の範囲の内部において、連続的に最大
電流密度まで上昇されることを特徴とする感光層担体の
電気化学式バフ磨き方法。 - 【請求項２】交流あるいは三相電流の一サイクルの経過
における電解液浴内の電流密度の上昇が、最大電流密度
の２０％より小さいことを特徴とする請求項１記載の電
気化学式バフ磨き方法。 - 【請求項３】最初の交流あるいは三相電極と担体との間
隔が、バフ磨き領域への入口個所から、担体の搬送方向
において、所定の一定間隔に到達するまで連続的に減少
している、ことを特徴とする請求項１記載の電気化学式
バフ磨き方法。 - 【請求項４】最初の交流あるいは三相電極が、種々の材
料から成る部分電極に分けられ、その個々の部分電極の
導電率が互いに異なっていることを特徴とする請求項１
記載の電気化学式バフ磨き方法。 - 【請求項５】最初の交流あるいは三相電極が、部分電極
に分けられ、その個々の部分電極が、固定あるいは可変
オーム抵抗に接続され、それらの抵抗の大きさが、電解
液浴内の電流密度が担体の搬送方法に増大するように選
定されていることを特徴とする請求項１記載の電気化学
式バフ磨き方法。 - 【請求項６】最初の交流あるいは三相電極が、部分電極
に分けられ、その個々の部分電極が、オーム抵抗および
又は誘導抵抗および容量抵抗に接続され、その個々の部
分電極のオーム抵抗と誘導リアクタンスと容量リアクタ
ンスとから成る総抵抗が、電解液浴内の電流密度が担体
の搬送方法に増大するように選定されていることを特徴
とする請求項１記載の電気化学式バフ磨き方法。 - 【請求項７】最初の電極あるいは三相電極と担体との間
に、孔開き構成要素あるいは対構造の孔開き構成要素が
存在し、これらの構成要素の導電率が、電解液浴の導電
率より小さく選定されていることを特徴とする請求項１
記載の電気化学式バフ磨き方法。 - 【請求項８】対構造の構成要素が、互いにずらせるよう
に形成されていることを特徴とする請求項７記載の電気
化学式バフ磨き方法。 - 【請求項９】電解液浴（１）内に配置された交流あるい
は三相電極（１０）が、電解液浴（１）内を貫通して搬
送される担体（２）のバフ磨き領域への入口個所（Ｂ）
における担体（２）と電極（１０）との間隔（ｄ１）
が、バフ磨き領域の内部におけるそれより大きくなるよ
うに丸みをつけられ、前記入口個所（Ｂ）から所定距離
だけ離れた点から電極（１０）と担体（２）との距離が
一定している、ことを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１つに記載の方法を実施するための電気化学式バ
フ磨き装置。 - 【請求項１０】交流あるいは三相電極（１０）の丸みの
ある輪郭が、放物線状部分（Ｃ）を有し、この放物線状
部分（Ｃ）に直線部分（Ｄ）が続いていることを特徴と
する請求項９記載の電気化学式バフ磨き装置。 - 【請求項１１】最初の交流あるいは三相電極が、部分電
極（２１、２２、２３）に分けられ、これらの個々の部
分電極が、異なった導電率の材料から成っていることを
特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の方
法を実施するための電気化学式バフ磨き装置。 - 【請求項１２】部分電極（２１、２２、２３）およびも
う１つの交流あるいは三相電極（４）が、互いに隣接し
ていることを特徴とする請求項１１記載の電気化学式バ
フ磨き装置。 - 【請求項１３】最初の交流あるいは三相電極が、部分電
極（３１、３２、３３）に分けられ、これらの個々の部
分電極（３１、３２、３３）が、それぞれ固定あるいは
可変オーム抵抗（１２、１３、１４）に接続され、これ
らの抵抗（１２、１３、１４）が交流あるいは三相電源
に接続されていることを特徴とする請求項１、２、３、
５のいずれか１つに記載の方法を実施するための電気化
学式バフ磨き装置。 - 【請求項１４】各部分電極（３１、３２、３３）間およ
びもう１つの交流あるいは三相電極（４）との間に絶縁
板（１５、１６、１７）が配置され、個々の部分電極
（３１、３２、３３）の単位面積当たりの電流密度が、
前記交流あるいは三相電極（４）のそれより小さいこと
を特徴とする請求項１３記載の電気化学式バフ磨き装
置。 - 【請求項１５】最初の交流あるいは三相電極が、部分電
極（２４、２５、２６）に分けられ、これらの部分電極
（２４、２５、２６）が互いに絶縁され、電気部品（３
４、３５、３６）に接続され、これらの各電気部品（３
４、３５、３６）が、オーム抵抗および又は誘導および
容量抵抗を有し、その場合、部分電極（２４）のオーム
抵抗および又は誘導抵抗および容量抵抗から成る電気部
品（３４）が、残りの部分電極（２５、２６）の電気部
品（３５、３６）に直列あるいは並列に接続され、これ
らと一緒に交流あるいは三相電源に接続されている、こ
とを特徴とする請求項１、２、３、５、６のいずれか１
つに記載の方法を実施するための電気化学式バフ磨き装
置。 - 【請求項１６】最初の交流あるいは三相電極（４０）と
担体（２）との間に、対構造の孔開き構成要素（３８、
３９、４１、４２、４３、４４）が配置され、対構造の
構成要素が互いに間隔を隔てられ、各対の構成要素が相
対移動できることを特徴とする請求項１、２、３、７、
８のいずれか１つに記載の方法を実施するための電気化
学式バフ磨き装置。 - 【請求項１７】対構造の各構成要素（３８、３９、４
１、４２、４３、４４）がそれぞれ孔列（４７、４８）
を有し、これらの孔列（４７、４８）が初期位置におい
て互いに一致しており、一方の構成要素（板）が他方の
構成要素（板）に対して担体（２）の搬送方向（Ａ）に
対して垂直に、孔列（４７、４８）が一部あるいは全く
重なり合わないように相対移動できることを特徴とする
請求項１６記載の電気化学式バフ磨き装置。
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