JPH0798430B2 - 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム支持体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0798430B2 JPH0798430B2 JP63076401A JP7640188A JPH0798430B2 JP H0798430 B2 JPH0798430 B2 JP H0798430B2 JP 63076401 A JP63076401 A JP 63076401A JP 7640188 A JP7640188 A JP 7640188A JP H0798430 B2 JPH0798430 B2 JP H0798430B2
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- JP
- Japan
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- aluminum
- plate
- aluminum support
- printing
- printing plate
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/04—Etching of light metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
- B41N3/034—Chemical or electrical pretreatment characterised by the electrochemical treatment of the aluminum support, e.g. anodisation, electro-graining; Sealing of the anodised layer; Treatment of the anodic layer with inorganic compounds; Colouring of the anodic layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S204/00—Chemistry: electrical and wave energy
- Y10S204/09—Wave forms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印刷版用アルミニウム支持体の製造方法に関す
るものであり、特にオフセット印刷版用に適する粗面化
されたアルミニウム板からなる印刷版用アルミニウム支
持体の製造方法に関するものである。
るものであり、特にオフセット印刷版用に適する粗面化
されたアルミニウム板からなる印刷版用アルミニウム支
持体の製造方法に関するものである。
印刷版用アルミニウム支持体、とくにオフセット印刷版
用支持体としてはアルミニウム板（アルミニウム合金板
を含む）が用いられている。
用支持体としてはアルミニウム板（アルミニウム合金板
を含む）が用いられている。
一般にアルミニウム板をオフセット印刷用版材（支持
体）として使用するためには、感光材との適度な接着性
と保水性を有していることが必要である。
体）として使用するためには、感光材との適度な接着性
と保水性を有していることが必要である。
このためにはアルミニウム板の表面を均一かつ緻密な砂
目を有するように粗面化しなければならない。この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐刷力に著しい影響をおよぼすの
で、その良否は版材製造上重要な要素となっている。
目を有するように粗面化しなければならない。この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐刷力に著しい影響をおよぼすの
で、その良否は版材製造上重要な要素となっている。
印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法としては交流電
解エッチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対極として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常一回の処理で行われている
が、そこで得られるピット深さは全体的に浅く、耐刷性
能に劣るものであった。このため、その直径に比して深
さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する
印刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られる
ように、数々の方法が提案されている。その方法として
は、特殊電解電源波形を使った粗面化方法（特開昭53−
67507号公報）交流を使った電解粗面化時の陽極時と陰
極時の電気量の比率（特開昭54−65607号公報）、電源
波形（特開昭55−25381号公報）、単位面積あたりの通
電量の組み合わせ（特開昭56−29699号公報）などが知
られている。
解エッチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対極として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常一回の処理で行われている
が、そこで得られるピット深さは全体的に浅く、耐刷性
能に劣るものであった。このため、その直径に比して深
さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する
印刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られる
ように、数々の方法が提案されている。その方法として
は、特殊電解電源波形を使った粗面化方法（特開昭53−
67507号公報）交流を使った電解粗面化時の陽極時と陰
極時の電気量の比率（特開昭54−65607号公報）、電源
波形（特開昭55−25381号公報）、単位面積あたりの通
電量の組み合わせ（特開昭56−29699号公報）などが知
られている。
しかしながらJIS3003材に代表されるようなアルミニウ
ム合金板を電気化学的に粗面化しようとするときに前記
のような印刷版用アルミニウム板の製造方法で得られる
ピットは、深さが十分深くなり、均一さも不足し、複雑
な凹凸形状をしている。それよりオフセット印刷版を形
成しときには、印刷性能や耐刷力が不十分で、満足する
ものを得ることは極めて困難であった。それを解決する
方法として、米国特許第4,482,434号明細書に提案され
ているように、1.5〜10Hzの低周波数の交流を用いて電
気化学的な粗面化をおこなう方法が知られている。
ム合金板を電気化学的に粗面化しようとするときに前記
のような印刷版用アルミニウム板の製造方法で得られる
ピットは、深さが十分深くなり、均一さも不足し、複雑
な凹凸形状をしている。それよりオフセット印刷版を形
成しときには、印刷性能や耐刷力が不十分で、満足する
ものを得ることは極めて困難であった。それを解決する
方法として、米国特許第4,482,434号明細書に提案され
ているように、1.5〜10Hzの低周波数の交流を用いて電
気化学的な粗面化をおこなう方法が知られている。
しかしながら、米国特許第4,482,434号明細書で提案さ
れているような低周波数の交流を用いて、アルミニウム
板を連続的に電気化学的な粗面化をおこなうと、これを
用いた印刷版はアルミニウム板の進行方向と直角に、横
ジマ状の処理ムラが発生するという欠点があった。
れているような低周波数の交流を用いて、アルミニウム
板を連続的に電気化学的な粗面化をおこなうと、これを
用いた印刷版はアルミニウム板の進行方向と直角に、横
ジマ状の処理ムラが発生するという欠点があった。
また、低周波数の交流を用いると従来の電気化学的な粗
面化に用いていたカーボンが著しく溶解し、工業的に実
用化することは困難であった。
面化に用いていたカーボンが著しく溶解し、工業的に実
用化することは困難であった。
本発明の目的は、前記問題点を解消し、オフセット印刷
版などにおいて、横ジマ状の処理ムラを発生することな
く満足すべき印刷性能や耐刷力を得ることができる、又
その直径に比して深さの深いピットが、均一かつ緻密に
存在する砂目を有するアルミニウム板からなる印刷版用
アルミニウム支持体の製造方法を提供しようとするもの
である。
版などにおいて、横ジマ状の処理ムラを発生することな
く満足すべき印刷性能や耐刷力を得ることができる、又
その直径に比して深さの深いピットが、均一かつ緻密に
存在する砂目を有するアルミニウム板からなる印刷版用
アルミニウム支持体の製造方法を提供しようとするもの
である。
本発明の上記目的は、アルミニウム支持体を硝酸を含む
酸性電解液中で交流を用いて電気化学的に粗面化する方
法において、電解電源波形として、周波数が60Hz以上14
0Hz以下の範囲で、陽極時間tFと周期Ｔの比、tF/Tが0.3
3〜0.15である交流を使用することを特徴とする印刷版
用アルミニウム支持体の製造方法によって達成される。
酸性電解液中で交流を用いて電気化学的に粗面化する方
法において、電解電源波形として、周波数が60Hz以上14
0Hz以下の範囲で、陽極時間tFと周期Ｔの比、tF/Tが0.3
3〜0.15である交流を使用することを特徴とする印刷版
用アルミニウム支持体の製造方法によって達成される。
本発明に適用されるアルミニウム支持体としては、JIS1
050材,JIS1100剤,JIS3003材またはMnを0.3％以上含有す
る合金版のように純アルミニウム板またはアルミニウム
を主成分とする合金板などがあげられるが、アルミニウ
ムを主成分とする合金板を使用するにあたって、その効
果が著しい。アルミニウムを主成分とする合金板として
は、特にJIS3003材に代表されるような、Mnを0.3％以上
含有するアルミニウム板があげられる。
050材,JIS1100剤,JIS3003材またはMnを0.3％以上含有す
る合金版のように純アルミニウム板またはアルミニウム
を主成分とする合金板などがあげられるが、アルミニウ
ムを主成分とする合金板を使用するにあたって、その効
果が著しい。アルミニウムを主成分とする合金板として
は、特にJIS3003材に代表されるような、Mnを0.3％以上
含有するアルミニウム板があげられる。
本発明に使用する硝酸を含む酸性電解液としては、硝酸
または塩酸を主体とする水溶液、硝酸と塩酸の混合液、
硝酸または塩酸にリン酸、硫酸、フッ酸、有機酸などを
混合した水溶液を用いることが可能であるが、特に硝酸
を主体とした水溶液を用いることが本発明においては好
ましい。
または塩酸を主体とする水溶液、硝酸と塩酸の混合液、
硝酸または塩酸にリン酸、硫酸、フッ酸、有機酸などを
混合した水溶液を用いることが可能であるが、特に硝酸
を主体とした水溶液を用いることが本発明においては好
ましい。
本発明でいう交流を用いて電気化学的に粗面化する方法
とは、周波数の異なる電解槽との組み合わせ、中間にス
マット除去処理を挟んだ粗面化処理、電気化学的な粗面
化を処理槽を分割しておこなう方法など、公知の電気化
学的な粗面化処理との組合せに適用できることはいうま
でもない。
とは、周波数の異なる電解槽との組み合わせ、中間にス
マット除去処理を挟んだ粗面化処理、電気化学的な粗面
化を処理槽を分割しておこなう方法など、公知の電気化
学的な粗面化処理との組合せに適用できることはいうま
でもない。
本発明における電解電源波形としては例えば第１図に示
すように周波数は60Hz以上140Hz以下の範囲特に80〜120
Hzが好ましく、陽極時間tFと周期Ｔの比tF/T（Duty比と
いう）は、0.33〜0.15特に0.25〜0.2が好ましい。
すように周波数は60Hz以上140Hz以下の範囲特に80〜120
Hzが好ましく、陽極時間tFと周期Ｔの比tF/T（Duty比と
いう）は、0.33〜0.15特に0.25〜0.2が好ましい。
本発明において電気化学的な粗面化に先立ち、アルミニ
ウム支持体に次のような周知の処理を施してもよい。例
えばアルミニウム支持体を苛性ソーダ水溶液に浸漬し、
表面の汚れや自然酸化被膜を除去するアルカリエッチン
グをおこない、そのあと、アルカリエッチング後の中和
およびスマット除去処理をおこなうために硝酸または硫
酸水溶液中へ浸漬するなどの前処理である。又例えば硫
酸またはリン酸を主体とする電解液中での電解研磨によ
るアルミニウム支持体表面の洗浄等である。これらの処
理は必要に応じて選択して使用できる。勿論行なわれな
くてよい。
ウム支持体に次のような周知の処理を施してもよい。例
えばアルミニウム支持体を苛性ソーダ水溶液に浸漬し、
表面の汚れや自然酸化被膜を除去するアルカリエッチン
グをおこない、そのあと、アルカリエッチング後の中和
およびスマット除去処理をおこなうために硝酸または硫
酸水溶液中へ浸漬するなどの前処理である。又例えば硫
酸またはリン酸を主体とする電解液中での電解研磨によ
るアルミニウム支持体表面の洗浄等である。これらの処
理は必要に応じて選択して使用できる。勿論行なわれな
くてよい。
本発明において電気化学的な粗面化に用いる交流電流波
形は、矩形，台形，正弦波，三角波など、正負の極性を
交互に変換せしめられて得られる波形の電流であり、限
定されるものではないが、とくに矩形波が好ましい。
形は、矩形，台形，正弦波，三角波など、正負の極性を
交互に変換せしめられて得られる波形の電流であり、限
定されるものではないが、とくに矩形波が好ましい。
電解浴としては通常の交流を用いた電気化学的な粗面化
に用いるものがいづれも使用できるが、とくに好適なも
のは硝酸を５〜25g/含有する水溶液であり、液温は20
℃〜60℃が好ましい。また、平均電流密度は10A/dm2〜5
0A/dm2の範囲であることが好ましい。硝酸濃度はとくに
7.5〜12.5g/が好ましく、液温はとくに35〜45℃が最
適である。平均電流密度はとくに、15〜30A/dm2が好ま
しい。
に用いるものがいづれも使用できるが、とくに好適なも
のは硝酸を５〜25g/含有する水溶液であり、液温は20
℃〜60℃が好ましい。また、平均電流密度は10A/dm2〜5
0A/dm2の範囲であることが好ましい。硝酸濃度はとくに
7.5〜12.5g/が好ましく、液温はとくに35〜45℃が最
適である。平均電流密度はとくに、15〜30A/dm2が好ま
しい。
本発明でいう平均電流密度とは、１周期分の電源波形を
考えたとき、アルミニウム板が陽極時の電気量QF又は陰
極時の電気量QRを周期Ｔで割った値を、更に処理面積Ａ
でわった商をいう。
考えたとき、アルミニウム板が陽極時の電気量QF又は陰
極時の電気量QRを周期Ｔで割った値を、更に処理面積Ａ
でわった商をいう。
電解処理時間は、余り流すぎても短か過ぎても最適な粗
面が得られず、10〜120秒の範囲にあることが好まし
い。
面が得られず、10〜120秒の範囲にあることが好まし
い。
本発明方法による電気化学的な粗面化は、回分法、半連
続法、連続法いづれでも実施することが可能である。
続法、連続法いづれでも実施することが可能である。
このように電気化学的に粗面化したアルミニウム支持体
は、酸またはアルカリを含む水溶液中に浸漬し、電気化
学的な粗面化処理で生成した水酸化アルミニウムを主体
としたスマットの除去と軽度のエッチングをおこなうこ
とで、更に優れた印刷版用アルミニウム支持体とするこ
とができる。軽度のエッチングは、リン酸や硫酸電解液
中での電解研磨処理をおこなってもよい。
は、酸またはアルカリを含む水溶液中に浸漬し、電気化
学的な粗面化処理で生成した水酸化アルミニウムを主体
としたスマットの除去と軽度のエッチングをおこなうこ
とで、更に優れた印刷版用アルミニウム支持体とするこ
とができる。軽度のエッチングは、リン酸や硫酸電解液
中での電解研磨処理をおこなってもよい。
又以上のようにして得られた粗面板に対して通常の手法
に従って硫酸またはリン酸を含む電解液中で陽極酸化処
理をおこなうことにより、親水性、保水性、耐刷性とも
に優れた印刷版用支持体を製造できる。もちろん陽極酸
化処理後ケイ酸ソーダなどを含む水溶液中に浸漬し、親
水化処理をおこなってもよい。
に従って硫酸またはリン酸を含む電解液中で陽極酸化処
理をおこなうことにより、親水性、保水性、耐刷性とも
に優れた印刷版用支持体を製造できる。もちろん陽極酸
化処理後ケイ酸ソーダなどを含む水溶液中に浸漬し、親
水化処理をおこなってもよい。
次に実施例により、本発明を具体的に説明するが、本発
明は、この実施例のみに限定されるものではない。
明は、この実施例のみに限定されるものではない。
実施例−１ JIS3003−H14アルミニウム圧延版を１％苛性ソーダ水溶
液中25℃に５秒間浸漬し、脱脂，洗浄処理をおこない、
水洗後、硝酸を１％含有する水溶液に10秒間浸漬して、
水洗した。このアルミニウム板を硝酸を10g/含有する
水溶液中45℃で、アルミニウム板とこれに対向する電極
に電源波形が、アルミニウム板が陽極時の平均電流密度
25A/dm2、アルミニウム板が陰極時の平均電流密度22.5A
/dm2の交流を加え、Duty比，周波数を第１表に示す条件
に設定して20秒間電気化学的な粗面化処理をおこなっ
た。
液中25℃に５秒間浸漬し、脱脂，洗浄処理をおこない、
水洗後、硝酸を１％含有する水溶液に10秒間浸漬して、
水洗した。このアルミニウム板を硝酸を10g/含有する
水溶液中45℃で、アルミニウム板とこれに対向する電極
に電源波形が、アルミニウム板が陽極時の平均電流密度
25A/dm2、アルミニウム板が陰極時の平均電流密度22.5A
/dm2の交流を加え、Duty比，周波数を第１表に示す条件
に設定して20秒間電気化学的な粗面化処理をおこなっ
た。
次に水洗後、硫酸300g/含有する水溶液60℃に30秒間
浸漬して、電気化学的な粗面化処理で生成した水酸化ア
ルミニウムを主体とするスマット成分の除去をおこない
水洗した。
浸漬して、電気化学的な粗面化処理で生成した水酸化ア
ルミニウムを主体とするスマット成分の除去をおこない
水洗した。
以上のようにして得られたアルミニウム板に、酸化皮膜
量が2.0g/m2となるように硫酸100g/含有する水溶液中
35℃で陽極酸化処理をおこなった。水洗後、３号ケイ酸
ソーダ2.5％を含有する水溶液中70℃に、20秒間浸漬し
て親水化処理をおこなった。
量が2.0g/m2となるように硫酸100g/含有する水溶液中
35℃で陽極酸化処理をおこなった。水洗後、３号ケイ酸
ソーダ2.5％を含有する水溶液中70℃に、20秒間浸漬し
て親水化処理をおこなった。
このようにして得られたアルミニウム板上に感光層を塗
布し、印刷版を製造し印刷評価をおこなったところ、第
１表に示す結果となった。
布し、印刷版を製造し印刷評価をおこなったところ、第
１表に示す結果となった。
ブラン胴の汚れ評価（ブラシ胴へのインキの付着度合）
はハリス系印刷機、耐刷評価はスプリント系印刷機でお
こなった。
はハリス系印刷機、耐刷評価はスプリント系印刷機でお
こなった。
汚れ評価、耐刷評価ともに優れているサンプルを走査型
電子顕微鏡で観察したところ、平均ピット径1.5μｍの
ハニカン状のピットが均一に生成しており、均一な粗面
を有していた。
電子顕微鏡で観察したところ、平均ピット径1.5μｍの
ハニカン状のピットが均一に生成しており、均一な粗面
を有していた。
〔発明の効果〕 本発明のアルミニウム支持体を硝酸を含む酸性電解液中
で交流を用いて電気化学的に粗面化する方法において、
電解電源波形として、周波数が60Hz以上140Hz以下の範
囲で、Duty比が0.33〜0.15である交流を使用することを
特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の製造方法によ
り、その直径に比して深さの深いピットが均一かつ緻密
に存在する砂目を有し、オフセット印刷などにおいて横
ジマの処理ムラを発生することなく、印刷性能に優れ耐
刷力をもった印刷版用アルミニウム支持体として適する
印刷版用支持体の製造が可能となった。
で交流を用いて電気化学的に粗面化する方法において、
電解電源波形として、周波数が60Hz以上140Hz以下の範
囲で、Duty比が0.33〜0.15である交流を使用することを
特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の製造方法によ
り、その直径に比して深さの深いピットが均一かつ緻密
に存在する砂目を有し、オフセット印刷などにおいて横
ジマの処理ムラを発生することなく、印刷性能に優れ耐
刷力をもった印刷版用アルミニウム支持体として適する
印刷版用支持体の製造が可能となった。
第１図は本発明に係わる電源波形の一例を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】アルミニウム支持体を硝酸を含む酸性電解
液中で交流を用いて電気化学的に粗面化する方法におい
て、電解電源波形として、周波数が60Hz以上140Hz以下
の範囲で、陽極時間tFと周期Ｔの比、tF/Tが0.33〜0.15
である交流を使用することを特徴とする印刷版用アルミ
ニウム支持体の製造方法。 - 【請求項２】該アルミニウム支持体がMnを0.3％以上含
有することを特徴とする請求項１記載の印刷版用アルミ
ニウム支持体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076401A JPH0798430B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
| US07/330,834 US5045157A (en) | 1988-03-31 | 1989-03-30 | Process for producing aluminum support for printing-plate |
| DE3910450A DE3910450C2 (de) | 1988-03-31 | 1989-03-31 | Verfahren zur Herstellung eines Druckplattenträgers aus Aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076401A JPH0798430B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249494A JPH01249494A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH0798430B2 true JPH0798430B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=13604258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63076401A Expired - Fee Related JPH0798430B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5045157A (ja) |
| JP (1) | JPH0798430B2 (ja) |
| DE (1) | DE3910450C2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9005035D0 (en) * | 1990-03-06 | 1990-05-02 | Du Pont | Improvements in or relating to electrolytic graining |
| US5264110A (en) * | 1990-03-06 | 1993-11-23 | Dupont-Howson Ltd. Of Coal Road | Electrolytic square wave graining |
| JP2759388B2 (ja) * | 1991-01-23 | 1998-05-28 | 富士写真フイルム株式会社 | 印刷版用支持体の製造方法 |
| DE4129909A1 (de) * | 1991-09-09 | 1993-03-11 | Hoechst Ag | Verfahren zum aufrauhen von aluminium bzw. von aluminiumlegierungen als traegermaterial fuer druckplatten und eine druckplatte |
| GB9326150D0 (en) * | 1993-12-22 | 1994-02-23 | Alcan Int Ltd | Electrochemical roughening method |
| DE19859216A1 (de) | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrauhen eines Trägers für lichtempfindliche Schichten |
| DE19908884C1 (de) | 1999-03-02 | 2000-10-05 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren und Vorrichtung zum elektrochemischen Aufrauhen eines Trägers für lichtempfindliche Schichten |
| GB2358194B (en) * | 2000-01-17 | 2004-07-21 | Ea Tech Ltd | Electrolytic treatment |
| US6780305B2 (en) * | 2001-02-20 | 2004-08-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing support for planographic printing plate, support for planographic printing plate, and planographic printing plate precursor |
| DE602006009919D1 (de) * | 2006-08-03 | 2009-12-03 | Agfa Graphics Nv | Flachdruckplattenträger |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1548689A (en) * | 1975-11-06 | 1979-07-18 | Nippon Light Metal Res Labor | Process for electrograining aluminum substrates for lithographic printing |
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