JPH01249494A - 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム支持体の製造方法Info
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- JPH01249494A JPH01249494A JP63076401A JP7640188A JPH01249494A JP H01249494 A JPH01249494 A JP H01249494A JP 63076401 A JP63076401 A JP 63076401A JP 7640188 A JP7640188 A JP 7640188A JP H01249494 A JPH01249494 A JP H01249494A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
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- C25F3/04—Etching of light metals
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は印刷版用アルミニウム支持体の製造方法に関す
るものであり、特にオフセット印刷版用に適する粗面化
されたアルミニウム板からなる印刷版用アルミニウム支
持体の製造方法に間するものである。 ′ 〔従来の技術〕 印刷版用アルミニウム支持体、とくにオフセット印刷版
用支持体としてはアルミニウム板（アルミニウム合金板
を含む）が用いられている。
るものであり、特にオフセット印刷版用に適する粗面化
されたアルミニウム板からなる印刷版用アルミニウム支
持体の製造方法に間するものである。 ′ 〔従来の技術〕 印刷版用アルミニウム支持体、とくにオフセット印刷版
用支持体としてはアルミニウム板（アルミニウム合金板
を含む）が用いられている。
−ｉにアルミニウム板をオフセット印刷用版材（支持体
）として使用するためには、感光材との適度な接着性と
保水性を有していることが必要である。
）として使用するためには、感光材との適度な接着性と
保水性を有していることが必要である。
このためにはアルミニウム板の表面を均一かつ緻密な砂
目を有するように粗面化しなければならない。この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐剛力に著しい影響をおよぼすので
、その良否は版材製造上重要な要素となっている。
目を有するように粗面化しなければならない。この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐剛力に著しい影響をおよぼすので
、その良否は版材製造上重要な要素となっている。
印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法としては交流電
解エツチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対極として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常−回の処理で行われているが
、そこで得られるピット深さは全体的に浅く、耐剛性能
に劣るものであった。このため、その直径に比して深さ
の深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する印
刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られるよ
うに、数々の方法が提案されている。その方法としては
、特殊電解電源波形を使った粗面化方法（特開昭５３−
６７５０７号公報）交流を使った電解粗面化時の陽極時
と陰極時の電気量の比率（特開昭５４−６５６０７号公
報）、電源波形（特開昭５５−２５３８１号公報）、単
位面積あたりの通電量の組み合わせ（特開昭５６−２９
６９９号公報）などが知られている。
解エツチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対極として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常−回の処理で行われているが
、そこで得られるピット深さは全体的に浅く、耐剛性能
に劣るものであった。このため、その直径に比して深さ
の深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する印
刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られるよ
うに、数々の方法が提案されている。その方法としては
、特殊電解電源波形を使った粗面化方法（特開昭５３−
６７５０７号公報）交流を使った電解粗面化時の陽極時
と陰極時の電気量の比率（特開昭５４−６５６０７号公
報）、電源波形（特開昭５５−２５３８１号公報）、単
位面積あたりの通電量の組み合わせ（特開昭５６−２９
６９９号公報）などが知られている。
しかしながらＪＴＳ３００３材に代表されるようなアル
ミニウム合金板を電気化学的に粗面化しようとするとき
に前記のような印刷版用アルミニウム板の製造方法で得
られるビットは、深さが十分深くなく、均一さも不足し
、複雑な凹凸形状をしている。それよりオフセット印刷
版を形成したときには、印刷性能や耐剛力が不十分で、
満足するものを得ることは極めて困難であった。それを
解決する方法として、米国特許第４，４８２，４３４号
明細書に提案されているように、１．５〜１０Ｈｚの低
周波数の交流を用いて電気化学的な粗面化をおこなう方
法が知られている。
ミニウム合金板を電気化学的に粗面化しようとするとき
に前記のような印刷版用アルミニウム板の製造方法で得
られるビットは、深さが十分深くなく、均一さも不足し
、複雑な凹凸形状をしている。それよりオフセット印刷
版を形成したときには、印刷性能や耐剛力が不十分で、
満足するものを得ることは極めて困難であった。それを
解決する方法として、米国特許第４，４８２，４３４号
明細書に提案されているように、１．５〜１０Ｈｚの低
周波数の交流を用いて電気化学的な粗面化をおこなう方
法が知られている。
［発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、米国特許第４，４８２，４３４号明細書
で提案されているような低周波数の交流を用いて、アル
ミニウム板を連続的に電気化学的な粗面化をおこなうと
、これを用いた印刷版はアルミニウム板の進行方向と直
角に、横シマ状の処理ムラが発生するという欠点があっ
た。
で提案されているような低周波数の交流を用いて、アル
ミニウム板を連続的に電気化学的な粗面化をおこなうと
、これを用いた印刷版はアルミニウム板の進行方向と直
角に、横シマ状の処理ムラが発生するという欠点があっ
た。
また、低周波数の交流を用いると従来の電気化学的な粗
面化に用いていたカーボンが著しく熔解し、工業的に実
用化することは困難であった。
面化に用いていたカーボンが著しく熔解し、工業的に実
用化することは困難であった。
本発明の目的は、前記問題点を解消し、オフセット印刷
版などにおいて、横シマ状の処理ムラを発生することな
く満足すべき印刷性能や耐剛力を得ることができる、又
その直径に比して深さの深いビットが、均一かつ緻密に
存在する砂目を有するアルミニウム板からなる印刷版用
アルミニウム支持体の製造方法を提供しようとするもの
である。
版などにおいて、横シマ状の処理ムラを発生することな
く満足すべき印刷性能や耐剛力を得ることができる、又
その直径に比して深さの深いビットが、均一かつ緻密に
存在する砂目を有するアルミニウム板からなる印刷版用
アルミニウム支持体の製造方法を提供しようとするもの
である。
【課題を解決するための手段および作用〕本発明の上記
目的は、アルミニウム支持体を硝酸を含む酸性電解液中
で交流を用いて電気化学的に粗面化する方法において、
電解電源波形として、周波数が６０Ｈｚ以上１４０Ｈｚ
以下の範囲で、陽極時間ｔＦと周期Ｔの比、ｔＦ／Ｔが
０．３３〜０，１５である交流を使用することを特徴と
する印刷版用アルミニウム支持体の製造方法によって達
成される。
目的は、アルミニウム支持体を硝酸を含む酸性電解液中
で交流を用いて電気化学的に粗面化する方法において、
電解電源波形として、周波数が６０Ｈｚ以上１４０Ｈｚ
以下の範囲で、陽極時間ｔＦと周期Ｔの比、ｔＦ／Ｔが
０．３３〜０，１５である交流を使用することを特徴と
する印刷版用アルミニウム支持体の製造方法によって達
成される。
本発明に適用されるアルミニウム支持体としては、ＪＴ
Ｓ１０５０材、ＪＩＳＩ１００材、 ＪＴＳ ３００３
材またはＭｎを０．３％以上含有する合金板のように純
アＪレミニウム１反またはアルミニウムを主成分とする
合金板などがあげられるが、アルミニウムを主成分とす
る合金板を使用するにあたって、その効果が著しい。ア
ルミニウを主成分とする合金板としては、特にＪＴＳ３
００３材に代表されるような、Ｍｎを０．３％以上含有
するアルミニウム板があげられる。
Ｓ１０５０材、ＪＩＳＩ１００材、 ＪＴＳ ３００３
材またはＭｎを０．３％以上含有する合金板のように純
アＪレミニウム１反またはアルミニウムを主成分とする
合金板などがあげられるが、アルミニウムを主成分とす
る合金板を使用するにあたって、その効果が著しい。ア
ルミニウを主成分とする合金板としては、特にＪＴＳ３
００３材に代表されるような、Ｍｎを０．３％以上含有
するアルミニウム板があげられる。
本発明に使用する硝酸を含む酸性電解液としては、硝酸
または塩酸を主体とする水溶液、硝酸と塩酸の混合液、
硝酸または塩酸にリン酸、硫酸、フッ酸、有機酸などを
混合した水溶液を用いることが可能であるが、特に硝酸
を主体とした水溶液を用いることが本発明においては好
ましい。
または塩酸を主体とする水溶液、硝酸と塩酸の混合液、
硝酸または塩酸にリン酸、硫酸、フッ酸、有機酸などを
混合した水溶液を用いることが可能であるが、特に硝酸
を主体とした水溶液を用いることが本発明においては好
ましい。
本発明でいう交流を用いて電気化学的に粗面化する方法
とは、周波数の異なる電解槽との組み合わせ、中間にス
マット除去処理を挟んだ粗面化処理、電気化学的な粗面
化を処理槽を分割しておこなう方法など、公知の電気化
学的な粗面化処理との組合せに適用できることはいうま
でもない。
とは、周波数の異なる電解槽との組み合わせ、中間にス
マット除去処理を挟んだ粗面化処理、電気化学的な粗面
化を処理槽を分割しておこなう方法など、公知の電気化
学的な粗面化処理との組合せに適用できることはいうま
でもない。
本発明における電解電源波形としては例えば第１図に示
すように周波数は６０ Ｈｚ以上１４０ Ｈ２以下の範
囲特に８０〜１２０Ｈｚが好ましく、陽極時間ｔ７と周
′！ＪＩＴの比ｔｒ／Ｔ（Ｄｕｔｙ比という）は、０．
３３〜０．１５特に０．２５〜０．２が好ましい。
すように周波数は６０ Ｈｚ以上１４０ Ｈ２以下の範
囲特に８０〜１２０Ｈｚが好ましく、陽極時間ｔ７と周
′！ＪＩＴの比ｔｒ／Ｔ（Ｄｕｔｙ比という）は、０．
３３〜０．１５特に０．２５〜０．２が好ましい。
本発明において電気化学的な粗面化に先立ち、アルミニ
ウム支持体に次のような周知の処理を施してもよい。例
えばアルミニウ支持体を苛性ソーダ水溶液に漫清し、表
面の汚れや自然酸化皮膜を除去するアルカリエツチング
をおこない、そのあと、アルカリエツチング後の中和お
よびスマット除去処理をおこなうために硝酸または硫酸
水溶液中へ浸漬するなどの前処理である。又例えば硫酸
またはリン酸を主体とする電解液中での電解研磨による
アルミニウム支持体表面の洗浄等である。
ウム支持体に次のような周知の処理を施してもよい。例
えばアルミニウ支持体を苛性ソーダ水溶液に漫清し、表
面の汚れや自然酸化皮膜を除去するアルカリエツチング
をおこない、そのあと、アルカリエツチング後の中和お
よびスマット除去処理をおこなうために硝酸または硫酸
水溶液中へ浸漬するなどの前処理である。又例えば硫酸
またはリン酸を主体とする電解液中での電解研磨による
アルミニウム支持体表面の洗浄等である。
これらの処理は必要に応じて選択して使用できる。
勿論行なわれなくてよい。
本発明において電気化学的な粗面化に用いる交流電流波
形は、矩形１台形、正弦波、三角波など、正負の極性を
交互に変換せしめられて得られる波形の電流であり、限
定されるものではないが、とくに矩形波が好ましい。
形は、矩形１台形、正弦波、三角波など、正負の極性を
交互に変換せしめられて得られる波形の電流であり、限
定されるものではないが、とくに矩形波が好ましい。
電解浴としては通常の交流を用いた電気化学的な粗面化
に用いるものがいづれも使用できるが、ろ水溶液であり
、液温は２０°Ｃ〜６０°Ｃが好ましい。また、平均電
流密度はＩＯＡ／ｄｎｆ〜５０Ａ／ｄ％の範囲であるこ
とが好ましい。硝酸濃度はとくに７．５〜１２．５ｇ／
１．が好ましく、液温はとくに３５〜４５°Ｃが最適で
ある。平均電流密度はとくに、１５〜３０ Ａ／ ｄｒ
ｒｆが好ましい。
に用いるものがいづれも使用できるが、ろ水溶液であり
、液温は２０°Ｃ〜６０°Ｃが好ましい。また、平均電
流密度はＩＯＡ／ｄｎｆ〜５０Ａ／ｄ％の範囲であるこ
とが好ましい。硝酸濃度はとくに７．５〜１２．５ｇ／
１．が好ましく、液温はとくに３５〜４５°Ｃが最適で
ある。平均電流密度はとくに、１５〜３０ Ａ／ ｄｒ
ｒｆが好ましい。
本発明でいう平均電流密度とは、ＩＦＩ期分の電源波形
を考えたとき、アルミニウム板が陽極時の電気量Ｑ、又
は陰極時の電気量ＱＲを周期Ｔで割った値を、更に処理
面積Ａでわった商をいう。
を考えたとき、アルミニウム板が陽極時の電気量Ｑ、又
は陰極時の電気量ＱＲを周期Ｔで割った値を、更に処理
面積Ａでわった商をいう。
電解処理時間は、余り長すぎても短か過ぎても最適な粗
面が得られず、１０〜１２０秒の範囲にあることが好ま
しい。
面が得られず、１０〜１２０秒の範囲にあることが好ま
しい。
本発明方法による電気化学的な粗面化は、回分法、半連
続法、連続法いづれでも実施することが可能である。
続法、連続法いづれでも実施することが可能である。
このように電気化学的に粗面化したアルミニウム支持体
は、酸またはアルカリを含む水溶液中に浸漬し、電気化
学的な粗面化処理で生成した水酸化アルミニウムを主体
としたスマットの除去と軽度のエツチングをおこなうこ
とで、更に優れた印刷版用アルミニウム支持体とするこ
とができる。
は、酸またはアルカリを含む水溶液中に浸漬し、電気化
学的な粗面化処理で生成した水酸化アルミニウムを主体
としたスマットの除去と軽度のエツチングをおこなうこ
とで、更に優れた印刷版用アルミニウム支持体とするこ
とができる。
軽度のエツチングは、リン酸や硫酸電解液中での電解研
磨処理をおこなってもよい。
磨処理をおこなってもよい。
又以上のようにして得られた粗面板に対して通常の手法
に従って硫酸またはリン酸を含む電解液中で陽極酸化処
理をおこなうことにより、親水性、保水性、耐剛性とも
に優れた印刷版用支持体を製造できる。もちろん陽極酸
化処理後ケイ酸ソーダなどを含む水溶液中に浸漬し、親
水化処理をおこなってもよい。
に従って硫酸またはリン酸を含む電解液中で陽極酸化処
理をおこなうことにより、親水性、保水性、耐剛性とも
に優れた印刷版用支持体を製造できる。もちろん陽極酸
化処理後ケイ酸ソーダなどを含む水溶液中に浸漬し、親
水化処理をおこなってもよい。
次に実施例により、本発明を具体的に説明するが、本発
明は、この実施例のみに限定されるものではない。
明は、この実施例のみに限定されるものではない。
実施例−１
ＪＴＳ３００３−Ｈ１４アルミニウム圧延仮を１％苛性
ソーダ水溶液中２５°Ｃに５秒間浸漬し、脱脂、洗浄処
理をおこない、水洗後、硝酸を１％含有する水溶液に１
０秒間浸漬して、水洗した。このアルミニウム板を硝酸
を１．０ｇ／ｊ！含有する水溶液中４５℃で、アルミニ
ウム板とこれに対向する電極に電源波形が、アルミニウ
ム板が陽極時の平均電流密度２５ Ａ／ ｄｒｒｒ、ア
ルミニウム板が陰極時の平均電流密度２２．５Ａ／ｄｔ
ｒｒの交流を加え、Ｄｕｔｙ比１周波数を第１表に示す
条件に設定して２０秒間電気化学的な粗面化処理をおこ
なった。
ソーダ水溶液中２５°Ｃに５秒間浸漬し、脱脂、洗浄処
理をおこない、水洗後、硝酸を１％含有する水溶液に１
０秒間浸漬して、水洗した。このアルミニウム板を硝酸
を１．０ｇ／ｊ！含有する水溶液中４５℃で、アルミニ
ウム板とこれに対向する電極に電源波形が、アルミニウ
ム板が陽極時の平均電流密度２５ Ａ／ ｄｒｒｒ、ア
ルミニウム板が陰極時の平均電流密度２２．５Ａ／ｄｔ
ｒｒの交流を加え、Ｄｕｔｙ比１周波数を第１表に示す
条件に設定して２０秒間電気化学的な粗面化処理をおこ
なった。
次に水洗後、硫酸３００ ｇ／ｌ含有する水溶液６０°
Ｃに３０秒間浸漬して、電気化学的な粗面化処理で生成
した水酸化アルミニウムを主体とするスマット成分の除
去をおこない水洗した。
Ｃに３０秒間浸漬して、電気化学的な粗面化処理で生成
した水酸化アルミニウムを主体とするスマット成分の除
去をおこない水洗した。
以上のようにして得られたアルミニウム板に、酸化皮膜
量が２．０ｇ／ｒｒｆとなるように硫酸１００ｇ ／
１．含有する水溶液中３５°Ｃで陽極酸化処理をおこな
った。水洗後、３号ケイ酸ソーダ２．５％を含有する水
溶液中７０°Ｃに、２０秒間浸漬して親水化処理をおこ
なった。
量が２．０ｇ／ｒｒｆとなるように硫酸１００ｇ ／
１．含有する水溶液中３５°Ｃで陽極酸化処理をおこな
った。水洗後、３号ケイ酸ソーダ２．５％を含有する水
溶液中７０°Ｃに、２０秒間浸漬して親水化処理をおこ
なった。
このようにして得られたアルミニウム板上に感光層を塗
布し、印刷版を製造し印判評価をおこなったところ、第
１表に示す結果となった。
布し、印刷版を製造し印判評価をおこなったところ、第
１表に示す結果となった。
プラン胴の汚れ評価（ブラシ胴へのインキの付着度合）
はハリス系印刷膜、耐刷評価はスプリント系印刷機でお
こなった。
はハリス系印刷膜、耐刷評価はスプリント系印刷機でお
こなった。
汚れ評価、耐刷評価ともに優れているサンプルを走査型
電子顕微鏡で観察したところ、平均ピット径１．５μｍ
のハニカム状のピットが均一に生成しており、均一な粗
面を有していた。
電子顕微鏡で観察したところ、平均ピット径１．５μｍ
のハニカム状のピットが均一に生成しており、均一な粗
面を有していた。
本発明のアルミニウム支持体を硝酸を含む酸性電解液中
で交流を用いて電気化学的に粗面化する方法において、
電解電源波形として、周波数が６０Ｈｚ以上１４０Ｈｚ
以下の範囲で、Ｄｕ ｔｙ比が０．３３〜０．１５であ
る交流を使用することを特徴とする印刷版用アルミニウ
ム支持体の製造方法により、その直径に比して深さの深
いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有し、オフセ
ット印刷などにおいて横シマの処理ムラを発生すること
なく、印刷性能に優れ耐剛力をもった印刷版用アルミニ
ウム支持体として適する印刷版用支持体の製造が可能と
なった。
で交流を用いて電気化学的に粗面化する方法において、
電解電源波形として、周波数が６０Ｈｚ以上１４０Ｈｚ
以下の範囲で、Ｄｕ ｔｙ比が０．３３〜０．１５であ
る交流を使用することを特徴とする印刷版用アルミニウ
ム支持体の製造方法により、その直径に比して深さの深
いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有し、オフセ
ット印刷などにおいて横シマの処理ムラを発生すること
なく、印刷性能に優れ耐剛力をもった印刷版用アルミニ
ウム支持体として適する印刷版用支持体の製造が可能と
なった。
第１図は本発明に係わる電源波形の一例を示す。
（ばか ３名）
第１図
Claims (2)
- （１）アルミニウム支持体を硝酸を含む酸性電解液中で
交流を用いて電気化学的に粗面化する方法において、電
解電源波形として、周波数が６０Ｈｚ以上１４０Ｈｚ以
下の範囲で、陽極時間ｔ＿Ｆと周期Ｔの比、ｔ＿Ｆ／Ｔ
が０．３３〜０．１５である交流を使用することを特徴
とする印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。 - （２）該アルミニウム支持体がＭｎを０．３％以上含有
することを特徴とする請求項１記載の印刷版用アルミニ
ウム支持体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076401A JPH0798430B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
| US07/330,834 US5045157A (en) | 1988-03-31 | 1989-03-30 | Process for producing aluminum support for printing-plate |
| DE3910450A DE3910450C2 (de) | 1988-03-31 | 1989-03-31 | Verfahren zur Herstellung eines Druckplattenträgers aus Aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076401A JPH0798430B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249494A true JPH01249494A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH0798430B2 JPH0798430B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=13604258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63076401A Expired - Fee Related JPH0798430B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
Country Status (3)
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|---|---|
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| JP (1) | JPH0798430B2 (ja) |
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| US5264110A (en) * | 1990-03-06 | 1993-11-23 | Dupont-Howson Ltd. Of Coal Road | Electrolytic square wave graining |
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| DE19859216A1 (de) | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrauhen eines Trägers für lichtempfindliche Schichten |
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| JPS5525381A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Method of manufacturing support for printing plate |
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| JPS5629699A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Surface roughening method by electrolysis |
| DE3217552A1 (de) * | 1982-05-10 | 1983-11-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger |
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| JPS6068997A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
| GB2160222B (en) * | 1984-04-02 | 1988-08-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Lithographic support and process of preparing the same |
| JPH0620029B2 (ja) * | 1984-08-30 | 1994-03-16 | 松下電器産業株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 |
| US4548683A (en) * | 1984-09-28 | 1985-10-22 | Polychrome Corp. | Method of electrolytically graining a lithographic plate |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63076401A patent/JPH0798430B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-30 US US07/330,834 patent/US5045157A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-31 DE DE3910450A patent/DE3910450C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3910450C2 (de) | 1998-08-27 |
| JPH0798430B2 (ja) | 1995-10-25 |
| US5045157A (en) | 1991-09-03 |
| DE3910450A1 (de) | 1989-11-09 |
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