JPH01141094A - 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印刷版用支持体に関するものであり、特にオフ
セット印刷版用に適する粗面化されたアルミニウム板か
らなる印刷版用支持体の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

印刷版用支持体、とくにオフセット印刷版用支持体とし
てはアルミニウム板（アルミニウム合金板を含む）が用
いられている。

−ｉにアルミニウム板をオフセット印刷用版材（支持体
）として使用するためには、感光材との適度な接着性と
保水性を有していることが必要である。

このためにはアルミニウム板の表面を均一かつ緻密な砂
目を有するように粗面化しなければならない、この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐剛力に著しい影響をおよぼすので
、その良否は版材製造上重要な要素となっている。

印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法としては交流電
解エツチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対極として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常−回の処理で行われているが
、そこで得られるビット深さは全体的に浅く、耐刷性能
に劣るものであった。このため、その直径に比して深さ
の深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する印
刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られるよ
うに、数々の方法が提案されている。その方法としては
、交流を使った電解粗面化時の陽極時と陰極時の電気量
の比率（特開昭５４−６５６０７号公報）、電源波形（
特開昭５５−２５３８１号公報）、単位面積あたりの通
電量の組み合わせ（特開昭５６−２９６９９号公報）な
どが知られている。

しかしながら前記のような印刷版用アルミニウム板の製
造方法で得られるピットは、深さが十分深くなく、均一
さも不足し、複雑な凹凸形状をしている。それよりオフ
セット印刷版を形成したときには、印刷性能や耐剛力が
不十分で、満足するものを得ることは極めて困難であっ
た。それを解決する方法として、特開昭５８−２０７４
００号公報に提案されているように、０．３〜１５Ｈ２
の低周波数の交流を用いて電気化学的な粗面化をおこな
う方法が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、特開昭５８−２０７４００号公報で提案
されているような低周波数の交流を用いて、アルミニウ
ム板を連続的に電気化学的な粗面化をおこなうと、これ
を用いた印刷版はアルミニウム板の進行方向と直角に、
横シマ状の処理ムラが発生するという欠点があった。

また、低周波数の交流を用いると従来の電気化学的な粗
面化に用いていたカーボンが著しく溶解し、工業的に実
用化することは困難であった。

本発明の目的は、前記問題点を解消し、オフセット印刷
版などにおいて、横シマ状の処理ムラを発生することな
く満足すべき印刷性能や耐剛力を得ることができる、又
その直径に比して深さの深いピットが、均一かつ緻密に
存在する砂目を有するアルミニウム板からなる印刷版用
アルミニウム支持体の製造方法を提供しようとするもの
である。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明者ら
は、種々研究の結果、硝酸または塩酸を主体とする水溶
液中で、連続的に電気化学的に粗面化する方法において
、アルミニウム仮に対向する電極を、陽極と陰極として
、これを交互に配置して、これら両極板間に直流電圧を
印加し、アルミニウム支持体をこれらの電極と任意の間
隔を保って通過させることにより、アルミニウム板が、
電気化学的に粗面化され、その直径に比して深さの深い
ピットが均一かつ緻密に存在する砂目構造を有し、オフ
セット印刷などにおいて横シマ状の処理ムラを発生させ
ることのない印刷版用アルミニウム支持体として適する
アルミニウム粗面板を工業的に有利に安定して製造でき
ることを見出した。

即ち、本発明の前記目的はアルミニウム支持体を酸性電
解液中で連続的に電気化学的に粗面化する方法において
、アルミニウム板に対向する電極を交互に陽極と陰極と
を配置して、これら両極板間に直流電圧を印加し、アル
ミニウム支持体をこれらの電極の上を通過させることを
特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の製造方法によ
って達成される。

陽極１と陰極２は、第１図のように同一槽内に交互に設
置してもよい。また第３図のように陽極ｌと陰極２を別
の槽として、陽極を設置した槽、陰極を設置した槽を交
互に並べるなどしてもよい。

本発明に使用する酸性電解液としては、硝酸または塩酸
を主体とする水溶液であることが好ましい。もちろん、
硝酸と塩酸の混合液、硝酸または塩酸に有機酸、硫酸、
リン酸、フッ酸、臭酸などを混合した水溶液を用いても
よい。

本発明に適用されるアルミニウム支持体としては、純ア
ルミニウム板またはアルミニウムを主成分とする合金板
などが挙げられる。

本発明において電気化学的な粗面化に先立ち、アルミニ
ウム支持体に次のような周知の処理を施してもよい０例
えばアルミニウム支持体を苛性ソーダ水溶液に浸漬し、
表面の汚れや自然酸化皮膜を除去するアルカリエツチン
グをおこない、そのあと、アルカリエツチング後の中和
およびスマット除去処理をおこなうために硝酸または硫
酸水溶液中へ浸漬するなどの前処理である。又例えば硫
酸またはリン酸を主体とする電解液中での電解研慶によ
るアルミニウム支持体表面の洗浄等である。

これらの処理は必要に応じて選択して使用できる。

もちろん行なわれなくてよい。

本発明において電気化学的な粗面化に用いる直流電流波
形は、極性の変化しない電流の波形であり、くし型波形
、連続直流、商用交流をサイリスクで全波整流したもの
などいづれも使用できるが、とくに平滑された連続直流
電流を用いるのが好ましい。

電解浴としては通常の交流を用いた電気化学的な粗面化
に用いるものがいづれも使用できるが、とくに好適なも
のは塩酸を５〜２０　ｇ／１．含有する水溶液、または
硝酸を５〜２０　ｇ＃！含有する水溶液であり、液温は
２０°Ｃ〜６０’Ｃが好ましい。

また、電流密度は２０Ａ／　ｄｔｄ　〜２０　ＯＡ／　
ｄｎｆの範囲であることが好ましい。電解処理時間は、
余り長過ぎても短か過ぎても最適な粗面が得られず、５
〜９０秒の範囲にあることが好ましい。本発明方法によ
る電気化学的な粗面化は、回分法、半連続法、連続法い
づれでも実施することが可能であるが、連続法を用いる
ことが、最も好ましい。

このように電気化学的に粗面化したアルミニウム支持体
は、酸またはアルカリを含む水溶液中に浸漬し、電気化
学的な粗面化処理で生成した水酸化アルミニウムを主体
としたスマットの除去と軽度のエツチングをおこなうこ
とで、更に優れた印刷版用アルミニウム支持体とするこ
とができる。

軽度のエツチングは、リン酸や硫酸電解液中での電解研
磨処理をおこなってもよい。

本発明に用いる電極としては、公知の電気化学的な処理
に用いるものがいづれも使用可能である。

陽極としては、チタン、タンタル、ニオブなどのパルプ
金属に白金属系の金属をメツキまたはクラッドしたもの
、パルプ金属に白金属系の金属の酸化物を塗布または焼
結したもの、アルミ、ステンレスなどが使用可能である
。とくに陽極として用いるのに好ましいものは、パルプ
金属に、白金をクラッドしたものであり、電極の内部に
水を通して水冷化するなどすれば、陽極の寿命を更に延
ばすことができる。

陰極としては、ブールベイダイヤグラムから、電極電位
を負としたときに溶解しない金属を選択することで使用
可能であるが、とくにカーボンが好ましい。

電極の配列は陽極を先頭にしても陰極を先頭にしても、
どちらでも粗面化は可能である。陽極を先頭にしたとき
は、比較的低電気量で均一な粗面が得られ、陰極を先頭
としたときは、比較的深いピットが得られ易い。

電極の配列は目的の粗面に応じて任意に選択できる。

また、陽極と陰極のアルミニウム板の進行方向の長さを
変えたり、アルミニウム板の通過速度を変えたり、流速
、液温、液組成、電流密度を変えることで任意の粗面を
得ることができる。また、第３図のように陽極と陰極を
別の槽に分けたときは、おのおのの処理槽の電解条件を
変えるなどしてもよい。

又以上のようにして得られた粗面板に対して通常の手法
に従って硫酸またはリン酸を含む電解液中で陽極酸化処
理をおこなうことにより、親水性、保水性、耐剛性とも
に優れた印刷版用支持体を製造できる。もちろん陽極酸
化処理後ケイ酸ソーダなどを含む水溶液中に浸漬し、親
水化処理をおこなってもよい。

本発明でいう電気化学的な粗面化処理は、また硝酸浴と
塩酸浴の組み合わせ、交流を用いた電気化学的に粗面化
する電解槽との組み合わせ、中間にスマット除去処理を
挟んだ粗面化処理、電気化学的な粗面化を処理槽を分割
しておこなう方法など、公知の電気化学的な粗面化処理
との組合せに適用できることはいうまでもない。

〔実　施　例〕

次に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこの実施例のみに限定されるものではない。

実施例−１ ＪＩＳ３００３−Ｈ１４アルミニウム圧延板を１０％苛
性ソーダ水溶液中に３０秒間浸漬し、洗浄処理をおこな
い水洗した。このアルミニウム仮を第１図に示すような
電解槽５に陽極１を白金、陰極をカーボンとし、陽極１
と陰ｐｉ２の間隔を１００ｍ離して電解液３中に交互に
１４本づつ設置し、電極１．２の上１０ｍの間隔を保っ
てアルミニウム板４を連続的に通過させた。電極の配列
は陽極が先頭であった。その際電極当りの電流密度は８
０Ａ／ｄｎｆであり、第２図に示すように平滑された連
続直流を用いた。電極のアルミニウム仮進行方向の長さ
は、陽極１．陰極２ともに１００−であった、アルミニ
ウム板４の通板速度は、１２ｍ／ｍ１１１であった。使
用した電解液３としては、硝酸を１５　ｇ＃！含有する
水溶液で、液温４５°Ｃであった。電解槽５を出たアル
ミニウム板４は次に水洗後、硫酸３００　ｇ／ｊ！含有
する水溶液６０°Ｃに６０秒間浸漬して、電気化学的な
粗面化処理で生成した水酸化アルミニウムを主体とする
スマット成分の除去をおこない水洗した。

このようにして得られた粗面板は、平均表面粗さ０．２
１μ謡で均一なハニカム状のピットを有していた。ピッ
トの径は、平均３μｍであった。

また、以上のようにして得られたアルミニウム板に、酸
化皮膜量が２．０ｇ／ｒｒｆとなるように硫酸１００　
ｇ／ｌ含有する水溶液中３５°Ｃで陽極酸化処理をおこ
なった。水洗後、３号ケイ酸ソーダ２．５％を含有する
水溶液中７０°Ｃに、２０秒間浸漬して親木化処理をお
こなった。

このようにして得られたアルミニウム板上に感光層を塗
布し、印刷版を製造したところ、得られた印刷版は、製
版性、耐剛性１０万枚、汚れ性能ともに良好な印刷版で
あった。

比較例−１にみられるようなアルミニウム板の進行方向
と直角に生じる処理ムラは認められなかった。また２４
時間連続的に処理をおこなったが、陽極、陰極ともに電
極は溶解しなかった。

実施例−２ 実施例−１において、電気化学的エツチングの前処理と
して苛性ソーダでの洗浄をおこなわない以外は全く同様
にして粗面化処理をおこない印刷版を製造した。得られ
た印刷版は、実施例−１と同様な外観、砂目構造をもち
、苛性ソーダを使った前処理工程の省略化による砂目の
不均一性は認められなかった。

比較例−１ ＪＩＳ３００３Ｈ１４アルミニウム圧延板を１０％苛性
ソーダ水溶液中に３０秒間浸漬し、洗浄処理をおこなっ
てから水洗した。

このアルミニウム板を、第４図に示す装置を用いて周波
数０．５Ｈ２を有する矩形波の交流、電流密度８０　Ａ
／　ｄｒｒｆで連続的に粗面化処理をおこなった。処理
時間は１４秒であった。電極はカーボンを用い、給電ロ
ールはアルミニウム製であった。アルミニウム板は、カ
ーボン電極の上、１０■の間隔を保って通過させた。使
用した電解液は、硝酸を１５　ｇ／ｌ含有する水溶液で
あった。液温は４５℃であった。電解槽を出たアルミニ
ウム板は、次に水洗後、硫酸３００ｇ／ｆｆｉ含有する
水溶液６０℃に６０秒間浸漬して、電気化学的な粗面化
処理で生成した、水酸化アルミニウムを主体とするスマ
ット成分の除去をおこない水洗した。

このようにして得られた粗面板は、平均表面粗さ０６２
１μ−でハニカム状のピットを存していた。ビット径は
、平均３μｍであった。

しかし、アルミニウム板の外観は、アルミニウム板の進
行方向と直角に、処理ムラが生じていた。

この処理ムラの周期を測定すると、アルミニウム板の移
動速度と、電気化学的な粗面化処理に用いた電源の周波
数の関係から求められるものと一致していた。この処理
ムラを走査型電子顕微鏡で観察したところ、砂目構造は
異なっていた。

また、２４時間連続して処理したところ、カーボン電極
が著しく溶解し、電解液はまっ黒になっていた。

また、以上のようにして得られたアルミニウム板に、酸
化皮膜量が２．０ｇ／ｎｆとなるように硫酸１００ｇ／
ｊ！含有する水溶液中３５°Ｃで陽極酸化処理をおこな
った。水洗後、３号ケイ酸ソーダ２．５％を含有する水
溶液中７０°Ｃに２０秒間浸漬して親水化処理をおこな
った。

このようにして得られたアルミニウム゛板上に感光層を
塗布し、印刷版を製造したところ、得られた印刷板は、
処理ムラに対応して耐刷が１０万枚と７万枚とバラツキ
があった。

〔発明の効果〕

本発明のアルミニウム支持体を酸性電解液中で連続的に
電気化学的に粗面化する方法において、アルミニウム仮
に対向する電極を交互に陽極と陰極とを配置して、これ
ら両極板間に直流電圧を印加し、アルミニウム支持体を
これらの電極と任意の間隔を保って通過させることを特
徴とする印刷版用アルミニウム支持体の製造方法により
、アルミニウム板が、その直径に比して深さの深いピッ
トが均一かつ緻密に存在する砂目構造を有し、オフセッ
ト印ト１！版などにおいて横シマ状の処理ムラを発生す
ることなく満足すべき印刷性能や耐剛力を得ることが出
来る印刷版用アルミニウム支持体として適するアルミニ
ウム粗面板を工業的に有利に安定して製造することが可
能となった。

また、直流電流を用いて粗面化をおこなうため、従来の
交流を用いた粗面化に比らべて、特殊な電源装置を用い
る必要がなく、電源装置から電解槽までのブスバーの取
りまわしも簡単になり、設備コスト的にも有利に製造す
ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図は本発明に係わる装置の一例、第２図は
本発明に係わる直流電流波形の電圧波形図、第４図は比
較例に係わる装置の一例である。 １・・・陽極　　　　２・・・陰極 ３・・・電解液　　４・・・アルミニニウム仮５・・・
電解槽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウム支持体を酸性電解液中で連続的に電
   気化学的に粗面化する方法において、アルミニウム板に
   対向する電極を交互に陽極と陰極とを配置して、これら
   両極板間に直流電圧を印加し、アルミニウム支持体をこ
   れらの電極と任意の間隔を保って通過させることを特徴
   とする印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。