JPH021391A - 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、印刷版支持体に関するものであり特にオフセ
ット印刷版用に適する粗面化されたアルミニウム板から
なる印刷版支持体の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

印刷版支持体、特に平版印刷版支持体としては、アルミ
ニウム板が用いられ、コーーザーの多様化から、アルミ
ニウム（Ｊｉも、純アルミニウムに近いものから、マン
ガンを添加し、強度を上げたものまで多様化している。

そしてその様なアルミニウム板を、平版印刷版支持体と
して使用するためには、感光材との適度な接着性と保水
性を有していることが必要である。

このためには、アルミニウム板の表面を、均一かつ緻密
な砂目を有する様に粗面化しなければならない。この粗
面化処理は、実際に印刷を行ったとき、版材の汚れ性能
などの印刷性能に著しい影響を及ぼすので、その良否は
版材′！Ａ造上重上重要素となっている。

印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法としては、交
流電解粗面化法が一般的に採用されている。その中で、
特開昭５８−２０７４００号公報には、周波数０．３〜
ｌ　５　［１／、という低周波数で１′１１面化行うこ
とが、均一な表面を１′、＋るのに良いこととして開示
されている。

しかし、上記の方法では、アルミニウム板を連続的に粗
面化する場合、アルミニウム板の進行方向と直角に、横
シマ状の処理ムラが発生するという欠点があった。

本出願人は上記問題点を解決する為に、先にｌ　Ｑ　ｌ
−（ｚ以上の周波数で電気化学的に粗面化するという方
法（特願昭６３−１２５６８号）を出願し、 また、陽極と陰極を、交互に配列し、それらの電極に直
流を印加し、アルミニウム支持体をこれらの電極を配置
し通過させる方法（特願昭６２２９７８３５号）を出願
した。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、１０　Ｈｚ以上の周波数で粗面化する方
法は、均一な表面を得るにはすくれた方式であるが、砂
目が浅いという欠点があった。

又、陽極と陰極を交互に配列し、それらの電極に直ｌｋ
を印加する方法は、均一で、深い砂目を得るにはすぐれ
た方式であるが、砂目の直径、深さが大きく、汚れ性能
が悪いという欠点があった。

また、同一槽に陽極と陰極を交互に配置する場合、電極
間にバイパス電流が流れ、実際にアルミニウム板を１■
面化する場合、電流効率が悪いという問題があった。

これをさけるために電極を別の槽に配置する場合は処理
槽が多数になるため、イニソヤルコストメインテナンス
コストが非常に大きいという欠点があった。

本発明の目的は、従来の欠点を解消し浅い砂目と、深い
砂目を同時に形成させて耐剛性を向上させｌηれ性能を
改善し、しかも電流効率も良い平版印刷版支持体の製造
方法を堤供することにある。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明の上記
目的は、アルミニウム支持体を、酸性電解液中で連続的
に電気化学的に粗面化する方法において、交？！電源を
はさむ両方の対極に夫々陽極と陰極とを交互に設け、交
流周波数に応して前記陽極と陰極の極性を変えることな
く電流をｌ！ｌ′Ｌシ、アルミニウム支持体をこれらの
電極と任意の間隔を保って通過させることを特徴とする
印刷版用アルミニウム支持体の製造方法によって達成さ
れる。

本発明において、交流電源をはさむ両方の対極に夫々陽
極と陰極とを交互に設けるということは交流電源をはさ
む両方の対極に夫々設ける陽極と陰極とは一組だけでな
く複数組設けてもよいことで、それらの陽極と陰極から
交互に設けられることをいう。

又交流周波数に応して前記陽極と陰極を変えることなく
電流を流すということは、陽極にはきまって陽極電流が
、陰極にはきまって陰極電流が流れることで、具体的手
段として電源と各電極の間にダイオードの様な整流器を
設けて行うことをいつ。

本発明においては交流電源をはさむ両方の対極に夫々陽
極と陰極とを交互に設けることによって、陽極は陽極と
して、陰極は陰極として用いる為、極材料としての選定
が確実に出来るので電極の腐食を残しることが出来る。

又陽極と陰極とを交互に配置することによって、本発明
の場合は陽極に電’ｔＪ’ｔが流れる場合はその隣の陰
極は電流を通さないので隣接する対極に電流がバイパス
することがなく、電流はアルミ仮を通して電源をはさん
だ他方の対極の反対の極に流れるので電流効率が良い。

即ら交流電源なので回路に並列に設置された一つの電極
が作用する時は隣接する電極は休止している状態になる
。従って電流は休止時間を有する脈流となり、電流は交
互に異なる方向に流れるため交流電流として均一な浅い
砂目を形成する。

一方、個々の陽極からはアルミ仮に対し集中的に直流的
に電流が流れるので深い砂目も同時に形成される。

休止時間を有する脈動を作る方法はその他どのような方
法でも良い。また、休１に時間は求める周波数によって
異なるが、１ｍ５ｅｃ〜１　ｓｅｃ程度が適当である。

以下、本発明を更に詳細に説明する。本発明で使用され
るアルミニウム支持体としては、純アルミニウム４７ｙ
、またはアルミニウムを主成分とする合金などが挙げら
れるが、特にマンガンを０３％以上含有したアルミニウ
ムについてはを効であアルミニウム支持体は、まずアル
カリエンチングされる。好ましいアルカリ剤は、苛性ソ
ーダ苛性カリ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン
酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等である。濃度０．０１〜
２０％、温度は２０〜９０°Ｃ１時間は５秒〜５分間の
範囲から選択されるのが適当であり、好ましいエツチン
グ星としては、０．０１〜５ｇ／ボである。

特にマンガン等不純物の多いアルミニウム支持体の場合
、エンチング晴としては０．０１〜１ｇ／　ｎＴが適当
である。

弓１ぎ続き、アルカリエンチングしたアルミニウム板の
表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残存するの
で、必要に応してデスマノ１−処理を行っても良い。

前処理は上記の通りであるが、引き続き、本発明の電気
化学的粗面化方法により、電解工、チングされる。

電解浴としては、交流で用いられるものは全て通用出来
るが、硝酸の場合３〜＋　５０　Ｅ／ｆｆ、より好まし
くは５〜５０ｇ／Ｎ、電解浴内のアルミ濃度としては５
０　ｇ／Ｅ以下が適当であり、より好ましくは、２〜２
０　ｇ／Ｎであり、この硝酸に必要においては添加物を
入れても良いが、火星生産をする場合は液濃度制御など
が難しくなる。

電流密度は、求める砂目形状、電解液の条件などで異な
るが、ｌＯ〜５００　Ａ　／　ｄ　ｒｒｒの範囲である
ことが好ましく、電解液の浴温も１５°Ｃ〜７０°Ｃ５
より好ましくは３０°Ｃ〜６０°Ｃが良い。電解時間は
、求める砂目形状、電流密度などで異なるが、２〜１０
０秒の範囲であることが好ましい。

本発明に用いる電極としては、公知の電気化学的な処理
に用いるものがいづれも使用可能である陽極としては、
チタン、タンタル、ニオブなどのバルブ金属に白金属系
の金属をメツキまたはフラノ１′シたもの、バルブ金属
に白金属系の金属の酸化物を塗布または焼結したもの、
アルミ、ステンレスなどが使用可能である。とくに陽極
として用いるのに好ましいものは、バルブ金属に、白金
をクラッドしたものであり、電極の内部に水を通して水
冷化するなどすれば、陽極の寿命を更に延ばすことがで
きる。

陰極としては、プールヘイダイヤグラムから、電極電位
を負としたときに熔解しない金属を選択することで使用
可能であるが、特にカーボンが好ましい。

また、陽極と陰極の大きさを変化させるなどして砂目形
状を任意にコントロールすることも可能である。

１１１面化されたアルミニウムは、引続き、酸又はアル
カリ溶液で処理されることが好ましい。具体的には特公
昭５Ｇ−１１３１６号公報に記載されている硫酸の他に
、リン酸またはリン酸とクロム酸の混液が用いられる。

また、特公昭４８−２８１２３号公報に記載されている
ような苛性ソーダなどのアルカリ性ｉ１Ｗ　？（ｌで軽
くエツチング処理を行って、表面に付着しているスマッ
トを除去する。

アルカリ７８液で付着したスマ・７トを除去する場合、
アルミニラｌ、表面をエツチングするので、アルカリに
不溶成分が残存ずろ。それ故に、酸性溶液（硫酸、リン
酸、クロム酸等）により再度デスマットする必要がある
。

陽極酸化皮膜は０．１〜Ｉ　ＯＢ　／　ｎｒ、より好ま
しくは０．３〜５　Ｂ　／　＋ｆ裏表面形成するのが良
い。

陽極酸化処理する前にアルカリエンチング、デスマット
処理するのが好ましい。

陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によって種々
変化するので一概には決定されないが一般的には、電解
液の濃度が１〜８０重計％型針温５〜７０°Ｃ１電流密
度０．５〜６０Ａ／ｃＩｌ、電圧１〜１００■、電解時
間１秒〜５分の範囲が適当である。

この様にして得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミ
ニウム板はそれ自身安定で親水性に優れたものであるか
ら、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要
により更に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に
記載したアルカリ金属珪酸塩によるンリケート層あるい
は、親水性高分子化合物よりなる下塗層を設けることが
できる。

下塗層の塗布Ｖは５〜１５０ｍｇ／ｎτか好ましい。

次に、このように処理したアルミニウム支持体上に恣九
性塗膜を設け、画像露光、現像して製版した後に、印刷
機にセットし、印刷を開始する。

（実　施　例］ 実施例−１ マンガン１．１％含有するＪＩ５３００３材のアルミニ
ラＪ、支持体を３％苛性ソーダ水溶液を、５０°Ｃに’
ＩＦＡめた７容’ｌＦｉ中に、）受ン百し、アルミニウ
ム１容解計が０．１ｇ／ｎｒになる様にエツチングした
後、スマットを除去し、水洗した。

その後、１５ｇ／ｆｆの硝酸溶イ夜中に３ｇ／！のアル
ミニウムイオンを混合させ、浴温度５０°Ｃにて、給液
ノズル７より電解槽６に給ｉｆｉ　Ｌ、排液管８より（
ノド液して、第１図に示す様な方法で粗面化した。

第１図での電源は５　Ｑ　Ｈｚの交流電源１を用い、各
電極４ａ、３ａ、４ｂ、３ｂはダイオード２を介し各電
極に極性の変化なく、約８ｍ５ｅｃの休止時間ををする
脈流が流れる様にした（第２図）。

即ちこの陽極４ａに流れた電流はアルミ板５を経て陰極
３ｂに流れその際陰極３ａ、陽極４ｂは８ｍ５ｅＣ体＋
Ｌする。又陽極４ｂに流れた電流はアルミ板５を経て陰
極３ａに流れ、その際陰極３ｂ陽極４．」は８ｍ５ｅｃ
行止して、アルミ板の粗面化を行う。この際電流は４ｂ
から３ｂ、４ａから３３に流れるるということはないの
でバイパス電流はなくなる。

電流密度は、５０Ａ／ｄｎ？とじて、陽極電気量が５０
０クローン／ｄｒｄとなる様にし、電極の長さを陽極４
と陰極３それぞれ１０ｍｍとし、１０ｍ／ｍｉｎの通板
速度とした。このサンプルの表面のスマノ］・を除去し
表面を観察したところ、全面均一なピットが出来ており
、深いものと浅いものが、同時に生成していた。その後
２０％硫酸中で陽極酸化皮膜を２．５ｇ／ｎ：設け、水
洗し、乾燥した。

これを基板（Ａｌとする。

比較例−１ 実施例と同じ板を、同様な方法で前処理し、第１図に示
す槽で同様々条件にて粗面化した。ただし電源としては
、直流電源を用い、陽極側には、第３図に示す直流波形
がｌ！ｌＬれるようにした。この様な方法で１′１１面
化した後、スマソ１−を除去し表面を観察したところ、
深いピットが生成したものの、未エッチが少しあった。

その後、２０％硫酸中で陽極酸化皮膜を２．５（＜／ｎ
ｒ設け、水洗し、乾燥した。これを基牟反ＣＢ）とする
。

この様に作成した基板（Ａ）〜［１３）に、下記組成物
を乾燥後の塗布型〒が２．５ｇ／ｎ（になる様に塗布し
て感光層を設けた。

感光液組成 ナフトギノン−１，２ ジアジド−５−スルホニル クじ１ライトとピロガロール、 アセトン樹脂とのエステル 化合物 （米国特許３，６３５．７ ０９吋明細書実施例−１記 叔のもの）　　　　　　　　・・・０．７５ｇクレゾー
ルノボラック樹 脂　　　　　　　　　　　　　　　・　・　・　２．０
０ｇオイルブルー＃６０３ （オリエント化学袈）　　　・・・０．０７１ｇエチレ
ンジクロライド　・・・１６ｇ ２−メトキンエチルアセ テート この様にして作られた感光性平版印刷版を、真空焼枠中
で、透明ポジティブフィルムを通して１ｍのｉｌｒ！２
１から３ｋｗのメタルハライドランプり、５０秒間露光
を行なったのちＳ．Ｏ□／Ｎａ２０のモル比が１．１１
１の珪酸ナトリウムの５．２６％水溶液（ＰＨ＝１２．
７）で現像したのら、常法の手順で印刷した。

尚印刷機はスプリント２５（小点印刷機社製）を使用し
た。

印刷評価結果を第１表に示す。

第 表 １：３極 ５・・・アルミ仮 ７・・・袷ンＣンノズル ４・　　陽極 ６・・・電解槽 ８・・・排液管 〔発明の効果］ 実験例及び第１表に示すように、本発明による平版印刷
版支持体の製造方法によれば、支持体表面には基板Ａに
示すごとく全面均一なピットが深いものと、浅いものが
ハニカム状に生成しており、耐剛性、汚れ、外観共に良
好な結果が得られた。

一方従来の方法による基板Ｂは深いピントが不均一に生
成し、耐刷性、ｌηれ、外観共、本実施例（基板Ａ）よ
り劣る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に用いる装置の説明図、第２
図は電圧発生状況のグラフ、第３図は直流の電圧図であ
る。 ■・・・交流電源　　　２・・・ダイオード（ほか ３名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウム支持体を、酸性電解液中で連続的に
   電気化学的に粗面化する方法において、交流電源をはさ
   む両方の対極に夫々陽極と陰極とを交互に設け、交流周
   波数に応じて前記陽極と陰極の極性を変えることなく電
   流を流し、アルミニウム支持体をこれらの電極と任意の
   間隔を保って通過させることを特徴とする印刷版用アル
   ミニウム支持体の製造方法。