JP2000318338A

JP2000318338A - 印刷版製造方法

Info

Publication number: JP2000318338A
Application number: JP11127383A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fukuda; 浩史福田; Masae Kawamura; 昌江河村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】平版印刷版の製造工程の一つであるアル
ミニウム板の表面を電気化学的に粗面化処理する工程に
おいて、均一なピットを生成できるとともに、チャター
マークの品質レベル及び印刷性能レベルを良好に維持し
た平版印刷版用支持体を安価かつ安定的に製造すること
ができるようにする。【解決手段】電解処理槽１の内部には、電解液２に浸
漬した状態で電極３及びアルミニウム板４が配置される
とともに、これらの下方に超音波発振素子５が配置され
ている。電極３及びアルミニウム板４は電解処理電源６
に接続されている。このような電気化学的粗面化処理装
置において、超音波発振素子５で周波数が２０ｋＨｚ〜
５０ｋＨｚの超音波を照射しつつ、電気量が、５０ｃ／
ｄｍ²以上３００ｃ／ｄｍ²以下の範囲に調整してアルミ
ニウム板４を粗面化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷版の製造方法
に関するものであり、さらに詳しくは、平版印刷版用支
持体に用いるアルミニウム板を電気化学的に粗面化する
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、印刷版用支持体、特に平版印刷
版用支持体としては、アルミニウム又はアルミニウム合
金からなるアルミニウム板が用いられている。

【０００３】アルミニウム板を平版印刷版用支持体とし
て使用するためには、感光材との適度な密着性と湿し水
との保水性を有し、さらに均一に粗面化されていること
が必要である。均一に粗面化されているということは、
生成されたピットの大きさが適度に揃っており、かつそ
のピットが全面均一に生成していることである。また、
このピットは、版材の印刷性能である汚れ難さ、耐刷性
等と、また、外観の均一性等にも著しい影響を及ぼすた
めに、均一に所定の大きさのピットを生成することは、
一定品質の平版印刷版用支持体を製造する上で重要なこ
とである。

【０００４】平版印刷版用支持体の粗面化方法として
は、機械的粗面化処理、化学的粗面化処理、電気化学的
粗面化処理等があるが、電気化学的粗面化処理として
は、交流電解エッチング法が主に採用されている。この
交流電解エッチング法は、電流波形として普通の正弦波
交流電流、矩形波などの特殊交番波形電流を用い、アル
ミニウム板に対して、黒鉛等適当な電極を対極として粗
面化処理を行っている。そして、このような電気化学的
粗面化処理は、通常１回から３回行われており、異なる
条件で行った粗面化処理を重ねあわせたりすることで良
好な粗面化が行われている。

【０００５】このような電気化学的粗面化方法として
は、従来、種種の方法が提案されていいる。例えば、特
殊な電源波形を使った粗面化方法（特開昭５３−６７５
０７号公報、特開昭５５−２５３８１号公報）、交流を
用い陽極時と陰極時の電気量の比率を工夫した粗面化方
法（特開昭５４−６５６０７号公報）、単位面積の通電
量の組み合わせによるもの（特開昭５６−２９６９９号
公報）、電源周波数を調整してチャターマークを許容レ
ベルに抑えることによりチャターマークを改善したもの
（特開平２−２９８３００号公報）、ラインスピード、
給電電極の先端部距離などを最適な条件にすることで、
チャターマークをほとんど目立たなくできるようにした
もの（特開平６−８８２９９号公報）、電流波形の立ち
上がり時間を急峻にすることで均一なピットを生成でき
るようにしたもの（特開平３−７９７９９号公報）等が
提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開平３−７
９７９９号公報で提案された電気化学的粗面化方法は、
均一なピットを生成することができ好ましいものであっ
たが、電流のピーク値迄に達する時間が短く、それに見
合う電圧を印加しなければならず、電源使用素子も耐電
圧の高いものが必要であり、ランニングコストが高いと
いう欠点があった。さらに、外観品質で重要なチャター
マークが発生しやすいという欠点もあった。

【０００７】また、特開平２−２９８３００号公報及び
特開平６−８８２９９号公報において提案されている電
気化学的粗面化方法は、ラインスピードによって周波数
を制御したり給電部距離等を変更しなければならず、現
実には、各種品種によりラインスピードを変える必要が
あり、品種切り替え作業が非常に大変になり、生産コス
トが上がってしまうものであった。

【０００８】また、コストダウンのために、近年、熱処
理工程を省略したアルミニウム板や不純物の多いアルミ
ニウム合金を用いるようになり、そのようなアルミニウ
ム板を表面処理するとスジ状の面質故障が生じるという
問題があった。

【０００９】本発明の目的は、平版印刷版の製造工程の
一つであるアルミニウム板の表面を電気化学的に粗面化
処理する工程において、均一なピットを生成できるとと
もに、チャターマークの品質レベル及び印刷性能レベル
を良好に維持した平版印刷版用支持体を安価かつ安定的
に製造することができる印刷版製造方法を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の印
刷版製造方法によって達成される。すなわち、本発明の
印刷版製造方法は、周波数が２０ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの
超音波を照射しつつアルミニウム板を電気化学的に粗面
化処理することを特徴として構成されている。

【００１１】前記アルミニウム板は、中間焼鈍処理及び
均熱処理の少なくとも一つを省略したＤＣ鋳造法で製造
されたアルミニウム板又は中間焼鈍処理を省略した連続
鋳造法で製造されたアルミニウム板であり、かつアルミ
ニウム合金の異元素を含有する割合が、Ｓｉが０．０５
〜１．０重量％、Ｆｅが０．１〜１．０重量％、Ｃｕが
０．０１〜０．２重量％、Ｔｉが０．０１〜０．１重量
％、Ｍｎが０〜１．５重量％、Ｍｇが０．０〜０．３重
量％、Ｚｎが０〜０．１重量％であることが好ましい。

【００１２】また、アルミニウム板を電気化学的に粗面
化処理する電気量が、５０ｃ／ｄｍ ²以上３００ｃ／ｄ
ｍ²以下であることが好ましい。

【００１３】さらに、アルミニウム板の電気化学的な粗
面化処理後のアルカリエッチングにおけるアルミニウム
溶解量が３ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】平版印刷版の製造において、その
支持体となるアルミニウム板の表面処理工程は、一般的
に、機械的粗面化工程、アルカリエッチング工程、アル
カリエッチング工程で発生したスマット（アルカリエッ
チングしたアルミニウム板の表面に生成されるアルカリ
に不溶な物質）を除去するデスマット工程、電気化学的
に粗面化する電気化学的粗面化工程、電気化学的粗面化
工程で発生したスマットを除去するデスマット工程、電
気化学的粗面化工程で生成したピットのエッジをアルカ
リエッチングするアルカリエッチング工程、デスマット
工程、陽極酸化工程及び各工程毎の水洗工程からなって
いる。

【００１５】本発明は、以上のようなアルミニウム板の
表面処理工程における電気化学的粗面化処理工程に関す
るものである。

【００１６】本発明による電気化学的粗面化処理の前
に、まず、必要に応じてアルミニウム板を機械的に粗面
化処理する。この機械的粗面化処理としては、ブラシグ
レイン、液体ホーニング等各種方法があり、求める粗
さ、粗面形状、コストなどによって各種選択する。

【００１７】この機械的粗面化処理の後であって電気化
学的粗面化処理の前にアルカリエッチングしてアルミニ
ウム板の表面を洗浄する。アルカリエッチングに用いら
れるアルカリ液としては、一般に、濃度１％〜４０％の
苛性ソーダ、メタ珪酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等を用
い、エッチング温度は２０℃〜９０℃、エッチング処理
時間は１秒〜２分、また、その中に含まれているアルミ
濃度は２０％以下で処理する。

【００１８】アルミニウム溶解量としては、機械的粗面
化処理を行った場合は、２ｇ／ｍ²以上、１５ｇ／ｍ²
以下が好ましく、機械的粗面化処理を行わない場合は、
０．０１ｇ／ｍ²以上、１５ｇ／ｍ²以下が好ましい。ア
ルカリエッチング処理に続いて、アルカリエッチングに
より発生したスマットを除去するためにデスマット処理
を行う。デスマット方法としては、特公昭５６−１１３
１６号公報に記述の硫酸を使った方法、あるいは、硝酸
で行う方法等各種提案されている。

【００１９】以上のような前処理工程の後、電解液の中
で交流又は直流電流を流して本発明による電気化学的粗
面化処理を行い、アルミニウム板に電気化学的にピット
を生成して粗面化する。

【００２０】本発明において電気化学的な粗面化処理に
使用する電解液は、酸性電解液、中性塩溶液、アルカリ
溶液など特に限定はしないが、例えば、硝酸溶液の場合
は、硝酸濃度は５ｇ／ｌ〜５０ｇ／ｌ、アルミニウム濃
度は、１ｇ／ｌ〜５０ｇ／ｌ、温度は、１０℃〜６０
℃、電解電流密度は、１０Ａ／ｄｍ²〜８０Ａ／ｄｍ²が
好ましい。

【００２１】上記電解液での電気化学的粗面化処理時
に、電解液中に周波数が２０ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの超音
波を照射しながら粗面化処理する。周波数が２０ｋＨｚ
〜５０ｋＨｚの超音波を照射することにより、チャター
マークの発生を少なくすることができ、特に、熱処理工
程を省略したアルミニウム板や不純物の多いアルミニウ
ム合金からなるアルミニウム板を用いた場合であって
も、均一な粗面を形成できるとともに、スジ状の面質故
障の発生を防止することができる。超音波の周波数が２
０ｋＨｚ未満であったり、周波数が５０ｋＨｚを超える
場合には、均一な粗面化の効果が低下することがある。

【００２２】本発明で用いるアルミニウム板としては、
中間焼鈍処理及び均熱処理の少なくとも一つを省略した
ＤＣ鋳造法で製造されたアルミニウム板又は中間焼鈍処
理を省略した連続鋳造法で製造されたアルミニウム板で
あり、かつアルミニウム合金の異元素を含有する割合
が、Ｓｉが０.０５〜１.０重量％、Ｆｅが０.１〜１.０
重量％、Ｃｕが０．０１〜０．２重量％、Ｔｉが０．０
１〜０．１重量％、Ｍｎが０〜１．５重量％、Ｍｇが
０．０〜０．３重量％、Ｚｎが０〜０．１重量％である
ものを用いることができる。

【００２３】このようなアルミニウム板を用いることに
より、印刷版を安価に製造することができる。従来、こ
のようなアルミニウム板はスジ状の面質故障が発生し、
良好な品質の印刷版を製造することができないものであ
ったが、本発明により初めて印刷版として良好な品質に
できたものである。

【００２４】アルミニウム板を電気化学的に粗面化処理
する電気量は、５０ｃ／ｄｍ²以上３００ｃ／ｄｍ²以
下が好ましい。電気量が５０ｃ／ｄｍ²未満であると、
超音波照射によるピット小径化の効果がほとんど無くな
ることがある。また、電気量が３００ｃ／ｄｍ²を超え
ると、汚れ難さ及びチャターマークが悪化するととも
に、均一に粗面化することが困難になる。

【００２５】アルミニウム板の電気化学的な粗面化処理
後のアルカリエッチングにおけるアルミニウム溶解量は
３ｇ／ｍ²以下が好ましい。アルミニウム溶解量が３ｇ
／ｍ²を超えると、汚れ難さが悪化するものである。

【００２６】本発明における電気化学的粗面化処理に用
いる電気化学的粗面化処理装置の例を図１及び図２に示
す。

【００２７】図１はバッチ処理方式の電気化学的粗面化
処理装置の模式図である。この図において、１は電解処
理槽で、この電解処理槽１に電解液２が貯溜されてい
る。そして、この電解処理槽１の内部には、電解液２に
浸漬した状態で電極３及びアルミニウム板４が配置され
るとともに、これらの下方に超音波発振素子５が配置さ
れている。また、電極３及びアルミニウム板４は電解処
理電源６に接続されている。このような電気化学的粗面
化処理装置において、超音波発振素子５で超音波を照射
しつつ、アルミニウム板４と電極３との間に交流電圧を
印加して粗面化する。

【００２８】図２は連続処理方式の電解処理装置の模式
図である。この図において、１１は電解ラジアルセル
で、この電解ラジアルセル１１に電解液１２が貯溜され
ている。そして、この電解ラジアルセル１１には円弧状
に電極１３が配置されるとともに、案内ローラ１４が設
けられており、この案内ローラ１４に案内されてアルミ
ニウム板１５が電解ラジアルセル１１内を走行するよう
になっている。また、アルミニウム板１５が導入される
側の電解ラジアルセル１１には超音波発振素子１６が設
けられている。さらに、電解ラジアルセル１１に隣接し
て給電槽１６が設けられ、この給電槽１６と電極１３と
は電解処理電源１７を介して接続されている。このよう
な電気化学的粗面化処理装置において、超音波発振素子
１６で超音波を照射しつつ、電極１３とアルミニウム板
１５との間に交流電圧を印加して粗面化する。

【００２９】

【実施例】［実施例１］ＪＩＳ１０５０のアルミニウム
板を、１５％苛性ソーダ水溶液でアルミニウム溶解量が
８ｇ／ｍ²になるようにエッチングし、２０℃の１％硝
酸液に２０秒間浸してデスマット処理を行い、十分水洗
した。その後、液温度５０℃の電解処理液（ＨＮＯ₃＝
１０ｇ／ｌ，Ａｌ＝５ｇ／ｌ）で電気化学的粗面化処
理（電気量１００ｃ／ｄｍ²）を行いながら、超音波(２
０ｋＨｚ）を照射した。その後スマットを除去し、ア
ルミ溶解量が１ｇ／ｍ²になるようにアルカリエッチン
グして再度スマットを除去する。その後、１５％硫酸
中で陽極酸化皮膜を２ｇ／ｍ²行い、水洗、乾燥した。

【００３０】このようにして作製したアルミニウム支持
体に、表１に示す組成物を乾燥後の塗布重量が１．８ｇ
／ｍ²になるように塗布して感光層を設けた。

【００３１】

【表１】

【００３２】［実施例２］電気化学的粗面化処理の電気
量を２１０ｃ／ｄｍ²とした他は、実施例１と同一であ
る。

【００３３】［従来例１］超音波の照射を省略した他
は、実施例１と同一である。

【００３４】［従来例２］超音波の照射を省略した他
は、実施例２と同一である。

【００３５】このようにして製造した印刷版において、
汚れ難さ、砂目立て及びチャターマークを評価した。評
価結果を表２に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】また、実施例１及び２は、従来例１及び２
に比べ、未エッチング（電気化学的粗面化処理によるピ
ットが形成されていない部分）が減少し、ピット径も約
１０〜２０％減少していた。

【００３８】［実施例３］ＤＣ鋳造法から中間焼鈍処理
を省略して製造し、また、アルミニウム合金における異
元素を含有する割合が、Ｓｉが０.０５重量％、Ｆｅが
１.０重量％、Ｃｕが０．２重量％、Ｔｉが０．１重量
％、Ｍｎが１．５重量％、Ｍｇが０．３重量％、Ｚｎが
０．０５重量％であるアルミニウム板を用いた他は、実
施例１と同様にＰＳ版を製造した。

【００３９】［実施例４］電気化学的粗面化処理の電気
量を２１０ｃ／ｄｍ²とした他は、実施例３と同一であ
る。

【００４０】［従来例３］超音波の照射を省略した他
は、実施例３と同一である。

【００４１】［従来例４］超音波の照射を省略した他
は、実施例４と同一である。

【００４２】このようにして製造した印刷版において、
汚れ難さ、砂目立て、結晶スジ及びチャターマークを評
価した。評価結果を表３に示す。

【００４３】

【表３】

【００４４】また、実施例３及び４は、従来例３及び４
に比べ、未エッチング（電気化学的粗面化処理によるピ
ットが形成されていない部分）が減少し、ピット径も約
１０〜２０％減少していた。

【００４５】［実施例５］ＪＩＳ１０５０のアルミニウ
ム板を、１５％苛性ソーダ水溶液でアルミニウム溶解量
が８ｇ／ｍ²になるようにエッチングし、２０℃の１％
硝酸液に２０秒間浸しデスマット処理を行い、十分水洗
した。その後、液温度５０℃の電解処理液（ＨＮＯ₃＝
１０ｇ／ｌ，Ａｌ＝５ｇ／ｌ）で電気化学的粗面化処
理（電気量：２００ｃ／ｄｍ²）を行いながら、超音波
(２０ｋＨｚ）を照射した。その後スマットを除去し、
アルミ溶解量が１ｇ／ｍ²になるようにアルカリエッチ
ングして再度スマットを除去した。その後、１５％硫
酸中で陽極酸化皮膜を２ｇ／ｍ²行い、水洗、乾燥し
た。

【００４６】このように作製したアルミニウム支持体
に、実施例１に使用したのと同一の組成物を塗布して感
光層を設けて、ＰＳ版を製造した。

【００４７】［実施例６］電気化学的粗面化処理の電気
量を２５０ｃ／ｄｍ²とした他は、実施例５と同一であ
る。

【００４８】［実施例７］電気化学的粗面化処理の電気
量を３００ｃ／ｄｍ²とした他は、実施例５と同一であ
る。

【００４９】［比較例１］電気化学的粗面化処理の電気
量を３５０ｃ／ｄｍ²とした他は、実施例５と同一であ
る。

【００５０】このようにして製造した印刷版において、
汚れ難さ、砂目立て、結晶スジ及びチャターマークを評
価した。評価結果を表４に示す。

【００５１】

【表４】

【００５２】以上の結果より、電気化学的粗面化処理
の電気量が３００ｃ／ｄｍ²を超えると、汚れ難さが悪
化し、また、粗面の形成が不均一になるとともに一部溶
解することが分かった。

【００５３】［実施例８］ＪＩＳ１０５０のアルミニウ
ム板を、１５％苛性ソーダ水溶液でアルミニウム溶解量
が８ｇ／ｍ²になるようにエッチングし、２０℃の１％
硝酸液に２０秒間浸しデスマット処理を行い、十分水洗
した。その後、液温度５０℃の電解処理液(ＨＮＯ₃＝１
０ｇ／ｌ,Ａｌ＝５ｇ／ｌ)で電気化学的粗面化処理（電
気量：５０ｃ／ｄｍ²）を行いながら、超音波(２０ｋＨ
ｚ）を照射した。その後スマットを除去し、アルミ溶
解量が１ｇ／ｍ²になるようにアルカリエッチングして
再度スマットを除去した。その後、１５％硫酸中で陽
極酸化皮膜を２ｇ／ｍ²行い、水洗、乾燥した。この電
気化学的粗面化処理により砂目立てしたアルミニウム板
のＳＥＭ写真を図３に示す。

【００５４】このように作製したアルミニウム支持体
に、実施例１に使用したのを同一の組成物を塗布して感
光層を設けて、ＰＳ版を製造した。

【００５５】［従来例５］超音波を照射しなかった他
は、実施例８と同一である。この電気化学的粗面化処理
により砂目立てしたアルミニウム板のＳＥＭ写真を図４
に示す。

【００５６】［比較例２］電気化学的粗面化処理の電気
量を４０ｃ／ｄｍ²とした他は、実施例８と同一であ
る。この電気化学的粗面化処理により砂目立てしたアル
ミニウム板のＳＥＭ写真を図５に示す。

【００５７】［従来例６］電気化学的粗面化処理の電気
量を４０ｃ／ｄｍ²とするとともに、超音波を照射しな
かった他は、実施例８と同一である。この電気化学的粗
面化処理により砂目立てしたアルミニウム板のＳＥＭ写
真を図６に示す。

【００５８】このようにして製造した印刷版において、
砂目効果を評価した。評価結果を表５に示す。

【００５９】

【表５】

【００６０】以上の結果より、電気化学的粗面化処理
の電気量が５０ｃ／ｄｍ²未満であると、未エッチング
減少効果がないことが分かった。

【００６１】［実施例９］ＪＩＳ１０５０のアルミニウ
ム板を、１５％苛性ソーダ水溶液でアルミニウム溶解量
が８ｇ／ｍ²になるようにエッチングし、２０℃の１％
硝酸液に２０秒間浸しデスマット処理を行い、十分水洗
した。その後、液温度５０℃の電解処理液(ＨＮＯ₃＝１
０ｇ／ｌ，Ａｌ＝５ｇ／ｌ)で電解処理(電気量：２１０
ｃ／ｄｍ²)を行いながら、超音波（２０ｋＨｚ）を照射
する。その後スマットを除去し、アルミ溶解量が０.８
／ｍ²になるようにアルカリエッチングして再度スマッ
トを除去する。その後、１５％硫酸中で陽極酸化皮膜
を２ｇ／ｍ²行い、水洗、乾燥した。

【００６２】このように作製したアルミニウム支持体
に、実施例１に使用したのと同一の組成物を塗布して感
光層を設けて、ＰＳ版を製造した。

【００６３】［実施例１０］アルカリエッチングにおけ
るアルミニウム溶解量を１ｇ／ｍ²とした他は、実施例
９と同一である。

【００６４】［実施例１１］アルカリエッチングにおけ
るアルミニウム溶解量を３ｇ／ｍ²とした他は、実施例
９と同一である。

【００６５】［比較例３］アルカリエッチングにおける
アルミニウム溶解量を４ｇ／ｍ²とした他は、実施例９
と同一である。

【００６６】このようにして製造した印刷版において、
汚れ難さ、砂目立て、結晶スジ及びチャターマークを評
価した。評価結果を表６に示す。

【００６７】

【表６】

【００６８】以上の結果より、アルカリエッチング量が
３ｇ／ｍ²を超えると、汚れ難さが悪化することが分か
った。

【００６９】なお、以上の実施例においては感光層組成
にしたが、本発明は感光層組成に限定されるものではな
く、感光層の代わりに感熱層を設けた描画システムでも
可能である。

【００７０】また、以上の実施例においては、電解液と
して酸性溶液を用いたが、本発明は酸性溶液を用いた電
気化学的粗面化処理に限定されるものではない。

【００７１】

【発明の効果】本発明は、印刷性能が良好で、かつチャ
ターマークレベルの良い支持体を得ることができ、特
に、品質のよくない安価なアルミニウム板であっても、
良好な支持体を得ることができるので、印刷板を安価に
製造することができる。また、生成するピットの径を小
さくすることができるので、電解処理に必要な電力量、
処理薬品補給量を削減することも可能になり、より安価
に印刷板を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷版製造方法を実施する電気
化学的粗面化処理装置の一実施形態の模式図である。

【図２】本発明による印刷版製造方法を実施する電気
化学的粗面化処理装置の一実施形態の模式図である。

【図３】電気化学的粗面化処理により砂目立てをした
アルミニウム板のＳＥＭ写真の図である。

【図４】電気化学的粗面化処理により砂目立てをした
アルミニウム板のＳＥＭ写真の図である。

【図５】電気化学的粗面化処理により砂目立てをした
アルミニウム板のＳＥＭ写真の図である。

【図６】電気化学的粗面化処理により砂目立てをした
アルミニウム板のＳＥＭ写真の図である。

【符号の説明】

１……電解処理槽２……電解液３……電極４……アルミニウム板５……超音波発振素子６……電解処理電源１１…電解ラジアルセル１２…電解液１３…電極１４…案内ローラ１５…アルミニウム板１６…給電槽１７…電解処理電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周波数が２０ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの超音
波を照射しつつアルミニウム板を電気化学的に粗面化処
理することを特徴とする印刷版製造方法。
【請求項２】アルミニウム板が、中間焼鈍処理及び均
熱処理の少なくとも一つを省略したＤＣ鋳造法で製造さ
れたアルミニウム板又は中間焼鈍処理を省略した連続鋳
造法で製造されたアルミニウム板であり、かつアルミニ
ウム合金の異元素を含有する割合が、Ｓｉが０．０５〜
１．０重量％、Ｆｅが０．１〜１．０重量％、Ｃｕが
０．０１〜０．２重量％、Ｔｉが０．０１〜０．１重量
％、Ｍｎが０〜１．５重量％、Ｍｇが０．０〜０．３重
量％、Ｚｎが０〜０．１重量％である請求項１記載の印
刷版製造方法。
【請求項３】アルミニウム板を電気化学的に粗面化処
理する電気量が、５０ｃ／ｄｍ²以上３００ｃ／ｄｍ²以
下である請求項１記載の印刷版製造方法。
【請求項４】アルミニウム板の電気化学的な粗面化処
理後のアルカリエッチングにおけるアルミニウム溶解量
が３ｇ／ｍ²以下である請求項１記載の印刷版製造方
法。