JP3123353B2

JP3123353B2 - 熱間圧延普通鋼帯の製造法、脱スケール方法およびその設備

Info

Publication number: JP3123353B2
Application number: JP06172309A
Authority: JP
Inventors: 勝美馬渕; 雅彦伊藤; 栄二樫村; 恒雄中村
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-09-17
Filing date: 1994-07-25
Publication date: 2001-01-09
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JPH07138800A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、普通鋼板の製造方法に
係り、特に熱間圧延鋼帯の表面に生成した酸化スケール
を高速に除去するのに好適な脱スケール方法及びその設
備に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に普通鋼板（炭素鋼）は、８００〜
９００℃で圧延されるために表面にＦｅ₃Ｏ₄を主体とし
た黒色の酸化物スケールが生成する。このスケールは、
後続の冷間圧延時のスケール巻き込みによる鋼板表面の
損傷の原因となるためにスケール除去が不可欠となる。
現在、自動車用薄鋼板の需要に伴いこのスケール除去の
高速化が重要となっている。

【０００３】従来の普通鋼帯のスケールの除去法に関し
ては主にケミカルな方法とメカニカルな方法に大別され
る。ケミカルな方法としては、酸溶液の層に鋼板を浸漬
して連続通板させ、化学反応によりスケールを除去する
カテナリ方式酸洗法が主流である。酸液中への浸漬によ
る酸化物スケール除去の効率を高めた方法としては、ボ
ックス（Ｂｏｘ）せき方式および噴流方式がある。ボッ
クスせき方式は、直方体の容器内に酸液を満たし、その
中を鋼板を通過させて酸洗するもので、直方体の容器の
上面と下面にせきが設置されている。噴流方式は、三菱
重工技法ｖol．２９Ｎo.１（１９９２−１）に記載さ
れているように、ボックスせき構造の中に噴流ノズルを
設置して酸を鋼板に吹き付けることにより更に酸化物ス
ケール除去効果を高めた構造となっている。

【０００４】機械的な除去方法としては、日立評論Ｖｏ
ｌ．６７Ｎo.４（１９８５−４）の高速デスケーリン
グ設備の新技術に記載されているように圧延法，研磨
法，ショットブラスト法および繰返し曲げ法がある。ま
た高圧水スプレー，メカニカルな方法と酸洗とを組み合
わせた方法や三菱重工技法ｖｏｌ.２Ｎo.３ｐ.289
（１９６５）に記載されているように超音波酸洗があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の普通鋼
の酸洗には鉄酸化物の溶解性が高いという理由から希塩
酸溶液（ＨＣｌ）が使用されている。生じる反応は

【０００６】

【化１】Ｆｅ₂Ｏ₃＋６ＨＣｌ→２ＦｅＣｌ₃＋３Ｈ₂Ｏ …（化１）

【０００７】

【化２】Ｆｅ₃Ｏ₄＋８ＨＣｌ→ＦｅＣｌ₂＋２ＦｅＣｌ₃＋４Ｈ₂Ｏ …（化２）である。酸化物スケールの除去のスピードアップを図る
には（１)，(２）の反応を促進させればよい。この方法
は酸化物スケールの化学的溶解反応を利用したものであ
るため、一般には酸濃度及び温度を上げることにより反
応を促進させることが考えられる。しかし、酸濃度や温
度の上昇の増加は、実用上廃酸処理のコストや環境や設
備上の問題および表面品質の問題から制約を受け、現状
より上げることは困難である。酸洗の場合鋼帯を複数の
酸洗槽に連続浸漬させるが、その第１層めは、普通鋼帯
の充分な昇温が困難であるとともに、酸の濃度が各層の
中で一番低いことおよびスケール溶解が始まるまでのタ
イムラグを考えた場合、極端に酸洗効率が低くなるとい
う問題点がある。

【０００８】酸洗速度を向上させるために、上記従来技
術に撹拌により温度境界層を縮少させ鋼板への熱伝達を
加速するとともに鋼板表面の液を効率良く入れ替えるＢ
ｏｘせき方式や噴流方式があるが、これらの方法でも酸
洗初期の酸化物スケール除去効率を上げることができな
い問題点があり、酸化物スケール除去の速度向上が困難
である。いずれの場合においても、通板速度が遅い場合
は酸化物スケールは除去されるが、通板速度を速くする
と酸化物スケールの完全除去はできなくなる。また従来
技術において、ステンレス鋼に関して溶解速度を上げる
ために硫酸，硝酸，中性塩，溶融塩中で電解する方法が
ある。しかし普通鋼の酸化物スケールの厚さはステンレ
ス鋼のそれと比較して２桁程厚いために、ステンレス鋼
の技術をそのまま普通鋼に適用しても酸化物スケールの
完全除去はできない。またステンレス鋼ではクロム酸化
物の溶解を促進するために、間接通電法ではステンレス
鋼帯の大部分をアノードになるように制御し、溶解反応
を促進しないカソードの部分を少なくしている。これは
カソード反応においてはクロム酸化物が再析出してしま
うからである。しかしながらアノードにおいては下地の
溶出もおこる。これらの方法を普通鋼の酸化物スケール
の除去に適用した場合、ストリップ表面の平滑性を保つ
ことができず、高品質の製品を作れないという問題点が
ある。

【０００９】本発明の目的は、熱間圧延鋼帯の酸化物ス
ケールを高速で除去するとともに、平滑性の優れた熱間
圧延鋼帯の製造方法又は脱スケール方法とその設備を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、好ましくは
６０℃以上特に７０℃以上に加温された希塩酸溶液を収
納する複数の酸洗タンクのうち最も温度の低い希塩酸溶
液（普通鋼帯が最初にＨＣｌに浸漬される酸洗タンク）
内の普通鋼帯のスケールの溶解速度をあげることによっ
て達成することができる。本発明は、スケール除去のた
めに好ましくは６０℃以上特に７０℃から９５℃に加温
された希塩酸溶液を用いること、この希塩酸溶液を普通
鋼帯の通板方向を基準としてその下流側から上流側に移
動させ、上流側の最も温度の低い希塩酸溶液に浸漬され
る普通鋼帯のスケール溶解速度を高める手段を講じた点
に特徴がある。酸液を下流から上流に流すことにより酸
液と普通鋼帯との接触速度を高める。

【００１１】具体的には酸化物スケールの生成した普通
鋼をＨＣｌ溶液中で酸洗する工程において、連続する酸
洗槽の上流側で鋼帯がアノード及び下流側でカソードに
なるように電極板を設け普通鋼帯に電流を流す方法と、
この方法を実施するための鋼帯に対し前記タンクの下流
側で陽極電極及び上流側で負極電極を有する電解酸洗槽
を具備した普通鋼の酸化物スケール除去装置から達成さ
れる。電流を普通鋼帯に流す方法として、普通鋼帯自身
を電極とし、普通鋼帯に設置した電極間に電流を流す直
接通電方法と、普通鋼帯に複数設置した電極間に電流を
流す間接通電法のいずれの方法においても達成される。
この場合、酸溶液が電気分解してガスが多量に発生しな
いように、かつ普通鋼帯がジュール熱で過剰に加熱され
ないように、電流密度を１ないし２０Ａ／ｄｍ²、特に
５ないし１０Ａ／ｄｍ²程度に制御するのが好ましい。
電圧は約１.２Ｖ程度である。

【００１２】上記熱間圧延普通鋼の酸化物スケール除去
装置において、酸化物スケール除去効率をあげかつ平滑
性の優れた普通鋼帯を得るためには、普通鋼帯の極性が
その大部分を、酸洗タンクの初期の上流側においてはア
ノード、後期の下流側においてはカソードにすることに
より達成される。

【００１３】さらに上記熱間圧延普通鋼の酸化物スケー
ル除去装置において電流を流すのに使用される電極は連
続して移動する普通鋼帯に対向して配置された不溶性電
極を使用することによって達成される。

【００１４】そして、該方法を該装置で実施することに
より、実質的に酸化物スケールが完全に除去され、かつ
優れた表面平滑性を有する普通鋼が取り扱いよく高速で
得ることが可能となる。

【００１５】本発明により、普通鋼を熱間圧延機で圧延
し普通鋼帯を得、普通鋼帯を酸溶液と接触して普通鋼帯
の表面に生成したスケールを除去することを含む熱間圧
延普通鋼帯の製造法において、圧延機から出た普通鋼帯
を複数の酸洗タンク内の希塩酸溶液を好ましくは６０℃
以上に保ち、該希塩酸溶液を通板の下流から上流側へ移
動させ該普通鋼帯に前述の如く電流を供給しかつ該普通
鋼帯をタンクの上流側から下流側へ移動させながら該普
通鋼帯を酸洗する熱間圧延普通鋼帯の製造方法が提供さ
れる。上記製造方法において、上流側の酸洗タンクに位
置する普通鋼帯に電流を流すことが望ましい。また、温
度が最も低い希塩酸溶液を入れた酸洗タンクを通板する
普通鋼帯に電流を流すことが望ましい。さらに、通板す
る普通鋼帯の両面に酸を強制流動させるとともに電流を
流すことが望ましい。

【００１６】そして、前記普通鋼帯の両面に酸を強制流
動させた後あるいはさせる前に普通鋼帯に電流を流すこ
とができる。前記普通鋼帯の両面に５−１０Ａ／ｄｍ²
の電流密度の電流を流すことが望ましい。

【００１７】本発明により、熱間圧延普通鋼帯の酸洗に
よる脱スケール方法において、複数の酸洗タンク内の希
塩酸溶液を好ましくは６０℃以上に保ち、該希塩酸溶液
を通板の下流から上流側へ移動させ該普通鋼帯に電流を
供給しかつ該普通鋼帯をタンクの上流側から下流側へ移
動させながら該普通鋼帯を酸洗する熱間圧延普通鋼帯の
脱スケール方法が提供される。この方法において、上流
側の酸洗タンクに位置する普通鋼帯に前述のように電流
を流すものである。また、温度が最も低い希塩酸溶液を
入れた酸洗タンクを通板する普通鋼帯に電流を流すこと
が望ましい。通板する普通鋼帯の両面に酸を強制流動さ
せるとともに電流を流すことが効果的である。

【００１８】本発明により、熱間圧延普通鋼帯の酸洗に
よる脱スケール設備において、好ましくは６０℃以上に
保たれた希塩酸溶液を入れた複数の酸洗タンクと，該希
塩酸溶液を通板の下流から上流側へ移動させる手段と，
該普通鋼帯をタンクの上流側から下流側へ移動させる手
段と，該普通鋼帯に前述の電流を供給する手段を有する
熱間圧延普通鋼帯の脱スケール設備が提供される。酸洗
タンクに前述の陰電極及び陽電極を具備し、通板する普
通鋼帯に間接的に電流を流す手段を設けたことができる
ことは当然である。また、普通鋼帯に対向して陰電極ま
たは陽電極を設置するとともに、普通鋼帯を陽電極また
は陰電極とし、通板する普通鋼帯に直接的に電流を流す
手段を設けることができる。鋼帯が通過する各槽の最後
の電極が陽電極とすることが望ましい。鋼帯が通過する
電極におけるアノード電極の面積，長さ及び数の少なく
とも１つが酸洗の流れの下流側で増加することができ
る。

【００１９】本発明により、熱間圧延機で圧延した普通
鋼帯を供給する手段，該普通鋼帯を任意の長さに切断す
る手段，該普通鋼帯に生成したスケールに対し機械的応
力を与える手段，該普通鋼帯と接触する酸溶液を貯蔵す
る複数のタンク，該普通鋼帯を該複数のタンクの該酸溶
液に浸漬しながら通板する手段，該酸溶液を好ましくは
６０℃以上に加熱する手段，該酸溶液を通板の下流から
上流側へ移動させる手段，該普通鋼帯に前述の電流を供
給する手段，該タンクから出た処理済み普通鋼帯を水洗
する手段及び該水洗された普通鋼帯を乾燥する手段を具
備する熱間圧延普通鋼帯の脱スケール設備が提供され
る。この発明において、該電流供給手段は該鋼帯の通板
の上流側に設けられることができる。また、該加熱手段
と該酸液移動手段は該タンク群からバイパスした系統に
設けらることができる。

【００２０】更に、本発明においては、酸洗によって脱
スケールされた普通鋼を冷間圧延する酸洗−冷間圧延連
続一貫製造法とその装置にある。また、熱間圧延鋼帯は
連続鋳造によって薄板とすることができることから熱間
圧延を直接行うことができるとともにその後の脱スケー
ルを行うことができる。そして、この一貫製造方法又は
装置はその後の冷間圧延するのに必要なものである。

【００２１】

【作用】高温に加熱された普通鋼材が熱間圧延機で圧延
される過程において表面に生成する酸化物スケールは、
ＦｅＯ(ウスタイト)，Ｆｅ₂Ｏ₃(ヘマタイト)，Ｆｅ₃Ｏ₄
（マグネタイト）の相からなるが、冷却過程においてウ
スタイトは、大部分はマグネタイトに分解する。この酸
化物スケールの塩酸中における溶解反応は、（化１）お
よび（化２）式で表される。この反応を促進するため
に、普通鋼帯に電流を流す電解を併用した。カソード領
域においてはクロム酸化物とは異なり、鉄酸化物は（化
３）および（化４）式で表される電気化学的な溶解反応
が生じ、（化１）および（化２）式による鉄酸化物の化
学反応による溶解反応が促進される。すなわち外部回路
によって電子が酸化物スケールに供給されて、酸化物ス
ケールの溶解反応が生じる。

【００２２】

【化３】

【００２３】

【化４】

【００２４】普通鋼帯の下地はカソードであるために鉄
の溶出は全くおこらず普通鋼帯の肌あれを防止すること
ができる。アノード領域においては（化５）式で表され
る鉄の溶解反応が生じる。

【００２５】

【化５】

【００２６】ここで放出された電子は酸化物スケールに
供給されて、(化３)および（化４）式で表される反応に
よって酸化物スケールの溶解が生じる。この場合、普通
鋼帯の下地はアノードであるために鉄の溶出が生じるた
めストリップの肌あれを生じる。

【００２７】通常の塩酸中への浸漬による酸化物スケー
ルの溶解時間は、カソード電解を併用した場合の方が併
用しない場合と比較して数倍早くなる。またアノード領
域とカソード領域における酸化物スケールの溶解反応を
比較すると、酸化物スケールが多く残存する浸漬初期に
おいてはアノード領域の方が酸化物スケールの溶解反応
が速いが、酸化物スケールが少なくなる浸漬後期におい
てはその関係は逆転する。従って酸化物スケールの生成
した普通鋼をＨＣｌ溶液中で酸洗する工程において、連
続する酸洗槽のうち初期の酸洗槽において普通鋼帯を電
解によってアノードにし、連続する酸洗槽のうち後期の
酸洗槽において普通鋼帯を電解によってカソードにする
ことにより酸化物スケールの除去効率を向上させること
ができるが、本発明ではなるべくエネルギーを節約する
ため、普通鋼帯の酸洗装置の入り口で普通鋼帯の温度を
上げるか酸洗液の温度をあげることにより除去効率を向
上するものである。

【００２８】間接通電の場合、連続する酸洗槽のうちの
第１槽目だけを電解する場合は、その前半に陰極電極を
配置し、その後半に陽極電極を配置する。連続する酸洗
槽のうちの複数の槽に電解をする場合は、酸洗工程の後
期に成るに従って槽内の陰極電極の数を減らし陽極電極
の数を増す。

【００２９】本発明では、従来の酸洗のような低酸洗速
度を改善することができ、また従来のメカニカルな酸化
物スケールの除去のような除去の不完全さを改善するこ
とができ、酸化物スケールの除去速度，効率および酸化
物スケールの除去性能を格段に向上させることができ
る。

【００３０】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は、本発明になる熱間圧延普通鋼帯１の酸化物
スケール除去法の一実施例を示す。

【００３１】熱間圧延工程により表面に酸化物スケール
が生成した熱間圧延普通鋼帯１は、シャー２およびスケ
ールブレイカー３を経た後、４槽からなる希塩酸溶液を
有する酸洗槽４に導入される。１槽目の塩酸濃度は１.
５％、で温度は７０℃、以下２槽目は３％，９５℃、
３槽目は５％，９５℃、４槽目は７％，９５℃になるよ
うに設定されている。希塩酸溶液はリザーブタンク１４
で濃度調整され、ポンプ１２で送り出される。この際ヒ
ーター１３で塩酸溶液は９５℃程度に加熱される。塩酸
溶液は第４槽から順次第１槽に脱スケールを行いながら
移動し、第１槽からヒーター１５により引き出される。

【００３２】この様に第１槽目は、温度及び酸濃度とも
に低く単純な浸漬のみでは４つの酸洗槽４のうち一番酸
洗効率が低いために、電解を併用している。普通鋼帯１
に対向して複数の電極が設置され、その電極間に直流電
流が流される。直流電流は、直流電源９によって供給さ
れる。これにより普通鋼帯１に間接的に電流が流れる。
酸洗効率を上げるために前半においては普通鋼帯１がア
ノードになるように陰極電極７を設置し、後半において
は普通鋼帯１の素地の肌あれを防止するために普通鋼帯
１がカソードになるように陽極電極８を設置している。
ついで普通鋼帯１は第２槽，第３槽，第４槽の順に酸洗
槽を通過し、酸化物スケールが除去される。第２槽，第
３槽および第４槽は、第１槽と比較して温度および酸濃
度が高いために、第１槽めと同程度以上の酸洗効率が得
られている。第１槽目に使用する電極の構造の例を図２
に示した。電極の材料は、酸溶液中で使用することか
ら、チタンパラジウム被覆板あるいはチタン白金被覆板
などの不溶性電極が用いられるが、電解に使用する陰極
はカソード防食されるためパラジウムや白金等の貴金属
被覆を施さなくてもよい。電極の普通鋼帯に対する面に
は、電解によって発生する酸素または水素ガスを効率良
く逃がすために、複数の穴が開けられている。またこれ
により、対向する普通鋼帯を電解する面積を広くしたま
ま実質電極面積を小さくし電流密度をあげることが可能
となる。

【００３３】さらに普通鋼帯を経由しないで陰極と陽極
間に直接流れる損失電流を極力防ぐために、普通鋼帯に
対向しない面はテフロン等の絶縁物１０で被覆されてい
る。この処理によって、熱間圧延によって生じた酸化物
スケールは、高効率且つ高速で除去される。さらに普通
鋼帯は水洗槽５で表面の塩酸が除去されたのち、ドライ
ヤー６で乾燥される。

【００３４】図３に従来法と本発明との比較を示す。本
発明による酸化物スケールの除去速度が１１秒と一番早
い。酸洗層の長さを各酸洗方法で一律トータル９３ｍと
した場合の酸洗処理速度を求めると、本発明では５００
ｍ／分という高速を達成している。酸洗層の長さを長く
することによって（すなわち酸に浸漬されている時間を
長くすることに対応する）従来の方法でも５００ｍ／分
を達成でき、従来法の中で一番酸洗速度の早い噴流方式
で酸洗槽の長さは１０８ｍ、カテナリ方式においては１
６６ｍとなる。このような長い酸洗槽は、酸処理設備や
そのコストおよび作業環境の悪化等で問題となる。

【００３５】図４には酸洗槽の長さが９５ｍ、酸洗処理
速度（通板速度）を５００ｍ／分とした場合の従来法と
本発明による酸化物スケール除去率を、表１には同一条
件での本発明による酸化物スケール除去状況および普通
帯の表面状態を示した。従来法では、このような高速通
板速度では、酸化物スケールの除去が不完全あるいは除
去後の普通鋼帯のくもり、表面あれが生じた。それに対
して本発明では酸洗処理速度を５００ｍ／分の高速にお
いての酸化物スケールの完全除去、平滑面の確保が可能
となった。なお、電解条件は電流密度が１０Ａ／ｄｍ²
である。

【００３６】本発明の電解方式は、従来の酸洗槽に電極
等を取り付けるだけであるために、低コストで酸洗の性
能を向上させることが可能である。

【００３７】表１は、第１槽目の酸洗槽に１０本の電極
を設置し、うち陰極電極数５，陽極電極数を５とし、そ
の順序を入れ替えた場合の酸化物スケール除去状況およ
び普通鋼帯の表面状態を示したものである。電解条件は
電流密度が１０Ａ／ｄｍ²、酸洗処理速度は５００ｍ／
分である。いずれの場合においても、表２に示すよう
に、酸化物スケール除去状況は良好であり、肌あれもな
く、速度の遅い場合のカテナリ方式での表面粗さと同等
の平滑面を呈していた。

【００３８】

【表１】

【００３９】また、表１に示すように本実施例のＮo.１
〜４における電極配置のようにアノード電極を下流側，
カソード電極を上流側にした場合にくらべ逆に入れ替え
た場合のＮo.５〜８は、スケールは完全除去されるもの
の、若干の肌あれが生じ、カテナリ方式での表面粗さよ
り悪い。従って本実施例のＮo.１〜４で示すように電極
は下流へ行くに従ってアノード電極の数を増した方が良
い品質の物が得られる。アノード電極の面積を増した場
合や長さを長くした場合についても同様の結果が得られ
る。上流側で鉄溶出を促し、下流側でスケールの溶出を
促すようにするのが良い。

【００４０】（実施例２）図５は、本発明になる熱間圧
延普通鋼帯の酸化物スケール除去法の他の実施例を示
す。本実施例は実施例１とは異なり、電解において普通
鋼帯１を電極とした直接通電法による酸化物スケール除
去法に関して示したものである。熱間圧延工程により表
面に酸化物スケールが生成した熱間圧延普通鋼帯１は、
４槽からなる塩酸を有する酸洗槽に導入される。実施例
１と同様に１槽目の塩酸濃度は１.５％、で温度は７０
℃、以下２槽目は３％，９５℃、３槽目は５％，９５
℃、４槽目は７％，９５℃になるように設定されてい
る。普通鋼帯１が第１槽目に入る際には、通電ロール１
１を介する。この通電ローラ１１と酸洗槽４との間に直
流電流が印加される。普通鋼帯がアノードになるように
電流の向きを設定した場合、酸洗槽４が陰極となる。こ
の場合、第１槽目の酸洗槽はゴムライニング等の絶縁処
理を施さないが、１槽目の酸洗槽はカソードなるため
に、酸によって腐食することから防止することが可能と
なる。直接通電の場合、酸洗槽４の防食の観点から酸洗
槽４を陽極にすることはできない。普通鋼帯に直接電流
を流すために、電極間を直接電流が流れることはなく電
流効率が著しく向上するとともに、ジュール熱によって
液温が上昇するために、溶液を加熱するための熱源が不
要となる。本実施例では、表２に示すように、実施例１
で述べた装置と同程度の性能が示された。また図６に示
すように酸洗後期において、酸洗槽に陽電極を設置し
て、普通鋼帯と陽極間に電流を流し、普通鋼帯１をカソ
ードにすることにより、酸洗後期における酸化物スケー
ルの除去効率のアップおよび肌あれ防止も可能である。

【００４１】

【表２】

【００４２】（実施例３）図７〜図１０は熱間圧延普通
鋼帯を酸洗後冷間圧延する一貫製造装置の構成図であ
る。

【００４３】図７は入側コイルカーに巻回された鋼帯を
ウェルダーによって接合しながら連続的に送り出すよう
になっており、次いでブライドルローラによって鋼帯に
形成されているスケールに割れを形成させ、次いで曲率
半径の小さなロールを通してスケールを鋼帯より剥離す
るメカニカルスケールブレーカを通し、更に表面に付着
しているスケールをメカニカルブラシでこすり取った
後、図８の酸洗装置に送られる。

【００４４】図８の酸洗装置は実施例１又は２に記載の
装置からなるものである。前述の如く、本実施例におけ
る酸洗速度は５００ｍ／分以上と高速で脱スケールが可
能となることから図９に示す冷間圧延を直接行うことが
できる。

【００４５】図９は酸洗された鋼帯をセンタリング装置
を経てタンデムに４スタンドに配列したＨＣミルによっ
て薄板が製造される。ＨＣミルはバックアップロールと
ワークロールとの間に中間ロールが配置されたもので、
中間ロールの軸方向へ左右反対の移動によって被圧延材
の板厚の均一なものが得られるものである。本実施例で
用いる冷間圧延機には他ＵＣミル，ＣＶＣミル，クロス
ミルなどが用いられ、これを組合せて用いることが出来
る。一例として、ＨＣミルを前スタント，ＵＣミルを後
列スタンドにした組合せ、ＣＶＣミルを前スタンド，Ｈ
Ｃミルを後列スタンドにした組合せ、クロスミルを前ス
タンド，ＨＣミルを後列スタンドにした組合せがある。

【００４６】本実施例におけるワークロール，中間ロー
ル及びバックアップロールに複合ロールを用いることに
より、より一層高速の圧延が可能である。複合ロールは
軸材表面に軸材より高耐摩耗性を有する高合金鋼をエレ
クトロスラグ肉盛溶接によって微細炭化物を有する外層
材を形成したものである。軸材は重量でＣ０.２〜1.5
％，Ｓｉ３％以下，Ｍｎ２％以下，Ｃｒ５％以下、又は
これにＮｉ０.５％以下，Ｍｏ１％以下を含む合金鋼が
用いられる。外層材は重量でＣ０.５〜１.５％，Ｓｉ３
％以下，Ｍｎ２％以下，Ｃｒ２〜１０％，Ｍｏ１〜１０
％，Ｗ２０％以下，Ｖ１〜５％，Ｃｏ１３％以下を含む
高合金鋼よりなり、ＨＳ硬さが８０以上を有するように
低周波表面加熱焼入れ後強制的に急冷する焼入れ及び焼
戻しが施されたものである。

【００４７】ＨＳが８０以上のものはワークロールとし
て使用され、中間ロールはそれより硬さが小さく、バッ
クアップロールは中間ロールより硬さを小さくするよう
に合金元素量が調整される。いずれもＨＳ硬さで５〜１
０小さくするとよい。いずれのミルも４又は６段のロー
ルによって構成される。ワークロール及び中間ロール径
は同等であるが、バックアップロールはそれらより大き
い径のものが用いられる。

【００４８】図１０は冷間圧延された鋼帯を出側コイル
カーで巻取る構成図である。鋼帯はロータリー式スクラ
ッチチョッパによって適宜切断され、オイラを通ってカ
ローゼルテンションリールによって巻回される。

【００４９】本実施例においても実施例と同様にスケー
ルが完全に除去されるとともに肌あれのないものが得ら
れる。

【００５０】（実施例４）図１１は連続鋳造後続いて、
熱間圧延する一貫製造装置を示す構成図である。２台の
連続鋳造装置を交互に用いて２０〜４０mm厚さの薄板を
連続的に製造するので、その薄板を冷やさずに直接熱間
圧延するものである。連続鋳造された薄板はトランスフ
ァ装置を通して交互に圧延機に送られる。送られた薄板
はエッジャを通し、次いでエッジヒータで加熱され、シ
ャーで適宜切断され、ＨＣミル熱間圧延される。熱間圧
延されたものは冷間装置を通して冷却され、図１２に示
すブライドルローラ，メカニカルスケールブレーカ及び
メカニカルブラシを通って図８以降の酸洗装置に送られ
る。連続鋳造装置におけるスピードが酸洗スピードに達
しない場合には熱間圧延後冷却装置を通してカローゼル
テンションリールによって巻回され、その後に実施例３
に示す工程で酸洗される。

【００５１】本実施例においても実施例１と同様にスケ
ールが完全に除去されるとともに肌あれの生じないもの
が得られる。

【００５２】本実施例における連続鋳造機は冷却された
鋼板ベルト間に側端鋳型を設けた鋳型中に溶湯を注湯す
るゆり方、幅広の鋳型間に側端鋳型を設け、鋳造方向に
振動させて薄板を高速で鋳造するやり方等用いられる。
また、圧延用ロールは実施例３に示す複合ロールを用い
ることができる。

【００５３】本実施例においては、熱間圧延後酸洗によ
って脱スケールして巻取るものであるが、巻取らずに実
施例３の図９及び図１０と冷間圧延して巻取る連続鋳造
−熱間圧延−メカニカル脱スケール−酸洗−冷間圧延−
巻取りの連続一貫製造装置が可能となる。これにより効
率的な製造ができる。

【００５４】もちろん酸洗初期において、酸洗槽に陰電
極を設置して、普通鋼帯と陰極間に電流を流し、普通鋼
帯１をアノードにしても良い。なお、図５において、第
１槽に間接通電のための電極を設けても良いし、図６に
おいて第１槽と第４槽に間接通電のための電極を設けて
も良い。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、熱間圧延普通鋼の酸化
物スケールを迅速に除去できるだけでなく、美麗でかつ
極めて表面状態の良好な普通鋼板が得られる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例になる脱スケールプロセスの
工程を示す概略図。

【図２】本発明の脱スケールプロセスに使用する電極構
造図を示す斜視図。

【図３】本発明と従来法による酸洗時間の比較を示すグ
ラフ。

【図４】本発明と従来法による高速脱スケール率の比較
を示すグラフ。

【図５】本発明の他の実施例になる脱スケールプロセス
の工程を示す概略図。

【図６】本発明の一実施例になる脱スケールプロセスの
工程を示す。

【図７】本発明の一実施例を示す脱スケール−冷間圧延
一貫製造装置の構成図。

【図８】本発明の一実施例を示す脱スケール−冷間圧延
一貫製造装置の構成図。

【図９】本発明の一実施例を示す脱スケール−冷間圧延
一貫製造装置の構成図。

【図１０】本発明の一実施例を示す脱スケール−冷間圧
延一貫製造装置の構成図。

【図１１】本発明の一実施例を示す連続鋳造−熱間圧延
一貫製造装置の構成図。

【図１２】本発明の一実施例を示すメカニカル脱スケー
ル設備の構成図。

【符号の説明】

１…普通鋼帯、２…シャー、３…スケールブレイカー、
４…酸洗槽、５…水洗槽、６…ドライヤ、７…陰電極、
８…陽電極、９…直流電源、１０…絶縁物、１１…通電
ロール、１２…ポンプ、１３，１５…ヒーター、１４…
リザーブタンク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村恒雄茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25F 1/06 C25F 7/00 B21B 45/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】普通鋼を熱間圧延機で圧延し、該圧延され
た普通鋼帯を塩酸溶液と接触して普通鋼帯の表面に生成
したスケールを除去することを含む熱間圧延普通鋼帯の
製造法において、前記圧延機から出た普通鋼帯を複数の
酸洗タンク内に順次移動させるとともに、前記塩酸溶液
を前記移動する普通鋼帯の下流側から上流側へ移動さ
せ、該普通鋼帯の前記上流側で該鋼帯がアノード及び前
記下流側でカソードになるように該鋼帯に電流を供給し
かつ該普通鋼帯を前記酸洗タンクの上流側から下流側へ
移動させながら該普通鋼帯を酸洗することを特徴とする
熱間圧延普通鋼帯の製造方法。
【請求項２】熱間圧延普通鋼帯を塩酸溶液によって酸洗
する脱スケール方法において、前記普通鋼帯を複数の酸
洗タンク内に移動させるとともに、前記塩酸溶液を移動
する前記普通鋼帯の下流側から上流側へ移動させ、該普
通鋼帯の前記上流側で該鋼帯がアノード及び前記下流側
でカソードになるように前記鋼帯に電流を供給しかつ該
普通鋼帯を前記酸洗タンクの上流側から下流側へ移動さ
せながら該普通鋼帯を酸洗することを特徴とする熱間圧
延普通鋼帯の脱スケール方法。
【請求項３】熱間圧延普通鋼帯を塩酸溶液によって酸洗
する脱スケール設備において、塩酸溶液を入れた複数の
酸洗タンクと，該塩酸溶液を移動する前記鋼帯の下流側
から上流側へ移動させる手段と，該普通鋼帯を前記酸洗
タンク内に浸漬してその上流側から下流側へ移動させる
手段と，該普通鋼帯の前記上流側で陰電極及び下流側で
陽電極となる前記鋼帯に電流を供給する手段を有するこ
とを特徴とした熱間圧延普通鋼帯の脱スケール設備。
【請求項４】熱間圧延機で圧延された普通鋼帯を任意の
長さに切断する手段，該普通鋼帯に生成したスケールを
機械的に除去する手段、該普通鋼帯と接触する塩酸溶液
を貯蔵する複数のタンク，該普通鋼帯を塩酸溶液が貯蔵
された複数のタンクの該塩酸溶液に浸漬しながら前記普
通鋼帯を移動させる手段，該塩酸溶液を加熱する加熱手
段，該塩酸溶液を前記移動する鋼帯の下流側から上流側
へ移動させる塩酸溶液移動手段，該普通鋼帯の前記上流
側で陰電極及び下流側で陽電極となる該鋼帯に電流を供
給する手段，該タンクから出た処理済み普通鋼帯を水洗
する手段及び該水洗された普通鋼帯を乾燥する手段を具
備することを特徴とする熱間圧延普通鋼帯の脱スケール
設備。
【請求項５】普通鋼を熱間圧延機で圧延し、該圧延され
た普通鋼帯を塩酸溶液と接触して普通鋼帯の表面に生成
したスケールを除去することを含む熱間圧延普通鋼帯の
製造法において、前記圧延機から出た普通鋼帯表面のス
ケールを機械的に除去した後、該普通鋼帯を複数の酸洗
タンク内に順次移動させるとともに、前記塩酸溶液を前
記移動する普通鋼帯の下流側から上流側へ移動させ、該
普通鋼帯の前記上流側で該鋼帯がアノード及び前記下流
側でカソードになるように該鋼帯に電流を供給しかつ該
普通鋼帯を前記酸洗タンクの上流側から下流側へ移動さ
せながら該普通鋼帯を酸洗することを特徴とする熱間圧
延普通鋼帯の製造方法。
【請求項６】熱間圧延普通鋼帯を塩酸溶液によって酸洗
する脱スケール方法において、前記熱間圧延普通鋼帯表
面のスケールを機械的に除去した後、該普通鋼帯を複数
の酸洗タンク内に順次移動させるとともに、前記塩酸溶
液を前記移動する普通鋼帯の下流側から上流側へ移動さ
せ、該普通鋼帯の前記上流側で該鋼帯がアノード及び前
記下流側でカソードになるように該鋼帯に電流を供給し
かつ該普通鋼帯を前記酸洗タンクの上流側から下流側へ
移動させながら該普通鋼帯を酸洗し、次いで該酸洗され
た普通鋼帯を冷間圧延することを特徴とする熱間圧延普
通鋼帯の脱スケール冷間圧延連続一貫製造方法。
【請求項７】普通鋼薄板鋳物を連続鋳造機によって製造
し、該薄板を熱間圧延機で圧延し、該圧延によって得ら
れた熱間圧延普通鋼帯表面のスケールを機械的に除去し
た後、該普通鋼帯を複数の酸洗タンク内を順次移動させ
るとともに、前記塩酸溶液を前記移動する普通鋼帯の下
流側から上流側へ移動させ、該普鋼帯の前記上流側で該
鋼帯がアノード及び前記下流側でカソードになるように
該鋼帯に電流を供給しかつ該普通鋼帯を前記酸洗タンク
の上流側から下流側へ移動させながら該普通鋼帯を酸洗
し、次いで該酸洗された普通鋼帯を冷間圧延することを
特徴とする普通鋼帯の脱スケール圧延連続一貫製造方
法。
【請求項８】熱間圧延普通鋼帯の塩酸溶液での酸洗によ
る脱スケール設備において、前記熱間圧延普通鋼帯表面
のスケールを機械的に除去するメカニカルスケールブレ
ーカと，該機械的に脱スケール後の前記普通鋼帯を前記
塩酸溶液を入れた複数の酸洗タンク内の該塩酸溶液に浸
漬させながら移動させる手段と，該塩酸溶液を前記移動
する普通鋼帯の下流側から上流側へ移動させる手段と，
該普通鋼帯を前記複数の酸洗タンクの上流側から下流側
へ移動させる手段と，該普通鋼帯の前記上流側で陰電極
及び下流側で陽電極となる該鋼帯に電流を供給する手段
と，該酸洗された普通綱帯を冷間圧延する冷間圧延機を
有することを特徴とした熱間圧延普通鋼帯の脱スケール
冷間圧延連続一貫製造設備。
【請求項９】熱間圧延機と，該圧延された普通鋼帯表面
のスケールを機械的に除去するメカニカルスケールブレ
ーカと，該機械的に脱スケール後の前記普通鋼帯を塩酸
溶液が貯蔵された複数のタンク内の該塩酸溶液に浸漬し
ながら移動させる手段，該塩酸溶液を加熱する手段，該
塩酸溶液を前記移動する普通鋼帯の下流側から上流側へ
移動させる手段，該普通鋼帯の前記上流側で陰電極及び
下流側で陽電極となる該鋼帯に電流を供給する手段，該
タンクから出た処理済み普通鋼帯を水洗する手段及び該
水洗された普通鋼帯を乾燥する手段を具備することを特
徴とする熱間圧延普通鋼帯の圧延脱スケール連続一貫製
造設備。
【請求項１０】普通鋼薄板鋳物を製造する連続鋳造機
と，前記薄板鋳物を熱間圧延する熱間圧延機と，該圧延
された普通鋼帯表面のスケールを機械的に除去するメカ
ニカルスケールブレーカと，該機械的に脱スケール後の
普通鋼帯を塩酸溶液を貯蔵する複数の酸洗タンクの該塩
酸溶液に浸漬しながら移動させる手段，該塩酸溶液を加
熱する加熱手段，該塩酸溶液を前記移動する普通鋼帯の
下流側から上流側へ移動させる手段，該普通鋼帯の前記
上流側で陰電極及び下流側で陽電極となる該鋼帯に電流
を供給する手段，該タンクから出た処理済み普通鋼帯を
水洗する手段及び該水洗された普通鋼帯を乾燥する手
段，該乾燥した普通鋼帯を冷間圧延する冷間圧延機を具
備することを特徴とする普通鋼帯の圧延脱スケール連続
一貫製造設備。
【請求項１１】前記冷間圧延機又は熱間圧延機は一対の
ワークロールを備えており、該ワークロールは軸受表面
に該軸材より硬さの大きい外層材が形成されている複合
ロールからなる請求項８〜１０のいずれかに記載の熱間
圧延普通鋼帯の脱スケール冷間圧延連続一貫製造設備。