JPS63168217A - 帯鋼の脱スケ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、酸洗装置へ供給する熱延帯鋼の前処理に使用
する脱スケール装置に関する。

〈従来の技術〉 熱間圧延された熱延帯鋼（以下、帯鋼という）は、圧延
時に生じた表面のスケールを除去するために、通常、連
続酸洗装置に送られ、酸洗処理される。しかし、酸洗の
みでスケールを除去するにはかなりの時間を要するため
、スケール表面に歪みを生じさせてスケール層に亀裂を
発生させることにより、酸洗液の浸透を早めてスケール
の溶解を促進させ、酸洗時間の短縮を図る等の目的で、
酸洗前に前処理される。この前処理には各種前処理装置
が使用されるが、その−例としての脱スケール装置の構
成を第２図に示す。同図に示すように、スキンパスミル
は、帯鋼０７を挾む一対のワークロール０２及び一対の
バックアップロール０３がハウジング０４内にそれぞれ
回転自在且つ昇降可能に収納されて構成されており、こ
のスキンパスミルＯ１の帯鋼０７の入側（すなわち上流
側）及び出側（すなわち下流側）のそれぞれには、帯鋼
０７にテンションを付与する入側テンションブライドル
０６ａ及び出側テンションブライドル０６ｂが設置され
ている。なお、図中、０５は圧上装置、Ｚは帯鋼０７の
搬送方向である。このような脱スケール装置において、
Ｚ方向に搬送される帯鋼０７は、入側プライドル０６ａ
及び出側プライドル０６ｂによりテンションが付与され
た状態で小径ワークロール０２間を通過する間に圧延さ
れ、スケール層には多数の亀裂が生じるようになってい
る。

かかる脱スケール装置を使用する目的は、上述したよう
に帯鋼０７のスケール層に亀裂を発生させる以外に、帯
鋼０７の降伏点伸びを除去して腰折れを防止する材料特
性の改善、及び帯鋼０７の形状の矯正などがある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが従来の脱スケール装置では前記目的のうち第２
の点、つまり材質特性の改善という観点からはその目的
を十分はたしていると言えるが、第１の点及び第３の点
では問題点を有している。つまり第１の点におけるスケ
ールプレイキングに関しては、巻取温度の高い通常の帯
鋼や低温巻取帯鋼の場合は問題がないが、例えば巻取温
度の高い極低炭素鋼板等の難脱スケール温飯の場合には
十分にその目的を達成できない。また、第３の点、すな
わち帯鋼０７の形状矯正に関しても、次に述べるように
十分にその目的を達成できない。すなわち、近年酸洗装
置のライン速度が生産性向上のため高速化（例えば３０
０山／ｍ１ｎ）されるに伴ない、帯鋼０７の形状不良を
原因とする蛇行等トラッキング不良が問題とされてきて
おり、そのため脱スケール装置における形状矯正が重要
となってきているが、従来の塩スケール装置の場合では
良くとも急峻度λ＝１．０％程度の形状矯正能力であり
、前述したような高速搬送ではトラッキング不良を発生
させてしまう。

したがって以上のような点から、酸洗装置におけるライ
ン速度を、殊に航記極低炭素鋼板の高温巻取材（ＨＣＴ
材）の場合には高くできず、従来の脱スケール装置を用
いた場合にはせいぜい＋５０１１１／ｎ＋ｉｎが限度と
なっていた。

そこで、本発明では、極低炭素鋼板の高温巻取材（ＨＣ
Ｔ材）等の難脱スケール材に対しても、効果的にスケー
ル層にクラックを発生させ、かつ、高速酸洗（例えば３
００ｍ／ｌｌｌ１ｎ）下でも円滑なトラッキングを可能
とする形状修正能力を具備した脱スケール装置を提供す
ることを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明の構成は帯鋼のスキンパスミ
ルの入側及び出側にそれぞれテンションブライドルを設
け、前記帯鋼を挟持するとともに少なくとも一方側に該
帯鋼に曲げ力を付与するインタメツシュ調整手段を有す
る一組の小径ワークロールを少なくとも一組以上備え且
つこの下流側に前記帯鋼の一方側に対をなして設けられ
たデフレクタロールと前記帯鋼の他方側に前記デフレク
タロールに対向して設けられるとともにインタメツシュ
調整手段を有する小径ワークロールとを備えてなるテン
ションレベラを前記入側あるいは出側のテンションブラ
イドルと前記スキンパスミルとの間に設けてなることを
特徴とする。

く作　　　用〉 前記構成により、帯鋼はスキンパスミルによる圧延作用
を受けるとともに、テンションレベラによる伸長及び曲
げ作用を受ける。

く実　施　例〉 以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら説
明する。

第１図は本実施例の塩スケール装置を示す正面図である
。同図に示すように本実施例の脱スケール装置はスキン
パスミル１の入側には入側テンションブライドル６ａを
また、スキンパスミル１の出側にテンションレベラＩＯ
１さらに出側プライドル６ｂを配置して構成されている
。ここで、スキンパスミル１は帯鋼７を挾む一対のワー
クロール２及び一対のバックアップロール３がハウジン
グ４内にそれぞれ回転自在且つ押上装置５により昇降可
能に収納されて構成されており、また入側テンションブ
ライドル６ａ及び出側テンションブライドル６ｂはスキ
ンパスミル１及びテンションレベラｌＯにＺ方向に通板
されている帯鋼７にテンションを付与するように構成さ
れている。以下、スキンパスミル１と出側テンションブ
ライドル６ｂとの間に設けられたテンションレベラｌＯ
について説明する。

テンションレベラｌＯの入側前段には小径ワークロール
Ｉｌａ、　Ｉｌｂが帯鋼７を挟持するよう帯鋼７の下側
及び上側にそれぞれ回転自在に配設されており、これら
小径ワークロール＋１ａ、　ｌｌｂは帯鋼７に曲げ力を
付与するように、正対させずに帯鋼７の通板方向に沿フ
てずらして設置しである。これら小径ワークロールＩｌ
ａ、　ｌｌｂは、これらを補強するバックアップロール
１２ａ、　１２ｂとともに第一のロールユニット＋３ａ
及び第二のロールユニッｈ１３ｂを形成している。第一
のロールユニット１３ａはロールサポート１４に固設さ
れており、このロールサポート１４はハウジング１５内
下部にシリンダ１６を介して支持されている下部フレー
ム】７に対し、ジヤツキ等のｊ！降機構１８を有してワ
ークロールｌｌａ、　ｌｌｂへの帯ｇ４７の巻付角−（
インタメツシュ量）を調整するインタメツシュ調整手段
によりガイド１９に沿って昇降自在となっている。一方
、第二のロールユニット１３ｂはハウジング１５内上部
にシリンダ２０を介して支持されている上部フレーム２
１に固設されている。

また、テンションレベラＩＯの出側後段、帯鋼７の上側
には一対のデフレクタロール２２が前記上部フレーム２
１に回転自在に固設されている。このデフレクタロール
２２と対向する帯鋼７の下側には小径ワークロール２３
及びバックアップロール２４がそれぞれ回転自在に設け
られており、これら小径ワークロール２３及びバックア
ップロール２４からなるロールユニット２５はロールサ
ポート２６に固設されている。このロールサポート２６
はロールサポート１４と同様にジヤツキ等の昇降機構２
７を有するインタメツシュ調整手段により下部フレーム
１７に対してガイド２８に沿ワて昇降自在となっており
、これにより小径ワークロール２３への帯′ｊ１４７の
巻付角（インタメツシュｆｆ１）が調整できるようにな
っている。このようにテンションレベラｌＯの出側後段
においては、一対のデフレクタロールＩＯとインタメツ
シュ調整手段を存するロールユニット２５とによりアン
チキャンバリングユニット２９が形成されて１、＼ス 次にこのように構成された塩スケール装置の作用を述べ
る。

・矢印Ｚ方向に進行する帯鋼７は入側及び出側テンショ
ンブライドル６ａ、　６ｂで所要のテンションが付与さ
れた状態でまずスキンパスミル１により圧延されて降伏
点伸びが消去され、同時にスケール層には多数のクラッ
クが発生する。次いで、帯鋼７はテンションレベラｌＯ
へ進入し、第−及び第二ロールユニット１３ａ、　１３
ｂの小径ワークロールｌｌａ、　Ｉｌｂにより順曲げ及
び通油げがなされて伸長され、部分伸びが矯正されると
同時にスケール層のクラック発生が促進されてアンチキ
ャンバリングユニット２ｑに送られる。このアンチキャ
ンバリングユニット２ｑにおいては、小径ワークロール
２３のインタメツシュ量を前記第−及び第二ロールユニ
ット１３ａ、　１３ｔｉの小径ワークロールｌｌａ、　
ｌｌｂのインタメツシュ量より若干小さくして帯鋼７の
伸長量を第−及び第二ロールユニット１３ａ、　＋３ｂ
より若干小さくなるようにしであるので帯鋼７は小さく
伸長され、Ｃ−反りも矯正される。かくて帯鋼７は腰折
れかなく、且つ極めて形状の良好な平坦な板（例えば、
急峻度λ’−０，１〜０．２）に矯正され、しかもスケ
ール層にはクラックが多く生じた状態で後続の連続酸洗
装置に送られる。

なお、上記実施例では、テンションレベラ１０において
、入側前段には小径ワークロールとして第−及び第二の
ロールユニット１３ａ。

１３ｂの小径ワークロールＩｌａ、　ｌｌｂを二組膜け
であるか、帯鋼７の性状、特に脱スケール性の難易度に
応じてさらに一組以上のワークロールを設けてもよく、
また、インタメツシュ調整手段は帯鋼７の上下前れの側
、あるいは両方に設けてもよい。また、上記実施例では
ロールユニット１３ａ、　＋３ｂ、　２５をそれぞれ１
本のワークロールｌｌａ、　ｌｌｂ、　２３と２本のバ
ックアップロール１２ａ、　１２ｂ、　２４とで構成し
たが、勿論、他の構成にすることも可能である。またア
ンチキャンバリングユニット２９においてはデフレクタ
ロール２２とワークロール２３との上下関係は特に限定
されない。

さらに、上記実施例では、テンションレベラ１０をスキ
ンパスミルｌと出側テンションブライドル６ｂとの間に
設けたが、スキンパスミル１と入側テンションブライド
ル６ａとの間に設けることもできる。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明にかかる脱スケール装置は
、スキンパスミルの入側あるいは出側にテンションレベ
ラを並設して構成されているので、極低炭素鋼板の高温
巻取材（ＨＣＴ材）等の難脱スケール材に対しても、ス
ケール層に極めて容易に多数のクラックを発生させ、且
つ形状のよい平坦な帯鋼とする前処理が可能である。し
たがって酸洗ラインにおける酸洗時間の短縮及び良好な
トラッキングが可能となり、酸洗ラインの高速化（例え
ばライン速度＋３００ｍ／ｍ１ｎ）の要求に十分対処で
き、生産能率向上に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例にかかる脱スケール装置の正面
図、第２図は従来技術にかかる脱スケール装置の正面図
である。 図面中、 １はスキンパスミル、 ６ａは入側テンションブライドル、 ６ｂは出側テンションブライドル、 ７は帯鋼、 ｌＯはテンションレベラ、 １１ａ、　ｌｌｂ、　２３は小径ワークロール、＋３ａ
、　１３ｂ、　２５はロールユニット、１８、２７は昇
降装置（インタメツシュ調整手段）、 ２５はデフレクタロールである。 第１図 ｔ’ｔ ′：ｊｓ２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯鋼のスキンパスミルの入側及び出側にそれぞれテンシ
   ョンブライドルを設け、前記帯鋼を挾持するとともに少
   なくとも一方側に該帯鋼に曲げ力を付与するインタメッ
   シュ調整手段を有する一組の小径ワークロールを少なく
   とも一組以上備え且つこの下流側に前記帯鋼の一方側に
   対をなして設けられたデフレクタロールと前記帯鋼の他
   方側に前記デフレクタロールに対向して設けられるとと
   もにインタメッシュ調整手段を有する小径ワークロール
   とを備えてなるテンションレベラを前記入側あるいは出
   側のテンションブライドルと前記スキンパスミルとの間
   に設けてなることを特徴とする帯鋼の脱スケール装置。