JPH105842A

JPH105842A - 熱間板材圧延設備における圧延材の曲がり修正方法及び装置、熱間圧延設備並びに可逆テーパ状サイドガイド

Info

Publication number: JPH105842A
Application number: JP15580896A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Kimura; 智明木村; Shigeji Kaneko; 滋司金子
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】圧延材の曲がりを修正し、歩留りのよい安定し
た圧延を可能にし、しかも圧延速度を低下させない熱間
板材圧延設備における圧延材の曲がり修正方法及び装置
を提供する。【解決手段】圧延材１をスラブから粗バーまで粗圧延す
る設備を、２台の減厚圧延機１０１，１０２、この２台
の減厚圧延機スタンド間に配置された可逆テーパ状開閉
が可能なサイドガイド１０５、２台の減厚圧延機１０
１，１０２の外側に配置された２台の幅圧延機１０３，
１０４で構成し、圧延材１の正逆圧延を行う。サイドガ
イド１０５のテーパ状のサイドガイド部材２０，２１で
幅圧延により生じた圧延材の先端曲がりが圧延と共に修
正されるので、先・後端に曲がりのない粗バーの製造が
可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間で板材を製造
する熱間板材圧延設備に係わり、特に、曲がりの少ない
板材を製造することが可能な熱間板材圧延設備に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】熱間でスラブから帯板を製造する圧延設
備において、粗圧延設備はスラブから粗バーまでの圧延
を行うものである。この粗バーは引き続き仕上圧延機に
より減厚圧延され熱間帯鋼が製造される。

【０００３】スラブの寸法は通常厚さは２００〜２８０
ｍｍ、幅７００〜２２００ｍｍ、長さは６〜１３ｍであ
る。このようなスラブは、従来図１１に示されるような
圧延機の配列の粗圧延機列により、スラブ厚より２０〜
４０ｍｍ厚の粗バー厚まで、合計６パスの圧延により減
厚圧延がなされていた。即ち、半連続式は１台の１パス
圧延を行う圧延機と５パスの圧延を行う１台の可逆圧延
機、全連続式は６台の１パス圧延機、スリークウォータ
式は１台の１パス圧延機の出側に３パスの圧延を行う１
台の可逆圧延機と２台の１パス圧延機、またクロースカ
ップル式は１台の１パス圧延機と３パス圧延を行う１台
の可逆圧延機及び圧延材を同時に圧延する２台の圧延機
よりなるタンデム圧延機により、粗圧延設備が構成され
ていた。いづれの場合も合計６パスの圧延により粗バー
までの減厚圧延がなされていた。

【０００４】しかし、このような粗圧延設備の設備長
は、圧延機間のスタンド間距離が約４０ｍと大きいこと
から、いづれの場合も１００ｍを越すものであり、減厚
圧延と共に圧延材がこれらのスタンド間のテーブル上に
展開されるので、高温の圧延材の温度低下は１００℃を
越す程に大きかった。

【０００５】このような温度低下の欠点を改善するため
の粗圧延設備の例は特開平５−１６１９０２号公報に開
示されている。この例では、２台の２重圧延機が６ｍの
スタンド間距離内にタンデム状に配置されたり、あるい
は１台のハウジング内に２組のワークロールが備えられ
るような、圧延ロールの近接配置を特徴にする２台の減
厚圧延機によりなる可逆圧延式粗圧延設備が示されてい
る。

【０００６】このような近接配置された２台の圧延機に
より、圧延材をタンデム状に同時に圧延し、しかも正、
逆及び正方向の可逆圧延により合計６パスの圧延を行う
ことは、圧延材がテーブル上に展開される回数が減少す
るので、圧延温度の低下を著しく減少させる効果があっ
た。

【０００７】また、熱間板材圧延設備では、パスライン
に対して圧延材のセンタリングを行うために、一般的に
減厚圧延機の入側にサイドガイドを配置している。従来
の一般的なサイドガイドは、１対のサイドガイド部材を
平行に開閉するように構成されおり、サイドガイド部材
を十分に開いて圧延材をサイドガイド部材の間に導いた
後、急速にサイドガイド部材を閉じ、圧延材の位置修正
を行う。

【０００８】また、特開平１−３１７６１４号公報に
は、圧延材の流れの上流側に開くベルマウス上に待機さ
せた１対のガイド板（サイドガイド部材）間を圧延材が
通過後、ガイド板を圧延材板幅よりわずかに広い間隔の
平行状態に閉作動させるものが開示されており、これに
より圧延材の位置決めを素早く正確に行えるとしてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】一般に、熱間板材圧延
設備では、種々の原因で圧延材に曲がりが生じ、圧延材
に曲がりが生じたまま圧延すると、益々その曲がりが大
きくなり、操業の安定性に大きく影響する。このことは
上記特開平５−１６１９０２号公報に記載の熱間板材圧
延設備でも同じである。

【００１０】即ち、特開平５−１６１９０２号公報に記
載の熱間板材圧延設備では、近接配置された２台の減厚
圧延機による２タンデム可逆圧延のため、圧延材の温度
低下を減少させる効果がある。しかし、実際の圧延にお
いては、屡々圧延材の先・後端に著しい曲がりが生じる
欠点があった。この原因を究明した所、下記のような原
因により主に曲がりが生じることが判明した。

【００１１】即ち、実際の圧延では圧延材の減圧圧延で
生じた幅広がりを補償したり、幅調整の目的のため幅圧
延が行われる。この幅圧延において、圧延材の先端が幅
圧延ロールに噛込む際、スラブが傾いていたり、幅圧延
ロール中心よりずれが生じていたり、スラブの板幅方向
に温度差があったりすると、スラブは幅中心に対し非対
称に圧延されることになる。このため、スラブ先端には
曲がりが生じる。このような曲がりは逆転圧延には正圧
延と反対方向の圧延材の端部に生じる。即ち、圧延材の
先・後端に曲がりが生じることになる。

【００１２】ここで、特開平５−１６１９０２号公報に
記載のように近接された圧延機では、図１２に示すよう
な先端曲がり４０を有する圧延材が減厚圧延機の圧延ロ
ール間に入る場合、圧延材１の先端４０は、図１３に示
すように圧延機の中心よりずれて噛込まれる。この場
合、圧延材１は圧延機の中心よりずれているため、圧延
荷重Ｐの作用中心もずれ、ずれた側のロール開度が大と
なる。即ち、圧延材１がずれた側では圧延による延伸量
は少なく、その反対側は大となる。このため、益々板の
先端は曲がることになる。この曲がり量は少ない場合で
５０ｍｍ、大きい場合には３００ｍｍにも達する。これ
は前述のように正逆圧延のため圧延材の後端にも同様に
生じる。このような曲がりが生じると仕上圧延を困難に
するばかりでなく著しく歩留低下を生じる問題があっ
た。

【００１３】また、圧延材の位置修正を行うものとし
て、上記のようにサイドガイドがあるが、従来のサイド
ガイドは圧延機の入側に配置され、圧延材を圧延機の中
心に合うよう位置修正するものであり、上記のよう圧延
材の曲がりを修正することはできない。また、従来のサ
イドガイドは、サイドガイド部材を十分に開いて圧延材
をサイドガイド部材の間に導いた後、急速にサイドガイ
ド部材を閉じるものであり、圧延材の曲がりを修正する
のに従来のサイドガイドを用いたとしても、高速の圧延
を行うことは動作時間上の問題があり、圧延速度を低く
抑制する必要があり、高温の圧延材の温度が低下する問
題がある。

【００１４】本発明の第１の目的は、圧延材の曲がりを
修正し、歩留りのよい安定した圧延を可能にし、しかも
圧延速度を低下させることのない熱間板材圧延設備にお
ける圧延材の曲がり修正方法及び装置を提供することで
ある。

【００１５】本発明の第２の目的は、２タンデム可逆粗
圧延機において、圧延材の曲がりを修正し、歩留りのよ
い安定した圧延を可能にする熱間板材圧延設備及び可逆
テーパ状サイドガイドを提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

（１）上記第１の目的を達成するために、本発明は、少
なくとも１台の減厚圧延機を有し、この減厚圧延機で圧
延材を圧延し、熱間で板材を製造する熱間板材圧延設備
における圧延材の曲がり修正方法において、前記減厚圧
延機の出側にテーパ状サイドガイドを配置し、このテー
パ状サイドガイドの１対のサイドガイド部材を、圧延材
の流れに対し入側が開いたテーパ状に配置し、前記減厚
圧延機で圧延された圧延材の曲がり部を前記１対のサイ
ドガイド部材の一方のガイド面に当て、このときガイド
面に発生する力を前記減厚圧延機の圧延部に及ぼすこと
により圧延材の曲がりを修正するものである。

【００１７】即ち、圧延材の先端に曲がりがある場合、
その曲がり部が１対のサイドガイド部材の一方のガイド
面に当たると、圧延材の先端にはガイド面からの力Ｆが
作用する。このとき、圧延材には減厚圧延機により圧延
されている圧延部があるので、その圧延部と圧延材のサ
イドガイド部材との接触部との間で圧延材にはモーメン
トＭが生じ、このモーメントＭにより圧延材の減厚圧延
機による圧延部には応力分布が生じる。この応力分布は
サイドガイド部材との接触部側では引っ張り応力反対側
では圧縮応力となり、引っ張り応力側では圧延部での速
度が増し、圧縮応力側では圧延部での速度が減り、この
ような圧延速度の変化により圧延材の曲がりが修正され
る。

【００１８】また、テーパ状サイドガイドは、圧延材の
曲がり部を一方のサイドガイド部材のガイド面に当てた
まま使用するものであり、１対のサイドガイド部材を平
行に閉じる必要はなく、圧延速度を低下させることなく
曲がりを修正できる。

【００１９】（２）また、上記第１の目的を達成するた
めに、本発明は、少なくとも１台の減厚圧延機を有し、
この減厚圧延機で圧延材を圧延し、熱間で板材を製造す
る熱間板材圧延設備における圧延材の曲がり修正装置に
おいて、前記減厚圧延機の出側にテーパ状サイドガイド
を配置し、このテーパ状サイドガイドの１対のサイドガ
イド部材を、圧延材の流れに対し入側が開いたテーパ状
に配置するものである。

【００２０】このような装置により、上記（１）のよう
に圧延材の曲がりを修正できる。

【００２１】（３）更に、上記第２の目的を達成するた
めに、本発明は、２台の減厚圧延機を近接配置し、この
２台の減厚圧延機で同時に可逆圧延を行う２タンデム可
逆圧延機を少なくとも１セット備え、この２タンデム可
逆圧延機で圧延材を圧延し、熱間で板材を製造する熱間
板材圧延設備において、前記２タンデム可逆圧延機は、
前記２台の減厚圧延機の間に配置された可逆テーパ状サ
イドガイドを有し、前記可逆テーパ状サイドガイドは、
１対のサイドガイド部材と、この１対のサイドガイド部
材をテーパ状に開閉し、かつこのサイドガイド部材のテ
ーパ状の開閉を正逆圧延される圧延材の流れの方向に沿
って、圧延材の流れの方向の入側を開き、出側を閉じる
ように、正逆圧延と共にテーパの向きを変更できる作動
機構とで構成するものである。

【００２２】このように構成した本発明では、２台の減
厚圧延機の間に配置された可逆テーパ状サイドガイド
が、圧延材が正逆いずれの方向に圧延される場合でも、
上流側の減厚圧延機に対し出側に配置されることにな
り、正逆圧延のいずれに対しても、１台のサイドガイド
で上記（１）及び（２）のように圧延材の曲がりを修正
することができる。

【００２３】（４）上記（３）において、好ましくは、
前記２タンデム可逆圧延機は、更に少なくとも２台の幅
圧延機を備え、前記圧延材の流れの方向に沿って、幅圧
延機、減圧圧延機、可逆テーパ状サイドガイド、減厚圧
延機、幅圧延機の順に配置する。

【００２４】このように２台の減厚圧延機のスタンド間
の外側に幅圧延機を配置することにより、減厚圧延機の
水平圧延での幅広がり分の補償を行うことができる。

【００２５】このとき、水平圧延による幅広がりの補償
は、圧延材の流れに対して上流側１台の幅圧延機で２台
の減厚圧延機による幅広がり分を行う。即ち、２台の減
厚圧延機の入側の幅圧延機は閉じ、出側の幅圧延機は開
く。これは圧延材の先端が曲がって減厚圧延機を出た場
合、幅圧延機でで幅圧延すると非対称幅圧延となるため
である。これと逆方向に圧延される場合は、幅圧延機に
よる圧延も上記と逆に行う。

【００２６】また、２台の減厚圧延機スタンド間の外側
に幅圧延機を配置して、幅圧延を行っても、２台の減厚
圧延機間に設けた可逆テーパ状サイドガイドで幅圧延よ
り生じた曲がりを修正できるので、十分な減厚圧延機に
よる減厚及び幅圧延機による幅圧延が可能となる。

【００２７】（５）また、上記（３）において、好まし
くは、前記可逆テーパ状サイドガイドは、前記１対のサ
イドガイド部材のそれぞれの両端にガイドローラを備え
る。

【００２８】このようにサイドガイド部材の両端にガイ
ドローラを設けると、圧延材側面とサイドガイドとの接
触は回転するローラとの間に行われ、圧延材側面に疵が
生じないので有利である。

【００２９】（６）更に、上記（３）において、前記近
接配置した２台の減厚圧延機の中、少なく共１台を４段
圧延機とする。

【００３０】このように減厚圧延機の１台を４段圧延機
とすることにより、小径作業ロールが採用でき、圧延部
での摩擦の影響を軽減でき、圧延材の曲がりの修正効果
を向上させることができる。

【００３１】（７）また、上記第２の目的を達成するた
めに、本発明は、１対のサイドガイド部材と、この１対
のサイドガイド部材をテーパ状に開閉し、かつこのサイ
ドガイド部材のテーパ状の開閉を正逆圧延される圧延材
の流れの方向に沿って、圧延材の流れの方向の入側を開
き、出側を閉じるように、正逆圧延と共にテーパの向き
を変更できる作動機構とを備えることを特徴とする可逆
テーパ状サイドガイドを提供する。

【００３２】このような可逆テーパ状サイドガイドを近
接配置された２台の減厚圧延機間に配置することによ
り、上記（３）のように正逆圧延のいずれに対しても、
１台のサイドガイドで圧延材の曲がりを修正することが
できる。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を用いて
説明する。

【００３４】まず、本発明を熱間粗圧延設備の２タンデ
ム可逆圧延機に適用した場合の実施形態を図１〜図６に
より説明する。

【００３５】図１及び図２において、本実施形態の熱間
粗圧延設備は１セットの２タンデム可逆圧延機１００を
備え、この２タンデム可逆圧延機１００は、主要構成部
品として、近接配置され、同時に可逆圧延を行う２台の
減厚圧延機１０１，１０２と、２台の減厚圧延機１０
１，１０２のスタンド間の外側に配置された幅圧延機１
０３，１０４と、２台の減厚圧延機１０１，１０２の間
に配置された可逆テーパ状サイドガイド１０５とを備え
ている。

【００３６】２台の減厚圧延機１０１，１０２は、それ
ぞれハウジング１１に上下１対の作業ロール４１，１３
と、これら作業ロール４１、１３を支持する上下のバッ
クアップロール３３，３４を備える４段圧延機である。
幅圧延機１０３，１０４は、それぞれ縦ロール４６，４
を有している。

【００３７】圧延材１は入側ガイド４７に導かれ、２タ
ンデム可逆粗圧延機１００により圧延が行われる。圧延
材１は始めに、幅圧延機１０３の縦ロール４６により幅
圧延される。この幅圧延量は通常は、２台の減厚圧延機
１０１，１０２により圧延された際に生じる圧延材１の
幅広がり分を補償するための量となる。

【００３８】幅圧延機１０３，１０４の縦ロール４６，
４は、それぞれ、軸受箱５により支承され、この軸受箱
５はシリンダ６ピストン１０により急速開閉される。即
ち、図１において、右側から左側方向の圧延を正方向圧
延、これと逆方向の場合は逆方向圧延と呼ばれるが、正
方向には右側の幅圧延機１０３が使用され、縦ロール４
６が閉じ、左側の幅圧延機１０４の縦ロール４は開放さ
れる。逆方向圧延では左側の幅圧延機１０４が使用さ
れ、縦ロール４が閉じ、右側の幅圧延機１０３の縦ロー
ル４６は開放される。このように短時間に正逆方向の圧
延を行うので急速開閉が有効で、これを行うために応答
の速いシリンダ１０を有する装置を用いるものである。
圧延材１の板幅変化に対応するための大きな幅調整は、
スクリュー９とウォームジャッキ７からなる装置により
行う。

【００３９】幅圧延後の圧延材１はモータ１７で駆動さ
れる入側フィードローラ１２により導かれ、減厚圧延機
１０１により第１回目の圧延が行われる。

【００４０】減厚圧延機１０１の作業ローラ４１はスピ
ンドル１８を介して主モータ１９により駆動される。圧
延後の圧延材１は出側フィードローラ１４に導かれ、減
厚圧延機１０１の出側に位置する可逆テーパ状サイドガ
イド１０５で先端曲がりが修正される。

【００４１】可逆テーパ状サイドガイド１０５で先端曲
がりが修正された圧延材１は左側の減厚圧延機１０２
で、その全長が圧延され、第１回目の圧延が完了する。
この際には、出側の幅圧延機１０４の縦ロール４及びガ
イド４８は開放されている。

【００４２】可逆テーパ状サイドガイド１０５は、１対
のサイドガイド部材２０，２１と、この１対のサイドガ
イド部材２０，２１をテーパ状に開閉し、かつこのサイ
ドガイド部材２０，２１のテーパ状の開閉を正逆圧延さ
れる圧延材１の流れの方向に沿って、圧延材１の流れの
方向の入側を開き、出側を閉じるように、正逆圧延と共
にテーパの向きを変更できる作動機構１０６，１０７と
で構成される上記の右側から左側方向への正方向圧延に
際して、サイドガイド部材２０，２１は、図１に示すよ
うに圧延材１が進入する右側が開き、左側（出口側）は
閉じるようにセットされる。逆方向から圧延材１が導か
れる場合は、サイドガイド部材２０，２１のテーパ形状
は前記と逆方向にセットされる。

【００４３】サイドガイド部材２０，２１の作動機構１
０６，１０７の一例を図３に示す。図３において、作動
機構１０６，１０７は、各々、サイドガイド部材２０，
２１の開閉を行うため２つの部分より構成される。即
ち、一方のサイドガイド部材２１は、ベース２４のライ
ナ２５の上面を摺動し車輪２６上を移動するビーム２３
の一端に回転自在に動作できるようにピン２２に留めら
れる。他方のサイドガイド部材２０は、同様にビーム２
７の一端にピン２２で回転自在に留められる。また、こ
のビーム２７の裏面に設けられたラック５１とビーム２
３に設けられたラック５０、ピニオン２９との噛合いに
より、２つのサイドガイド部材２０，２１は左右に同量
だけ対称に移動できる。移動動作はピン３１を介してシ
リンダ３０により行われる。ビーム２７には車輪２８が
設けられ、これはビーム２３上を転動移動する。

【００４４】作動機構１０６，１０７は、それぞれ、サ
イドガイド部材２０，２１の両端の２ヶ所に設けられて
おり、圧延材１の正逆圧延に伴いテーパ形状も可逆的に
変更可能にしている。

【００４５】また、サイドガイド部材２０，２１間の圧
延材１の搬送のため、モータ１５で駆動されるテーブル
ローラ１６が配置されている。

【００４６】右側から左側方向への第１回目の圧延が完
了すると、次に、圧延材１はモータ３により駆動される
テーブルローラ２に導かれ、左側から右方向に圧延パス
が行われる。この際には、ガイド４８及び幅圧延機１０
４の縦ロール４は閉じ、かつ右側の幅圧延機１０３の縦
ロール４６及びガイド４７は開放される。また、可逆テ
ーパ状サイドガイド２０，２１は図１と逆方向のテーパ
状にセットされる。即ち、左側を開き、右側を閉じる。
このようにセットされた後、前述と逆方向の圧延材１の
流れにより、圧延材１の全長にわたって第２回目の圧延
がなされる。このときも、減厚圧延機１０２で圧延され
た圧延材１は、減厚圧延機１０２の出側に位置する可逆
テーパ状サイドガイド１０５で先端曲がりが修正され
る。

【００４７】その後、第１回目と同様のガイド４７，４
８、幅圧延機１０３，１０４の縦ロール４６，４及びテ
ーパ状サイドガイド２０，２１のセットにより第３回目
の圧延材１の全長に対し圧延を行う。以上の繰り返しに
より、合計６パスの減厚圧延ロールによる圧延が行われ
る。

【００４８】２台の減厚圧延機１０１，１０２間に可逆
テーパ状サイドガイド１０５を設けることによる効果を
図４〜図６により説明する。

【００４９】図４において、幅圧延機１０４で幅圧延さ
れ、減厚圧延機１０１の１対の作業ロール４１により水
平圧延された先端曲がりのある圧延材１がテーパ状に配
置された可逆テーパ状サイドガイド１０５のサイドガイ
ド部材２０，２１にガイドされ、近接配置された次の減
厚圧延１０２の１対の作業ロール１３に噛込む状況を示
す。図中、実線は本発明で先端曲がり修正後の圧延材で
あり、２点鎖線は先端曲がりを修正しなかった場合の圧
延材を示す。

【００５０】可逆テーパ状サイドガイド１０５のサイド
ガイド部材２０，２１は、圧延材１の流れに対し、入側
は開き出側は閉じた状態にセットされている。このため
圧延材１の先端が図４に示すように圧延材１の流れに対
し左側（図示上方）に曲がっているものは、左側のサイ
ドガイド部材２１にその先端が当たる。これにより圧延
材１の先端にはガイド力Ｆが生じる。

【００５１】作業ロール４１と圧延材１のサイドガイド
部材２１との接触部までの距離をｙとすると、圧延材１
にはモーメントＭ＝Ｆ・Ｙが生じる。このモーメントＭ
により、作業ロール４１により圧延されている圧延部に
はσで示す応力分布が生じる。板厚をｈ、板幅をＷとす
れば、Ｍ＝Ｆ・Ｙ＝σ_oｈＷ²／６のように応力σ_oが発生する。幅中心より左側には引っ
張り応力が、右側には圧縮応力が生じる。このような応
力分布が生じると圧延材がサイドガイド部材のガイド面
に沿って進む毎に先端の曲がりが修正される。その理由
を図５により説明する。図５は、圧延材１に引っ張り応
力σが生じた側の例を示す。

【００５２】即ち、圧延材１に引っ張り応力σが生じる
と、作業ロール４１の周速と圧延材１の速度の同じ点
（これは中立点と呼ばれる）の位置が、図５に示す無応
力時のα₁の角度からα₂の角度まで変わる。ロールの周
速をｖ₀、α₁とα₂の位置における圧延材１の板厚を
ｈ₁，ｈ₂，引っ張り応力の有無における作業ロール４１
の出口の速度をｖ₁，ｖ₂、出口の板厚をｈ₀とすれば、
下式の関係が成立する。

【００５３】ｖ₀ｈ₁＝ｖ₁ｈ₀ ｖ₀ｈ₂＝ｖ₂ｈ₀ これより、ｖ₁＝ｖ₀（ｈ₁／ｈ₀）ｖ₂＝ｖ₀（ｈ₂／ｈ₀）となり、ｈ₂＞ｈ₁なので、ｖ₂＞ｖ₁となる。

【００５４】即ち、引っ張り応力σが加わると圧延ロー
ル出口での板の速度が大となる。これとは逆に、圧縮応
力が加わる図４の圧延材の流れ方向の右側は、作業ロー
ル４１の出口での速度が小さくなる。従って、図４で圧
延材１は次第に右側に曲がり、初期の左側方向への曲が
りが修正され、サイドガイド部材２１の出口点４５では
圧延材１はパスセンタに戻される。このようにパスセン
タに戻された圧延材１は、その後、真直に進む。従って
圧延材１は作業ロール１３の中心に進入するので、図１
３に示すようにロールが傾くことはなく、また曲がりが
生じない。

【００５５】図４において、圧延材１が作業ロール１３
側から作業ロール４１側に圧延される場合には、可逆テ
ーパ状サイドガイド１０５のサイドガイド部材２０，２
１のテーパの向きは、図４とは逆方向に設定される。こ
れにより、作業ロール１３側から作業ロール４１側への
圧延材の流れに対し、可逆テーパ状サイドガイド１０５
は作業ロール１３の出側に位置することになり、上記と
同様に圧延材の先端（元の圧延方向でみると後端）曲が
りが修正される。

【００５６】図６に、比較例として、従来のサイドガイ
ドを配置して圧延材１の先端曲がり修正を行う場合を示
す。従来のサイドガイドは、１対のサイドガイド部材１
２０，１２１の先後端に傾斜部４５を設け、このサイド
ガイド部材１２０，１２１が平行に開閉するように構成
されている。このようなサイドガイドで圧延材１の先端
曲がりを修正するため、サイドガイド部材１２０，１２
１を閉じ、圧延材１の先端曲がり部をサイドガイド部材
１２０，１２１の傾斜部４５に当てると、作業ロール４
１の中心から圧延材１の当たる点までの距離ｙsが短い
ため、圧延材の先端曲がりを修正するためサイドガイド
部材１２１に発生するＦsは極大なものとなり、場合に
よってはサイドガイド部材を破損してしまう。

【００５７】従って、従来の考えでは、サイドガイド部
材１２０，１２１を十分に開いて圧延材１をサイドガイ
ド部材の平行部内に導いた後、急速にサイドガイド部材
を閉じる方法が取られている。しかし、この方法では、
圧延材の先端曲がりを修正できないばかりでなく、高速
の圧延を行うことは動作時間上の問題があり、圧延速度
を低く抑制する必要があり、高温の圧延材の温度が低下
する問題がある。

【００５８】以上のように本発明では、２台の減厚圧延
機１０１，１０２間に設けた可逆テーパ状サイドガイド
１０５により、圧延材１の先、後端に生じる曲がりが少
なく抑えられ、歩留りのよい安定した圧延が可能とな
る。また、サイドガイド部材２０，２１は、圧延材１の
流れに対し、入側は開き出側は閉じた状態にセットさ
れ、この状態で圧延材１の先端曲がりを修正しながらガ
イドする。このため、圧延材１の先、後端の曲がりが修
正され、かつ圧延材の温度低下を抑えながら高速の圧延
が可能となる。

【００５９】ところで、圧延材１の先端曲がりを修正す
る際、サイドガイド部材に発生する力Ｆを小さくするに
は、圧延材１の先端がサイドガイド部材２１に当たる点
の作業ロール４６との距離ｙが大なる程有利なことが分
かる。しかし、距離ｙを大きくすることは減厚圧延機１
０１，１０２のスタンド間距離を大きくすることにな
り、圧延材の温度低下の面から不利である。通常のスラ
ブの厚みは２００〜２８０ｍｍであるが、このような場
合に可逆テーパ状サイドガイド１０５のサイドガイド部
材２０又は２１に生じる図４の力Ｆを有限な値２００〜
３００ＫＮに抑えるには、減厚圧延機１０１，１０２の
スタンド間の距離は６〜１２ｍに選定し、スラブ厚みが
大な程スタンド間距離を広げることが望ましい。

【００６０】また、可逆テーパ状サイドガイド１０５の
サイドガイド部材２０，２１の圧延材１を導くための開
き量は、圧延材１の幅に対し圧延材先端の曲がりを考慮
して２００〜３００ｍｍに広くセットされる。サイドガ
イド部材２０，２１のテーパ角は、片側分について摺動
摩擦をすくなくすることにより４〜６度とすると、真の
テーパ部長は約１〜２ｍ必要である。粗圧延機の補強ロ
ールは通常φ１５００〜φ１６００ｍｍ程度のものが用
いられので、２台の減厚圧延機１０１，１０２のスタン
ド間距離は５〜１２ｍ内で設計が可能である。このスタ
ンド間距離は放熱防止及び圧延時間を短くするためでき
るだけ短縮することが望ましい。

【００６１】また、本実施形態では、減厚圧延機１０
１，１０２として１対のバックアップロール３３，３４
を備えた４段圧延機を用いたが、これにより従来技術で
述べた特開平５−１６１９０２号公報に記載の粗圧延設
備で用いられた２段圧延機に比較し、小径の作業ロール
が使用できる。このように小径の作業ロールを採用する
と、本発明の可逆テーパ状サイドガイド１０５を用いる
際に、図４に示すサイドガイド部材２１に発生する力Ｆ
による図５に示した曲がり修正効果が、作業ロール４１
での圧延材との接触部長が短いことにより摩擦の影響を
受け難いので、極めて良好となる。従って、２台の減厚
圧延機の中、少なく共１台はバックアップロールを備え
た４段圧延機を用いることが有利である。

【００６２】なお、以上では、圧延材の先後端の曲がり
を修正する場合について説明したが、何らかの原因で圧
延材の先後端以外の部分に曲がりが生じた場合でも、図
４及び図５により説明したのと同様の作用で曲がりが修
正できる。

【００６３】また、上記実施形態では、圧延材を巻き取
らない２タンデム可逆圧延機に本発明を適用したが、幅
圧延機の両側に圧延材を巻き取る巻き取り機を配置し、
圧延機を巻き取りながら可逆圧延を行うステッケルミル
に本発明を適用してもよい。

【００６４】本発明のその他の実施形態をいつか説明す
る。

【００６５】図７は、本発明の可逆テーパ状サイドガイ
ドの他の例を示す。この実施形態の可逆テーパ状サイド
ガイド１０５Ａは、サイドガイド部材６０，６１の両端
にガイドローラ６２が設けられ、これにより圧延材１の
先端曲がりが修正された後の圧延材１の側面のガイドを
摺動させずに転動させながら行うものである。この実施
形態は、圧延材１の側面に疵が生じないので有利であ
る。

【００６６】図８は、２タンデム可逆圧延機１００Ａの
左側の減厚圧延機１０２の直前にも縦ロール４３を有す
る幅圧延機１０７を設けた例を示す。この例では、幅圧
延機１０７は幅圧延機１０３と同時に使用される。幅圧
延機を更に可逆テーパ状サイドガイド１０５と右側の減
厚圧延機１０１との間に設けて幅圧延機１０４と同時に
使用してもよいが、これは圧延材が薄くなった際に１パ
スだけ使用するもので有り、設置効果は少ない。

【００６７】図９は、本発明の可逆テーパ状サイドガイ
ドの更に他の例を示す。この実施形態の可逆テーパ状サ
イドガイド１０５Ｂは、中央のガイドローラ９０ａ，９
０ｂを中心支点にして両側に各々サイドガイド部材９１
ａ，９２ａ及び９１ｂ，９２ｂが設けられる。そして、
圧延材１が、実線の矢印で示すように右から左側に通板
圧延される際には、サイドガイド部材９１ａ，９１ｂが
中央のガイドローラ９０ａ，９０ｂの支点軸２２ａ，２
２ｂを支点にして圧延材１の流れに対して、その入側を
作動機構１０６のビーム２３，２７を作動させて開く。
２つの中央のガイドローラ９０ａ，９０ｂの間隔は中央
の作動機構１０９のビーム２３，２７の移動調整によ
り、圧延材１の板幅に対応するよう設定される。他方の
サイドガイド部材９２ａ，２９ｂは、同様に作動機構１
０７のビーム２３，２７の移動調整により圧延材１の板
幅にほぼ対応するようその間隔が調整される。即ち、サ
イドガイド部材９２ａ，２９ｂは圧延材１の板幅に対応
する間隔でほぼ平行に設定される。

【００６８】圧延材１が２点鎖線で示す矢印のように左
から右側に通板圧延される場合には、中央のガイドロー
ラ９０ａ，９０ｂを中心にして、丁度本図と逆の設定に
なる。即ち、サイドガイド部材９１ａ，９１ｂは閉じ、
サイドガイド部材９２ａ，９２ｂは開いた状態に設定さ
れる。

【００６９】以上のように本発明の可逆テーパ状サイド
ガイドは、その一部に平行部を備えていても、本発明の
効果は同様に得られる。

【００７０】図１０は圧延材を一方向に圧延する圧延設
備に本発明を適用した場合ものである。図１０におい
て、１１０は上下１対の作業ロール１４１を有する減厚
圧延機であり、減厚圧延機１１０の入側には縦ロール１
４０を有する幅圧延機１１１が配置され、出側にはテー
パ状サイドガイド１１２が配置されている。テーパ状サ
イドガイド１１２は、圧延材１の流れの方向に対し入側
が開いた左右の傾斜サイドガイド部材１９１ａ，１９１
ｂと、その先端に設けられたガイドローラ１９２ａ，１
９２ｂとを備えている。

【００７１】圧延材１が矢印Ａ方向に一方向に通板さ
れ、作業ロール１４１で圧延される。ここで、もし縦ロ
ール４の幅圧延により圧延材１の先端に曲がり１９３が
生じたとすると、作業ロール１４１の出側でその曲がり
部はテーパ状サイドガイド１１２の一方の傾斜サイドガ
イド１９１ａに当たり、前述したように曲がり１９３が
修正される。

【００７２】

【発明の効果】

１．本発明によれば、圧延材の曲がりを修正し、歩留り
のよい安定した圧延が可能となる。また、圧延材の曲が
り修正のために圧延速度を低下させる必要もないので、
高速の圧延が可能となる。

【００７３】２．２タンデム可逆粗圧延機において、圧
延材の曲がり、主として幅圧延時に生じた圧延材の先後
端の曲がりを修正した後、後続の減厚圧延機で圧延を行
うので、曲がりのない板材が製造でき、安定な薄板圧延
作業及び製品歩留りの向上が可能となる。

【００７４】３．２台の可逆減厚圧延機スタンド間の外
側に各々幅圧延機を配置して、幅圧延を行っても、減厚
圧延機スタンド間に設けた可逆テーパ状サイドガイドで
幅圧延より生じた曲がりを修正できるので、十分な減厚
圧延機による減厚及び幅圧延機による幅圧延が可能とな
る。

【００７５】４．可逆テーパ状サイドガイドの両端部に
ガイドローラを設けたので、圧延材のガイド時圧延材の
側面への疵発生を防止できる。

【００７６】５．２台の減厚圧延機の中少なくとも１台
をバックアップロールを備えた４段圧延機としたので、
小径作業ロールが採用でき、圧延部での摩擦の影響を軽
減でき、圧延材の先端曲がりの修正効果を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による２タンデム可逆圧延
機の平面図である。

【図２】図１に示す２タンデム可逆圧延機の正面図であ
る。

【図３】図１に示す可逆テーパ状サイドガイドの側面図
である。

【図４】テーパ状サイドガイドに発生するガイド力の説
明図である。

【図５】圧延材の先端曲がりの修正原理を示す説明図で
ある。

【図６】比較例として、従来のサイドガイドで圧延材の
先端曲がりを修正する場合を示す説明図である。

【図７】本発明の他の実施形態による可逆テーパ状サイ
ドガイドの平面図である。

【図８】本発明の他の実施形態による２タンデム可逆圧
延機の正面図である。

【図９】本発明の更に他の実施形態による可逆テーパ状
サイドガイドの平面図である。

【図１０】本発明の更に他の実施形態による圧延設備の
平面図である。

【図１１】従来の粗圧延設備の圧延機配置例を示す図で
ある。

【図１２】圧延材の先端曲がりの説明図である。

【図１３】先端曲がりの圧延材を圧延する際のロールの
開度変化を示す説明図である。

【符号の説明】

１圧延材４，４６縦ロール１３，４１作業ロール２０，２１サイドガイド部材１００２タンデム可逆圧延機１０１，１０２減厚圧延機１０３，１０４幅圧延機１０５可逆テーパ状サイドガイド１０６、１０７作動機構１０８幅圧延機１０９作動機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１台の減厚圧延機を有し、この
減厚圧延機で圧延材を圧延し、熱間で板材を製造する熱
間板材圧延設備における圧延材の曲がり修正方法におい
て、前記減厚圧延機の出側にテーパ状サイドガイドを配置
し、このテーパ状サイドガイドの１対のサイドガイド部
材を、圧延材の流れに対し入側が開いたテーパ状に配置
し、前記減厚圧延機で圧延された圧延材の曲がり部を前
記１対のサイドガイド部材の一方のガイド面に当て、こ
のときガイド面に発生する力を前記減厚圧延機の圧延部
に及ぼすことにより圧延材の曲がりを修正することを特
徴とする圧延材の曲がり修正方法。
【請求項２】少なくとも１台の減厚圧延機を有し、この
減厚圧延機で圧延材を圧延し、熱間で板材を製造する熱
間板材圧延設備における圧延材の曲がり修正装置におい
て、前記減厚圧延機の出側にテーパ状サイドガイドを配置
し、このテーパ状サイドガイドの１対のサイドガイド部
材を、圧延材の流れに対し入側が開いたテーパ状に配置
したことを特徴とする圧延材の曲がり修正装置。
【請求項３】２台の減厚圧延機を近接配置し、この２台
の減厚圧延機で同時に可逆圧延を行う２タンデム可逆圧
延機を少なくとも１セット備え、この２タンデム可逆圧
延機で圧延材を圧延し、熱間で板材を製造する熱間板材
圧延設備において、前記２タンデム可逆圧延機は、前記２台の減厚圧延機の
間に配置された可逆テーパ状サイドガイドを有し、前記
可逆テーパ状サイドガイドは、１対のサイドガイド部材
と、この１対のサイドガイド部材をテーパ状に開閉し、
かつこのサイドガイド部材のテーパ状の開閉を正逆圧延
される圧延材の流れの方向に沿って、圧延材の流れの方
向の入側を開き、出側を閉じるように、正逆圧延と共に
テーパの向きを変更できる作動機構とで構成したことを
特徴とする熱間板材圧延設備。
【請求項４】請求項３記載の熱間板材圧延設備におい
て、前記２タンデム可逆圧延機は、更に少なくとも２台
の幅圧延機を備え、前記圧延材の流れの方向に沿って、
幅圧延機、減圧圧延機、可逆テーパ状サイドガイド、減
厚圧延機、幅圧延機の順に配置したことを特徴にする熱
間板材圧延機。
【請求項５】請求項３記載の熱間板材圧延設備におい
て、前記可逆テーパ状サイドガイドは、前記１対のサイ
ドガイド部材のそれぞれの両端にガイドローラを備える
ことを特徴とする熱間板材圧延機。
【請求項６】請求項３記載の熱間板材圧延設備におい
て、前記近接配置した２台の減厚圧延機の中、少なく共
１台を４段圧延機としたことを特徴とする熱間板材圧延
機。
【請求項７】１対のサイドガイド部材と、この１対のサ
イドガイド部材をテーパ状に開閉し、かつこのサイドガ
イド部材のテーパ状の開閉を正逆圧延される圧延材の流
れの方向に沿って、圧延材の流れの方向の入側を開き、
出側を閉じるように、正逆圧延と共にテーパの向きを変
更できる作動機構とを備えることを特徴とする可逆テー
パ状サイドガイド。