EP3409388A1 - Vorrichtung zur führung von metallbändern mit schleisskörpern in einer fertigstrasse - Google Patents

Vorrichtung zur führung von metallbändern mit schleisskörpern in einer fertigstrasse Download PDF

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EP3409388A1
EP3409388A1 EP17174195.2A EP17174195A EP3409388A1 EP 3409388 A1 EP3409388 A1 EP 3409388A1 EP 17174195 A EP17174195 A EP 17174195A EP 3409388 A1 EP3409388 A1 EP 3409388A1
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EP
European Patent Office
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wear
metal strip
bodies
loop lifter
wear bodies
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17174195.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Moser
Walter Grabner
Klaus FRAUENHUBER
Juergen Schiefer
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
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    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work

Definitions

  • the present invention relates to a device for lateral guidance of a running between two stands of a finishing train with different paths over a variable in various positions loop loom metal belt.
  • loop lifters are installed between the rolling stands in the finishing mill. This is essentially a role whose horizontal axis of rotation is vertically adjustable.
  • the metal strip is tensioned and guided over the looper roll - also called looper roll - if its surface lies above the pass line of the finishing train.
  • the looper roll is moved out of the pass-line upwards, depending on the force generated by the metal strip on the looper roll.
  • the metal strip is for example a steel strip or an aluminum strip.
  • the main body module with guide level for example, a so-called guide ruler, which has a suitable surface for guiding the metal strip, the guide level.
  • the lateral guidance device may comprise a base body module or a plurality of base body modules.
  • the guide level is used for lateral guidance of the metal strip by means of contact with the sides of the metal strip. It limits the freedom of movement of the metal strip in their direction, whereby the metal strip is guided laterally.
  • the management level is essentially vertical.
  • the device for lateral guidance also includes a plurality of wear bodies with a wear surface.
  • a wear body is a body that is subject to wear due to the guidance of the metal strip, at a region called the wear surface.
  • the wear body is a different component than the main body module, but can be inserted into the main body module or attached to it.
  • the wear body has at least one wear surface; this is turned towards the metal strip when the metal strip is guided and wears due to contact with the metal strip in the course of the lateral guidance of the metal strip. The metal strip cuts into the wear body and thus wears it.
  • the wear surface is essentially flat in the unworn state.
  • the wear surface is the area of the wear body that is provided in operation for the guidance of the metal strip.
  • the so-called wear body can also have areas that will not come into contact with the metal strip during operation, for example due to their removal from the pass line of the finishing train.
  • the wear body may be round or have other contours.
  • the wear body is rotatable in several rotational positions. He can therefore take at least two rotational positions, between which the operator can select and control the rotation and / or regulate accordingly. It is included with that of Wear body sequentially takes a variety of rotational positions while it is rotated.
  • the wear body can be fixed in a desired rotational position, which it has achieved by turning, or be rotated by further rotation in a further rotational position.
  • the rotation can also be very slow, for example, a revolution in 12 hours; In the 12 hours a variety of rotational positions are taken successively.
  • a looper is available between two rolling mills of the finishing train.
  • the area of the wear surface of adjacent wear bodies increases in the direction of the loop lifter.
  • the wear body directly adjacent to the rolling stand has the smallest area of the three wear bodies, and the wear body directly adjacent to the loop lifter has the greatest area.
  • the central wear body has a larger area than its neighbor, which is directly adjacent to the rolling stand; and a smaller area than its neighbor, which is directly adjacent to the loop lifter.
  • the looper is - for example, pressure or force controlled - adjustable in different positions and is in operation of the finishing train depending on the properties of the metal strip in different positions.
  • For each position of the loop lifter results in another path for the metal strip between a rolling mill and the directly adjacent looper; it is different in each case the Bandeinlauf- or belt outlet angle.
  • Bandeinlauf- or belt outlet angle refer to the plane in which the roll nips of the two rolling stands are; from the nip of the first rolling mill seen in the strip running direction, the metal strip exits and runs its path in the direction of the nearest scaffold on the Schstedheberrolle, where it deflects. From there it runs into the nip of the Tape running direction seen second rolling stand a.
  • a wear body is rotatable about an axis of rotation.
  • the wear body may be rotated about the axis of rotation, thereby turning another portion of the edge of the metal band and being worn therethrough.
  • the need for replacement of the wear surface or the wear body can be delayed, as always other areas of the edge of the metal strip are facing and therefore the wear evenly distributed over the wear surface.
  • the cost of replacing worn parts is reduced, since less frequent replacement is necessary. It can also help to ensure that packs do not accumulate in one place. Accordingly, the risk of falling on the metal strip is reduced.
  • existing packages may optionally be ground off the metal strip at a different rotational position of the wear body.
  • the wear bodies are interchangeable, so that when excessive wear of these components can be easily replaced.
  • a more complex replacement of the main body modules -rankmap parts of the main body modules such as wear plates - is less often necessary, since the lateral guidance is sufficient even by the wear body alone. Since the wear bodies can be rotated in different rotational positions, a new area of the wear surfaces can always be worn out, whereby the wear is distributed can and replacement is less necessary. This saves effort and costs in the maintenance of the device for lateral guidance.
  • At least one wear body can be arranged in a recess of the at least one main body module. If the at least one wear body is arranged in a recess of the at least one main body module, it is possible to perform a simultaneous guidance of the metal strip by the main body module and the wear body - for example, if the wear surface of the wear body does not protrude beyond the management level of the main body module, but at least partially you are lying. If the wear surface as claimed in the invention is substantially planar and parallel to the guide plane, this may be the case, because parallel to the guide plane also comprises in a plane with the guide plane.
  • the recess is round. This allows easy rotation of a arranged in this recess wear body when it is rotationally symmetrical or rotationally symmetrical with respect to its axis of rotation. If the recess is not completely enclosed by the base body module, in this embodiment the edge of the recess in the base body module follows a part of a circle.
  • the recess may also have other shapes.
  • the wear bodies are preferably arranged such that each travel path leads over each wear surface. For every running path, it therefore applies that it lies partly on each of the wear plates between the rolling stand and the loop lifter - regardless of the distance from the pass-line to the loop lifter roller, all wear bodies then contribute to the lateral guidance.
  • Another object of the present application is a method for operating a device according to the invention characterized in that at least one of the wear bodies is rotated while the metal belt is running. During rotation, he takes a variety of rotational positions. The rotation can also be done very slowly, for example, a revolution in 12 hours. The rotation can also be interrupted by pauses. By turning the wear of the wear body can be evenly distributed over the wear surface, which helps to extend the replacement intervals. The turning can be like in WO2015043926A1 done in defined rotational positions; It can also be done in undefined rotational position with respect to the axis of rotation in the sense that is not predetermined by the operator that at a certain time a certain rotational position is to be taken.
  • lateral guidance takes place on each runway through each wear body.
  • FIG. 1 shows a side view fragmentary, as in a conventional device, a metal strip 1 runs in the direction indicated by an arrow between two rolling stands 2,3 a finishing train via a loop 4.
  • plate-shaped wear strips 5a, 5b are present on the right and left of the loop lifter 4.
  • the loop 4 is adjustable in various positions, which is represented by a double arrow.
  • the metal strip 1 follows another path from the nip 6 of the first rolling stand 2 in the strip running direction into the nip 7 of the second rolling stand 3 in the direction of strip travel. Only the path belonging to the illustrated position of the loop lifter 4 is shown.
  • FIG. 2 shows a section of an embodiment of a device according to the invention for the lateral guidance of a rolling mill between 8.9 a finishing train with different running paths 10,11 via an adjustable in different positions looper 12 metal strip 13 in a lateral view.
  • the running direction of the metal strip is shown by an arrow.
  • Shown is a main body module 14 with a substantially vertical guide plane 15 which is arranged between the last in the strip running direction rolling mill 8 and the loop lifter 12.
  • the looper 12, over which the metal strip 13 passes, can be set in various positions; this is illustrated for two positions of the loop lifter roller with closed outline 16 and dashed outline 17.
  • the device also includes three wear bodies rotatable in multiple rotational positions 18,19,20, wherein the wear surfaces 21,22,23 of the wear body 18,19,20 are substantially flat and in all rotational positions parallel to the guide plane 15 of the main body module 14.
  • the three wear bodies 18, 19, 20 are arranged between the last rolling stand 8 and the loop lifter 12, as viewed in the direction of travel of the strip. Seen from the roll gap 24 in the direction of the loop lifter 12, the surface of the wear surface 21, 22, 23 of adjacent wear bodies 18, 19, 20 increases, since the diameters of the three round wear bodies 18, 19, 20 increase.
  • each travel path leads over each wear surface 21, 22, 23.
  • the Schl constitution stresses 18,19,20 are rotated - represented by curved arrows, different directions of rotation are possible - while the metal strip 13 is running.
  • the looper 12 and roll stand 9 optionally existing parts for lateral guidance is omitted for reasons of clarity; it may, for example, be a mirror-inverted arrangement to the arrangement shown.

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Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Vorrichtung zur seitlichen Führung eines zwischen zwei Walzgerüsten (2,3,8,9) einer Fertigstraße über einen Schlingenheber (4,12) laufenden Metallbandes (1,13). Die Vorrichtung umfasst zumindest ein Grundkörpermodul (14) mit einer Führungsebene (15), sowie mehrere, in mehrere Drehpositionen drehbare, Schleißkörper (18,19,20) mit Schleißfläche (21,22,23). Zwischen einem der Walzgerüste (2,3,8,9) und dem Schlingenheber sind jeweils zumindest zwei Schleißkörper (18,19,20) angeordnet, wobei die Fläche der Schleißfläche (21,22,23) benachbarter Schleißkörper (18,19,20) in Richtung des Schlingenhebers (4,12) gesehen zunimmt. Beim Betrieb der Anlage wird zumindest einer der Schleißkörper gedreht, während das Metallband (1,13) läuft.

Description

    Gebiet der Technik
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur seitlichen Führung eines zwischen zwei Walzgerüsten einer Fertigstraße mit verschiedenen Laufwegen über einen in verschiedene Positionen einstellbaren Schlingenheber laufenden Metallbandes.
    • Stand der Technik
  • Bei der Herstellung von Metallbändern werden diese nach dem Walzen in einem Reversiergerüst in einer Fertigstraße in mehreren Walzgerüsten kontinuierlich gewalzt und mittels Rollgängen mit Laminarwasserkühlung zu Haspelvorrichtungen geleitet, wo sie aufgewickelt werden. In der Fertigstraße ist es notwendig, die Metallbänder einer seitlichen Führung zu unterwerfen, damit zentrischer Einlauf in den Walzspalt der Walzgerüste erfolgt. Vorrichtungen zur seitlichen Führung werden Führungslineale genannt. Die Kanten des laufenden Metallbandes, auf welche die Vorrichtungen zur seitlichen Führung einwirken, verursachen an den - auf den Führungslinealen befestigten - Schleißleisten beziehungsweise deren Schleißflächen Verschleiß. Bei bestimmten Materialqualitäten reiben sich die Bandkanten ab. Das abgeriebene Material kann an den Führungslinealen anhaften und sogenannte Aufpackungen erzeugen. Falls diese auf das Metallband fallen, kann das zu Oberflächenfehlern am Metallband führen. Die Schleißflächen der Schleißleisten müssen daher abhängig vom Produktionsprogramm regelmäßig erneuert und gereinigt werden.
  • Es ist bekannt, zur Verminderung des Aufwandes bei der Erneuerung nicht immer die gesamten Schleißleisten der Führungslineale auszutauschen. Beispielsweise wird in WO2015043926A1 - deren Offenbarung von der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung mit umfasst ist - beschrieben, dass in einem Grundkörpermodul mit Führungsebene auch drehbare Schleißkörper vorhanden sind, die das Metallband führen. Nach WO2015043926A1 sind die Schleißkörper kontrolliert in mehrere definierte Drehpositionen drehbar. Nachdem ein erstes Metallband die Metallband-Fördervorrichtung durchlaufen hat, und bevor ein zweites Metallband in die Metallband-Fördervorrichtung einläuft werden die Schleißkörper kontrolliert von einer ersten definierten Drehposition in eine zweite definierte Drehposition gedreht. Das zweite Metallband läuft also nicht durch die vom ersten Metallband in die Schleißfläche des Schleißkörpers eingeschnittene Schleißspur. Stattdessen wird es durch einen erstmals einem Metallband exponierten Bereich der Schleißfläche geführt und schneidet dort allmählich eine neue Schleißspur ein.
  • Beim Walzen in der Fertigstraße ändert sich die Länge des Metallbandes. Zur einfacheren Bandzugregelung beziehungsweise Aufrechterhaltung seiner Spannung trotz Längenänderung sind zwischen den Walzgerüsten in der Fertigstraße sogenannte Schlingenheber installiert. Dabei handelt es sich im Wesentlichen um eine Rolle, deren horizontale Drehachse vertikal verstellbar ist. Das Metallband wird über die Schlingenheberrolle - auch looper roll genannt - gespannt und geführt, wenn deren Oberfläche oberhalb der pass-line der Fertigstraße liegt. Um ein durch Walzen verlängertes und beschleunigtes Metallband gespannt zu halten, wird die Schlingenheberrolle, abhängig von der durch das Metallband erzeugten Kraft auf die Schlingenheberrolle, aus der pass-line nach oben herausbewegt. Je weiter die Drehachse der Schlingenheberrolle über der pass-line liegt, desto größer wird der Bandeinlaufwinkel in den folgenden Walzspalt, beziehungsweise der Bandauslaufwinkel aus dem vorhergehenden Walzspalt - das Metallband hat jeweils einen anderen Laufweg zwischen den beiden Walzspalten. Seitliche Führung soll für das Metallband bei jedem Bandeinlaufwinkel beziehungsweise Bandauslaufwinkel beziehungsweise für jeden Laufweg gegeben sein.
  • Austausch oder manuelle Reinigung von führenden Schleißflächen im Bereich der Schlingenheber ist sehr aufwändig und gefährlich, da im Gerüstbereich wenig Platz zur Verfügung steht und - bedingt durch das Walzen des circa 1100°C heißen Metallbandes - hohe Temperaturen herrschen. Solche Tätigkeiten können infolgedessen nur während Stillständen der Fertigstraße erfolgen.
    • Zusammenfassung der Erfindung Technische Aufgabe
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung vorzustellen, welches bei seitlicher Führung für ein über Schlingenheber geführtes Metallband in einer Fertigstraße bei jedem Bandeinlaufbeziehungsweise Bandauslaufwinkel den Aufwand und die Häufigkeit der Notwendigkeit zum Austausch verschlissener Teile beziehungsweise einer Reinigung von Schleißflächen vermindert.
    • Technische Lösung
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine
    Vorrichtung zur seitlichen Führung
    eines zwischen zwei Walzgerüsten einer Fertigstraße
    mit verschiedenen Laufwegen über einen in verschiedene Positionen einstellbaren Schlingenheber
    laufenden Metallbandes,
    umfassend
    zumindest ein Grundkörpermodul mit einer im Wesentlichen vertikalen Führungsebene, sowie mehrere, in mehrere Drehpositionen drehbare, Schleißkörper mit Schleißfläche, wobei die Schleißflächen der Schleißkörper im Wesentlichen plan und in allen Drehpositionen im Wesentlichen parallel zur Führungsebene sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils zwischen einem der Walzgerüste und dem Schlingenheber zumindest zwei Schleißkörper angeordnet sind,
    wobei die Fläche der Schleißfläche benachbarter Schleißkörper in Richtung des Schlingenhebers gesehen zunimmt.
  • Das Metallband ist beispielsweise ein Stahlband oder ein Aluminiumband.
  • Das Grundkörpermodul mit Führungsebene ist beispielsweise ein sogenanntes Führungslineal, das eine zur Führung des Metallbandes geeignete Fläche, die Führungsebene, aufweist. Sie kann beispielsweise von einer - oder mehreren - auf einem Stützkörper befestigten Verschleißplatte(n) gebildet sein; Stützkörper und Verschleißplatte(n) zusammen bilden dann das Grundkörpermodul.
    Die Vorrichtung zur seitlichen Führung kann ein Grundkörpermodul umfassen oder mehrere Grundkörpermodule. Beispielsweise zwei Grundkörpermodule, zur Führung an einer Seite des Metallbandes jeweils eines.
    Die Führungsebene dient zur seitlichen Führung des Metallbandes mittels Kontakt mit den Seiten des Metallbandes. Sie begrenzt die Bewegungsfreiheit des Metallbandes in ihre Richtung, wodurch das Metallband seitlich geführt wird.
    Die Führungsebene ist im Wesentlichen vertikal ausgerichtet.
  • Neben dem Grundkörpermodul umfasst die Vorrichtung zur seitlichen Führung auch zusätzlich mehrere Schleißkörper mit Schleißfläche.
    Ein Schleißkörper ist ein Körper, der infolge der Führung des Metallbandes Verschleiß unterliegt, und zwar an einem Bereich, der als Schleißfläche bezeichnet wird.
    Der Schleißkörper ist ein anderes Bauteil als das Grundkörpermodul, kann aber in das Grundkörpermodul eingesetzt beziehungsweise an ihm befestigt sein.
    Der Schleißkörper besitzt zumindest eine Schleißfläche; diese ist bei Führung des Metallbandes dem Metallband zugewendet und verschleißt durch Kontakt mit dem Metallband im Zuge der seitlichen Führung des Metallbandes.
    Das Metallband schneidet sich in den Schleißkörper ein und verschleißt ihn somit.
  • Die Schleißfläche ist im unverschlissenen Zustand im Wesentlichen plan. Die Schleißfläche ist der Bereich des Schleißkörpers, der im Betrieb für die Führung des Metallbandes vorgesehen ist. Selbstverständlich kann der sogenannte Schleißkörper auch Bereiche haben, die im Betrieb nicht mit dem Metallband in Berührung kommen werden, beispielsweise aufgrund ihrer Entfernung von der pass-line der Fertigstraße.
  • Durch die Formulierung im Wesentlichen soll ausgedrückt werden, dass geringfügige Abweichungen von den geforderten Eigenschaften plan, vertikal, parallel, akzeptabel sind.
  • Der Schleißkörper kann rund sein oder andere Konturen haben.
  • Der Schleißkörper ist in mehrere Drehpositionen drehbar. Er kann also zumindest zwei Drehpositionen einnehmen, zwischen denen der Betreiber auswählen und das Drehen entsprechend steuern und/oder regeln kann. Dabei ist mit umfasst, dass der Schleißkörper nacheinander eine Vielzahl von Drehpositionen einnimmt, während er gedreht wird. Der Schleißkörper kann in einer gewünschten Drehposition, die er durch Drehen erreicht hat, fixiert werden, oder aber durch weiteres Drehen in eine weitere Drehposition gedreht werden. Das Drehen kann dabei auch sehr langsam erfolgen, beispielsweise eine Umdrehung in 12 Stunden; in den 12 Stunden wird eine Vielzahl von Drehpositionen nacheinander eingenommen.
  • Zwischen zwei Walzgerüsten der Fertigstraße ist ein Schlingenheber vorhanden. Es sind zumindest zwei Schleißkörper zwischen einem Walzgerüst und dem Schlingenheber vorhanden.
  • Die Fläche der Schleißfläche benachbarter Schleißkörper nimmt in Richtung des Schlingenhebers zu.
    Sind also beispielsweise drei Schleißkörper zwischen einem Walzgerüst und einem in Bandlaufrichtung nachfolgenden Schlingenheber angeordnet, so hat der dem Walzgerüst direkt benachbarte Schleißkörper die kleinste Fläche der drei Schleißkörper, und der dem Schlingenheber direkt benachbarte Schleißkörper die größte Fläche. Der mittlere Schleißkörper hat eine größere Fläche als sein Nachbar, der dem Walzgerüst direkt benachbart ist; und eine kleinere Fläche als sein Nachbar, der dem Schlingenheber direkt benachbart ist. Wenn es sich um runde Schleißkörper handelt, wird also der dem Walzgerüst direkt benachbarte Schleißkörper den kleinsten Durchmesser, der dem Schlingenheber direkt benachbarte Schleißkörper den größten Durchmesser, und der zwischen diesen angeordnete Schleißkörper einen Durchmesser dazwischen haben.
  • Der Schlingenheber ist - beispielsweise druck- oder kraftgeregelt - in verschiedene Positionen einstellbar und befindet sich im Betrieb der Fertigstraße je nach Eigenschaften des Metallbandes in verschiedenen Positionen. Für jede Position des Schlingenhebers ergibt sich ein anderer Laufweg für das Metallband zwischen einem Walzgerüst und dem direkt benachbarten Schlingenheber; es ist jeweils der Bandeinlauf- beziehungsweise Bandauslaufwinkel verschieden. Bandeinlauf- beziehungsweise Bandauslaufwinkel beziehen sich auf die Ebene, in der die Walzspalte der beiden Walzgerüste liegen; aus dem Walzspalt des in Bandlaufrichtung gesehen ersten Walzgerüstes tritt das Metallband aus und läuft seinen Laufweg in Richtung des nächstgelegenen Gerüstes über die Schlingenheberrolle, an der es umgelenkt wirkt. Von dort läuft es in den Walzspalt des in Bandlaufrichtung gesehen zweiten Walzgerüstes ein.
    • Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
  • Ein Schleißkörper ist drehbar um eine Drehachse. Um zu verhindern, dass der Verschleiß eines Bereiches der Schleißfläche des Schleißkörpers ein akzeptables Ausmaß übersteigt, kann der Schleißkörper um die Drehachse gedreht werden, wodurch ein anderer Bereich der Kante des Metallbandes zugewendet und durch sie verschlissen wird. Durch mehrfaches Drehen kann die Notwendigkeit zum Austausch der Schleißfläche beziehungsweise des Schleißkörpers verzögert werden, da immer wieder andere Bereiche der Kante des Metallbandes zugewendet werden und sich der Verschleiß daher gleichmäßig über die Schleißfläche verteilt. Somit wird der Aufwand zum Austausch verschlissener Teile reduziert, da seltener Austausch notwendig ist.
    Außerdem kann dazu beigetragen werden, dass Aufpackungen sich nicht an einer Stelle anhäufen. Entsprechend ist die Gefahr des Herabfallens auf das Metallband vermindert. Zudem können bestehende Aufpackungen gegebenenfalls bei einer anderen Drehposition des Schleißkörpers vom Metallband auch wieder abgeschliffen werden.
  • Vom Walzgerüst in Richtung Schlingenheber entfernt sich das Metallband immer weiter von der pass-line der Fertigstraße. Für jede Position des Schlingenhebers ergibt sich ein anderer Auslauf- und Einlaufwinkel und damit ein anderer Laufweg.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist bei jedem Winkel zwischen pass-line der Fertigstraße und Metallband seitliche Führung durch Schleißplatten möglich. Das wird dadurch ermöglicht, dass die Schleißplatten mit zunehmender Nähe zum Schlingenheber größere Flächen aufweisen, und somit auch seitliche Führung bei zunehmender Entfernung des Metallbandes von der pass-line bereitstellen können.
    Vorzugsweise sind die Schleißkörper austauschbar, so dass bei übermäßigem Verschleiß dieser Bauteile einfach ersetzt werden kann. Ein demgegenüber aufwendigerer Austausch der Grundkörpermodule -beziehungsweise von Teilen der Grundkörpermodule wie beispielsweise Verschleißplatten - ist seltener notwendig, da die seitliche Führung auch durch die Schleißkörper alleine ausreichend ist. Da die Schleißkörper in verschiedene Drehpositionen gedreht werden können, kann immer wieder ein neuer Bereich der Schleißflächen verschlissen werden, wodurch der Verschleiß verteilt werden kann und Austausch seltener notwendig ist.
    Das erspart Aufwand und Kosten bei der Instandhaltung der Vorrichtung zur seitlichen Führung.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist zumindest ein Schleißkörper in einer Ausnehmung des zumindest einen Grundkörpermodules anordenbar. Wenn der zumindest eine Schleißkörper in einer Ausnehmung des zumindest einen Grundkörpermodules angeordnet ist, ist es möglich, eine gleichzeitige Führung des Metallbandes durch das Grundkörpermodul und den Schleißkörper vorzunehmen - beispielsweise wenn die Schleißfläche des Schleißkörpers nicht über die Führungsebene des Grundkörpermoduls hinausragt, sondern zumindest teilweise in ihr liegt. Wenn die Schleißfläche wie erfindungsgemäß gefordert im Wesentlichen plan ist und parallel zur Führungsebene liegt, kann das der Fall sein, denn parallel zur Führungsebene umfasst auch in einer Ebene mit der Führungsebene. Oder wenn die Schleißfläche des Schleißkörpers nicht über die Führungsebene des Grundkörpermoduls herausragt und nicht in ihr liegt, sondern vom Metallband weiter entfernt ist als die Führungsebene des Grundkörpermoduls - und zwar dann, wenn das Metallband sich so weit in das Grundkörpermodul einschneidet, dass es auch mit der Schleißfläche in Kontakt kommt und dadurch geführt wird.
  • Bevorzugt ist die Ausnehmung rund. Das ermöglicht einfaches Verdrehen eines in dieser Ausnehmung angeordneten Schleißkörpers, wenn diese bezüglich seiner Drehachse drehsymmetrisch oder rotationssymmetrisch ist.
    Wenn die Ausnehmung nicht vollständig vom Grundkörpermodul umschlossen ist, folgt in dieser Ausführungsform der Rand der Ausnehmung im Grundkörpermodul einem Teil eines Kreises.
    Die Ausnehmung kann auch andere Formen haben.
  • In WO2015043926A1 - deren Offenbarung von der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung mit umfasst ist - sind Varianten zur Ausführung von Schleißkörpern zu entnehmen, die gegebenenfalls auch in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbandes in einer Fertigstraße umfassend zumindest ein Grundkörpermodul mit einer im Wesentlichen vertikalen Führungsebene anwendbar sind.
  • In der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Schleißkörper bevorzugt so angeordnet, dass jeder Laufweg über jede Schleißfläche führt. Für jeden Laufweg gilt also, dass er zum Teil auf jeder der Schleißplatten zwischen Walzgerüst und Schlingenheber liegt - unabhängig davon, in welchem Abstand von der pass-line sich die Schlingenheberrolle befindet, tragen dann alle Schleißkörper zur seitlichen Führung bei.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest einer der Schleißkörper gedreht wird, während das Metallband läuft. Während der Drehung nimmt er eine Vielzahl von Drehpositionen ein. Das Drehen kann dabei auch sehr langsam erfolgen, beispielsweise eine Umdrehung in 12 Stunden.
    Das Drehen kann auch durch Pausen unterbrochen sein.
    Durch das Drehen kann der Verschleiß der Schleißkörper gleichmäßig über die Schleißfläche verteilt werden, was die Austauschintervalle verlängern hilft.
    Das Drehen kann wie in WO2015043926A1 in definierte Drehpositionen erfolgen; es kann auch erfolgen in undefinierte Drehposition bezüglich der Drehachse in dem Sinne, dass nicht vom Betreiber vorbestimmt ist, dass zu einem bestimmten Zeitpunkt eine bestimmte Drehposition eingenommen werden soll.
  • Für jede Position des Schlingenhebers ergibt sich ein anderer Laufweg des Metallbandes. Je nach Position des Schlingenhebers ist der vom Metallband verfolgte Laufweg verschieden.
  • Bevorzugt erfolgt auf jedem Laufweg seitliche Führung durch jeden Schleißkörper. Für jeden Laufweg gilt also, dass er zum Teil auf jeder der Schleißflächen zwischen Walzgerüst und Schlingenheber liegt - unabhängig davon, in welchem Abstand von der pass-line sich die Schlingenheberrolle befindet, tragen dann alle Schleißkörper zur seitlichen Führung bei.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand schematischer Figuren beispielhaft beschrieben.
    • Figur 1 zeigt schematisch eine herkömmliche Vorrichtung zur seitlichen Führung eines zwischen zwei Walzgerüsten einer Fertigstraße über einen Schlingenheber laufenden Metallbandes.
    • Figur 2 zeigt schematisch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäße Vorrichtung.
    Beschreibung der Ausführungsformen Beispiele
  • Figur 1 zeigt in seitlicher Ansicht ausschnittsweise, wie in eine herkömmliche Vorrichtung ein Metallband 1 in der durch einen Pfeil angegebenen Richtung zwischen zwei Walzgerüsten 2,3 einer Fertigstraße über einen Schlingenheber 4 läuft. Zur seitlichen Führung des laufenden Metallbandes 1 sind rechts und links des Schlingenhebers 4 plattenförmige Schleißleisten 5a,5b vorhanden. Der Schlingenheber 4 ist in verschiedene Positionen einstellbar, was durch einen Doppelpfeil dargestellt ist. Je nach Position folgt das Metallband 1 einem anderen Laufweg vom Walzspalt 6 des in Bandlaufrichtung ersten Walzgerüstes 2 in den Walzspalt 7 des in Bandlaufrichtung zweiten Walzgerüstes 3. Dargestellt ist nur der zur dargestellten Position des Schlingenhebers 4 gehörende Laufweg.
  • Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur seitlichen Führung eines zwischen zwei Walzgerüsten 8,9 einer Fertigstraße mit verschiedenen Laufwegen 10,11 über einen in verschiede Positionen einstellbaren Schlingenheber 12 laufenden Metallbandes 13 in seitlicher Ansicht. Die Laufrichtung des Metallbandes ist durch einen Pfeil dargestellt. Dargestellt ist ein Grundkörpermodul 14 mit einer im Wesentlichen vertikalen Führungsebene 15, das zwischen dem in Bandlaufrichtung gesehen letzten Walzgerüst 8 und dem Schlingenheber 12 angeordnet ist. Der Schlingenheber 12, über den das Metallband 13 läuft, kann in verschiedene Positionen eingestellt werden; das ist für zwei Positionen der Schlingenheberrolle mit geschlossenem Umriss 16 und strichliertem Umriss 17 dargestellt. Der vom Metallband 13 über die oberste mögliche Position des Schlingenhebers verfolgte Laufweg 10 ist durchgezogen dargestellt, der über die untere Position des Schlingenhebers verfolgte Laufweg 11 ist strichliert dargestellt. Die Vorrichtung umfasst auch drei in mehrere Drehpositionen drehbare Schleißkörper 18,19,20, wobei die Schleißflächen 21,22,23 der Schleißkörper 18,19,20 im Wesentlichen plan und in allen Drehpositionen parallel zur Führungsebene 15 des Grundkörpermoduls 14 sind. Die drei Schleißkörper 18,19,20 sind zwischen dem in Bandlaufrichtung gesehen letzten Walzgerüst 8 und dem Schlingenheber 12 angeordnet. Vom Walzspalt 24 in Richtung des Schlingenhebers 12 gesehen nimmt die Fläche der Schleißfläche 21,22,23 benachbarter Schleißkörper 18,19,20 zu, da die Durchmesser der drei runden Schleißkörper 18,19,20 zunehmen. In der dargestellten Ausführungsform führt jeder Laufweg über jede Schleißfläche 21,22,23. Unabhängig davon, in welchem der dargestellten Abstände von der pass-line 25 - dargestellt durch eine unterbrochene Linie - sich die Schlingenheberrrolle befindet, tragen alle Schleißkörper 18,19,20 zur seitlichen Führung bei.
    Im Betrieb der dargestellten Anlage werden die Schleißkörper 18,19,20 gedreht - dargestellt durch gebogene Pfeile, verschiedene Drehrichtungen sind möglich -, während das Metallband 13 läuft.
    Auf eine Darstellung der zwischen Schlingenheber 12 und Walzgerüst 9 gegebenenfalls vorhandenen Teile zur seitlichen Führung wird aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet; es kann sich beispielsweise um eine zur dargestellten Anordnung spiegelbildliche Anordnung handeln.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Metallband
    2
    Walzgerüst
    3
    Walzgerüst
    4
    Schlingenheber
    5a,5b
    Schleißleisten
    6
    Walzspalt
    7
    Walzspalt
    8
    Walzgerüst
    9
    Walzgerüst
    10
    Laufweg
    11
    Laufweg
    12
    Schlingenheber
    13
    Metallband
    14
    Grundkörpermodul
    15
    Führungsebene
    16
    Umriss Schlingenheberrolle
    17
    Umriss Schlingenheberrolle
    18
    Schleißkörper
    19
    Schleißkörper
    20
    Schleißkörper
    21
    Schleißfläche
    22
    Schleißfläche
    23
    Schleißfläche
    24
    Walzspalt
    25
    Pass-line

Claims (4)

  1. Vorrichtung zur seitlichen Führung
    eines
    zwischen zwei Walzgerüsten (2,3,8,9) einer Fertigstraße
    mit verschiedenen Laufwegen über einen in verschiedene Positionen einstellbaren Schlingenheber (4,12) laufenden
    Metallbandes (1,13),
    umfassend
    zumindest ein Grundkörpermodul (14) mit einer im Wesentlichen vertikalen Führungsebene (15),
    sowie mehrere, in mehrere Drehpositionen drehbare, Schleißkörper (18,19,20) mit Schleißfläche (21,22,23), wobei die Schleißflächen (21,22,23) der Schleißkörper (18,19,20) im Wesentlichen plan und in allen Drehpositionen im Wesentlichen parallel zur Führungsebene (15) sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils zwischen einem der Walzgerüste (2,3,8,9) und dem Schlingenheber zumindest zwei Schleißkörper (18,19,20) angeordnet sind,
    wobei die Fläche der Schleißfläche (21,22,23) benachbarter Schleißkörper (18,19,20) in Richtung des Schlingenhebers (4,12) gesehen zunimmt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleißkörper (18,19,20) so angeordnet sind, dass jeder Laufweg über jede Schleißfläche (21,22,23) führt.
  3. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest einer der Schleißkörper (18,19,20) gedreht wird, während das Metallband (1,13) läuft.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf jedem Laufweg (10,11) seitliche Führung durch jeden Schleißkörper (18,19,20) erfolgt.
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