WO2015043926A1 - Vorrichtung und verfahren zur führung von metallbändern mit schleisskörpern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur führung von metallbändern mit schleisskörpern Download PDF

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WO2015043926A1
WO2015043926A1 PCT/EP2014/068929 EP2014068929W WO2015043926A1 WO 2015043926 A1 WO2015043926 A1 WO 2015043926A1 EP 2014068929 W EP2014068929 W EP 2014068929W WO 2015043926 A1 WO2015043926 A1 WO 2015043926A1
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WO
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wear
guide
metal strip
metal
schleißkörper
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PCT/EP2014/068929
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Friedrich Moser
Walter Grabner
Klaus FRAUENHUBER
Juergen Schiefer
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Siemens Vai Metals Technologies Gmbh
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    • B65H2701/173—Metal

Definitions

  • the present invention relates to a device for laterally guiding a metal belt running over a metal belt conveyor comprising at least one main body module with a substantially vertical guide plane.
  • metal strips In the production of metal strips, these are conveyed by means of metal belt conveyors, for example roller conveyors, to processing machines, for example reeling devices, where they are wound up. It is necessary to subject the metal bands of a lateral guide. Especially before the beginning of winding, this is necessary in order to keep the offset of the individual windings on the wound coil as low as possible in order to achieve a uniform side surface. For example, lateral guidance devices become
  • the disadvantage here is that when threading the beginning of a metal strip there is a risk that - especially with thin tapes - the edges of the tape head can spit on the protruding areas and the metal strip is damaged.
  • a known measure for avoiding incised grooves provides for perpendicular to the running direction of the metal strip standing axes rotatable rollers from the inner, the metal strip facing boundary surfaces of the guide rulers protrude. The rolling on such guide rollers reduces their
  • JP05161917 proposes to use "umbrella-like-rolls" to guide in a "side-guide” to avoid damage to the metal strip, which are kept in a constant rotational movement by a liquid flow.
  • At least one main body module having a substantially vertical guide plane, characterized in that
  • At least one wear body with a wear surface which is rotatable in a plurality of defined rotary positions, is present,
  • the wear surface is essentially flat and parallel to the guide plane in all defined rotational positions.
  • the metal belt conveyor device is, for example, a roller table, for example a roller table of a belt coiler.
  • the conveying plane of the metal belt conveying device is generally aligned substantially horizontally.
  • the metal strip is for example a steel strip or an aluminum strip.
  • the main body module with management level for example, a so-called
  • Guide ruler or infeed ruler which is suitable for guiding the metal strip Surface, the management level has. It may be formed, for example, by one or more wear plates mounted on a support body; Support body and wear plate (s) together then form the main body module.
  • the lateral guidance device may comprise a base body module or a plurality of base body modules. For example, two Grundkorpermodule, for guiding on one side of the metal strip one each.
  • the guide level is used for lateral guidance of the metal strip by means of contact with the sides of the metal strip. It limits the freedom of movement of the metal strip in their direction, whereby the metal strip is guided laterally.
  • the management level is essentially vertical.
  • the device for lateral guidance also additionally comprises at least one wear body with a wear surface.
  • the wear body is a body that is subject to wear due to the guidance of the metal strip, at a region called the wear surface.
  • the wear body is a different component than the main body module, but can be inserted into the main body module or attached to it.
  • the wear body has at least one wear surface; this is turned towards the metal strip when the metal strip is guided and wears due to contact with the metal strip in the course of the lateral guidance of the metal strip.
  • the metal strip cuts into the wear body - for example, a steel hot strip, which must be performed at a temperature of about 600 ° C and a speed of about 60 km / h - which is basically a desired effect, because the incised contours strengthen the guiding effect for the metal band.
  • At least one wear body has at least one
  • Carrier material with a coating on is
  • a carrier material may be surface-coated - for example ceramic, powder-coated, welded on; For example, with a material that is more resistant to wear than the substrate. It can also be on a carrier material a plate of a, possibly different from the carrier material, be applied, for example by screwing.
  • a coating, for example surface coating, of the carrier material may also consist of several layers of different materials.
  • an outer layer may be relatively soft to facilitate cutting the metal strip to form guide grooves, and a layer lying between this outer layer and the substrate may be relatively hard, which makes deeper cutting difficult.
  • Coating for example surface coating
  • the wear bodies are so symmetrical that they can be easily turned over after one side wear and thus another equally pronounced side facing the metal band and worn.
  • the wear surface is essentially flat in the unworn state. It is also included that the wear body in the wear surface from the outset - so before startup, in unworn new condition - may have guide contours for guiding the metal strip, which are still deepened by the cutting of the metal strip during operation. However, it is preferably in
  • the wear surface is the area of the wear body that is provided in operation for the guidance of the metal strip.
  • the so-called wear body can also have areas that will not come into contact with the metal strip during operation, for example due to their removal from the pass-line of the roller table or the plane defined by the upper edge of the roller table rollers.
  • the wear body may be round or have other contours. He may also be trained as a wheel with spokes, and accordingly the rim of the wheel
  • the wear body may also be chamfered laterally to avoid the risk of spitting of the metal strip on the edge of the wear body; if the wear body is a disk so for example between side surface and base of the disc.
  • the wear body can, preferably outside of the wear surface, have guide elevations. In practice it has been found that metal straps may tend to run up the wear bodies, ie increase their distance from the lowermost end of the wear body. To avoid such an unwanted run-up, you can
  • Such guide elevations may be, for example, a plurality of discrete elevations from a surface of the wear body which is in a plane with the wear surface; So separate individual surveys from a plane.
  • the SchlauerSuper is designed such that at one edge of the wear surface next to the Schlndconstruction a survey against the plane of the wear surface is present, this survey is either present on this entire edge, or has interruptions, so only partially present on the edge.
  • the survey is preferably carried out such that it does not rise abruptly from the plane of the wear surface to a fixed height, but their height increases with increasing distance from the edge of the wear surface, called run-on slope.
  • a guide survey especially such a run-on slope, narrows the lateral space for the metal strip during operation.
  • the constriction sets the run - up of the
  • the wear body is controlled rotatable in several defined rotational positions. He can therefore take at least two defined rotational positions, between which the operator can select specifically and control the rotation controlled accordingly and / or can regulate.
  • wear bodies are present. This can guide in
  • all wear bodies are designed according to the invention. This provides maximum benefit from the device associated with the invention.
  • the wear bodies are interchangeable, so that when excessive wear of these components can be easily replaced.
  • the wear bodies are interchangeable, so that when excessive wear of these components can be easily replaced.
  • consideration can be given to the extent of wear on individual wear bodies and individually rotated as needed. That can do that
  • a wear body is rotatable about an axis of rotation. If the wear of a portion of the wear surface of the wear body exceeds an acceptable level, the wear body may be controllably rotated about the axis of rotation, thereby facing and wiping a still unused portion of the edge of the metal belt. By repeated controlled rotation, the need to replace the wear surface or the wear body can be delayed, as always new, not worn areas of the edge of the metal strip are facing.
  • the wear body is preferably substantially rotationally symmetrical, particularly preferably rotationally symmetrical. It is hereby included that the wear body has recesses at its edge, which interrupt such a circumference in parts.
  • the wear body is a round disc, whose base surface forms the wear surface of the wear body, and which is rotatable about an axis of rotation perpendicular to its wear surface, wherein the axis of rotation is in the center of the circular disc.
  • the wear body is rotationally symmetrical with respect to the axis of rotation in this case. In this way, the metal strip is independent of which
  • Turning position is the wear body is - that is, regardless of how many degrees it was rotated from a starting position of the
  • Wear surface always guided over an equal length.
  • the extent of lateral guidance by the wear body in the sense of contact between metal band and wear surface thus, it remains essentially unaffected by how much the wear body has been twisted starting from a starting position.
  • the length over which the metal strip is guided by the wear surface may vary slightly due to other factors - for example, it may vary slightly depending on whether the metal strip in existing cuts in the wear surface and thereby forced a slight change in the direction ,
  • the wear body may also have other shapes than a round disk, for example a polygonal disk - for example a hexagonal disk.
  • at least one wear body can be arranged in a recess of the at least one main body module. If the at least one wear body in a recess of the at least one
  • Basic body modules is arranged, it is possible to make a simultaneous guidance of the metal strip through the main body module and the wear body - for example, if the wear surface of the wear body does not protrude beyond the management level of the main body module, but at least partially lies in it.
  • the wear surface as claimed in the invention is substantially planar and parallel to the guide plane, this may be the case, because parallel to the guide plane also comprises in a plane with the guide plane. Or if the wear surface of the
  • Wear body does not protrude beyond the management level of the main body module and is not in it, but is further away from the metal strip than the management level of the main body module - and that if the metal strip so far in the
  • the body module cuts in that it also comes into contact with the wear surface and is thereby guided.
  • the recess is round. This allows easy rotation of a arranged in this recess wear body when it is rotationally symmetrical or rotationally symmetrical with respect to its axis of rotation.
  • the edge of the recess in the base body module follows a part of a circle.
  • the recess may also have other shapes.
  • the wear body - and optionally the recess - arranged so that the submerged below the roller door top is as large as possible.
  • the metal strip runs substantially along the roller conveyor upper edge; the larger the part of the wear body - especially a rotationally symmetrical wear body, and more particularly a round disc as wear body, which dips under the upper roller track, the greater is the length offered by the Schlauer redesign the metal band for guidance, which causes better guidance.
  • the axis of rotation for the rotatable Schl constitution lies above the middle between the axes of rotation of the roller conveyor rollers. Then, the realization of a maximum guide length is possible for the subject Schl constitution enormously in the relevant roller table, because in such a case, the Schl constitution enormously in the relevant roller table, because in such a case, the Schl constitution enormously in the relevant roller table, because in such a case, the Schl constitution enormously in the relevant roller table, because in such a case, the Schl constitution can dive deeper into the space between the roller table rollers as if the axis of rotation would be laterally offset with respect to the middle between the roller table rollers. Particularly preferred is an embodiment in which in a round recess of the wear body as a round disc whose base surface, the wear surface of the
  • Abrasive body forms, and which is rotatable about an axis of rotation perpendicular to its wear surface, wherein the axis of rotation is in the center of the circular disc is executed, wherein preferably the Schlschreibsammlung fit - of course with a small gap to allow rotational movement - is arranged in the recess , Then there is little danger that edges of the tape head spit on gaps between wear body and management level, and the rotation of the wear body can be accomplished without the need for additional movements of the wear body.
  • a rotation of the wear body would only be possible after the wear body is moved out of the management level, after twisting it would have to be moved back into the management level. This takes time and requires suitable drive units. It is advantageous in a polygonal disk in a precisely fitting recess that virtually a safeguard against a
  • unintentional rotation of the wear body is - ie defined rotational positions are defined by the shape of the recess.
  • the device according to the invention comprises at least one wear body, for which the distance of its wear surface from the guide plane of the base body module is adjustable.
  • Main body module with respect to distance to a metal band to be set in different positions. For example, if the wear body the
  • Metal strip touches the distance of its wear surface from the management plane of the
  • Base module for example, be changed by the
  • Main body module is moved away from the metal strip.
  • the wear body is moved in the direction of metal strip, that increases the distance of their wear surface of the management level of the main body module, for example, until the wear body has contact with the metal strip; This reduces a lateral freedom of movement for the metal strip more and more.
  • the wear body lies outside the guide plane of the base body module, specifically in the direction of the leading edge of the metal strap. It is thus closer to the leading metal band than the main body module; then the lateral guidance of the metal strip is carried out primarily by this part of the wear body or its wear surface, and not by the management level of the main body module. In this way, the expensive and expensive to be manufactured base module is much less worn, it is apart from the inlet of the tape head almost no wear.
  • the main body module is then significantly reduced, but instead wears out
  • the low-producible wear body is configured to be any low-producible wear body.
  • the wear body can optionally take over the lateral guidance of the metal band together with the guide plane of the main body module.
  • the metal band will in this case both the
  • Wear management level of the main body module as well as the wear surface of the wear body is important.
  • the wear body can be adjusted, for example, by being pushed out of the guide plane by a movement perpendicular to the guide plane - by means of corresponding adjustment devices.
  • the entire wear surface is out of the guide plane, and all points of the wear surface are equidistant from the guide plane, which promotes uniform wear by the metal strip.
  • a displacement which is perpendicular to the guide plane is particularly preferred, for example, when the wear body is a round disc whose base surface forms the wear surface of the wear body and which is rotatable about its axis of rotation perpendicular to its wear surface, the axis of rotation being the center of rotation round disc lies.
  • the displacement takes place in the direction of the axis of rotation, which is also perpendicular to the management level.
  • Embodiment is particularly easy to build.
  • the distance of its wear surface from the guide plane of the main body module is adjustable for at least one wear body independently of other wear bodies.
  • all wear bodies are designed in this way.
  • a plurality of wear bodies, for which the distance of their wear surface from the management level of the base body module is adjustable, is present, wherein it is adjustable in at least one of these wear bodies depending on at least one other of these wear body.
  • all of these wear bodies are adjustable as a function of at least one other of these wear bodies, that is to say all wear bodies can be adjusted in combination.
  • the at least one wear body for which the distance of its wear surface from the guide plane of the main body module is adjustable during the tape run adjustable.
  • the device has at least one
  • Wear body guide roller which is guided through a recess of the wear surface of a wear body or an opening of the wear surface of a wear body and at least partially protrudes from this wear surface.
  • an opening of the wear surface By an opening of the wear surface is meant a hole in the wear surface which is completely surrounded by the wear surface. In contrast, a recess of the wear surface is not completely surrounded by the wear surface. Accordingly, in the device according to the invention, if necessary, the advantage of lateral guidance can be used by guide rollers, and if that is no longer desired or necessary - for example, in thin metal bands with thicknesses up to 5 mm -, the lateral guidance are made again by the Schlnd vom.
  • the provision of Schl strictlyesque guide rollers thus has the advantage that, depending on the thickness of the metal strip to be guided between leadership by SchlndConsequently guide rollers and leadership by means of wear bodies can be selected. Or it may, depending on whether there is a risk of spitting corners of the tape head or damage edges of the metal strip, be selected between leadership by SchlndConsequently-leadership roles and leadership by means of wear bodies.
  • the device has at least one
  • Wear body guide roller on, at least in
  • the wearer body guide roller In the so-called guiding position, the wearer body guide roller is suitable for laterally guiding the metal band running over the metal belt conveyor. In the so-called parking position, it is not suitable for this - then the metal strip is guided by wear body and / or the management level.
  • the wear body guide roller is attached to or on a wear body; Preferably, it is adjustable by turning the Schlauerpian in parking position or leadership position.
  • the wear body guide roller may also be attached to the main body module, or to other parts of the device, or to adjacent devices.
  • the roller surface of the wear body guide roller by a recess of the wear surface of a
  • the roller surface of the wear body guide roller lies in the parking position, as seen from the edge of a metal band to be guided in the direction of the wear surface, beyond the wear surface. If the roller surface of the Schllustchan- guide roller seen in the direction of the wear surface on the other side of the wear surface - in other words, below the Schllustconstruction -, it does not contribute to the lateral guidance. In the guiding position, the roller surface of the wear body guide roller protrudes at least partially out of the wear surface - seen from the wear surface in the direction of the main body module's guide plane, or in other words to the edge of a metal strip to be guided. The metal strip is then primarily in contact with the Schl constitution restructuring guide rollers and is guided primarily by them instead of by the Schlmony Diagram.
  • the axis of rotation of the Schl constitution guide rollers is preferably such that the Schl constitution guide rollers are offset by contact with the metal strip in rotary motion. This ensures a low wear of Schllustre- guide rollers, since at least a portion of the metal strip on contact with the
  • Abrasive body guide roller transmitted energy is converted into a rotational movement of the rollers, instead of contributing to wear.
  • the axis of rotation of the wear body guide roller is substantially perpendicular to the direction of the metal strip.
  • the Schl. Economics leadership can be adjusted, for example, by moving, or unfolding or folding, or twisting from the parking position in the leading position or back.
  • the roller surface of the wear body guide roller projects at least partially out of the wear surface, both in the parking position and in the guide position, from the wear surface in the direction of the metal band.
  • the axis of rotation of the Schl constitution guide rollers is preferably such that the SchlauerAvem guide rollers by contact with the metal strip in
  • Wear body guide rollers since at least a portion of the energy transferred from the metal band upon contact with the wearer body guide roller is converted into rotary motion of the rollers rather than contributing to wear.
  • the axis of rotation of the wear body guide roller is substantially perpendicular to the direction of the metal strip.
  • Wear body guide roller does not come into contact with the metal strip to be guided - the metal strip is guided by the wear bodies. Accordingly, in the device according to the invention by adjusting the
  • Another object of the present application is a
  • a device for laterally guiding a metal strip comprising at least one main body module with a guide plane and at least one wear body with a substantially planar wear surface
  • the wear body is controlled from a first defined rotational position to a second defined rotational position is rotated, wherein
  • first rotational position and second defined rotational position merely mean that there are two different rotational positions. They do not mean in this context that there are necessarily only two rotational positions.
  • first metal band and second metal band mean only that it is two different metal bands. In this context, they do not mean that there are necessarily only two metal bands. They do not mean in this context that between two successive metal bands forcibly always turned; rotation can also take place only after several metal bands have passed through the device before another metal band passes through the device; This metal band can also be followed by several metal bands again before turning takes place again.
  • ten metal bands may first pass through the device, then rotate before an eleventh metal band passes through the device as the first metal band of a group of ten more metal bands. While metal band eleven through metal band twenty pass through the device, no rotation occurs.
  • the method is characterized in that after a first side guiding phase on at least one side of the metal strip by means of
  • Main body module and optionally wear bodies and / or Schlauer Economics- guide rollers,
  • the lateral guidance on at least one side of the metal strip takes place only by means of wear bodies.
  • the device for laterally guiding a metal strip also comprises at least one wear body guide roller.
  • a first phase of the lateral guidance is called here the first lateral guidance phase.
  • a second phase of the lateral guidance is called here second lateral guidance phase.
  • phases of the lateral guide for a leading metal strip in which it is advantageous to guide a metal strip by means of the management level, without protruding from this surveys - for example, at the inlet of the tape head. This causes wear at the management level.
  • a phase may optionally also a wear body in basic body position - ie in a position in which it does not form a survey from the management level - together with the management level of the main body module take over the lateral guidance of the metal strip.
  • the metal strip will wear out in this case, both the management level of the main body module and the wear surface of the wear body.
  • the distance of the wear surface of the guide plane, and thus the distance to the leading to metal band can be adjusted to a position in which it is closer to the metal strip as the management level of the main body module -
  • the Schloughsammlung or Schlnd lake can, for example, in the
  • the method is characterized in that after a first side guide phase on at least one side of the metal strip by means of basic body module, and optionally wear bodies and / or Schl constitution Economics- guide rollers,
  • the lateral guidance takes place on at least one side of the metal band in one of the following ways: only by means of wear-body guide rollers,
  • the device for laterally guiding a metal band also comprises at least one wear body guide roller.
  • Wear bodies and wear body guide rollers laterally guide a wear body or a plurality of wear bodies, and a wear body guide roller or more Schlauer Economics- guide rollers.
  • At least one wear body and / or the at least one base body module are adjusted to a position in which the wear surface of the wear body lies outside the guide plane. It may, for example, a wear body whose wear surface during the first
  • Side guiding phase is within the management level, are moved further in the direction of the leading metal strip.
  • the guide module may be further moved away from the metal strip to be led so that the wear body, which remains in its original position, is closer to the metal strip than the guide module.
  • the method according to the invention proceeds such that lateral guidance takes place on at least one side of the metal strip by means of a plurality of wear bodies during the second side guide phase, during which at least one wear body moves away from the metal strip while losing the contact of its wear surface with the metal strip becomes,
  • the type of lateral guidance between sliding guide is changed by means of wear bodies and rolling guide by means of rollers.
  • the rollers may be wearer guide rollers or other guide rollers.
  • the type of lateral guidance between sliding guide and rolling guide is changed during the lateral guidance of a metal strip.
  • One step in this may be turning the wear bodies to a new defined rotational position, or shifting, unfolding or folding, or twisting
  • Wear body guide rollers or other rollers for guidance are provided.
  • the type of lateral guidance comprises both sliding guidance by means of wear bodies as well as rolling guidance by means of rollers.
  • the rollers may be wearer guide rollers or other guide rollers.
  • Device and method according to the invention make it possible to significantly reduce the maintenance effort compared to conventional devices. It will be the
  • FIG. 1 schematically shows a conventional device for the lateral guidance of a metal belt running over a roller table.
  • FIG. 2 shows part of a wear strip of a run-in ruler of a known device for the lateral guidance of a metal belt running over a roller table.
  • Figure 3 shows a section of a device according to the invention for lateral
  • FIG. 4 shows a device as shown in FIG. 3
  • Figure 5 shows for a device according to the invention in recesses of
  • Body module arranged wear body.
  • FIG. 6 shows a view along the section B-B from FIG. 5.
  • FIG. 7 shows a device according to the invention with wear body guide rollers in FIG.
  • FIG. 8 shows a view along the section A-A from FIG. 7.
  • Figure 9 shows a device according to the invention with Schlauer redesign guide rollers in leadership position.
  • FIG. 10 shows a view along the section C-C from FIG. 9.
  • Figure 1 1 shows a largely analogous to Figure 6 figure with respect to distance to
  • Figures 12 and 13 show opening and recess of the wear surface of a
  • Figures 14 to 20 show various embodiments of a wear body.
  • FIG. 1 shows schematically a conventional device 1 for laterally guiding a metal belt 2 running over a roller table laterally from above.
  • the metal strip 2 runs in the direction of the arrow towards the driver 3 a coiler. It is by means of
  • FIG. 2 shows a part of a wear bar 5 of an infeed ruler 4 a or 4 b of a known device 1 for the lateral guidance of a metal running over a roller table, it is shown in FIG. 1.
  • a metal strip is guided. The wear strip is worn and needs to be replaced.
  • FIG. 3 shows a section of a device according to the invention for the lateral guidance of a metal belt conveyor running over a roller table
  • a base body module 7 consisting of support body 8, carrying a wear plate 9 with a substantially vertical
  • roller table rollers 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c, 1 1 d are also shown.
  • the wear surface 12a in the representation lies in a plane with the guide plane 10.
  • the wear body 12 is controlled in a plurality of defined rotational positions rotatable.
  • the wear surface 12a is substantially planar and in all defined rotational positions parallel to the guide plane 10.
  • the wear body 12 is a round disc whose base surface forms the wear surface of the wear body.
  • the wear body 12 is arranged in a largely round recess of the wear plate 9 - since the wear plate 9 does not completely surround the wear body 12, the recess is not quite round; however, the part comprising the wear body 12 is part of a circle.
  • the wear body is rotatable about an axis of rotation perpendicular to the guide plane.
  • the axis of rotation is at the center of the round disc.
  • the axis of rotation is above the middle between the
  • FIG. 4 shows a device as shown in FIG. 3. You can see that
  • Basic body module 7 consisting of support body 8 and the cut wear plate 9 with guide plane 10.
  • the wear body 12 is mounted on an adjustment device, here a Drehverstellmodul 13, which is fixed in the main body module 7.
  • a Drehverstellmodul 13 of the wear body 12 can be controlled rotated in several defined rotational positions.
  • the distance of the wear surface 12a from the guide plane 10 of the base body module 7 are adjusted by the wear body 12 from the
  • FIG. 5 shows wear bodies 15a, 15b, 15c, 15d arranged in largely round recesses 14 of a basic body module. Roller table rollers 16a, 16b, 16c are also shown.
  • the wearer bodies 15a, 15b, 15c, 15d are round disks whose
  • the wear surfaces 17a, 17b, 17c, 17d of the wear body 15a, 15b, 15c, 15d form.
  • the wear bodies 15a, 15b, 15c, 15d are controlled in a plurality of defined
  • the metal strip 18 - here a steel strip - is guided by the guide plane 19 and the wear body 15a, 15b, 15c, 15d, the wear surfaces 17a, 17b, 17c, 17d in the guide plane 19, out.
  • Shown for the wear body 15b also several wear marks 20a, 20b, 20c, which has a metal band already in the SchlndMech 15b - after multiple controlled turning in different defined rotational positions - has been frozen.
  • Figure 6 shows a view along the section B-B of Figure 5 in the direction
  • Wear body 15c wherein the guide plane 19 is not shown separately.
  • FIG. 7 shows a device largely analogous to FIG. 5 with wear bodies 21 a, 21 b, 21 c, 21 d.
  • wear body guide rollers 22a, 22b, 22c, 22d which is adjustable at least in a parking position and a guide position.
  • the metal strip 23 - here a steel strip - is through the guide level 24 and wear body 21 a, 21 b, 21 c, 21 d, the
  • Figure 8 shows a view along the section A-A of Figure 7 in the direction
  • Wear body 21 c wherein the guide plane 24 is not shown separately.
  • FIG. 9 shows a view largely analogous to FIG. 7, in which reference numbers for parts described in FIG. 7 have been omitted for the sake of clarity. Shown are the SchlauerConsequently guide rollers 22a, 22b, 22c, 22d of Figure 7 in Leading position. The metal strip 23 is guided by the SchlauerConsequently guide rollers 22a, 22b, 22c, 22d.
  • FIG. 10 shows a view along the section C-C from FIG. 9 in the direction
  • the Schlough réelleConsequently guide rollers 22a, 22b, 22c, 22d for example, each on Drehverstellmodulen - as provided in Figure 4 by the reference numeral 13 - attached and rotatable and adjustable by them, so be adjustable in different positions.
  • Figure 1 1 shows a largely analogous to Figure 6 figure.
  • a part of the guide plane is also shown by reference numeral 25.
  • the wear body 15c When closed, the wear body 15c is shown enclosed in a position in which its wear surface 17c lies in a plane with the guide plane 25.
  • Edged dashed lines it is shown in a position in which the distance of their wear surface from the management level adjusted, here enlarged, was, by the wear body from the management level by a
  • Movement is pushed out perpendicular to the management level - by means of an adjusting device not shown in detail.
  • Figure 12 and Figure 13 show the difference between the recess of the wear surface of a wear body and the opening of the wear surface of a wear body.
  • an opening of the wear surface is to be understood a hole 27 in the wear surface 28, which is completely surrounded by the wear surface 28; shown in Figure 12.
  • FIG. 13 shows a recess 29 which is surrounded by a dashed line
  • FIG. 14 shows a section of an embodiment of a wear body 30 in the unworn state.
  • the wear body 30 is a round disc with a flat wear surface 31.
  • At the edge 32 of the wear body is chamfered.
  • FIG. 15 shows a section of an embodiment of a wear body 33 in the unworn state.
  • the wear body 33 is a round disc with a substantially flat wear surface 34.
  • a guide groove 35 provided from the outset as guide contours for guiding the metal band in the wear surface 34 is shown.
  • At the edge 36 of the wear body is chamfered.
  • FIG. 16 shows a wear body 33 according to FIG. 15 in a lateral view of the wear surface 34. Several guide grooves 35 can be seen.
  • FIG. 17 shows a section of an embodiment of a wear body 36 in the unworn state.
  • a carrier material 37 there is an outer, relatively soft layer 38 for the purpose of forming guide grooves during operation.
  • a relatively hard layer 39 Between this outer layer 38 and the carrier material 37 is a relatively hard layer 39, which makes a deeper incision difficult.
  • Wear body 36 mounted symmetrically on both sides, so that wear body 36 can be easily reversed after wear of one side and thus the other equally pronounced side facing the metal strip and worn.
  • Figure 18 shows a side view of a wear body 40. Its wear surface 41 extends around its circumference. Outside the wear surface 41 are a plurality of separate, individual elevations from a surface 43 of the wear body 42, which lies in a plane with the wear surface 41, as guide elevations 42 available.
  • Figure 19 shows a section of a section along the line A-A through the
  • Figure 20 shows a section of a Schllicit Sciences 45, which is designed such that at one edge of the wear surface 46 next to the Schlmony Structure 46 a survey 47 with respect to the plane of Schlmony Structure 46 is present, this elevation 47 at this entire edge of Schlmony Structure 46 available is.
  • the survey is carried out such that their height increases with increasing distance from the edge of the wear surface, so a so-called run-on slope 48 is formed.
  • the constriction sets resistance to the run-up of the metal strip.
  • 22a, 22b, 22c, 22d wear body guide rollers

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Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Vorrichtung zur seitlichen Führung (1) eines über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbandes (2) umfassend zumindest ein Grundkörpermodul (7) mit einer im Wesentlichen vertikalen Führungsebene (10), welche dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest ein kontrolliert in mehrere definierte Drehpositionen drehbarer Schleißkörper (12) mit Schleißfläche (12a) vorhanden ist, und die Schleißfläche (12a) im Wesentlichen plan und in allen definierten Drehpositionen parallel zur Führungsebene (10) ist. Weiters betrifft sie ein Verfahren zur seitlichen Führung von über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbändern (2) dadurch gekennzeichnet, dass nachdem ein erstes Metallband die Metallband-Fördervorrichtung durchlaufen hat, und bevor ein zweites Metallband in die Metallband-Fördervorrichtung einläuft, der Schleißkörper (12) kontrolliert von einer ersten definierten Drehposition in eine zweite definierte Drehposition gedreht wird, wobei die Schleißfläche (12a) in allen definierten Drehpositionen parallel zur Führungsebene (10) ist.

Description

Beschreibung
VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR FÜHRUNG VON METALLBÄNDERN MIT SCHLEISSKÖRPERN Gebiet der Technik
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbandes umfassend zumindest ein Grundkörpermodul mit einer im Wesentlichen vertikalen Führungsebene.
Stand der Technik
Bei der Herstellung von Metallbändern werden diese mittels Metallband- Fördervorrichtungen, beispielsweise Rollgängen, zu Bearbeitungsmaschinen - beispielsweise Haspelvorrichtungen - geleitet, wo sie aufgewickelt werden. Dabei ist es notwendig, die Metallbänder einer seitlichen Führung zu unterwerfen. Speziell vor Beginn des Aufwickeins ist das erforderlich, um auf dem gewickelten Bund den Versatz der einzelnen Windungen so gering wie möglich zu halten um eine gleichmäßige Seitenfläche zu erreichen. Vorrichtungen zur seitlichen Führung werden beispielsweise
Führungslineale oder Einlauflineale genannt. Die Kanten des laufenden Metallbandes, auf welche die Vorrichtungen zur seitlichen Führung einwirken, verursachen an den - auf den Führungslinealen beziehungsweise Einlauflinealen befestigten - Schleißleisten beziehungsweise deren Schleißflächen einen großen Verschleiß. Die mit hohen seitlichen Kräften geführten Bandkanten schneiden sich speziell bei dünneren Bändern unter
Funkenflug über die komplette Bandlänge - welche über 2000 m lang sein kann - in diese Schleißleisten ein. Die Schleißflächen der Schleißleisten müssen abhängig vom
Produktionsprogramm daher wöchentlich mehrmals erneuert werden. Es ist bekannt, zur Verminderung des Aufwandes dabei nicht immer die gesamten Schleißleisten der Führungslineale auszutauschen, sondern beispielsweise durch
Verschieben der Schleißleisten dem einschneidenden Band neue Führungsflächen auszusetzen; das ist beispielsweise in DE1427923 beschrieben. Nachteilig ist dabei, dass letztendlich immer die aufwendig und teuer herzustellenden Führungslineale
ausgetauscht werden müssen. Außerdem besteht die Gefahr, dass bei Veränderung des Abstandes der Spalt zwischen den Rollgangsrollen und dem Führungslineal Ausmaße annimmt, die eine Fehlführung wie Einfädeln beziehungsweise ein Aufstauen des
Metall band es verursachen können. In einer Abwandlung dieser Strategie ist in DE69408332T2 vorgeschlagen, aus den inneren, dem Metallband zugewandten Begrenzungsflächen der Führungslineale herausragende Bereiche vorzusehen, die zwecks Exposition neuer Bereiche zum
Verschleiß verschoben werden können. Nachteilig ist dabei, dass beim Einfädeln des Anfanges eines Metallbandes die Gefahr besteht, dass sich - vor allen bei dünnen Bändern - die Kanten des Bandkopfes an den herausragenden Bereichen spießen können und das Metallband so beschädigt wird.
Um ein Einfädeln dünner Metallbänder zwischen den Rollgangsrollen zu vermeiden, werden üblicherweise die Achsabstände der Rollgangsrollen so gering wie möglich gehalten, weshalb die herausragenden Bereiche sehr schmal und damit die
Führungslängen der einzelnen herausragenden Bereiche sehr kurz sind. Zwischentische, welche den Rollgangsrollenabstand und die Führungslänge vergrößern würden, werden meist vermieden, um das Einfädeln des Bandkopfes zu vermeiden und fertig gewalzte Bandunterseite nicht zu beschädigen. In der US2818954 wird vorgeschlagen, zur Führung eine Vielzahl von in einem Winkel zur Beförderungsrichtung angeordneten Führungsscheiben vorzusehen. Durch Verdrehen dieser Führungsscheiben können neue Bereiche zum Verschleiß exponiert werden.
Eine bekannte Maßnahme zur Vermeidung von eingeschnittenen Rillen sieht vor, um senkrecht zur Laufrichtung des Metallbandes stehende Achsen drehbare Rollen aus den inneren, dem Metallband zugewandten Begrenzungsflächen der Führungslineale herausragen zu lassen. Das Abrollen an solchen Führungsrollen vermindert ihren
Verschleiß und lässt keine durchgehenden Rillen entstehen. Allerdings wächst bei Verwendung solcher Rollen zur seitlichen Führung mit dünner werdenden Metallbändern die Gefahr, dass deren Ränder durch die Führungsrollen beschädigt werden; daher ist der Einsatz solcher Führungslineale nur für begrenzte Metallband-Dicken möglich. Außerdem können sich auch hier Kanten des Bandkopfes an den herausragenden Führungsrollen spießen. Die JP05161917 schlägt vor, zur Vermeidung von Beschädigung des Metallbandes „umbrella-like-rolls" zur Führung in einem„side-guide" zu verwenden, die durch einen Flüssigkeitsstrom in einer ständigen Drehbewegung gehalten werden.
Zusammenfassung der Erfindung Technische Aufgabe
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung vorzustellen, welches den Aufwand zum Austausch
verschlissener Teile reduziert und für alle Metallband-Dicken geeignet ist, ohne die genannten Nachteile aufzuweisen.
Technische Lösung
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine
Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbandes umfassend
zumindest ein Grundkörpermodul mit einer im Wesentlichen vertikalen Führungsebene, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein kontrolliert in mehrere definierte Drehpositionen drehbarer Schleißkörper mit Schleißfläche vorhanden ist,
und
die Schleißfläche im Wesentlichen plan und in allen definierten Drehpositionen parallel zur Führungsebene ist.
Die Metallband-Fördervorrichtung ist beispielsweise ein Rollgang, beispielsweise ein Rollgang einer Bandhaspelanlage. Die Förderebene der Metallband-Fördervorrichtung ist in der Regel im Wesentlichen horizontal ausgerichtet.
Das Metallband ist beispielsweise ein Stahlband oder ein Aluminiumband.
Das Grundkörpermodul mit Führungsebene ist beispielsweise ein sogenanntes
Führungslineal oder Einlauflineal, das eine zur Führung des Metallbandes geeignete Fläche, die Führungsebene, aufweist. Sie kann beispielsweise von einer - oder mehreren - auf einem Stützkörper befestigten Verschleißplatte(n) gebildet sein; Stützkörper und Verschleißplatte(n) zusammen bilden dann das Grundkörpermodul.
Die Vorrichtung zur seitlichen Führung kann ein Grundkörpermodul umfassen oder mehrere Grundkorpermodule. Beispielsweise zwei Grundkorpermodule, zur Führung an einer Seite des Metallbandes jeweils eines.
Die Führungsebene dient zur seitlichen Führung des Metallbandes mittels Kontakt mit den Seiten des Metallbandes. Sie begrenzt die Bewegungsfreiheit des Metallbandes in ihre Richtung, wodurch das Metallband seitlich geführt wird.
Die Führungsebene ist im Wesentlichen vertikal ausgerichtet.
Neben dem Grundkörpermodul umfasst die Vorrichtung zur seitlichen Führung auch zusätzlich zumindest einen Schleißkörper mit Schleißfläche.
Der Schleißkörper ist ein Körper, der infolge der Führung des Metallbandes Verschleiß unterliegt, und zwar an einem Bereich, der als Schleißfläche bezeichnet wird.
Der Schleißkörper ist ein anderes Bauteil als das Grundkörpermodul, kann aber in das Grundkörpermodul eingesetzt beziehungsweise an ihm befestigt sein.
Der Schleißkörper besitzt zumindest eine Schleißfläche; diese ist bei Führung des Metallbandes dem Metallband zugewendet und verschleißt durch Kontakt mit dem Metallband im Zuge der seitlichen Führung des Metallbandes.
Das Metallband schneidet sich in den Schleißkörper ein - beispielsweise bei einem Stahl- Warmband, welches mit einer Temperatur von etwa 600°C und einer Geschwindigkeit von circa 60 km/h geführt werden muss -, was grundsätzlich ein gewünschter Effekt ist, denn die eingeschnittenen Konturen verstärken den Führungseffekt für das Metallband. Nach einer Variante kann das Material des Schleißkörpers, oder zumindest seiner
Schleißfläche, bezüglich seiner Härte so ausgewählt werden, dass einerseits das
Einschneiden von die Führung verbessernden Konturen gefördert, und andererseits die Austauschintervalle in akzeptablem Ausmaß gehalten werden.
Nach einer Ausführungsform weist zumindest ein Schleißkörper zumindest ein
Trägermaterial mit einer Beschichtung auf.
Es kann beispielsweise ein Trägermaterial oberflächenbeschichtet sein - beispielsweise keramisch, pulverbeschichtet, aufgeschweißt ; beispielsweise mit einem Material, dass verschleißbeständiger ist als das Trägermaterial. Es kann auch auf einem Trägermaterial eine Platte aus einem, gegebenenfalls vom Trägermaterial verschiedenen, Material aufgebracht sein, beispielsweise durch Aufschrauben.
Eine Beschichtung, beispielsweise Oberflächenbeschichtung, des Trägermaterials kann auch aus mehreren Schichten aus verschiedenen Materialien bestehen. Beispielsweise kann eine äußere Schicht relativ weich sein, um ein Einschneiden des Metallbandes zu erleichtern zwecks Ausbildung von Führungsrillen, und eine zwischen dieser äußeren Schicht und dem Trägermaterial liegende Schicht relativ hart sein, was ein tieferes Einschneiden erschwert.
Beschichtung, beispielsweise Oberflächenbeschichtung, kann, je nach gewünschter Nutzung, am Schleißkörper überall gleich sein oder segmentweise verschieden sein. Nach einer Ausführungsform sind die Schleißkörper derart symmetrisch, dass sie nach Verschleiß einer Seite einfach umgedreht werden können und damit eine andere gleich ausgeprägte Seite dem Metallband zugewendet und verschlissen wird. Die Schleißfläche ist im unverschlissenen Zustand im Wesentlichen plan. Dabei ist mit umfasst, dass der Schleißkörper in der Schleißfläche auch von vornherein - also vor Inbetriebnahme, im unverschlissenen Neuzustand - Führungskonturen zur Führung des Metallbandes aufweisen kann, welche durch das Einschneiden des Metallbandes während des Betriebes noch vertieft werden. Bevorzugt ist sie jedoch in
unverschlissenem Zustand plan ohne solche Führungskonturen ausgeführt.
Die Schleißfläche ist der Bereich des Schleißkörpers, der im Betrieb für die Führung des Metallbandes vorgesehen ist. Selbstverständlich kann der sogenannte Schleißkörper auch Bereiche haben, die im Betrieb nicht mit dem Metallband in Berührung kommen werden, beispielsweise aufgrund ihrer Entfernung von der pass-line des Rollgangs beziehungsweise der durch die Oberkante der Rollgangsrollen definierten Ebene.
Der Schleißkörper kann rund sein oder andere Konturen haben. Er kann auch ausgebildet sein wie ein Rad mit Speichen, wobei entsprechend die Felge des Rades die
Schleißfläche enthalten beziehungsweise bilden, und die Speichen die Felge auf einer Drehachse fixieren.
Der Schleißkörper kann auch seitlich angefast sein zur Vermeidung der Gefahr eines Spießens des Metallbandes am Rand des Schleißkörpers; wenn der Schleißkörper eine Scheibe ist also beispielsweise zwischen Seitenfläche und Grundfläche der Scheibe. Der Schleißkörper kann, bevorzugt außerhalb der Schleißfläche, Führungserhebungen aufweisen. In der Praxis zeigt sich, dass Metallbänder dazu neigen können, an den Schleißkörpern hochzulaufen, also ihren Abstand vom untersten Ende des Schleißkörpers zu vergrößern. Um so ein unerwünschtes Hochlaufen zu vermeiden, können
Führungserhebungen am Schleißkörper vorgesehen sein, die ein Hochlaufen und Verlassen der am Schleißkörper vorgesehenen Schleißfläche verhindern und
gegebenenfalls das Metallband wieder nach unten lenken.
Solche Führungserhebungen können, beispielsweise mehrere, diskrete Erhebungen aus einer Fläche des Schleißkörpers, die in einer Ebene mit der Schleißfläche liegt, sein; also voneinander getrennte einzelne Erhebungen aus einer Ebene. Oder der Schleißkörper ist derart ausgeführt, dass an einem Rand der Schleißfläche neben der Schleißfläche eine Erhebung gegenüber der Ebene der Schleißfläche vorhanden ist, wobei diese Erhebung entweder an diesem gesamten Rand vorhanden ist, oder Unterbrechungen aufweist, also nur teilweise an dem Rand vorhanden ist. Die Erhebung ist dabei vorzugsweise derart ausgeführt, dass sie nicht abrupt aus der Ebene der Schleißfläche auf eine fixe Höhe aufsteigt, sondern ihre Höhe mit zunehmendem Abstand vom Rand der Schleißfläche zunimmt, genannt Anlaufschräge.
Eine Führungserhebung, speziell eine solche Anlaufschräge, verengt im Betrieb den seitlichen Platz für das Metallband. Die Verengung setzt dem Hochlaufen des
Metallbandes einen Widerstand entgegen.
Der Schleißkörper ist kontrolliert in mehrere definierte Drehpositionen drehbar. Er kann also zumindest zwei definierte Drehpositionen einnehmen, zwischen denen der Betreiber gezielt auswählen und das Drehen entsprechend kontrolliert steuern und/oder regeln kann.
Bevorzugt sind mehrere Schleißkörper vorhanden. Dadurch kann Führung in
zunehmendem Maße durch die Schleißkörper erfolgen.
Bevorzugt sind alle Schleißkörper erfindungsgemäß ausgeführt. Dadurch wird ein maximaler Nutzen aus den mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verbundenen
Vorteilen gezogen. Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
Im Vergleich zur US2818954 mit ihren in einem Winkel zur Beförderungsrichtung angeordneten Führungsscheiben kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die im Wesentlichen plane und parallel zur Führungsebene stehende Schleißfläche eine größere Führungslänge für das Metallband realisiert werden. Dadurch wird im Vergleich eine geringere Flächenpressung hervorgerufen, was einerseits geringere Gefahr der Beschädigung einer Kante des Metallbandes bedeutet und daher dünnere Bänder behandelt werden können. Andererseits tritt dadurch weniger Verschleiß an den
Schleißkörpern auf, was zu erhöhter Lebensdauer beziehungsweise geringerem
Auswechselbedarf führt; in der Praxis ergibt sich beispielsweise ein sechsfach vergrößertes Auswechselintervall.
Gegenüber der JP05161917 mit rotierenden Rollen führt das erfindungsgemäße
Einnehmen definierter Drehpositionen zu einer verbesserten Führungsfunktion durch ein Einschneiden des Metallbandes in den Schleißkörper und verbesserter Verteilung des Verschleißes auf verschiedene Regionen. Dadurch können beispielsweise
vergleichsweise dünnere Metallbänder behandelt werden.
Vorzugsweise sind die Schleißkörper austauschbar, so dass bei übermäßigem Verschleiß dieser Bauteile einfach ersetzt werden kann. Ein demgegenüber aufwendigerer
Austausch der Grundkorpermodule -beziehungsweise von Teilen der Grundkorpermodule wie beispielsweise Verschleißplatten - ist seltener notwendig. Das erspart Aufwand und Kosten bei der Instandhaltung der Vorrichtung zur seitlichen Führung. Nach einer Ausführungsform sind mehrere in mehrere definierte Drehpositionen drehbare Schleißkörper mit Schleißfläche vorhanden, und zumindest einer dieser Schleißkörper ist unabhängig von anderen Schleißkörpern drehbar. Dadurch kann beim Exponieren neuer Bereiche auf das Ausmaß des Verschleißes individueller Schleißkörper Rücksicht genommen und individuell je nach Bedarf gedreht werden. Das kann den
Erneuerungsaufwand für verbrauchte Schleißkörper weiter senken.
Nach einer Ausführungsform sind mehrere in mehrere definierte Drehpositionen drehbare Schleißkörper mit Schleißfläche vorhanden, und zumindest einer dieser Schleißkörper ist abhängig von zumindest einem anderen dieser Schleißkörper drehbar. Dadurch kann beim Exponieren neuer Bereiche auf das Ausmaß des Verschleißes von Gruppen von zumindest zwei Schleißkörpern Rücksicht genommen werden, und solche Gruppen je nach Bedarf gedreht werden. Das kann den Erneuerungsaufwand für verbrauchte Schleißkörper weiter senken. Ein Schleißkörper ist drehbar um eine Drehachse. Wenn der Verschleiß eines Bereiches der Schleißfläche des Schleißkörpers ein akzeptables Ausmaß übersteigt, kann der Schleißkörper kontrolliert um die Drehachse gedreht werden, wodurch ein noch unverbrauchter Bereich der Kante des Metallbandes zugewendet und durch sie verschlissen wird. Durch mehrfaches kontrolliertes Drehen kann die Notwendigkeit zum Austausch der Schleißfläche beziehungsweise des Schleißkörpers verzögert werden, da immer neue, noch nicht verschlissene Bereiche der Kante des Metallbandes zugewendet werden.
Bevorzugt ist der Schleißkörper bezüglich seines in Richtung Drehachse gesehenen Umfangs im Wesentlichen drehsymmetrisch, besonders bevorzugt rotationssymmetrisch. Dabei ist mit umfasst, dass der Schleißkörper an seinem Rand Ausnehmungen hat, die einen derartigen Umfang streckenweise unterbrechen.
Das hat bei drehsymmetrischen Schleißkörpern den Vorteil, dass bei Drehung um 360/n Grad - wobei n die Zähligkeit der Drehsymmetrie ist - das Ausmaß der seitlichen Führung durch die Schleißkörper -im Sinne von Kontakt zwischen Metallband und Schleißfläche - im Wesentlichen unbeeinflusst davon bleibt, ob und wie oft der Schleißkörper ausgehend von einer Ausgangsposition um 360/n Grad verdreht wurde - die Länge, über die geführt wird - die Führungslänge - bleibt immer gleich.
Bei rotationssymmetrischen Schleißkörpern gilt das entsprechend, sogar unabhängig vom Drehwinkel.
Ganz besonders bevorzugt ist der Schleißkörper eine runde Scheibe, deren Grundfläche die Schleißfläche des Schleißkörpers bildet, und die um eine Drehachse senkrecht zu ihrer Schleißfläche verdrehbar ist, wobei die Drehachse im Mittelpunkt der runden Scheibe liegt. Der Schleißkörper ist in diesem Fall rotationssymmetrisch bezüglich der Drehachse. Auf diese Weise wird das Metallband unabhängig davon, in welcher
Drehposition sich der Schleißkörper befindet - das heißt also, unabhängig davon, um wie viel Grad er ausgehend von einer Ausgangsposition verdreht wurde -von der
Schleißfläche immer über eine gleiche Länge geführt. Das Ausmaß der seitlichen Führung durch den Schleißkörper im Sinne von Kontakt zwischen Metallband und Schleißfläche bleibt also im Wesentlichen unbeeinflusst davon, wie sehr der Schleißkörper ausgehend von einer Ausgangsposition verdreht wurde. Selbstverständlich kann die Länge, über die das Metallband von der Schleißfläche geführt wird, aufgrund anderer Faktoren leicht variieren - beispielsweise kann sie je nachdem, ob das Metallband in vorhandene Einschnitte in der Schleißfläche gerät und ihm dadurch eine leichte Änderung der Laufrichtung aufgezwungen wird, leicht variieren.
Der Schleißkörper kann auch andere Formen haben als eine runde Scheibe zu sein, beispielsweise eine vieleckige Scheibe - beispielsweise eine sechseckige Scheibe. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist zumindest ein Schleißkörper in einer Ausnehmung des zumindest einen Grundkörpermodules anordenbar. Wenn der zumindest eine Schleißkörper in einer Ausnehmung des zumindest einen
Grundkörpermodules angeordnet ist, ist es möglich, eine gleichzeitige Führung des Metallbandes durch das Grundkörpermodul und den Schleißkörper vorzunehmen - beispielsweise wenn die Schleißfläche des Schleißkörpers nicht über die Führungsebene des Grundkörpermoduls hinausragt, sondern zumindest teilweise in ihr liegt. Wenn die Schleißfläche wie erfindungsgemäß gefordert im Wesentlichen plan ist und parallel zur Führungsebene liegt, kann das der Fall sein, denn parallel zur Führungsebene umfasst auch in einer Ebene mit der Führungsebene. Oder wenn die Schleißfläche des
Schleißkörpers nicht über die Führungsebene des Grundkörpermoduls herausragt und nicht in ihr liegt, sondern vom Metallband weiter entfernt ist als die Führungsebene des Grundkörpermoduls - und zwar dann, wenn das Metallband sich so weit in das
Grundkörpermodul einschneidet, dass es auch mit der Schleißfläche in Kontakt kommt und dadurch geführt wird.
Bevorzugt ist die Ausnehmung rund. Das ermöglicht einfaches Verdrehen eines in dieser Ausnehmung angeordneten Schleißkörpers, wenn diese bezüglich seiner Drehachse drehsymmetrisch oder rotationssymmetrisch ist.
Wenn die Ausnehmung nicht vollständig vom Grundkörpermodul umschlossen ist, folgt in dieser Ausführungsform der Rand der Ausnehmung im Grundkörpermodul einem Teil eines Kreises.
Die Ausnehmung kann auch andere Formen haben.
Bevorzugtermaßen ist der Schleißkörper - und gegebenenfalls die Ausnehmung - so angeordnet, dass der unter die Rollgangsoberkante eintauchende Teil möglichst groß ist. Das Metallband läuft im wesentlichen entlang der Rollgangsoberkante; je größer der Teil des Schleißkörpers - speziell eines rotationssymmetrischen Schleißkörpers, und ganz besonders einer runden Scheibe als Schleißkörper, der unter die Rollgangsoberkante eintaucht, ist, desto größer ist die von dem Schleißkörper dem Metallband zur Führung dargebotene Länge, was eine bessere Führung bewirkt.
Im Falle eines runden Schleißkörpers und einem Rollgang mit Rollgangrollen als
Metallband-Fördervorrichtung ist es daher bevorzugt, dass die Drehachse für die drehbaren Schleißkörper über der Mitte zwischen den Drehachsen der Rollgangsrollen liegt. Dann ist die für den betreffendes Schleißkörper in dem betreffenden Rollgang die Realisierung einer maximalen Führungslänge möglich, denn in so einem Fall kann der Schleißkörper tiefer in den Zwischenraum zwischen den Rollgangsrollen eintauchen als wenn die Drehachse bezüglich der Mitte zwischen den Rollgangsrollen seitlich versetzt wäre. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, in der in einer runden Ausnehmung der Schleißkörper als runde Scheibe, deren Grundfläche die Schleißfläche des
Schleißkörpers bildet, und die um eine Drehachse senkrecht zu ihrer Schleißfläche verdrehbar ist, wobei die Drehachse im Mittelpunkt der runden Scheibe liegt, ausgeführt ist, wobei bevorzugt der Schleißkörper passgenau - selbstverständlich mit geringem Spalt, um eine Drehbewegung zu ermöglichen - in der Ausnehmung angeordnet ist. Dann besteht nur eine geringe Gefahr, dass Kanten des Bandkopfes sich an Spalten zwischen Schleißkörper und Führungsebene spießen, und das Verdrehen des Schleißkörpers lässt sich ohne Notwendigkeit zusätzlicher Bewegungen des Schleißkörpers bewerkstelligen. Bei einem als Vieleck-Scheibe ausgebildeten Schleißkörper in einer passgenauen Ausnehmung wäre beispielsweise ein Verdrehen des Schleißkörpers nur möglich, nachdem der Schleißkörper aus der Führungsebene herausbewegt wird, nach dem Verdrehen müsste sie wieder in die Führungsebene hineinbewegt werden. Das kostet Zeit und erfordert geeignete Antriebsaggregate. Von Vorteil ist bei einer Vieleck-Scheibe in einer passgenauen Ausnehmung, dass praktisch eine Sicherung gegen ein
unbeabsichtigtes Verdrehen des Schleißkörpers besteht - also definierte Drehpositionen durch die Form der Ausnehmung definiert sind.
Wenn die Ausnehmung ein Verdrehen ohne solches Herausbewegen/Hineinbewegen ermöglichen soll, muss zwischen dem Rand der Ausnehmung und der Vieleck-Scheibe ein genügend großer Spalt vorhanden sein. Das hat den Nachteil, dass Ecken eines Bandkopfes sich an solchen Spalten spießen können. Nach einer Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung zumindest einen Schleißkörper, für den der Abstand seiner Schleißfläche von der Führungsebene des Grundkörpermoduls verstellbar ist. Damit kann der Schleißkörper oder das
Grundkörpermodul bezüglich Abstand zu einem zu führenden Metallband in verschiedene Positionen eingestellt werden. Beispielsweise kann, wenn der Schleißkörper das
Metallband berührt, der Abstand ihrer Schleißfläche von der Führungsebene des
Grundkörpermoduls beispielsweise dadurch verändert werden, dass das
Grundkörpermodul von dem Metallband wegbewegt wird. Bei einer anderen Variante wird der Schleißkörper so in Richtung Metallband bewegt, dass sich der Abstand ihrer Schleißfläche von der Führungsebene des Grundkörpermoduls vergrößert, beispielsweise so lange, bis der Schleißkörper Kontakt mit dem Metallband hat; dabei vermindert sich eine seitliche Bewegungsfreiheit für das Metallband immer mehr.
In einer sogenannten Führungsposition liegt zumindest ein Teil des Schleißkörpers außerhalb der Führungsebene des Grundkörpermoduls, und zwar in Richtung der zu führenden Kante des Metallbandes. Sie befindet sich also näher am zu führenden Metallband als das Grundkörpermodul; dann wird die seitliche Führung des Metallbandes in erster Linie von diesem Teil des Schleißkörpers beziehungsweise ihrer Schleißfläche durchgeführt, und nicht von der Führungsebene des Grundkörpermoduls. Auf diese Weise wird das teuer und aufwendig zu fertigende Grundkörpermodul erheblich weniger stark verschlissen, es unterliegt abgesehen vom Einlauf des Bandkopfes nahezu keinem Verschleiß.
Die Schleißkörper können beispielsweise in die Führungsposition - in welcher sie die alleinige Bandführung übernehmen - eingestellt werden, sobald der Bandkopf des Metallbandes die Vorrichtung zur seitlichen Führung passiert hat, denn dann besteht keine Gefahr mehr, dass seine Ecken sich spießen. Der Verschleiß des teuren
Grundkörpermoduls wird dann erheblich vermindert, stattdessen verschleißt
erfindungsgemäß der günstig herstellbare Schleißkörper.
Beim Einlauf des Bandkopfes würde bei Schleißkörpern in Führungsposition die Gefahr bestehen, dass sich die Ecken des Bandkopfes an diesen Schleißkörpern spießen. Für so eine Phase können die Schleißkörper so verstellt werden - beispielsweise durch
Einfahren in Ausnehmungen des Grundkörpermoduls - dass sie nicht aus der Führungsebene hervorragen und daher keine Gefahr besteht, dass ein Bandkopf seine Ecken an Erhebungen aus der Führungsebene spießen kann.
In einer sogenannten Grundkörperposition kann der Schleißkörper gegebenenfalls zusammen mit der Führungsebene des Grundkörpermoduls die seitliche Führung des Metallbandes übernehmen. Das Metallband wird in diesem Fall sowohl die
Führungsebene des Grundkörpermoduls als auch die Schleißfläche der Schleißkörper verschleißen.
Der Schleißkörper kann beispielsweise dadurch verstellt werden, dass er aus der Führungsebene durch eine Bewegung senkrecht zur Führungsebene hinausgeschoben wird - mittels entsprechender Versteilvorrichtungen. Wenn er senkrecht verschoben wird, liegt in der Führungsposition die gesamte Schleißfläche außerhalb der Führungsebene, und alle Punkte der Schleißfläche haben den gleichen Abstand zur Führungsebene, was einen gleichmäßigen Verschleiß durch das Metallband begünstigt.
Ein senkrecht zur Führungsebene erfolgendes Verschieben ist beispielsweise dann besonders bevorzugt, wenn es sich bei dem Schleißkörper um eine runde Scheibe handelt, deren Grundfläche die Schleißfläche des Schleißkörpers bildet, und die um eine Drehachse senkrecht zu ihrer Schleißfläche verdrehbar ist, wobei die Drehachse im Mittelpunkt der runden Scheibe liegt. Dabei erfolgt das Verschieben in Richtung der Drehachse, welche auch senkrecht zur Führungsebene steht. Eine derartige
Ausführungsform ist besonders einfach zu bauen.
Nach einer speziellen Ausführungsform davon ist für zumindest einen Schleißkörper unabhängig von anderen Schleißkörpern der Abstand seiner Schleißfläche von der Führungsebene des Grundkörpermoduls verstellbar.
Dadurch ist es möglich, die Zahl der seitliche Führung gebenden Schleißkörper zu variieren, beispielsweise je nach Anforderungen des geführten Metallbandes. Dadurch kann gezielt auf Führungsbedarf mittels Führungsebene oder Schleißkörper in speziellen Bereichen der Vorrichtung Rücksicht genommen werden, und in solchen Bereichen individuell pro Schleißkörper verstellt werden. Damit kann der Verschleiß nicht unbedingt benötigter Schleißkörper vermindert und damit der notwendige Instandhaltungsaufwand um ein vielfaches minimiert werden.
Bevorzugt sind alle Schleißkörper so ausgeführt. Nach einer anderen Ausführungsform davon sind mehrere Schleißkörper, für die der Abstand ihrer Schleißfläche von der Führungsebene des Grundkörpermoduls verstellbar ist, vorhanden, wobei er bei zumindest einem dieser Schleißkörper abhängig von zumindest einem anderen dieser Schleißkörper verstellbar ist.
Dadurch kann gezielt auf Führungsbedarf mittels Führungsebene oder Schleißkörper in speziellen, sich über die Ausdehnung von Gruppen von Schleißkörpern erstreckenden, Bereichen der Vorrichtung Rücksicht genommen werden, und für solche Gruppen je nach Bedarf verstellt werden. Das kann den Erneuerungsaufwand für verbrauchte
Schleißkörper weiter senken und macht die Bedienung einfacher und erfordert weniger baulichen Aufwand gegenüber einer Einstellbarkeit unabhängig voneinander.
Bevorzugt sind alle dieser Schleißkörper abhängig von zumindest einem anderen dieser Schleißkörper verstellbar, also alle Schleißkörper im Verbund verstellbar.
Bevorzugt ist der zumindest eine Schleißkörper, für den der Abstand seiner Schleißfläche von der Führungsebene des Grundkörpermoduls verstellbar ist , während des Bandlaufes verstellbar.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zumindest eine
Schleißkörper-Führungsrolle auf, die durch eine Ausnehmung der Schleißfläche eines Schleißkörpers oder eine Öffnung der Schleißfläche eines Schleißkörpers geführt ist und zumindest teilweise aus dieser Schleißfläche hervorragt.
Unter einer Öffnung der Schleißfläche ist zu verstehen ein Loch in der Schleißfläche, das vollständig von der Schleißfläche umgeben ist. Im Gegensatz dazu ist eine Ausnehmung der Schleißfläche nicht vollständig von der Schleißfläche umgeben. Entsprechend kann in der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei Bedarf der Vorteil einer seitlichen Führung durch Führungsrollen genutzt werden, und wenn das nicht mehr gewünscht oder notwendig ist - beispielsweise bei dünnen Metallbändern mit Dicken bis 5 mm -, die seitliche Führung wieder von den Schleißflächen geleistet werden.
Das Vorsehen der Schleißkörper-Führungsrollen hat also den Vorteil, dass je nach Dicke des zu führenden Metallbandes zwischen Führung mittels Schleißkörper-Führungsrollen und Führung mittels Schleißkörpern gewählt werden kann. Oder es kann je nachdem, ob Gefahr besteht, Ecken des Bandkopfes zu spießen oder Kanten des Metallbandes zu beschädigen, zwischen Führung mittels Schleißkörper-Führungsrollen und Führung mittels Schleißkörpern gewählt werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zumindest eine
Schleißkörper-Führungsrolle auf, die zumindest in
- eine Parkposition
und
- eine Führungsposition
einstellbar ist.
In der sogenannten Führungsposition ist die Schleißkörper-Führungsrolle geeignet, das über die Metallband-Fördervorrichtung laufende Metallband seitlich zu führen. In der sogenannten Parkposition ist sie nicht dazu geeignet - dann wird das Metallband durch Schleißkörper und/oder die Führungsebene geführt.
Nach einer Ausführungsform ist die Schleißkörper-Führungsrolle an oder auf einem Schleißkörper befestigt; bevorzugt ist sie dabei durch Verdrehen der Schleißkörper in Parkposition oder Führungsposition einstellbar.
Die Schleißkörper-Führungsrolle kann auch am Grundkörpermodul befestigt sein, oder an anderen Teilen der Vorrichtung, oder an angrenzenden Vorrichtungen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist in der Führungsposition die Rollenfläche der Schleißkörper-Führungsrolle durch eine Ausnehmung der Schleißfläche eines
Schleißkörpers oder eine Öffnung der Schleißfläche eines Schleißkörpers geführt und ragt zumindest teilweise aus dieser Schleißfläche hervor.
Nach einer Variante liegt dabei in der Parkposition die Rollenfläche der Schleißkörper- Führungsrolle von der Kante eines zu führenden Metallbandes in Richtung Schleißfläche gesehen jenseits der Schleißfläche. Wenn die Rollenoberfläche der Schleißkörper- Führungsrolle in Richtung der Schleißfläche gesehen jenseits der Schleißfläche - anders ausgedrückt unterhalb der Schleißfläche - liegt, trägt sie nicht zur seitlichen Führung bei. In der Führungsposition ragt die Rollenfläche der Schleißkörper-Führungsrolle zumindest teilweise aus der Schleißfläche hervor - von der Schleißfläche in Richtung von der Führungsebene des Grundkörpermoduls weg gesehen, oder anders ausgedrückt zur Kante eines zu führenden Metallbandes hin gesehen. Das Metallband kommt dann in erster Linie in Kontakt mit den Schleißkörper-Führungsrollen und wird in erster Linie durch sie geführt statt durch die Schleißfläche. Dabei liegt die Drehachse der Schleißkörper-Führungsrollen bevorzugt so, dass die Schleißkörper-Führungsrollen durch Kontakt mit dem Metallband in Drehbewegung versetzt werden. Das sorgt für einen geringen Verschleiß der Schleißkörper- Führungsrollen, da zumindest ein Teil der vom Metallband beim Kontakt auf die
Schleißkörper-Führungsrolle übertragenen Energie in eine Drehbewegung der Rollen umgesetzt wird, statt zu Verschleißerscheinungen beizutragen. Bevorzugt steht dabei die Drehachse der Schleißkörper-Führungsrolle im Wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung des Metallbandes.
Die Schleißkörper-Führungsrolle kann dabei beispielsweise durch Verschieben, oder Ausklappen beziehungsweise Einklappen, oder Verdrehenaus der Parkposition in die Führungsposition oder zurück eingestellt werden.
Nach einer anderen Variante ragt dabei die Rollenfläche der Schleißkörper-Führungsrolle sowohl in der Parkposition als auch in der Führungsposition von der Schleißfläche in Richtung Metallband gesehen zumindest teilweise aus der Schleißfläche hervor.
Durch Verdrehen des Schleißkörpers wird die Position der Öffnung oder Ausnehmung der Schleißfläche und der aus dieser Öffnung oder Ausnehmung hervorragenden
Schleißkörper-Führungsrolle geändert. Entsprechend kann durch Verdrehen des
Schleißkörpers in eine Position, in der ein zu führendes Metallband mit der Schleißkörper- Führungsrolle in Kontakt kommen und dadurch geführt werden kann, die
Führungsposition eingestellt werden. Zwischen Führung mittels Schleißkörper und Führung mittels Schleißkörper-Führungsrollen kann also einfach gewählt werden.
In Führungsposition liegt die Drehachse der Schleißkörper-Führungsrollen bevorzugt so, dass die Schleißkörper-Führungsrollen durch Kontakt mit dem Metallband in
Drehbewegung versetzt werden. Das sorgt für einen geringen Verschleiß der
Schleißkörper-Führungsrollen, da zumindest ein Teil der vom Metallband beim Kontakt auf die Schleißkörper-Führungsrolle übertragenen Energie in eine Drehbewegung der Rollen umgesetzt wird, statt zu Verschleißerscheinungen beizutragen.
Bevorzugt steht dabei die Drehachse der Schleißkörper-Führungsrolle im Wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung des Metallbandes.
In der Parkposition ist der Schleißkörper beziehungsweise die Öffnung in der
Schleißfläche so positioniert, dass die aus der Schleißfläche hervorragende
Schleißkörper-Führungsrolle nicht mit dem zu führenden Metallband in Kontakt kommt - die Führung des Metallbandes erfolgt durch die Schleißkörper. Entsprechend kann in der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch Einstellung der
Schleißkörper-Führungsrolle in Führungsposition bei Bedarf der Vorteil einer seitlichen Führung durch Schleißkörper-Führungsrollen genutzt werden, und wenn das nicht mehr gewünscht oder notwendig ist - beispielsweise bei dünnen Metallbändern mit Dicken bis 5 mm -, durch Einstellung der Schleißkörper-Führungsrolle in die Parkposition die seitliche Führung wieder von den Schleißflächen geleistet werden.
Das Vorsehen derartiger Schleißkörper-Führungsrollen hat also den Vorteil, dass je nach Dicke des zu führenden Metallbandes zwischen Führung mittels Schleißkörper- Führungsrollen und Führung mittels Schleißkörpern gewählt werden kann. Öder es kann je nachdem, ob Gefahr besteht, Ecken des Bandkopfes zu spießen oder Kanten des Metallbandes zu beschädigen, zwischen Führung mittels Schleißkörper-Führungsrollen und Führung mittels Schleißkörpern gewählt werden.
Beispielsweise ist bei dicken Metallbändern - beispielsweise mit Dicken über 5mm - die Gefahr, dass die Bandkanten des Bandkopfes durch hervorstehende Rollen beschädigt werden sehr gering oder gar nicht gegeben. Bei dicken Metallbändern wird man daher die Schleißkörper-Führungsrolle noch vor dem Einlaufen des Metallbandes in
Führungsposition bringen.
Ebenso ist eine Kombination aus Führung des Metallbandes mit Schleißkörper- Führungsrollen und den Schleißkörper-Führungsrollen vor- oder nachgelagerten
Schleißkörpern möglich.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein
Verfahren zur seitlichen Führung von über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbändern
mittels einer Vorrichtung zur seitlichen Führung eines Metallbandes umfassend zumindest ein Grundkörpermodul mit Führungsebene sowie zumindest einen Schleißkörper mit im Wesentlichen planer Schleißfläche,
dadurch gekennzeichnet, dass
nachdem ein erstes Metallband die Metallband-Fördervorrichtung durchlaufen hat, und bevor ein zweites Metallband in die Metallband-Fördervorrichtung einläuft,
der Schleißkörper kontrolliert von einer ersten definierten Drehposition in eine zweite definierte Drehposition gedreht wird, wobei
die Schleißfläche in allen definierten Drehpositionen parallel zur Führungsebene ist. Es gibt zwei oder mehr definierte Drehpositionen. Die Begriffe erste Drehposition und zweite definierte Drehposition bedeuten lediglich, dass es sich um zwei verschiedene Drehpositionen handelt. Sie bedeuten in diesem Zusammenhang nicht, dass es zwangsweise lediglich zwei Drehpositionen gibt.
Die Begriffe erstes Metallband und zweites Metallband bedeuten lediglich, dass es sich um zwei verschieden Metallbänder handelt. Sie bedeuten in diesem Zusammenhang nicht, dass es zwangsweise lediglich zwei Metallbänder gibt. Sie bedeuten in diesem Zusammenhang nicht, dass zwischen zwei aufeinanderfolgenden Metallbändern zwangsweise immer gedreht wird; ein Drehen kann auch erst stattfinden, nachdem mehrere Metallbänder die Vorrichtung durchlaufen haben, bevor ein weiteres Metallband die Vorrichtung durchläuft; auf dieses weitere Metallband können auch wieder mehrere Metallbänder folgen, bevor erneut ein Drehen stattfindet.
Beispielsweise können zuerst zehn Metallbänder die Vorrichtung durchlaufen, dann erfolgt ein Drehen, bevor ein elftes Metallband als erstes Metallband einer Gruppe von zehn weiteren Metallbändern die Vorrichtung durchläuft. Während Metallband elf bis Metallband zwanzig die Vorrichtung durchlaufen, erfolgt kein Drehen.
Auf diese Weise können definiert frische Bereiche der Schleißkörper einem Verschleiß exponiert werden, wobei vorzugsweise die Führungslänge sich nicht durch veränderte Orientierung der Schleißflächen verändert.
Nach einer Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass nach einer ersten Seitenführungsphase an zumindest einer Seite des Metallbandes mittels
Grundkörpermodul, und gegebenenfalls Schleißkörpern und/oder Schleißkörper- Führungsrollen,
in einer darauffolgenden zweiten Seitenführungsphase die seitliche Führung auf zumindest einer Seite des Metallbandes nur mittels Schleißkörpern erfolgt.
Gegebenenfalls umfasst die Vorrichtung zur seitlichen Führung eines Metallbandes auch zumindest eine Schleißkörper-Führungsrolle.
Dabei können bei seitlicher Führung in der zweiten Seitenführungsphase nur mittels Schleißkörpern ein Schleißkörper oder mehrere Schleißkörper seitlich führen.
Eine erste Phase der seitlichen Führung wird hier erste Seitenführungsphase genannt. Eine zweite Phase der seitlichen Führung wird hier zweite Seitenführungsphase genannt. Wie vorab beschrieben, gibt es Phasen der seitlichen Führung für ein zu führendes Metallband, in denen es vorteilhaft ist, ein Metallband mittels der Führungsebene zu führen, ohne dass aus dieser Erhebungen herausragen - beispielsweise beim Einlauf des Bandkopfes. Das verursacht Verschleiß an der Führungsebene. In so einer Phase kann gegebenenfalls auch ein Schleißkörper in Grundkörperposition - also in einer Position, in der er keine Erhebung aus der Führungsebene bildet - zusammen mit der Führungsebene des Grundkörpermoduls die seitliche Führung des Metallbandes übernehmen. Das Metallband wird in diesem Fall sowohl die Führungsebene des Grundkörpermoduls als auch die Schleißfläche des Schleißkörpers verschleißen.
Wenn die Notwendigkeit einer solchen seitlichen Führung für das betreffende Metallband vorüber ist - beispielsweise wenn der Bandkopf den Bereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung verlassen hat -, wird erfindungsgemäß Verschleiß der Führungsebene vermieden, indem die Führung für den Großteil des Metallbandes nur noch mittels Schleißkörper erfolgt.
Das kann beispielsweise mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zumindest einem Schleißkörper, für den der Abstand ihrer Schleißfläche von der Führungsebene des Grundkörpermoduls verstellbar ist, erreicht werden.
Damit kann der Abstand der Schleißfläche von der Führungsebene, und damit auch der Abstand zu dem zu führenden Metallband in eine Position eingestellt werden, in der sie dem Metallband näher ist als die Führungsebene des Grundkörpermoduls - die
Führungsposition.
Die Schleißkörper beziehungsweise Schleißflächen können beispielsweise in die
Führungsposition - in welcher sie die alleinige Bandführung übernehmen - eingestellt werden, sobald der Bandkopf des Metallbandes die Vorrichtung zur seitlichen Führung passiert hat, denn dann besteht keine Gefahr mehr, dass seine Ecken sich spießen. Der Verschleiß des Grundkörpermoduls wird dann für den Großteil der Bandlänge erheblich vermindert. Nach einer anderen Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass nach einer ersten Seitenführungsphase an zumindest einer Seite des Metallbandes mittels Grundkörpermodul, und gegebenenfalls Schleißkörpern und/oder Schleißkörper- Führungsrollen,
in einer darauffolgenden zweiten Seitenführungsphase die seitliche Führung auf zumindest einer Seite des Metallbandes auf eine der folgenden Arten erfolgt: nur mittels Schleißkörper-Führungsrollen,
mittels Schleißkörpern und Schleißkörper-Führungsrollen.
In diesem Fall umfasst die Vorrichtung zur seitlichen Führung eines Metall band es auch zumindest eine Schleißkörper-Führungsrolle.
Dabei können bei seitlicher Führung in der zweiten Seitenführungsphase nur mittels Schleißkörper-Führungsrollen eine Schleißkörper-Führungsrolle oder mehrere
Schleißkörper-Führungsrollen seitlich führen.
Dabei können bei seitlicher Führung in der zweiten Seitenführungsphase mittels
Schleißkörpern und Schleißkörper-Führungsrollen ein Schleißkörper oder mehrere Schleißkörper, und eine Schleißkörper-Führungsrolle oder mehrere Schleißkörper- Führungsrollen seitlich führen.
Bevorzugt wird nach der ersten Seitenführungsphase zumindest ein Schleißkörper und/oder das zumindest eine Grundkörpermodul in eine Position verstellt, in der die Schleißfläche des Schleißkörpers außerhalb der Führungsebene liegt. Es kann beispielsweise ein Schleißkörper, dessen Schleißfläche während der ersten
Seitenführungsphase innerhalb der Führungsebene liegt, weiter in Richtung des zu führendes Metallbandes bewegt werden. Oder es kann das Führungsmodul weiter in Richtung vom zu führenden Metallband weg bewegt werden, so dass der Schleißkörper, der in seiner ursprünglichen Position verbleibt, sich näher beim Metallband befindet als das Führungsmodul.
Es erfolgt dabei die seitliche Führung des Metallbandes in der zweiten
Seitenführungsphase mittels zumindest einer Schleißkörper-Führungsrolle. Wie vorab beschrieben, ist es bisweilen vorteilhaft, eine Führungsfunktion von Schleißkörper- Führungsrollen übernehmen zu lassen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform verläuft das erfindungsgemäße Verfahren so, dass während der zweiten Seitenführungsphase die seitliche Führung auf zumindest einer Seite des Metallbandes mittels mehrerer Schleißkörper erfolgt, wobei während der zweiten Seitenführungsphase zumindest ein Schleißkörper unter Verlust des Kontaktes ihrer Schleißfläche mit dem Metallband vom Metallband weg verstellt wird,
dann dieser Schleißkörper um eine Drehachse kontrolliert in eine neue definierte
Drehposition gedreht wird, und dann dieser Schleißkörper wieder unter Aufbau von Kontakt ihrer Schleißfläche mit dem Metallband zum Metallband hin verstellt wird.
Dadurch ist es möglich, während des Bandlaufes auf verschleißbedingten Bedarf nach Verstärkung der herrschenden Führungsfunktion reagieren zu können. Verschlissene Schleißkörper können während dem Bandlauf in Positionen verdreht werden, in denen noch unverschlissene Bereiche ihrer Schleißfläche dem Metallband exponiert werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Art der seitlichen Führung zwischen gleitender Führung mittels Schleißkörpern und abwälzender Führung mittels Rollen umgestellt. Die Rollen können Schleißkörper-Führungsrollen sein oder andere Rollen zur Führung.
Nach einer Variante wird während der seitlichen Führung eines Metallbandes die Art der seitlichen Führung zwischen gleitender Führung und abwälzender Führung umgestellt. Ein Schritt dabei kann Drehen der Schleißkörper in eine neue definierte Drehposition sein, oder Verschieben, Ausklappen beziehungsweise Einklappen, oder Verdrehen von
Schleißkörper-Führungsrollen oder anderen Rollen zur Führung.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Art der seitlichen Führung sowohl gleitende Führung mittels Schleißkörpern als auch abwälzende Führung mittels Rollen. Die Rollen können Schleißkörper-Führungsrollen sein oder andere Rollen zur Führung.
Vorrichtung und Verfahren gemäß der Erfindung erlauben es, den Wartungsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Vorrichtungen deutlich zu vermindern. Es wird der
Zeitaufwand für den Austausch verschlissener Teile vermindert, da durch das mehrfache Exponieren noch unverschlissener Bereiche der Schleißfläche eines Schleißkörpers zum Metallband die Schleißkörper seltener als herkömmliche Schleißleisten ausgetauscht werden müssen. Der Austausch kann im Zuge anderer Wartungsstillstände erfolgen, Produktionsausfall infolge eines kurzen Wartungsintervalls für Schleißflächen kann so vermieden werden. Es wird auch der Kostenaufwand für den Austausch von
Schleißkörpern gering gehalten, da die Schleißkörper einfach und billig gefertigt werden können. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand mehrerer schematischer Figuren beispielhaft beschrieben.
Figur 1 zeigt schematisch eine herkömmliche Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über einen Rollgang laufenden Metallbandes.
Figur 2 zeigt Teil einer Schleißleiste eines Einlauflineals einer bekannten Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über einen Rollgang laufenden Metallbandes.
Figur 3 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur seitlichen
Führung eines über einen Rollgang laufenden Metallbandes.
Figur 4 zeigt eine Vorrichtung wie in Figur 3 aufgeschnitten
Figur 5 zeigt für eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Ausnehmungen des
Grundkörpermoduls angeordnete Schleißkörper.
Figur 6 zeigt eine Ansicht entlang des Schnittes B-B aus Figur 5.
Figur 7 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Schleißkörper-Führungsrollen in
Parkposition.
Figur 8 zeigt eine Ansicht entlang des Schnittes A-A aus Figur 7.
Figur 9 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Schleißkörper-Führungsrollen in Führungsposition.
Figur 10 zeigt eine Ansicht entlang des Schnittes C-C aus Figur 9.
Figur 1 1 zeigt eine zu Figur 6 weitgehend analoge Figur mit bezüglich Abstand zur
Führungsebene verstellter Schleißfläche.
Figuren 12 und 13 zeigen Öffnung und Ausnehmung der Schleißfläche eines
Schleißkörper.
Figuren 14 bis 20 zeigen verschiedene Ausführungsform eines Schleißkörpers.
Beschreibung der Ausführungsformen Beispiele
Figur 1 zeigt schematisch eine herkömmliche Vorrichtung 1 zur seitlichen Führung eines über einen Rollgang laufenden Metallbandes 2 seitlich von oben. Das Metallband 2 läuft in Pfeilrichtung in Richtung Treiber 3 einer Haspelanlage. Es wird mittels der
Einlauflineale 4a, 4b seitlich geführt. Figur 2 zeigt einen Teil einer Schleißleiste 5 eines Einlauflineals 4a oder 4b einer bekannten Vorrichtung 1 zur seitlichen Führung eines über einen Rollgang laufenden Metall band es aus Figur 1 . Mittels der Führungsebene 6 wird ein Metallband geführt. Dabei wird die Schleißleiste verschlissen und muss ausgetauscht werden.
Figur 3 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur seitlichen Führung eines über einen Rollgang als Metallband-Fördervorrichtung laufenden
Metallbandes. Gezeigt ist von der Vorrichtung ein Grundkörpermodul 7 bestehend aus Stützkörper 8, tragend eine Verschleißplatte 9 mit im Wesentlichen vertikaler
Führungsebene 10. Dargestellt sind auch Rollgangsrollen 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c, 1 1 d. Es ist auch dargestellt ein Schleißkörper 12, dessen Schleißfläche 12a in der Darstellung in einer Ebene mit der Führungsebene 10 liegt. Der Schleißkörper 12 ist kontrolliert in mehrere definierte Drehpositionen drehbar. Die Schleißfläche 12a ist im Wesentlichen plan und in allen definierten Drehpositionen parallel zur Führungsebene 10. Der Schleißkörper 12 ist eine runde Scheibe, deren Grundfläche die Schleißfläche des Schleißkörpers bildet.
Der Schleißkörper 12 ist in einer weitgehend runden Ausnehmung der Verschleißplatte 9 angeordnet - da die Verschleißplatte 9 den Schleißkörper 12 nicht völlig umspannt, ist die Ausnehmung nicht ganz rund; der den Schleißkörper 12 umfassende Teil ist jedoch Teil eines Kreises.
Zu sehen sind auch Anfasungen zwischen Grundfläche und Seitenfläche der runden
Scheiben der Schleißkörper 12, die im Vergleich zu Schleißkörper ohne Anfasungen zur Vermeidung der Gefahr eines Spießens des Metallbandes am Rand zwischen
Seitenfläche und Grundfläche dienen. In einem zu Figur 3 analogen Beispiel, das nicht extra dargestellt ist, ist der Schleißkörper um eine Drehachse senkrecht zur Führungsebene verdrehbar. Die Drehachse liegt im Mittelpunkt der runden Scheibe. Die Drehachse ist über der Mitte zwischen den
Drehachsen der Rollgangsrollen angeordnet. Figur 4 zeigt eine Vorrichtung wie in Figur 3 aufgeschnitten. Zu sehen ist das
Grundkörpermodul 7 bestehend aus Stützkörper 8 und die geschnittene Verschleißplatte 9 mit Führungsebene 10. Der Schleißkörper 12 ist auf einer Versteilvorrichtung, hier einem Drehverstellmodul 13 befestigt, welches in dem Grundkörpermodul 7 befestigt ist. Mittels des Drehverstellmoduls 13 kann der Schleißkörper 12 kontrolliert in mehrere definierte Drehpositionen gedreht werden. Außerdem kann mittels des Drehverstellmoduls 13 der Abstand der Schleißfläche 12a von der Führungsebene 10 des Grundkörpermoduls 7 verstellt werden, indem der Schleißkörper 12 aus der
Führungsebene 10 heraus verfahren sowie auch wieder zurück verfahren werden kann, was nicht extra dargestellt ist.
Figur 5 zeigt in weitgehend runden Ausnehmungen 14 eines Grundkörpermoduls angeordnete Schleißkörper 15a, 15b, 15c, 15d. Rollgangsrollen 16a, 16b, 16c sind ebenso dargestellt. Die Schleißkörper 15a, 15b, 15c, 15d sind runde Scheiben, deren
Grundflächen die Schleißflächen 17a, 17b, 17c, 17d der Schleißkörper 15a, 15b, 15c, 15d bilden. Die Schleißkörper 15a, 15b, 15c, 15d sind kontrolliert in mehrere definierte
Drehpositionen drehbar, wobei in allen definierten Drehpositionen die im Wesentlichen planen Schleißflächen parallel zur Führungsebene 19 sind. Das Metallband 18 - hier ein Stahlband - wird durch die Führungsebene 19 und die Schleißkörper 15a, 15b, 15c, 15d, deren Schleißflächen 17a, 17b, 17c, 17d in der Führungsebene 19 liegen, geführt.
Dargestellt sind für den Schleißkörper 15b auch mehrere Schleißspuren 20a, 20b, 20c, die ein Metallband bereits in die Schleißkörper 15b - nach mehrfachem kontrolliertem Drehen in verschiedene definierte Drehpositionen - eingefressen hat.
Figur 6 zeigt eine Ansicht entlang des Schnittes B-B aus Figur 5 in Richtung
Schleißkörper 15c, wobei die Führungsebene 19 nicht extra dargestellt ist.
Figur 7 zeigt eine zu Figur 5 weitgehend analoge Vorrichtung mit Schleißkörpern 21 a, 21 b, 21 c, 21 d. Es sind Schleißkörper-Führungsrollen 22a, 22b, 22c, 22d vorhanden, welche zumindest in eine Parkposition und eine Führungsposition einstellbar ist.
Dargestellt sind sie in Figur 7 in Parkposition. Das Metallband 23 - hier ein Stahlband - wird durch die Führungsebene 24 und Schleißkörper 21 a, 21 b, 21 c, 21 d, deren
Schleißflächen in der Führungsebene 24 liegen, geführt.
Figur 8 zeigt eine Ansicht entlang des Schnittes A-A aus Figur 7 in Richtung
Schleißkörper 21 c, wobei die Führungsebene 24 nicht extra dargestellt ist.
Figur 9 zeigt eine zu Figur 7 weitgehend analoge Ansicht, in der auf Bezugszeichen für in Figur 7 beschriebene Teile zur besseren Übersichtlichkeit verzichtet wurde. Dargestellt sind die Schleißkörper-Führungsrollen 22a, 22b, 22c, 22d aus Figur 7 in Führungsposition. Das Metallband 23 wird durch die Schleißkörper-Führungsrollen 22a, 22b, 22c, 22d geführt.
Figur 10 zeigt eine Ansicht entlang des Schnittes C-C aus Figur 9 in Richtung
Schleißkörper-Führungsrolle 22c, wobei die Führungsebene nicht extra dargestellt ist.
Die Rollenflächen der Schleißkörper-Führungsrollen 22a, 22b, 22c, 22d in den Figuren 7 bis 10 ragen sowohl in der Parkposition als auch in der Führungsposition von der
Schleißfläche in Richtung Metallband gesehen teilweise aus der Schleißfläche hervor. Sie sind durch eine Öffnung der Schleißfläche der jeweiligen Schleißkörper 21 a, 21 b, 21 c, 21 d geführt und ragen aus dieser Schleißfläche hervor.
Durch Verdrehen der Schleißkörper 21 a, 21 b, 21 c, 21 d wird die Position der Öffnungen der Schleißflächen zwischen Figur 7 und Figur 9 geändert. Die aus diesen Öffnungen hervorragenden Schleißkörper-Führungsrollen 21 a, 21 b, 21 c, 21 d werden entsprechend umpositioniert und ragen auch nach dem Verdrehen der Schleißkörper 21 a, 21 b, 21 c, 21 d aus diesen Öffnungen heraus. Entsprechend werden sie in die Führungsposition eingestellt.
Die Schleißkörper-Führungsrollen 22a, 22b, 22c, 22d können beispielsweise jeweils an Drehverstellmodulen - wie in Figur 4 mit dem Bezugszeichen 13 versehen - befestigt und durch sie dreh- und verstellbar, also in verschiedene Positionen einstellbar, sein.
Sie könnten auch an oder auf den Schleißkörpern befestigt sein, oder am
Grundkörpermodul. Figur 1 1 zeigt eine zu Figur 6 weitgehend analoge Figur. Zusätzlich zu Figur 6 ist auch ein Teil der Führungsebene mit dem Bezugszeichen 25 dargestellt. Geschlossen umrandet ist der Schleißkörper 15c in einer Position dargestellt, in der ihre Schleißfläche 17c in einer Ebene mit der Führungsebene 25 liegt. Strichliert umrandet ist er in einer Position dargestellt, in der der Abstand ihrer Schleißfläche von der Führungsebene verstellt, hier vergrößert, wurde, indem der Schleißkörper aus der Führungsebene durch eine
Bewegung senkrecht zur Führungsebene hinausgeschoben wird - mittels einer nicht im Detail dargestellten Versteilvorrichtung.
Figur 12 und Figur 13 zeigen den Unterschied zwischen Ausnehmung der Schleißfläche eines Schleißkörpers und Öffnung der Schleißfläche eines Schleißkörpers. Unter einer Öffnung der Schleißfläche ist zu verstehen ein Loch 27 in der Schleißfläche 28, das vollständig von der Schleißfläche 28 umgeben ist; gezeigt in Figur 12. Im
Gegensatz dazu zeigt Figur 13 strichliert umrandet eine Ausnehmung 29 der
Schleißfläche 30, die nicht vollständig von der Schleißfläche 30 umgeben ist.
Figur 14 zeigt einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines Schleißkörpers 30 in unverschlissenem Zustand. Der Schleißkörper 30 ist eine runde Scheibe mit einer planen Schleißfläche 31. Am Rand 32 ist der Schleißkörper angefast. Figur 15 zeigt einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines Schleißkörpers 33 in unverschlissenem Zustand. Der Schleißkörper 33 ist eine runde Scheibe mit einer im Wesentlichen planen Schleißfläche 34. Eine von vornherein als Führungskonturen zur Führung des Metallbandes in der Schleißfläche 34 vorhandene Führungsrille 35 ist dargestellt. Am Rand 36 ist der Schleißkörper angefast.
Figur 16 zeigt einen Schleißkörper 33 gemäß Figur 15 in seitlicher Ansicht auf die Schleißfläche 34. Zu sehen sind mehrere Führungsrillen 35.
Figur 17 zeigt einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines Schleißkörpers 36 in unverschlissenem Zustand. Auf einem Trägermaterial 37 ist eine äußere, relativ weiche Schicht 38 zwecks Ausbildung von Führungsrillen im Betrieb vorhanden. Zwischen dieser äußeren Schicht 38 und dem Trägermaterial 37 liegt eine relativ harte Schicht 39, die ein tieferes Einschneiden erschwert.
Diese beiden Oberflächenbeschichtungen Schicht 38 und Schicht 39 sind am
Schleißkörper 36 auf beiden Seiten symmetrisch angebracht, so dass Schleißkörper 36 nach Verschleiß einer Seite einfach umgedreht werden kann und damit die andere gleich ausgeprägte Seite dem Metallband zugewendet und verschlissen wird.
Figur 18 zeigt eine seitliche Ansicht auf einen Schleißkörper 40. Seine Schleißfläche 41 erstreckt sich um seinen Umfang. Außerhalb der Schleißfläche 41 sind mehrere, voneinander getrennte, einzelne Erhebungen aus einer Fläche 43 des Schleißkörpers 42, die in einer Ebene mit der Schleißfläche 41 liegt, als Führungserhebungen 42 vorhanden.
Figur 19 zeigt einen Ausschnitt eines Schnittes entlang der Linie A-A durch den
Schleißkörper 40 aus Figur 18. Zu sehen ist das Profil der Führungserhebung 42; ebenfalls zu sehen ist, dass auf der anderen Seite des als runde Scheibe ausgebildeten Schleißkörpers 40 ebenfalls eine Führungserhebung 44 vorhanden ist.
Figur 20 zeigt einen Ausschnitt aus einem Schleißkörper 45, der derart ausgeführt ist, dass an einem Rand der Schleißfläche 46 neben der Schleißfläche 46 eine Erhebung 47 gegenüber der Ebene der Schleißfläche 46 vorhanden ist, wobei diese Erhebung 47 an diesem gesamten Rand der Schleißfläche 46 vorhanden ist. Die Erhebung ist dabei derart ausgeführt, dass ihre Höhe mit zunehmendem Abstand vom Rand der Schleißfläche zunimmt, also eine so genannte Anlaufschräge 48 ausgebildet wird.
Diese Anlaufschräge 48 und auch die Führungserhebungen 42 und 44 aus den Figuren 18 und 19 verengen im Betrieb den seitlichen Platz für das Metallband. Die Verengung setzt dem Hochlaufen des Metallbandes einen Widerstand entgegen.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
Liste der Bezugszeichen 1 Vorrichtung zur seitlichen Führung über einen Rollgang laufenden
Metall band es
2 Metallband
3 Treiber
4a, 4b Einlauflineale
5 Schleißleiste
6 Führungsebene
7 Grundkörpermodul
8 Stützkörper
9 Verschleißplatte
10 Führungsebene
11a, 11b, 11c, 11 d Rollgangsrollen
12 Schleißkörper
12a Schleißfläche
13 Drehverstellmodul
14 Grundkörpermodul
15a,15b,15c,15d Schleißkörper
16a, 16b, 16c Rollgangsrollen
17a,17b,17c,17d Schleißflächen
18 Metallband
19 Führungsebene
20a,20b,20c Schleißspur
21a,21b,21c,21d Schleißkörper
22a,22b,22c,22d Schleißkörper-Führungsrollen
23 Metallband
24 Führungsebene
25 Führungsebene
26 Führungsebene
27 Loch
28 Schleißfläche
29 Ausnehmung
30 Schleißfläche 31 Schleißfläche
32 Rand
33 Schleißkörper
34 Schleißfläche
35 Führungsrille
36 Rand
37 Trägermaterial
38 Schicht
39 Schicht
40 Schleißkörper
41 Schleißfläche
42 Führungserhebungen
43 Fläche
44 Führungserhebung
45 Schleißkörper
46 Schleißfläche
47 Erhebung
48 Anlaufschräge
Liste der Anführungen
Patentliteratur DE1427923
DE69408332T2 US2818954
JP05161917

Claims

Ansprüche
1 ) Vorrichtung zur seitlichen Führung (1 ) eines über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbandes (2) umfassend
zumindest ein Grundkörpermodul (7) mit einer im Wesentlichen vertikalen Führungsebene (10),
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein kontrolliert in mehrere definierte Drehpositionen drehbarer Schleißkörper (12) mit Schleißfläche (12a) vorhanden ist,
und
die Schleißfläche (12a) im Wesentlichen plan und in allen definierten Drehpositionen parallel zur Führungsebene (10) ist.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in mehrere definierte Drehpositionen drehbare Schleißkörper (12) mit Schleißfläche (12a) vorhanden sind, und zumindest einer dieser Schleißkörper (12) unabhängig von anderen
Schleißkörpern (12) drehbar ist.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in mehrere definierte Drehpositionen drehbare Schleißkörper (12) mit Schleißfläche (12a) vorhanden sind, und zumindest einer dieser Schleißkörper (12) abhängig von zumindest einem anderen dieser Schleißkörper (12) drehbar ist.
4) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest einen Schleißkörper (12) umfasst, für den der Abstand seiner Schleißfläche
(12a) von der Führungsebene (10) des Grundkörpermoduls (7) verstellbar ist.
5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass für zumindest einen Schleißkörper (12) unabhängig von anderen Schleißkörpern (12) der Abstand seiner Schleißfläche (12a) von der Führungsebene (10) des Grundkörpermoduls (7) verstellbar ist. 6) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schleißkörper (12), für die der Abstand ihrer Schleißfläche (12a) von der Führungsebene (10) des Grundkörpermoduls (7) verstellbar ist, vorhanden sind, und er bei zumindest einem dieser Schleißkörper (12) abhängig von zumindest einem anderen dieser Schleißkörper (12) verstellbar ist.
7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest eine Schleißkörper-Führungsrolle (22a,22b,22c,22d) aufweist, die durch eine Ausnehmung (29) der Schleißfläche (30) eines Schleißkörpers (12) oder eine Öffnung der Schleißfläche (27) eines Schleißkörpers (12) geführt ist und zumindest teilweise aus dieser Schleißfläche hervorragt.
8) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest eine Schleißkörper-Führungsrolle (22a,22b,22c,22d) aufweist, die zumindest in - eine Parkposition
und
- eine Führungsposition
einstellbar ist. 9) Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Führungsposition die Rollenfläche der Schleißkörper-Führungsrolle (22a,22b,22c,22d) durch eine
Ausnehmung (29) der Schleißfläche (30) eines Schleißkörpers (12) oder eine Öffnung der Schleißfläche (28) eines Schleißkörpers (12) geführt ist und zumindest teilweise aus dieser Schleißfläche (28,30) hervorragt.
10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Schleißkörper seitlich angefast sind.
1 1 ) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet zumindest eine Schleißfläche von vornherein Führungskonturen zur Führung des Metallbandes aufweist.
12) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schleißkörper zumindest ein Trägermaterial mit einer Beschichtung aufweist. 13) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleißkörper derart symmetrisch sind, dass er zumindest zwei gleich ausgeprägte Seiten mit Schleißflächen umfasst. 14) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleißkörper zumindest eine Führungserhebung aufweist, bevorzugt als Anlaufschräge oder als diskrete Erhebung.
15) Verfahren zur seitlichen Führung von über eine Metallband-Fördervorrichtung laufenden Metallbändern (2)
mittels einer Vorrichtung zur seitlichen Führung (1 ) eines Metallbandes umfassend zumindest ein Grundkörpermodul (7) mit Führungsebene (10) sowie zumindest einen Schleißkörper (12) mit im Wesentlichen planer Schleißfläche (12a),
dadurch gekennzeichnet, dass
nachdem ein erstes Metallband die Metallband-Fördervorrichtung durchlaufen hat, und bevor ein zweites Metallband in die Metallband-Fördervorrichtung einläuft,
der Schleißkörper (12) kontrolliert von einer ersten definierten Drehposition in eine zweite definierte Drehposition gedreht wird, wobei
die Schleißfläche (12a) in allen definierten Drehpositionen parallel zur Führungsebene (10) ist.
16) Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
nach einer ersten Seitenführungsphase an zumindest einer Seite des Metallbandes (2) mittels Grundkörpermodul (7), und gegebenenfalls Schleißkörpern (12) und/oder
Schleißkörper-Führungsrollen (22a,22b,22c,22d),
in einer darauffolgenden zweiten Seitenführungsphase die seitliche Führung auf zumindest einer Seite des Metallbandes (2)
nur mittels Schleißkörpern (12) erfolgt.
17) Verfahren nach Anspruch 15, wobei die Vorrichtung zur seitlichen Führung (1 ) zumindest eine Schleißkörper-Führungsrolle (22a,22b,22c,22d) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
nach einer ersten Seitenführungsphase an zumindest einer Seite des Metallbandes (2) mittels Grundkörpermodul (7), und gegebenenfalls Schleißkörpern (12) und/oder
Schleißkörper-Führungsrollen (22a,22b,22c,22d),
in einer darauffolgenden zweiten Seitenführungsphase die seitliche Führung auf zumindest einer Seite des Metallbandes (2)
auf eine der folgenden Arten erfolgt:
- nur mittels Schleißkörper-Führungsrollen (22a,22b,22c,22d),
- mittels Schleißkörpern (12) und Schleißkörper-Führungsrollen (22a,22b,22c,22d).
18) Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass nach der ersten Seitenführungsphase zumindest ein Schleißkörper (12) und/oder das zumindest eine
Grundkörpermodul (7) in eine Position verstellt wird, in der die Schleißfläche (12a) des Schleißkörpers (12) außerhalb der Führungsebene (10) liegt.
19) Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass während der zweiten Seitenführungsphase die seitliche Führung auf zumindest einer Seite des Metallbandes (2) mittels mehrerer Schleißkörper (12) erfolgt, wobei während der zweiten Seitenführungsphase zumindest ein Schleißkörper (12) unter Verlust des Kontaktes seiner Schleißfläche (12a) mit dem Metallband (2) vom Metallband (2) weg verstellt wird,
dann dieser Schleißkörper (12) um eine Drehachse kontrolliert in eine neue definierte Drehposition gedreht wird,
und dann dieser Schleißkörper (12) wieder unter Aufbau von Kontakt seiner Schleißfläche (12a) mit dem Metallband (2) zum Metallband (2) hin verstellt wird. 20) Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Art der seitlichen Führung zwischen gleitender Führung mittels Schleißkörpern (12) und abwälzender Führung mittels Rollen umgestellt wird.
21 ) Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Art der seitlichen Führung sowohl gleitende Führung mittels Schleißkörpern (12) als auch abwälzende Führung mittels Rollen umfasst.
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