JP3285810B2

JP3285810B2 - サイドガイド装置

Info

Publication number: JP3285810B2
Application number: JP01533198A
Authority: JP
Inventors: 和義森重
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-01-28
Filing date: 1998-01-28
Publication date: 2002-05-27
Anticipated expiration: 2018-01-28
Also published as: JPH11216516A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備の仕
上圧延機とダウンコイラとの間に配置され、圧延材の両
サイドを案内して搬送するサイドガイド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延設備の仕上圧延機の出側とダウ
ンコイラの入側との間にはサイドガイド装置が配置さ
れ、仕上圧延機から送られてきた圧延材（ストリップ）
の両サイドのエッジ部を一対のガイド板によって案内し
ながら、圧延材をピンチロールを経てダウンコイラへ搬
送し、所定サイズのコイルに巻き取るようになってい
る。この場合、サイドガイド装置にて、巻き取られたコ
イルのテレスコープ（コイル側部の凹凸）が少なくなる
ように一対のガイド板の位置制御が行われている。

【０００３】図１１に従来のサイドガイド装置を表す平
面視を示す。

【０００４】熱間圧延設備において、図１１に示すよう
に、従来のサイドガイド装置101は、仕上圧延機102の圧
延材Ｓの搬送方向下流側に設置されており、このサイド
ガイド装置101の下流側にはピンチロール103及びダウン
コイラ104が設置されている。また、サイドガイド装置1
01の前後には圧延材Ｓの入側板幅端検出器105と出側板
幅端検出器106がそれぞれ設けられている。そして、こ
のサイドガイド装置101は、所定間隔をもって位置する
左右一対のガイド板107，108と、このガイド板107，108
を移動する油圧シリンダ109，110とを有している。

【０００５】従って、仕上圧延機102から送られてきた
圧延材Ｓが、図示しないテーブル上を移動してサイドガ
イド装置101に送られると、左右一対のガイド板107，10
8によってその両エッジ部がガイドされながらピンチロ
ール103に送られ、ダウンコイラ104にて所定のコイルに
巻き取られる。このとき、入側板幅端検出器105及び出
側板幅端検出器106は、サイドガイド装置101の入側と出
側における圧延材Ｓの板幅端を検出しており、その検出
結果に基づいて油圧シリンダ109，110が各ガイド板10
7，108を移動して位置調整している。即ち、連続運転中
に、圧延材Ｓの板幅が変動したり、蛇行したりしたとき
に、一方のガイド板107を基準として、他方のガイド板1
08を移動し、両者の間隔を調節することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
一方のガイド板107を基準として、他方のガイド板108を
移動して両者の間隔を調節する従来のサイドガイド装置
101にあっては、圧延材Ｓの曲がり（キャンバ）が基準
として固定したガイド板107側に発生した場合、圧延材
Ｓが無理やりガイド板107に押し付けられ、エッジ部が
損傷してしまうことがある。また、この圧延材Ｓが薄板
の場合には、この圧延材Ｓがガイド板107に押し付けら
れて浮き上がってしまい、ピンチロール103での噛み込
み不良やミスコイルの要因となってしまうという問題が
ある。また、圧延材Ｓの曲がりが発生すると、左右のガ
イド板107，108の間隔を大きくする必要があり、コイル
のテレスコープが大きくなってしまうことがあった。

【０００７】そこで、左右のガイド板にガイドロールを
設けたサイドガイド装置がある。図１２に従来の他のサ
イドガイド装置を表す平面視、図１３にそのサイドガイ
ド装置のガイドロールの正面視、図１４に従来のサイド
ガイド装置における他のガイドロールを表す正面視を示
す。

【０００８】図１２及び図１３に示すように、従来のサ
イドガイド装置201は、圧延材Ｓの搬送ラインの両側に
所定間隔をもって左右一対のガイド板202，203が位置し
ており、このガイド板202，203は油圧シリンダ204，205
によってその間隔が調節自在となっている。そして、こ
の各ガイド板202，203にはそれぞれ対向して円筒ロール
206，207が回転自在に装着されている。

【０００９】従って、サイドガイド装置201に送られて
きた圧延材Ｓは、左右のガイド板202，203によってその
両エッジ部がガイドされながら搬送される。この場合、
圧延材Ｓの両エッジ部は各円筒ロール206，207によって
転動自在に支持されるため、このエッジ部の損傷を防止
できる。

【００１０】また、図１４に示すように、ガイド板301
に水平軸302によってディスクロール303を回転自在に装
着し、圧延材Ｓをこのディスクロール303の平面部によ
って支持することで、このエッジ部の損傷を防止しても
よい。

【００１１】ところが、従来のサイドガイド装置201に
おいて、左右のガイド板202，203に設けられた円筒ロー
ル206，207によって圧延材Ｓを転動自在に支持しても、
薄板の圧延材Ｓが円筒ロール206，207に押し付けられた
場合、この圧延材Ｓの浮き上がりを防止することができ
ず、ピンチロールでの噛み込み不良やミスコイルを阻止
することはできない。また、ディスクロール303を用い
た場合、このディスクロール303自身の慣性力が大きい
ために、圧延材Ｓがこのディスクロール303に接触して
も、この圧延材Ｓの搬送速度に追従することができな
い。

【００１２】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、圧延材の板幅変動や蛇行や曲がり等が発生して
も、この圧延材のエッジ部を損傷させず、且つ、浮き上
がりを防止することで、圧延材の走行安定性の向上を図
ったサイドガイド装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め請求項１の発明のサイドガイド装置は、仕上圧延機か
ら送られてきた圧延材の両サイドを左右一対のガイド板
によって挟みながら案内搬送するサイドガイド装置にお
いて、前記左右一対のガイド板にそれぞれ、前記圧延材
の接触認識機能及び該圧延材の浮き上がり防止機能を有
する回転手段を設け、該回転手段を軸心が傾斜して外周
面が前記圧延材のサイドにほぼ直角に接触する円錐型ロ
ールとしたことを特徴とするものである。

【００１４】また、請求項２の発明のサイドガイド装置
は、前記円錐型ロールの回転速度を検出する回転計が設
けられたことを特徴とするものである。

【００１５】また、請求項３の発明のサイドガイド装置
は、前記円錐型ロールは、昇降手段によって上下移動可
能に支持されたことを特徴とするものである。

【００１６】また、請求項４の発明のサイドガイド装置
は、前記円錐型ロール円錐型ロールに加担する荷重を検
出する荷重計が設けられたことを特徴とするものであ
る。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２３】図１に本発明の第１実施形態に係るサイド
ガイド装置を表す平面視、図２に図１のII−II断面、図
３にサイドガイド装置の作用を表す平面視、図４に円錐
型ロールによる浮き上がり防止機能を説明するための概
略、図５に圧延材に作用する浮き上がり力の調整機能を
説明するための概略を示す。

【００２４】熱間圧延設備において、図１に示すよう
に、仕上圧延機１１の圧延材Ｓの搬送方向下流側に本実
施形態のサイドガイド装置１２が設置されており、この
サイドガイド装置１２の下流側にピンチロール１３及び
ダウンコイラ１４が設置されている。また、サイドガイ
ド装置１２の上流側には圧延材Ｓの板幅端の位置を検出
する入側板幅端検出器１５が設けられている。そして、
このサイドガイド装置１２おいて、所定間隔をもって位
置する左右一対のガイド板１６，１７は左右の油圧シリ
ンダ１８，１９によって移動され、その間隔が調整自在
となっており、各ガイド板１６，１７の対向面には、接
触認識機能及び浮き上がり防止機能を有する回転手段と
して、圧延材Ｓのエッジ部に接触する円錐型ロール２
０，２１が装着されている。なお、左右の円錐型ロール
２０，２１はほぼ同様の構成となっており、以下では、
一方の円錐型ロール２０についてのみ詳細に説明する。

【００２５】即ち、図２に示すように、油圧シリンダ１
８によって移動自在なガイド板１６にはロール支持体２
２が一対のスライド部材２３（図１参照）によって昇降
自在に支持され、ガイド板１６に装着された昇降シリン
ダ２４の駆動ロッドの先端部が連結アーム２５によって
ロール支持体２２に連結されている。このロール支持体
２２は上下の箱体が一体に固定されてなり、内部には空
洞状にして軽量化を図った円錐型ロール２０が組み込ま
れている。この円錐型ロール２０は一体の支持軸２６の
上下部が軸受２７によって回転自在に支持されており、
この支持軸２６は軸心が圧延材Ｓの板幅方向に傾斜して
外周面が圧延材Ｓのエッジ部にほぼ直角に接触するよう
になっている。そして、この支持軸２６の下部には円錐
型ロール２０の回転速度を検出する回転計２８が装着さ
れている。

【００２６】従って、図３(ａ)に示すように、仕上圧延
機１１から送られてきた圧延材Ｓが、図示しないテーブ
ル上を移動してサイドガイド装置１２に送られると、左
右一対のガイド板１６，１７によってその両エッジ部が
ガイドされながらピンチロール１３に送られ、ダウンコ
イラ１４にて所定のコイルに巻き取られる。

【００２７】この場合、運転初期は入側板幅端検出器１
５がサイドガイド装置１２の入側の圧延材Ｓの板幅端を
検出しており、その検出結果に基づいて油圧シリンダ１
８，１９を作動して各ガイド板１６，１７を移動するこ
とで、両者の間隔を板幅Ｗに所定の隙間Ｇを加えた距離
に位置調整する。従って、圧延材Ｓは左右のエッジ部が
円錐型ロール２０，２１にガイドされながら搬送される
こととなり、損傷が防止される。

【００２８】そして、図３(ｂ)に示すように、圧延材Ｓ
が一方のガイド板１７側に偏って他方のガイド板１６と
の間に隙間ｇが発生すると、圧延材Ｓは左側のエッジ部
のみが円錐型ロール２１に接触するため、この円錐型ロ
ール２０は回転せずに円錐型ロール２１のみが回転す
る。このとき、円錐型ロール２０の回転計２８が停止状
態を検出することから、圧延材Ｓがガイド板１７側に偏
っていることを認識し、油圧シリンダ１８を伸長してガ
イド板１６を移動し、円錐型ロール２０を圧延材Ｓのエ
ッジ部に接触させる。従って、圧延材Ｓは左右のエッジ
部が円錐型ロール２０，２１にガイドされながら搬送さ
れることとなり、損傷が防止される。

【００２９】また、図３(ｃ)に示すように、圧延材Ｓが
板幅変動したり、蛇行したりして上流側のガイド板１６
と下流側のガイド板１７との間にそれぞれ隙間ｇが発生
すると、隙間ｇに対応するエッジ部が各円錐型ロール２
０，２１に接触するため、接触しない円錐型ロール２
０，２１の回転速度が低下する。このとき、円錐型ロー
ル２０，２１の各回転計２８が各回転速度の変化を検出
することから、圧延材Ｓが蛇行していることを認識し、
偏った側の油圧シリンダ１８，１９を伸長してガイド板
１６，１７を移動し、各円錐型ロール２０，２１を圧延
材Ｓのエッジ部に接触して押圧する。従って、圧延材Ｓ
の蛇行が是正され、左右のエッジ部が円錐型ロール２
０，２１にガイドされながら搬送されることとなり、損
傷が防止される。

【００３０】更に、圧延材Ｓの搬送時に、この圧延材Ｓ
は各ガイド板１６，１７の円錐型ロール２０，２１によ
ってガイドされることから、浮き上がりが防止される。
即ち、図４(ａ)に示す圧延材Ｓと円錐型ロール２０の非
接触状態から、図４(ｂ)に示すように、円錐型ロール２
０を移動して圧延材Ｓとの接触状態とすると、図４(ｃ)
に示すように、円錐型ロール２０は圧延材Ｓに対して下
向きの力Ｆを付加することから、この圧延材Ｓは浮き上
がりが防止され、ピンチロール１３へ安定して送り出す
ことができ、噛み込み不良やミスコイルの発生が防止さ
れる。

【００３１】そして、この場合、図５(ａ)に示すよう
に、円錐型ロール２０を昇降シリンダ１８（図２参照）
によって上昇して円錐型ロール２０の上端面から圧延材
Ｓの表面までの距離をＬ₁とすると、回転する円錐型ロ
ール２０が圧延材Ｓに付加する回転力はＲ₁となる。一
方、図５(ｂ)に示すように、円錐型ロール２０を下降し
て円錐型ロール２０の上端面から圧延材Ｓの表面までの
距離をＬ₂とすると、回転する円錐型ロール２０が圧延
材Ｓに付加する回転力はＲ₂となる。すると、円錐型ロ
ール２０の外周面での周速は半径の大きい方が速くなる
ため、Ｒ₁＞Ｒ₂となる。このように円錐型ロール２０
と圧延材Ｓの接触位置に応じて付加する回転力を調整す
ることができることから、圧延材Ｓの板厚に応じて円錐
型ロール２０を昇降することで付加する回転力を調整
し、圧延材Ｓの板厚に対して適正な回転力を付加でき
る。

【００３２】このように第１実施形態のサイドガイド装
置にあっては、左右一対のガイド板１６，１７を油圧シ
リンダ１８，１９によって移動可能とし、対向面に圧延
材Ｓのエッジ部に接触する円錐型ロール２０，２１が装
着すると共に、この円錐型ロール２０，２１の回転速度
を検出する回転計２８を装着している。そのため、圧延
材Ｓが一方へ偏ったり、板幅変動したり、蛇行したりす
ると、各円錐型ロール２０，２１の回転計２８が検出す
る回転速度が変化するためにこの動作を的確に認識する
ことができ、油圧シリンダ１８，１９を伸縮してガイド
板１６，１７を移動することで、圧延材Ｓの偏りや蛇行
などを即座に是正し、圧延材Ｓを適正にガイドして搬送
し、損傷を防止できる。また、圧延材Ｓは円錐型ロール
２０に接触して搬送されることから下向きの力Ｆが付加
され、この圧延材Ｓの浮き上がりを防止することができ
る。そして、この円錐型ロール２０を昇降シリンダ１８
によって昇降して円錐型ロール２０と圧延材Ｓとの接触
位置を変更することで、圧延材Ｓの板厚に応じて円錐型
ロール２０が付加する回転力を調整し、圧延材Ｓの板厚
に対して適正な回転力を付加できる。

【００３３】図６に本発明の第２実施形態に係るサイド
ガイド装置におけるガイドロールの支持部の断面を示
す。なお、前述した実施形態で説明したものと同様の機
能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は
省略する。

【００３４】本実施形態では、図６に示すように、油圧
シリンダ１８によって移動自在なガイド板１６にはロー
ル支持体２２が昇降自在に支持され、昇降シリンダ２４
によって昇降可能となっている。このロール支持体２２
内には円錐型ロール２０が組み込まれ、この円錐型ロー
ル２０は傾斜した支持軸２６に対して軸受２７によって
回転自在に支持されている。そして、この支持軸２６の
上下部には、円錐型ロール２０からこの支持軸２６、つ
まり、円錐型ロール２０に加担する荷重を検出する荷重
計としてのロードセル３１，３２が装着されている。

【００３５】従って、走行する圧延材Ｓは左右一対のガ
イド板１６，１７によってその両エッジ部がガイドされ
ながら送られる。このとき、圧延材Ｓが一方のガイド板
１６側に偏ると、このガイド板１６側の円錐型ロール２
０を押圧するため、この円錐型ロール２０のロードセル
３１，３２がその押圧荷重を検出することから、圧延材
Ｓがガイド板１６側に偏っていることを認識し、反対側
の油圧シリンダ１８を伸長してガイド板１６を移動し、
円錐型ロール２１を圧延材Ｓのエッジ部に接触させる
（図３(ｂ)参照）。すると、圧延材Ｓは左右のエッジ部
が円錐型ロール２０，２１にガイドされながら搬送され
ることとなり、損傷が防止される。なお、圧延材Ｓが板
幅変動したり、蛇行したりしたときにも、ロードセル３
１，３２がその押圧荷重を検出してこの動作を認識し、
ガイド板１６，１７を移動して圧延材Ｓを適正にガイド
することがでる。また、ロードセル３１，３２の検出荷
重が設定値よりも大きい場合には、圧延材Ｓに曲がりが
発生したものと認識し、各ガイド板１６，１７が退避す
るように位置調整し、サイドガイド装置の破損を防止す
る。

【００３６】このように第２実施形態のサイドガイド装
置にあっては、左右一対のガイド板１６，１７を油圧シ
リンダ１８，１９によって移動とし、対向面に圧延材Ｓ
のエッジ部に接触する円錐型ロール２０，２１が装着す
ると共に、この円錐型ロール２０，２１に加担する荷重
を検出するロードセル３１，３２を装着している。その
ため、圧延材Ｓが一方へ偏ったり、板幅変動したり、蛇
行したりすると、各円錐型ロール２０，２１のロードセ
ル３１，３２が検出する検出荷重が変化するためにこの
動作を的確に認識することができ、その検出荷重に応じ
て油圧シリンダ１８，１９を伸縮してガイド板１６，１
７を移動することで、圧延材Ｓの偏りや蛇行などを即座
に是正し、圧延材Ｓを適正にガイドして搬送し、損傷を
防止できる。

【００３７】図７に本発明の第３実施形態に係るサイド
ガイド装置におけるガイドロールの支持部の断面を示
す。なお、前述した実施形態で説明したものと同様の機
能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は
省略する。

【００３８】本実施形態では、図７に示すように、油圧
シリンダ１８によって移動自在なガイド板１６にはロー
ル支持体２２が昇降自在に支持され、昇降シリンダ２４
によって昇降可能となっている。このロール支持体２２
内には円錐型ロール２０が組み込まれ、傾斜した一体の
支持軸２６が軸受２７によって回転自在に支持されてい
る。そして、この支持軸２６の下部に円錐型ロール２０
の回転速度を検出する回転計２８が装着されると共に、
軸受２７の外側には円錐型ロール２０に加担する荷重を
検出するロードセル３１，３２が装着されている。

【００３９】従って、圧延材Ｓに偏りや板幅変動、蛇行
が発生すると、各円錐型ロール２０，２１の回転計２８
が検出する回転速度が変化すると共に、ロードセル３
１，３２が検出する検出荷重が変化するため、この動作
を的確に認識することができ、その回転速度や検出荷重
に応じて油圧シリンダ１８，１９を伸縮してガイド板１
６，１７を移動することで、圧延材Ｓの偏りや蛇行など
を即座に是正し、圧延材Ｓを適正にガイドして搬送し、
損傷を防止できる。

【００４０】図８に本発明の第４実施形態に係るサイド
ガイド装置におけるガイドロールの概略であって、(ａ)
は正面視、(ｂ)は側面視であり、図９に本発明の第５実
施形態に係るサイドガイド装置におけるガイドロールの
概略、図１０に本発明の第６実施形態に係るサイドガイ
ド装置におけるガイドロールの概略を示す。なお、前述
した実施形態で説明したものと同様の機能を有する部材
には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【００４１】第４実施形態では、図８に示すように、前
述した円錐型ロール２０に代えて、円筒型ロール４１を
用いており、この円筒型ロール４１は軸心が圧延材Ｓの
進行方向に傾斜して外周面がこの圧延材Ｓのエッジ部に
ほぼ直角に接触するように軸受２７によって支持軸４２
が回転自在に支持されている。そして、この支持軸２６
の下部に円錐型ロール２０の回転速度を検出する回転計
２８が装着されている。

【００４２】また、第５実施形態では、図９に示すよう
に、第４実施形態と同様に、円筒型ロール４１が圧延材
Ｓの進行方向に傾斜して外周面がこの圧延材Ｓのエッジ
部にほぼ直角に接触するように軸受２７によって支持軸
４２が回転自在に支持されている。そして、軸受２７の
外側に円筒型ロール４１に加担する荷重を検出するロー
ドセル３１，３２が装着されている。

【００４３】更に、第６実施形態では、図１０に示すよ
うに、円筒型ロール４１が圧延材Ｓの進行方向に傾斜し
て外周面がこの圧延材Ｓのエッジ部にほぼ直角に接触す
るように軸受２７によって支持軸４２が回転自在に支持
されている。そして、この支持軸４２の下部に円筒型ロ
ール４１の回転速度を検出する回転計２８が装着される
と共に、軸受２７の外側には円筒型ロール４１に加担す
る荷重を検出するロードセル３１，３２が装着されてい
る。

【００４４】従って、前述した各実施形態と同様に、圧
延材Ｓに偏りや板幅変動、蛇行が発生すると、各円筒型
ロール４１の回転計２８が検出する回転速度が変化する
と共に、ロードセル３１，３２が検出する検出荷重が変
化するため、この動作を的確に認識することができ、そ
の回転速度や検出荷重に応じてガイド板を移動すること
で、圧延材Ｓの偏りや蛇行などを即座に是正し、圧延材
Ｓを適正にガイドして搬送し、損傷を防止できる。そし
て、圧延材Ｓは進行方向に傾斜した円筒型ロール４１に
接触して搬送されることから下向きの力が付加され、こ
の圧延材Ｓの浮き上がりを防止することができる。そし
て、この円筒型ロール４１を昇降自在に支持して圧延材
Ｓとの接触位置を変更することで、圧延材Ｓの板厚に応
じて円筒型ロール４１が付加する回転力を調整し、圧延
材Ｓの板厚に対して適正な回転力を付加できる。

【００４５】

【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明のサイドガイド装置によれば、仕
上圧延機から送られてきた圧延材の両サイドを左右一対
のガイド板にて挟みながら案内搬送可能とし、この左右
一対のガイド板に圧延材の接触認識機能及び圧延材の浮
き上がり防止機能を有する回転手段を設け、回転手段を
軸心が傾斜して外周面が圧延材のサイドにほぼ直角に接
触する円錐型ロールとしたので、圧延材の板幅変動や蛇
行や曲がり等が発生すると、接触認識機能がこれを認識
してガイド位置を変更することで、圧延材のエッジ部の
損傷を防止することができると共に、浮き上がり防止機
能によって圧延材の浮き上がりを防止することができ、
圧延材の走行安定性の向上を図ることができる。その結
果、サイドガイド装置の下流側でピンチロールの噛み込
み不良やミスコイルを阻止することができる。

【００４６】また、請求項２の発明のサイドガイド装置
によれば、円錐型ロールの回転速度を検出する回転計を
設けたので、圧延材の板幅変動や蛇行や曲がり等が発生
すると、回転計が円錐型ロールの回転速度変化を検出す
ることでこの動作を認識し、ガイド位置を変更して圧延
材のエッジ部の損傷を防止することができると共に、圧
延材が円錐型ロールに接触して搬送されることから下向
きの力が付加されることで、この圧延材の浮き上がりを
防止することができる。

【００４７】また、請求項３の発明のサイドガイド装置
によれば、円錐型ロールを昇降手段によって上下移動可
能に支持したので、円錐型ロールと圧延材とのガイド接
触位置を変更することで、圧延材の板厚に応じて円錐型
ロールが付加する回転力を調整し、圧延材の板厚に応じ
た適正な回転力を付加することができる。

【００４８】また、請求項４の発明のサイドガイド装置
によれば、円錐型ロールに加担する荷重を検出する荷重
計を設けたので、圧延材の板幅変動や蛇行や曲がり等が
発生すると、荷重計が円錐型ロールへの押圧荷重変化を
検出することでこの動作を認識し、ガイド位置を変更し
て圧延材のエッジ部の損傷を防止することができると共
に、圧延材が円錐型ロールに接触して搬送されることか
ら下向きの力が付加されてこの圧延材の浮き上がりを防
止することができる。

【００４９】

【００５０】

【００５１】

【００５２】

【００５３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るサイドガイド装置
を表す平面図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】サイドガイド装置の作用を表す平面図である。

【図４】円錐型ロールによる浮き上がり防止機能を説明
するための概略図である。

【図５】圧延材に作用する浮き上がり力の調整機能を説
明するための概略図である。

【図６】本発明の第２実施形態に係るサイドガイド装置
におけるガイドロールの支持部の断面図である。

【図７】本発明の第３実施形態に係るサイドガイド装置
におけるガイドロールの支持部の断面図である。

【図８】本発明の第４実施形態に係るサイドガイド装置
におけるガイドロールの概略図である。

【図９】本発明の第５実施形態に係るサイドガイド装置
におけるガイドロールの概略図である。

【図１０】本発明の第６実施形態に係るサイドガイド装
置におけるガイドロールの概略図である。

【図１１】従来のサイドガイド装置を表す平面図であ
る。

【図１２】従来の他のサイドガイド装置を表す平面図で
ある。

【図１３】従来の他のサイドガイド装置のガイドロール
の正面図である。

【図１４】従来のサイドガイド装置における他のガイド
ロールを表す正面図である。

【符号の説明】

１１仕上圧延機１２サイドガイド装置１３ピンチロール１４ダウンコイラ１５入側板幅端検出器１６，１７ガイド板１８，１９油圧シリンダ２０，２１円錐型ローラ（浮き上がり防止機能、回転
手段）２２ロール支持体２４昇降シリンダ（昇降手段）２６支持軸２８回転計（接触認識機能）３１，３２ロードセル（荷重計、接触認識機能）４１円筒型ロール（浮き上がり防止機能、回転手段）４２支持軸Ｓ圧延材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21C 47/34 B21B 39/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】仕上圧延機から送られてきた圧延材の両
サイドを左右一対のガイド板によって挟みながら案内搬
送するサイドガイド装置において、前記左右一対のガイ
ド板にそれぞれ、前記圧延材の接触認識機能及び該圧延
材の浮き上がり防止機能を有する回転手段を設け、該回
転手段を軸心が傾斜して外周面が前記圧延材のサイドに
ほぼ直角に接触する円錐型ロールとしたことを特徴とす
るサイドガイド装置。
【請求項２】請求項１記載のサイドガイド装置におい
て、前記円錐型ロールの回転速度を検出する回転計が設
けられたことを特徴とするサイドガイド装置。
【請求項３】請求項１記載のサイドガイド装置におい
て、前記円錐型ロールは、昇降手段によって上下移動可
能に支持されたことを特徴とするサイドガイド装置。
【請求項４】請求項１記載のサイドガイド装置におい
て、前記円錐型ロールに加担する荷重を検出する荷重計
が設けられたことを特徴とするサイドガイド装置。