CN104259252A - 一种阶梯形辊筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组成辊道的辊筒。一种阶梯形辊筒，该辊筒包括支撑带钢的支撑部和支撑部两端对侧导板部组成的主体、主体两侧的轴承部、轴承部两侧的顶部，支撑部的直径小于对侧导板部直径，轴承部安装在轴承上，顶部定在顶盖上。本发明保证了辊道的正常运转，杜绝因侧导板弧度处与辊道间隙过大或过小造成轧线堆钢或辊道不转，杜绝产生废钢、带钢表面异常卷、以及轧线故障时间、处理废钢时人员安全隐患等诸多不利影响，保证轧线保质保量达到轧线高产稳产。
Description
技术领域
本发明涉及一种组成辊道的辊筒。
背景技术
热连轧线卷取机前的热输出辊道（以下简称辊道）正常运转对带钢下表面质量起着非常关键的作用。
目前辊道为普通平辊道，侧导板本体安装在辊道上方，侧导板下导板弧度处与辊道间隙过小时，受辊道受热膨胀、或粘结物（轧制硅钢、造币钢时带钢与侧导耐磨板高速摩擦产生块状不规则物体）未及时清理、卷取机前侧导板频繁动作、侧导板本体经常更换影响等诸多因素影响，造成辊道不转。带钢高速通过时，带钢与不转的辊道辊面切线产生摩擦，造成带钢下表面的划伤（下表面宽度方向线状不规则细道，深度在0.5-1mm左右）。由于热连轧线节奏非常快，会造成大批的不合格钢卷产生（带钢下表面的划伤的缺陷只有到开卷检查线打开才能发现）。
侧导板下导板弧度处与辊道间隙过大时，当轧制1.5mm-2mm的薄规格带钢时，带钢头部容易钻到侧导下部造成堆钢（带钢未能进入卷取机正常卷成）。会造成大量的故障时间和轧线的废钢，必须投入大量的人力处理废钢，使轧线不能正常连续生产，处理废钢时产生时，频繁卷冷卷、吊装作业产生很多不安全因素。
辊道有大量的辊筒组成，解决辊筒的问题，实际就是解决辊道的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何解决侧导板下导板弧度处与辊道间隙过大或者过小时存在的上述问题。
本发明所采用的技术方案是：一种阶梯形辊筒，该辊筒包括支撑带钢的支撑部和支撑部两端对侧导板部组成的主体、主体两侧的轴承部、轴承部两侧的顶部，支撑部的直径小于对侧导板部直径，轴承部安装在轴承上，顶部定在顶盖上。
作为一种优选方式：支撑部在运行过程与带钢接触，对侧导板部不与带钢接触，对侧导板部竖直上对应辊筒上方的侧导板下导板弧面处, 对侧导板部与侧导板下导板弧面间隙控制在20-30mm，侧导板下导板安装在辊筒两侧上方。
本发明的有益效果是：通过本发明不会产生因侧导导板弧面与辊道辊面间隙太小，受辊道受热膨胀、或粘结物（轧制硅钢、造币钢时带钢与侧导耐磨板高速摩擦产生块状不规则物体）未及时清理、卷取机前侧导板频繁动作、经常更换影响等诸多因素影响，造成热输出辊道不转的问题；通过本发明不会产生因侧导板下导板弧度处与辊道弧面间隙太大，带钢头部扣头或头部形状不规则时头部钻入此间隙内造成轧堆钢。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中，1、支撑部，2、对侧导板部，3、轴承部，4、顶部，5、侧导板下导板弧面。
具体实施方式
本发明是在现有的辊道辊筒上进行的改进，轴承部安装在轴承上，顶部定在顶盖上，辊筒主体的支撑部的直径大于对侧导板部直径，支撑部在运行过程与带钢接触，对侧导板部不与带钢接触，对侧导板部竖直上对应辊筒上方的侧导板下导板弧面处, 对侧导板部与侧导板下导板弧面间隙控制在20-30mm，侧导板下导板安装在辊筒两侧上方。支撑部和对侧导板部连接处使用圆弧线过渡，阶梯处两侧没有明显的棱角，手感非常光滑，轧制造币钢等较软钢种后没有带钢下表面划伤缺陷。
本发明保证了辊道的正常运转，杜绝因侧导板弧度处与辊道间隙过大或过小造成轧线堆钢或辊道不转，杜绝产生废钢、带钢表面异常卷、以及轧线故障时间、处理废钢时人员安全隐患等诸多不利影响，保证轧线保质保量达到轧线高产稳产。
Claims (2)
1.一种阶梯形辊筒，其特征在于：该辊筒包括支撑带钢的支撑部和支撑部两端对侧导板部组成的主体、主体两侧的轴承部、轴承部两侧的顶部，支撑部的直径小于对侧导板部直径，轴承部安装在轴承上，顶部定在顶盖上。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯形辊筒，其特征在于：支撑部在运行过程与带钢接触，对侧导板部不与带钢接触，对侧导板部竖直上对应辊筒上方的侧导板下导板弧面处, 对侧导板部与侧导板下导板弧面间隙控制在20-30mm，侧导板下导板安装在辊筒两侧上方。
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2014
- 2014-08-04 CN CN201410378863.2A patent/CN104259252A/zh active Pending
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