CN209613814U - 一种用于热轧卷取机的侧导板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的热轧卷取机侧导板易磨损成本高的问题,提供了一种用于热轧卷取机的侧导板,本实用新型属于钢铁轧制技术领域。该侧导板的左侧为进钢口,侧导板的右侧为出钢口,侧导板下部设有多个弧形,侧导板的前后两侧设有形状和数量相同的数个“0”型的凹槽,凹槽中设置耐磨金属陶瓷;其中,位于侧导板进钢口和出钢口的凹槽为竖直排列的凹槽,位于侧导板中部的凹槽为倾斜排列的凹槽。该侧导板使用寿命更长、结构简单、节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁轧制技术领域,特别涉及一种用于热轧卷取机的侧导板。
背景技术
热轧卷取机前平行段侧导板的主要功能是使带钢进入卷取机前再次对中,同时保证带钢边部不受损伤,改善边丝压入带钢表面造成的质量问题。提高卷取机前平行段侧导板质量对减少带钢侧面带来的缺陷,对带钢产品质量、设备顺利运行都有重要的影响。
目前,侧导板在实现设计功能的同时,由于侧导板的衬板与带钢边部剧烈的滑动摩擦,生产中存在以下几个方面的问题:
1、轧件和侧导板摩擦易产生丝状的金属碎屑,碎屑带入卷取机后,产生带钢质量缺陷,影响质量。
2、长期剧烈摩擦,造成侧导板极易磨损,虽然进行了及时的维护,但劳动强度大,提高了生产成本;磨损产生的沟槽极易损伤带钢和高温钢的边部,产生边损缺陷(裂纹等现象),边部缺陷影响成材质量。
3、需要定期检修对磨损沟槽进行补焊处理并打磨。
4、侧导板两侧磨损不均匀造成对中精度降低,引起带钢跑偏、钢卷塔形、边部开裂等质量问题。
5、磨损沟槽过深造成带钢头部卡入槽内引起堆钢隐患。
当前,业内对卷曲机侧导板磨损的解决方案,主要有三种:一是对侧导板磨损部位进行补焊,修复破损部位。但是工作量很大,无形中制约了设备作业率的提高,而且成本高;二是直接更换侧导板,虽然降低了工作量,但是同样会提高成本。三是在侧导板上增加耐磨层,但是在整个侧导板上全部增加耐磨层工作量大成本高而且依然会有局部磨损严重的问题存在。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的热轧卷取机侧导板易磨损成本高的问题,提供了一种用于热轧卷取机的侧导板。该侧导板使用寿命更长、结构简单、节约成本。
一种热轧卷取机侧导板,所述侧导板的左侧为进钢口,所述侧导板的右侧为出钢口,所述侧导板下部设有多个弧形,所述侧导板的前后两侧设有形状和数量相同的数个“0”型的凹槽,凹槽中设置耐磨金属陶瓷;其中,位于侧导板进钢口和出钢口的凹槽为竖直排列的凹槽,位于侧导板中部的凹槽为倾斜排列的凹槽;
进一步的,所述竖直排列的凹槽的间距小于所述倾斜排列的凹槽的间距;
进一步的,所述凹槽的深度为7~10mm;
进一步的,每个凹槽的最低点与侧导板下部的垂直距离为8~10mm;
进一步的,所述倾斜排列的凹槽倾斜角度与水平间夹角为30~45°。
与现有技术相比,本实用新型的优势在于:
1、本实用新型的侧导板能够利用现有侧导板,不破坏其原有结构,从而降低了生产成本。
2、本实用新型的侧导板在侧导板经常磨损的位置加入耐磨层,而且由于钢板在进钢口和出钢口处对侧导板冲击比较大,所以这两处的凹槽设计成立凹槽并减小凹槽间间距;钢板对侧导板中部冲击较小,所以设计成斜凹槽并增大凹槽间间距,以减少侧导板生产成本。
3、本实用新型的侧导板在板的两侧均设置了凹槽和耐磨金属陶瓷,由于卷取机上的两个侧导板是对称设置的,当侧导板一侧磨损后,将其拆下放置到另外一侧使用,能够减少钢板的使用量,大大减少维修更换次数,进一步降低生产成本。
4、本实用新型的侧导板能够减少带钢质量缺陷。
附图说明
图1、本实用新型的主视图;
图2、图1沿AA方向的剖视图;
图3、本实用新型的后视图。
其中,1、进钢口,2、出钢口,3、弧形,4、凹槽。
具体实施方式
实施例
一种热轧卷取机侧导板,侧导板的左侧为进钢口1,侧导板的右侧为出钢口2,侧导板下部设有多个弧形3,侧导板的前后两侧设有形状和数量相同的数个“0”型的凹槽4,凹槽的深度为7~10mm,凹槽中设置耐磨金属陶瓷;其中,位于侧导板进钢口和出钢口的凹槽为竖直排列的凹槽4,位于侧导板中部的凹槽为倾斜排列的凹槽4,每个凹槽的最低点与侧导板下部的垂直距离为8~10mm;所述竖直排列的凹槽的间距小于所述倾斜排列的凹槽的间距;所述倾斜排列的凹槽倾斜角度与水平间夹角为30~45°。
当使用本侧导板时,将一对侧导板分别安装在卷取机上,使用一段时间以后,侧导板靠近钢带的一侧耐磨金属陶瓷逐渐被磨掉,再将这对侧导板互换位置,将未使用的一侧耐磨金属陶瓷靠近钢带继续使用,直到这一侧的耐磨金属陶瓷被磨掉后再更换新的侧导板。
采用本实用新型的侧导板使用时间较原侧导板延长9~10倍,大大减少了维修更换的次数,也降低了生产成本。
Claims (5)
1.一种热轧卷取机的侧导板,其特征在于,所述侧导板的左侧为进钢口,所述侧导板的右侧为出钢口,所述侧导板下部设有多个弧形,所述侧导板的前后两侧设有形状和数量相同的数个“0”型的凹槽,凹槽中设置耐磨金属陶瓷;其中,位于侧导板进钢口和出钢口的凹槽为竖直排列的凹槽,位于侧导板中部的凹槽为倾斜排列的凹槽。
2.根据权利要求1所述的热轧卷取机的侧导板,其特征在于,所述竖直排列的凹槽的间距小于所述倾斜排列的凹槽的间距。
3.根据权利要求1所述的热轧卷取机的侧导板,其特征在于,所述凹槽的深度为7~10mm。
4.根据权利要求1所述的热轧卷取机的侧导板,其特征在于,每个凹槽的最低点与侧导板下部的垂直距离为8~10mm。
5.根据权利要求1所述的热轧卷取机的侧导板,其特征在于,所述倾斜排列的凹槽的倾斜角度与水平间夹角为30~45°。
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- 2019-03-20 CN CN201920354111.0U patent/CN209613814U/zh active Active
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