CN205146878U - 一种轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轧辊，包括辊面、辊颈和轴承挡辊颈，特征在于辊颈位于辊身两端，通过轴承挡辊颈与辊身相连，轧辊辊身表面经过研磨抛光，形成一个表面具有负的Rsk值的抗磨损层。本实用新型有效的解决了现有技术中存在的轧辊粗糙度衰减快、轧制产品均一性差、形貌保持不佳、轧制时出现辊印等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备部件，特别涉及一种轧辊。
背景技术
轧辊表面粗糙度大小直接影响着带钢的冲压成形性，而冷轧带钢表面的粗糙度完全是由毛化后轧辊的表面粗糙度和峰值数复制传递形成的，所以轧辊表面毛化处理技术及质量的好坏直接影响到冷轧用板的使用情况。
EDT毛化(电火花毛化)技术是利用瞬间的高能量脉冲电能，在电极与轧辊间形成高温、高压区域，电极瞬时通电时与轧辊之间产生一个电火花，每个电火花在轧辊表面形成一个麻坑，轧辊表面逐渐被毛化，加工出的轧辊表面均匀，粗糙度Ra值范围宽(0.5μm-15μm),峰值数Pc也可以很高，这两个关键参数Ra和Pc均有可控性，重复性也很好。所以EDT毛化技术已成为目前最具产业化价值的轧辊毛化技术，能够很好地满足汽车制造商对毛化的多种要求。
目前，国内钢厂在轧辊经过EDT毛化后，一般不经过处理，直接上机使用，而利用EDT毛化技术处理后的轧辊，在辊面会形成内凹的毛化形貌，这种辊面形貌由很多易于折断和磨损的尖峰组成，直接上机使用，会影响轧辊表面粗糙度保持性能和耐磨性能。
为此，近年许多钢厂又采用毛化辊加镀硬铬的工艺，以提高毛化辊的轧制吨位，但在新型高强度、合金化涂层冷轧产品的生产中，仍存在粗糙度衰减较快、形貌保持不佳、辊印、色差等问题，为了确保带钢的表面质量，不得不频繁换辊，而粗糙度衰减就是导致换辊的一个主要原因。另外，EDT的毛化辊在带钢规格切换过程中，辊面与带钢边部接触部位由于局部磨损而产生宽窄印，为确保板面粗糙度和形貌质量，需严格限制规格切换和轧制计划长度，这直接影响生产计划的安排，无法实现自由规程轧制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轧辊，具有抗磨损层，能够有效的保持轧辊表面的粗糙度性能，以解决现有技术中存在的轧辊粗糙度衰减快、均一性差、形貌保持不佳、轧制时出现辊印的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种轧辊，包括辊身，其特征在于，轧辊的辊身表面具有一个抗磨损层。
优选的，所述轧辊还包括辊颈和轴承挡辊颈两部分，所述辊颈位于所述辊身两端，通过轴承挡辊颈与辊身相连。
优选的，所述抗磨损层的表面结构为分布均匀的圆滑、平坦的山峰。
优选的，所述辊身表面的粗糙度歪斜为负值。
优选的，所述轧辊表面为经过毛化后的轧辊表面，毛化采用电火花毛化。
优选的，所述轧辊为冷轧辊。
优选的，所述轧辊的辊身硬度为94-98HS。
与现有技术相比，本实用新型具有的如下的有益效果：
本实用新型的轧辊，其辊面表面结构与普通轧辊相比，辊面表面结构的山峰更加圆滑、平坦，形成一层抗磨损层，轧辊表面呈现高的负Rsk值，抗磨损能力得到显著增强，有效的解决了现有技术中存在的轧辊粗糙度衰减快的问题，而且轧辊粗糙度的保持，使得轧辊上机轧制得到产品其均一性与现有技术相比得到显著提高，同时解决了现有技术中轧制产品形貌保持不佳、轧制时出现辊印的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的轧辊的结构示意图。
在图1中，1-辊颈，2-轴承挡辊颈，3-辊身。
图2是抛光前后工作辊575#轧辊辊面的Rsk值对比示意图；
图3是抛光前后工作辊576#轧辊辊面的Rsk值对比示意图；
图4是上机前后工作辊575#轧辊辊面Ra值对比示意图；
图5是上机前后工作辊576#轧辊辊面Ra值对比示意图；
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的轧辊作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
本实用新型实施例采用的轧辊为一对2030CVC工作辊575/576#，将该对工作辊经过毛化后，对轧辊表面进行抛光处理，得到本实用新型所述的具有抗磨损层的轧辊，即抗磨损轧辊，如图1所示，包括辊身3，辊身表面具有一层抗磨损层。
优选的，所述抗磨损轧辊还包括辊颈1和轴承挡辊颈2两部分，所述辊颈位于所述辊身两端，通过轴承挡辊颈与辊身相连。
优选的，所述抗磨损层的表面结构为分布均匀的圆滑、平坦的山峰，在轧制产品时，不易脱落，且抗磨损能力与普通轧辊相比显著增强。
优选的，所述辊身表面的粗糙度歪斜为负值。
优选的，所述轧辊表面的毛化采用电火花毛化(EDT毛化)，毛化加工出的轧辊表面均匀，重复性好。
优选的，所述轧辊为冷轧辊。
优选的，所述轧辊的辊身硬度为94-98HS。
通过对抛光前后的轧辊表面的Rsk值进行测量，其结果如图2和图3所示。其中pass0为抛光前Rsk值，即为普通轧辊经毛化后的辊面的Rsk值；pass1为抛光后Rsk值，即本实用新型所述的抗磨损轧辊的辊面的Rsk值，根据测定结果显示，普通轧辊经毛化后辊面Rsk值为0.017/0.144，而抗磨损轧辊辊面的Rsk值为-0.276/-0.363。
已有的研究表明，影响轧辊粗糙度保持性能和轧辊使用周期的一个关键因素就是Rsk值。因为轧辊经毛化后，有锋利的、高的山峰，该构造使得辊面呈正的Rsk值。与负的Rsk值(有更多的圆的和平的高原)相比，会显著地磨损得更快，而高的负Rsk值会显著增加轧辊表面的抗磨损能力。可以看出，两支抗磨损轧辊的Rsk值均为负值，即轧辊表面结构的山峰更加圆滑、平坦，与不具备抗磨损层的普通轧辊相比，其轧辊辊面抗磨损能力得到增强。
将上述经过抛光后的1对抗磨损轧辊分别测定辊面的粗糙度Ra值，然后上机轧制1835T/178km东风柳汽薄料，并测定上机后该2支轧辊表面的粗糙度Ra值，与上机前的粗糙度值进行对比，结果如图4和图5所示。
根据测定结果显示，该对抗磨损轧辊经过上机轧制后，粗糙度Ra值分别下降0.13μm和0.02μm，而根据现有技术表明，未经抛光处理的不具有抗磨损层的普通轧辊直接上机轧制，其粗糙度下降为0.5-1μm，因此抗磨损轧辊的表面粗糙度性能得到很好的保持，有效的解决了现有技术中粗糙度衰快、以及由此导致的产品均一性差、形貌保持不佳的问题。
同时，将利用上述抗磨损轧辊轧制产品后，观察其轧辊表面的磨损情况，与普通轧辊轧制产品后的辊面相比，抗磨损轧辊辊面与带钢边部接触部位由于局部磨损而产生宽窄印以及个别山峰受力脱落后形成的小白点现象基本消除，有效的解决了现有技术中轧制时出现辊印的问题。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (7)
1.一种轧辊，包括辊身、辊颈和轴承挡辊颈,其特征在于，所述辊颈位于所述辊身两端，通过轴承挡辊颈与辊身相连，轧辊的辊身表面具有一个抗磨损层。
2.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述抗磨损层的表面结构为分布均匀的圆滑、平坦的山峰。
3.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述辊身表面的粗糙度歪斜为负值。
4.根据权利要求1-3任一项所述的轧辊，其特征在于，所述轧辊表面为经过毛化后的轧辊表面。
5.根据权利要求4所述的轧辊，其特征在于，所述毛化为电火花毛化。
6.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述轧辊为冷轧辊。
7.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述轧辊的辊身硬度为94-98HS。
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| CN115532838A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-30 | 江苏锦航机械制造有限公司 | 一种带有裂缝填补结构的轧辊及其使用方法 |
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| CN115532838B (zh) * | 2022-10-09 | 2023-11-21 | 江苏锦航机械制造有限公司 | 一种带有裂缝填补结构的轧辊及其使用方法 |
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