CN102172635A

CN102172635A - 一种可逆式冷轧机轧制极薄板用热轧带钢的断面形状控制方法

Info

Publication number: CN102172635A
Application number: CN 201110006377
Authority: CN
Inventors: 罗石念; 苗润涛; 邹阳; 吴伟娟; 贾国军
Original assignee: Ningbo Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Ningbo Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2011-09-07

Abstract

本发明涉及一种可逆式冷轧机轧制极薄板用热轧带钢的断面形状控制方法，包括热轧带钢，所述的带钢(1)的断面呈长椭圆形，包括中部(2)和边部(3)，其中部(2)有凸度，随着带钢宽度B的变化，所述的带钢凸度值C40、楔形值W40满足关系式：①(1215+1015)/(1215-1015)≤C40≤40+(B-1015)×(45-40)/(1215-1015)；②W40≤50％C40。本发明操作方便，使用稳定，统一性好，大幅缩减极薄冷轧板边裂事故发生率，降低成本。

Description

一种可逆式冷轧机轧制极薄板用热轧带钢的断面形状控制方法

技术领域

本发明属热轧、冷轧带钢制造领域，特别是涉及一种可逆式冷轧机轧制极薄板用热轧带钢。

背景技术

在我国以浙江、江苏两省为代表的长三角地区，家电及彩板等建筑行业十分发达，大多使用低碳钢材质、板厚规格在0.5mm以下的极薄冷轧板、镀锌板、彩涂板。国内生产这类产品的现有冷轧厂多为中型民营企业，一般均采用单机架或双机架可逆式冷轧机组，以热轧低碳钢卷为原料轧制这类极薄冷轧带钢。目前国内各热轧带钢厂为上述长三角地区单、双机架可逆式冷轧机组冷轧厂供货时，其热轧卷的楔形、凸度未与宽度对应，并且未考虑其与轧制极薄冷轧带钢时产生边裂及高速断带的相关关系。

由于可逆式冷轧机组轧制极薄冷轧带钢时，其冷轧张力大且总压下率很高(可达90％以上)，常易出现锯齿边、板形不良、大裂边乃至于断带等质量事故，造成重大经济损失。因此，如何提高热轧带钢的微观组织控制质量与外观控制精度，特别是凸度、楔形等板形质量，即成为需要研究的关键技术之所在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可逆式冷轧机轧制极薄板用热轧带钢，产品牌号为SPHC，化学成分及力学性能按现行商用SPHC交货技术条件执行，板厚范围为2.0～3.0mm，板宽范围为1000～1250mm，尤其是通过控制热轧带钢凸度与楔形值，以解决现有技术中SPHC热轧带钢轧制冷轧极薄带钢易于发生边裂的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可逆式冷轧机轧制极薄板用热轧带钢的断面形状控制方法，包括热轧带钢，其特征在于：所述的带钢(1)的断面呈长椭圆形，包括中部(2)和边部(3)，其中部(2)有凸度，随着带钢宽度B的变化，所述的带钢凸度值C40、楔形值W40(尤指热轧钢卷除头、尾三圈以外的中间带钢部分的平均值，下同)满足关系式：①(1215+1015)/(1215-1015)≤C40≤40+(B-1015)×(45-40)/(1215-1015)；②W40≤50％C40。

其中，带钢凸度值C40、楔形值W40定义如下：

C40＝带钢中部板厚-(距带钢左端部40mm处板厚+距带钢右端部40mm处板厚)/2

W40＝距带钢左端部40mm处板厚-距带钢右端部40mm处板厚

例如，按本发明方法：

对于宽度1015mm热轧带钢，带钢凸度值C40须满足：11.15μ≤C40≤40μ；

对于宽度1215mm热轧带钢，带钢凸度值C40须满足：11.15μ≤C40≤45μ。

上述关系式中，B、C40、W40值的单位分别为mm、μ(微米，下同)、μ。

值得特别说明的是，上述热轧带钢凸度值C40、楔形值W40控制要求主要适用于热轧钢卷除头、尾三圈以外的中间带钢部分，因为现有的单机架或双机架可逆式冷轧机组生产时，冷轧带钢头、尾数十米区域均为板厚超厚区域，无钢带边裂之虞。

由于现有冷轧极薄板制造厂家主要生产1000mm、1200mm两种宽度规格的冷轧带钢，使用的热轧钢卷主要厚度规格为2.0～3.0mm，考虑到热轧钢卷在酸洗机组剪边及随后的冷轧生产过程中的拉窄情况，故用户主要订购1015mm、1215mm两种宽度规格的SPHC热轧钢卷来生产冷轧极薄钢带。

有益效果

本发明优点如下：

一、目前国内各热轧带钢厂为上述单、双机架可逆式冷轧机组冷轧厂供货时，其热轧卷的楔形、凸度未与宽度对应，并且未考虑其与轧制极薄冷轧带钢时产生边裂及高速断带的相关关系。

针对上述冷轧厂的生产需求，本发明提供了一种通过控制热轧带钢断面形状，尤指控制热轧带钢凸度与楔形值，来防止低碳冷轧极薄带钢产生边裂的方法，以解决现有技术中极薄带钢边裂的问题。

二、本发明操作方便：无需新上任何生产设备等硬件设施，只需将现有热轧带钢生产中的凸度值与楔形值控值做一优化设定并投入使用。

三、本发明操作使用稳定：本方法可以确保现有轧制工艺设备稳定使用，并容易满足所设定的工艺参数要求。

四、统一性好：本发明在现有热连轧厂及单、双机架可逆式冷轧厂中均可规范、统一运用。

五、大幅缩减事故发生率，降低成本：本发明可显著抑制极薄带钢冷轧生产中产生边裂、断带的恶性事故发生率，从而改善产品质量，提高机组作业率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明热轧带钢截面图。

图2为本发明实施例1热轧卷凸度曲线图。

图3为本发明实施例1热轧卷楔形曲线图。

图4为本发明实施例2热轧卷凸度曲线图。

图5为本发明实施例2热轧卷楔形曲线图。

图6为本发明实施例3热轧卷凸度曲线图。

图7为本发明实施例3热轧卷楔形曲线图。

图8为反例1热轧卷凸度曲线图。

图9为反例1热轧卷楔形曲线图。

图10为反例2热轧卷凸度曲线图。

图11为反例2热轧卷楔形曲线图。

图12为反例3热轧卷凸度曲线图。

图13为反例3热轧卷楔形曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，工作原理如下：

在进行热轧生产时为使带钢稳定顺行，带钢横截面要保持一定的凸度。要使带钢在宽度方向上均匀延伸，冷轧各轧制道次必须保持带材截面比例凸度不变。

对于冷轧带钢生产来说，热轧原料带钢具有一定的凸度值固然非常重要，但是如果原始凸度过大，则对冷轧生产反而不利，因为热轧带钢凸度值过高，冷轧时将无法调整出最好的带钢板形，有时还会产生一次浪形叠加二次浪形，造成高速断带。

采用单机架或双机架可逆式冷轧机组轧制极薄冷轧带钢时，因其轧制薄窄料的固有生产特点，冷轧过程中易出现工作辊之间辊端压靠及工作辊与支承辊之间的有害接触，若热轧来料凸度过大，则会加剧这种有害的辊端接触，严重影响产品的板形质量控制。

综上所述，供单、双机架可逆式冷轧机组轧制极薄冷轧带钢用的热轧原料带钢应具有某一恰当的凸度值，既不可过大，亦不可过小。

另一方面，供单、双机架可逆式冷轧机组轧制极薄冷轧带钢用的热轧原料带钢必须控制其楔形值尽可能的小。

若热轧原料带钢的楔形值过大，冷轧时必将引起轧制力不对称，导致压下倾斜，进而影响到轧辊的磨损状态，因工作辊及支撑辊沿辊身长度方向磨损分布严重不均，造成轧辊驱动侧或传动侧磨损严重，使轧辊服役周期大幅缩短。不仅如此，在实际生产中，当热轧来料楔形偏大时，造成冷轧承载辊缝偏离控制目标，机组的板形控制系统会根据轧机板形目标曲线通过压下倾斜来调节承载辊缝形状，造成机架入、出口轧件截面比例凸度的差值，产生沿宽度方向的不均匀延伸，导致板形不良，对于轧制薄窄料的极薄冷轧带钢生产而言，也十分容易产生1/4浪形缺陷。

实施例1：

热轧卷A，钢种牌号SPHC，规格3.0*1215mm，在某1450单机架冷轧机组上轧制成0.29mm冷轧带钢，未发生边裂现象。

如图2、3所示，为该热轧卷凸度及楔形曲线图。

该热轧钢卷除头、尾三圈以外的中间带钢部分的凸度值C40基本在30～45μ范围内波动，且楔形值W40主要在±10μ范围内波动，符合本发明要求。

实施例2：

热轧卷B，钢种牌号SPHC，规格2.50*1215mm，在某1450单机架冷轧机组上轧制成0.28mm冷轧带钢，未发生边裂现象。

如图4、5所示，为该热轧卷凸度及楔形曲线图。该热轧钢卷除头、尾三圈以外的中间带钢部分的凸度值C40基本在28～45μ范围内波动，且楔形值W40主要在±10μ范围内波动，符合本发明要求。

实施例3：

热轧卷C，钢种牌号SPHC，规格2.0*1015mm，在某1450单机架冷轧机组上轧制成0.23mm冷轧带钢，未发生边裂现象。

如图6、7所示，为该热轧卷凸度及楔形曲线图。

该热轧钢卷除头、尾三圈以外的中间带钢部分的凸度值C40基本在30～40μ范围内波动，且楔形值W40主要在10～20μ范围内波动，符合本发明专利要求。

反例1：

热轧卷D，钢种牌号SPHC，规格2.50*1215mm，拟在某1450单机架冷轧机组上轧制成0.29mm冷轧带钢，但轧至中间道次、带钢厚度为0.62mm时，即因发生较明显大裂边而中途下卷，放弃轧制。

如图8、9所示，为该热轧卷凸度及楔形曲线图。

该热轧钢卷除头、尾三圈以外的中间带钢部分的凸度值C40基本在25～45μ范围内波动，满足本发明专利要求；但楔形值W40偏大，多在15～30μ范围内波动，未满足W40≤50％C40的关系式要求。

反例2：

热轧卷E，钢种牌号SPHC，规格2.50*1215mm，拟在某1450单机架冷轧机组上轧制成0.28mm冷轧带钢，但轧至中间道次、带钢厚度为0.58mm时即因边裂过大而突发断带，无法继续轧制。

如图10、11所示，为该热轧卷凸度及楔形曲线图。

该热轧钢卷除头、尾三圈以外的中间带钢部分的凸度值C40基本在40～60μ范围内波动，且楔形值W40在±15μ范围内波动，未满足本发明专利要求。

反例3：

热轧卷F，钢种牌号SPHC，规格2.30*1015mm，在某1450单机架冷轧机组上轧制成0.28mm冷轧带钢，但轧至中间道次、带钢厚度为0.585mm时，即因发生较明显大裂边而中途下卷，放弃轧制。

如图12、13所示，为该热轧卷凸度及楔形曲线图。

该热轧钢卷除头、尾三圈以外的中间带钢部分的凸度值C40基本在50～70μ范围内波动，且楔形值W40偏高，在10～30μ范围内波动，大部分达20μ以上，未满足本发明专利要求。

Claims

1.一种可逆式冷轧机轧制极薄板用热轧带钢的断面形状控制方法，包括热轧带钢，其特征在于：所述的带钢(1)的断面呈长椭圆形，包括中部(2)和边部(3)，其中部(2)有凸度，随着带钢宽度B的变化，所述的带钢凸度值C40、楔形值W40满足关系式：①(1215+1015)/(1215-1015)≤C40≤40+(B-1015)×(45-40)/(1215-1015)；②W40≤50％C40。

2.根据权利要求1所述的一种可逆式冷轧机轧制极薄板用热轧带钢，产品牌号为SPHC，板厚范围为2.0～3.0mm，板宽范围为1000～1250mm。

3.根据权利要求1所述的一种可逆式冷轧机轧制极薄板用热轧带钢的断面形状，其典型宽度带钢的特征是：所述的带钢(1)宽度为1015mm的带钢：11.15μ≤C40≤40μ；宽度为1215mm的带钢：11.15μ≤C40≤45μ。