CN204769979U - 一种拉矫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种拉矫机，包括：矫直辊组设置在拉矫机的一侧，第一矫直单元设置在矫直辊组的一端，第一支撑辊设置在第一矫直单元的一端，第一工作辊设置在第一支撑辊的一端；第一弯曲辊组设置在所述拉矫机的另一侧，第一弯曲单元设置在第一弯曲辊组的一端，第二支撑辊设置在第一弯曲单元的一端；第二弯曲单元设置在第二弯曲辊组的另一端，第二工作辊设置在第二弯曲单元的一端；第二弯曲辊组设置在第一弯曲辊组的一侧，第三弯曲单元设置在第二弯曲辊组的一端，第三支撑辊设置述第三弯曲单元的一端；第四弯曲单元设置在第二弯曲辊组的另一端，第三工作辊设置在第四弯曲单元的一端，如此，避免镀锌板经过拉矫机时，镀锌板表面产生拉矫机辊印。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及一种拉矫机。
背景技术
镀锌板具有良好的耐腐蚀性能及冲压成型性能，因此镀锌板被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。其中，所述镀锌板为带钢表面镀有锌层的钢板。
目前，热浸镀锌机组是生产镀锌板的主要产线，热浸镀锌产线主要工艺流程点有：开卷、清洗、退火、镀锌、光整、拉矫、钝化、涂油、卷取，其中，拉矫机用于矫正带钢板型，消除带钢屈服平台，是热浸镀锌机组不可缺少的重要设备，拉矫机一般安装于产线的镀后处理位置，由于带钢表面锌层较软，带钢经过拉矫机之后，会在带钢表面产生辊印，导致所述带钢表面存有色差。近年来，随着汽车、家电对镀锌板表面要求的提高，拉矫机对带钢表面产生的辊印缺陷成为高端镀锌板生产的瓶颈问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种拉矫机，用于解决现有技术中拉矫机会对带钢表面产生辊印的技术问题。
本实用新型提供一种拉矫机，所述拉矫机包括：
矫直辊组，所述矫直辊组设置在所述拉矫机的一侧，包括：第一矫直单元、第一支撑辊、第一工作辊；所述第一矫直单元设置在所述矫直辊组的一端，所述第一支撑辊设置在所述第一矫直单元的一端，所述第一工作辊设置在所述第一支撑辊的一端；
第一弯曲辊组，所述第一弯曲辊组设置在所述拉矫机的另一侧，包括：第一弯曲单元、第二弯曲单元、第二支撑辊，第二工作辊；
所述第一弯曲单元设置在所述第一弯曲辊组的一端，所述第二支撑辊设置在所述第一弯曲单元的一端；所述第二弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的另一端，所述第二工作辊设置在所述第二弯曲单元的一端；
第二弯曲辊组，所述第二弯曲辊组设置在所述第一弯曲辊组的一侧，包括：第三弯曲单元、第四弯曲单元、第三支撑辊，第三工作辊；
所述第三弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的一端，所述第三支撑辊设置在所述第三弯曲单元的一端；所述第四弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的另一端，所述第三工作辊设置在所述第四弯曲单元的一端；其中，
所述第一支撑辊的硬度为55～57洛氏硬度HRC，所述第一工作辊的硬度不小于67HRC；所述第二支撑辊的硬度为55～57HRC，所述第二工作辊的硬度不小于67HRC；所述第三支撑辊的硬度为55～57洛氏硬度HRC，所述第三工作辊的硬度不小于67HRC；通过增大所述第一支撑辊与所述第一工作辊之间的第一硬度差，增大所述第二支撑辊与所述第二工作辊之间的第二硬度差，增大所述第三支撑辊与所述第三工作辊之间的第三硬度差，保证了支撑辊与工作辊之间均匀受力，避免镀锌板经过所述拉矫机时，所述镀锌板表面产生拉矫机辊印。
上述方案中，所述第一支撑辊的凸度为0.01mm，所述第二支撑辊的凸度为0.01mm，所述第二支撑辊的凸度为0.01mm。
上述方案中，所述第一支撑辊的水平度不大于0.02mm，所述第二支撑辊的水平度不大于0.02mm，所述第三支撑辊的水平度不大于0.02mm。
上述方案中，所述第一工作辊的镀层厚度为0.01～0.02mm，所述第二工作辊的镀层厚度为0.01～0.02mm、所述第三工作辊的镀层厚度为0.01～0.02mm。
上述方案中，所述拉矫机还包括：
第一转向辊，所述第一转向辊设置在所述第一弯曲辊组的另一侧。
上述方案中，所述拉矫机还包括：
第二转向辊，所述第二转向辊设置在所述矫直辊组与所述第二弯曲辊组之间。
上述方案中，所述拉矫机还包括：
提升辊，所述提升辊设置在所述第二转向辊的一侧。
本实用新型提供了一种拉矫机，所述拉矫机包括：矫直辊组，所述矫直辊组设置在所述拉矫机的一侧，包括：第一矫直单元、第一支撑辊、第一工作辊；所述第一矫直单元设置在所述矫直辊组的一端，所述第一支撑辊设置在所述第一矫直单元的一端，所述第一工作辊设置在所述第一支撑辊的一端；第一弯曲辊组，所述第一弯曲辊组设置在所述拉矫机的另一侧，包括：第一弯曲单元、第二弯曲单元、第二支撑辊，第二工作辊；所述第一弯曲单元设置在所述第一弯曲辊组的一端，所述第二支撑辊设置在所述第一弯曲单元的一端；所述第二弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的另一端，所述第二工作辊设置在所述第二弯曲单元的一端；第二弯曲辊组，所述第二弯曲辊组设置在所述第一弯曲辊组的一侧，包括：第三弯曲单元、第四弯曲单元、第三支撑辊，第三工作辊；所述第三弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的一端，所述第三支撑辊设置在所述第三弯曲单元的一端；所述第四弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的另一端，所述第三工作辊设置在所述第四弯曲单元的一端；其中，所述第一支撑辊的硬度为55～57洛氏硬度HRC，所述第一工作辊的硬度不小于67HRC；所述第二支撑辊的硬度为55～57HRC，所述第二工作辊的硬度不小于67HRC；所述第三支撑辊的硬度为55～57洛氏硬度HRC，所述第三工作辊的硬度不小于67HRC；如此，通过增大所述第一支撑辊与所述第一工作辊之间的第一硬度差，增大所述第二支撑辊与所述第二工作辊之间的第二硬度差，增大所述第三支撑辊与所述第三工作辊之间的第三硬度差，保证了支撑辊与工作辊之间均匀受力，避免镀锌板经过拉矫机时，所述镀锌板表面产生拉矫机辊印的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的拉矫机整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的矫直单元结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的弯曲单元结构示意图。
附图标记说明：
11-矫直辊组；111-第一矫直单元；112-第二矫直单元；1111-第一支撑辊组；12-第一弯曲辊组；121-第一弯曲单元；122-第二弯曲单元；1211-第二支撑辊组；13-第二弯曲辊组；131-第三弯曲单元；132-第四弯曲单元；1311-第三支撑辊组；14-第一支撑辊；15-第一工作辊；16-第二支撑辊；17-第二工作辊；18-第三支撑辊；19-第三工作辊；20-第一转向辊；21-第二转向辊；22-提升辊。
具体实施方式
为了避免镀锌板经过拉矫机时，镀锌板表面产生拉矫机辊印的问题，本实用新型提供了一种拉矫机，所述拉矫机包括：矫直辊组，所述矫直辊组设置在所述拉矫机的一侧，包括：第一矫直单元、第一支撑辊、第一工作辊；所述第一矫直单元设置在所述矫直辊组的一端，所述第一支撑辊设置在所述第一矫直单元的一端，所述第一工作辊设置在所述第一支撑辊的一端；第一弯曲辊组，所述第一弯曲辊组设置在所述拉矫机的另一侧，包括：第一弯曲单元、第二弯曲单元、第二支撑辊，第二工作辊；所述第一弯曲单元设置在所述第一弯曲辊组的一端，所述第二支撑辊设置在所述第一弯曲单元的一端；所述第二弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的另一端，所述第二工作辊设置在所述第二弯曲单元的一端；第二弯曲辊组，所述第二弯曲辊组设置在所述第一弯曲辊组的一侧，包括：第三弯曲单元、第四弯曲单元、第三支撑辊，第三工作辊；所述第三弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的一端，所述第三支撑辊设置在所述第三弯曲单元的一端；所述第四弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的另一端，所述第三工作辊设置在所述第四弯曲单元的一端；其中，所述第一支撑辊的硬度为55～57洛氏硬度HRC，所述第一工作辊的硬度不小于67HRC；所述第二支撑辊的硬度为55～57HRC，所述第二工作辊的硬度不小于67HRC；所述第三支撑辊的硬度为55～57洛氏硬度HRC，所述第三工作辊的硬度不小于67HRC；通过增大所述第一支撑辊与所述第一工作辊之间的第一硬度差，增大所述第二支撑辊与所述第二工作辊之间的第二硬度差，增大所述第三支撑辊与所述第三工作辊之间的第三硬度差，保证了支撑辊与工作辊之间均匀受力，避免镀锌板经过拉矫机时，所述镀锌板表面产生拉矫机辊印。
下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
本实施例提供一种拉矫机，如图1所示，所述拉矫机包括：矫直辊组11、第一弯曲辊组12以及第二弯曲辊组13，其中，
所述矫直辊组11设置在所述拉矫机的一侧，包括：第一支撑辊14，第一工作辊15；具体地，
所述矫直辊组11包括：第一矫直单元111及第二矫直单元112；所述第一矫直单元111设置在所述矫直辊组11的一端，所述第二矫直单元112设置在所述矫直辊组11的另一端。
所述第一矫直单元111包括：第一支撑辊组，所述第一支撑辊组包括两组，由第一支撑辊14组成，所述第一支撑辊14包括十八个。所述第一支撑辊14设置在所述第一矫直单元111的一端，所述第一工作辊15设置在所述第一支撑辊14的一端。所述第一支撑辊组用于支撑第一矫直单元111的第一工作辊15。
这里，所述第一弯曲辊组12设置在所述拉矫机的另一侧，包括：第二支撑辊16，第二工作辊17；其中，
所述第一弯曲辊组12包括：第一弯曲单元121及第二弯曲单元122；所述第一弯曲单元121设置在所述第一弯曲辊组12的一端，所述第二弯曲单元122设置在所述第一弯曲辊组12的另一端。
所述第一弯曲单元121包括：第二支撑辊组，所述第二支撑辊组包括两组，由所述第二支撑辊16组成，所述第二支撑辊16包括十八个。所述第二支撑辊16设置在所述第一弯曲单元121的一端，所述第二工作辊17设置在所述第二弯曲单元122的一端。所述第二支撑辊组用于支撑所述第二支撑辊16。
所述第三弯曲辊组13设置在所述拉矫机的另一侧，包括：第三支撑辊18，第三工作辊19；其中，
所述第三弯曲辊组13包括：第三弯曲单元131及第四弯曲单元132；所述第三弯曲单元131设置在所述第二弯曲辊组13的一端，所述第四弯曲单元132设置在所述第三弯曲辊组13的另一端。
所述第三弯曲单元131包括：第三支撑辊组，所述第三支撑辊组包括两组，由第三支撑辊18组成，所述第三支撑辊18包括十八个。所述第三支撑辊18设置在所述第三弯曲单元131的一端，所述第三工作辊19设置在所述第四弯曲单元132的一端。
其中，所述第一矫直单元111及所述第二矫直单元112的结构图如图2所示。所述第一弯曲单元121、所述第二弯曲单元122、第三弯曲单元131以及第四弯曲单元132的结构图如图3所示。
另外，所述拉矫机还包括：第一转向辊20、第二转向辊21、提升辊22；其中，
所述第一转向辊20设置在所述第一弯曲辊组12的另一侧；所述第二转向辊21设置在所述矫直辊组11与所述第二弯曲辊组13之间；所述提升辊22设置在所述第二转向辊21的一侧。所述第一转向辊20、所述第二转向辊21及所述提升辊22用于确保固定后的轧制线位置不变。
实际应用中，为了避免镀锌板经过拉矫机后，镀锌板板面产生拉矫机辊印的问题，本实施例通过调整以下技术参数解决上述问题，具体地：
首先，将所述第一支撑辊组1111、第二支撑辊组1211以及所述第三支撑辊组1311的水平度调整为不大于0.02mm；其中，主要通过以下步骤来实现：
步骤1，通过磨床对第一支撑辊组的第一支撑辊基座进行统一水平修磨，保证第一支撑辊基座的水平度；通过磨床对第二支撑辊组的第二支撑辊基座进行统一水平修磨，保证第二支撑辊基座的水平度；通过磨床对第三支撑辊组1311的第三支撑辊基座进行统一水平修磨，保证第三支撑辊基座的水平度。
步骤2，选择具有相同的辊身外径及轴头外径的第一支撑辊14安装在所述第一支撑辊基座上；选择具有相同的辊身外径及轴头外径的第二支撑辊16安装在所述第二支撑辊基座上；选择具有相同的辊身外径及轴头外径的第三支撑辊18安装在所述第三支撑辊基座上。
步骤3，利用仪器对安装好的所述第一支撑辊14、第二支撑辊16及所述第三支撑辊18的水平度进行检测，根据检测结果调换调整所述第一支撑辊14、第二支撑辊16及所述第三支撑辊18保证所述第一支撑辊组、第二支撑辊组以及第三支撑辊组的水平度。
其次，将所述第一支撑辊14的硬度调整为55～57洛氏硬度HRC，所述第一工作辊15的硬度调整为不小于67HRC；所述第二支撑辊16的硬度调整为55～57HRC，所述第二工作辊17的硬度调整为不小于67HRC；所述第三支撑辊的18硬度调整为55～57洛氏硬度HRC，所述第三工作辊19的硬度调整为不小于67HRC；通过增大所述第一支撑辊14与所述第一工作辊15之间的第一硬度差，增大所述第二支撑辊16与所述第二工作辊17之间的第二硬度差，增大所述第三支撑辊18与所述第三工作辊19之间的第三硬度差，保证了支撑辊与工作辊之间均匀受力，避免镀锌板经过拉矫机时，所述镀锌板表面产生拉矫机辊印。
这里，本实施例还可以通过提高所述第一工作辊15、所述第二工作辊17以及所述第三工作辊19的辊面硬度，以增大所述第一支撑辊14与所述第一工作辊15之间的第一硬度差，增大所述第二支撑辊16与所述第二工作辊17之间的第二硬度差，增大所述第三支撑辊18与所述第三工作辊19之间的第三硬度差增加第一工作辊15和第一支撑辊14之间的第一硬度差。具体地，通过对所述第一工作辊15、所述第二工作辊17以及所述第三工作辊19的辊面进行修磨、清理、镀铬提高所述第一工作辊15、所述第二工作辊17以及所述第三工作辊19的辊面硬度。其中，所述镀铬层的厚度为0.01～0.02mm，所述第一工作辊15、所述第二工作辊17以及所述第三工作辊19的辊面轮廓算数平均偏差(Ra，arithmeticalmeandeviationoftheprofile)即粗糙度不大于0.4。
另外，为了解决第一支撑辊14、第二支撑辊16及所述第三支撑辊18受带钢压力后，发生挠曲变形，所述第一支撑辊14、第二支撑辊16及所述第三支撑辊18端部对与其接触的第一工作辊15、第二工作辊17及所述第三工作辊19产生集中大应力问题，保证单个支撑辊对工作辊的均匀受力，本实施例将所述第一支撑辊14第二支撑辊16及所述第三支撑辊18的凸度调整为0.01mm。
本实用新型实施例提供的拉矫机可以避免带钢经过拉矫机轧制后，带钢表面产生辊印的问题，有效提高了带钢的生产质量，提高了经济效益。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拉矫机，其特征在于，所述拉矫机包括：
矫直辊组，所述矫直辊组设置在所述拉矫机的一侧，包括：第一矫直单元、第一支撑辊、第一工作辊；所述第一矫直单元设置在所述矫直辊组的一端，所述第一支撑辊设置在所述第一矫直单元的一端，所述第一工作辊设置在所述第一支撑辊的一端；
第一弯曲辊组，所述第一弯曲辊组设置在所述拉矫机的另一侧，包括：第一弯曲单元、第二弯曲单元、第二支撑辊，第二工作辊；
所述第一弯曲单元设置在所述第一弯曲辊组的一端，所述第二支撑辊设置在所述第一弯曲单元的一端；所述第二弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的另一端，所述第二工作辊设置在所述第二弯曲单元的一端；
第二弯曲辊组，所述第二弯曲辊组设置在所述第一弯曲辊组的一侧，包括：第三弯曲单元、第四弯曲单元、第三支撑辊，第三工作辊；
所述第三弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的一端，所述第三支撑辊设置在所述第三弯曲单元的一端；所述第四弯曲单元设置在所述第二弯曲辊组的另一端，所述第三工作辊设置在所述第四弯曲单元的一端；其中，
所述第一支撑辊的硬度为55～57洛氏硬度HRC，所述第一工作辊的硬度不小于67HRC；所述第二支撑辊的硬度为55～57HRC，所述第二工作辊的硬度不小于67HRC；所述第三支撑辊的硬度为55～57洛氏硬度HRC，所述第三工作辊的硬度不小于67HRC；通过增大所述第一支撑辊与所述第一工作辊之间的第一硬度差，增大所述第二支撑辊与所述第二工作辊之间的第二硬度差，增大所述第三支撑辊与所述第三工作辊之间的第三硬度差，保证了支撑辊与工作辊之间均匀受力，避免镀锌板经过所述拉矫机时，所述镀锌板表面产生拉矫机辊印。
2.如权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述第一支撑辊的凸度为0.01mm，所述第二支撑辊的凸度为0.01mm，所述第二支撑辊的凸度为0.01mm。
3.如权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述第一支撑辊的水平度不大于0.02mm，所述第二支撑辊的水平度不大于0.02mm，所述第三支撑辊的水平度不大于0.02mm。
4.如权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述第一工作辊的镀层厚度为0.01～0.02mm，所述第二工作辊的镀层厚度为0.01～0.02mm、所述第三工作辊的镀层厚度为0.01～0.02mm。
5.如权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述拉矫机还包括：
第一转向辊，所述第一转向辊设置在所述第一弯曲辊组的另一侧。
6.如权利要求1所述的拉矫机，其特征在于，所述拉矫机还包括：
第二转向辊，所述第二转向辊设置在所述矫直辊组与所述第二弯曲辊组之间。
7.如权利要求6所述的拉矫机，其特征在于，所述拉矫机还包括：
提升辊，所述提升辊设置在所述第二转向辊的一侧。
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| CN112605165A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-06 | 扬州江冶喷雾系统有限公司 | 一种高效连铸连续矫直拉矫机装置 |
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