CN105032932A - 一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法，所述处理方法包括：开启平整机，向平整机内输送冷轧带钢，其中，所述平整机的工作辊为带凸度的工作辊；控制所述平整机的运行速度进行升降，且控制所述冷轧带钢每分钟的运行长度小于等于300米；控制所述工作辊向所述冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜。上述冷轧带钢边折印缺陷的处理方法通过将所述平整机的工作辊为带凸度的工作辊、控制所述平整机的运行速度进行升降以及控制所述工作辊向所述冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜，使得能够对边折印缺陷处进行充分的平整，避免了出现影响到钢板表面的美观程度，对后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轧制技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法。
背景技术
冷轧平整机边折印缺陷是国内外冷轧产品所面临的共同质量攻关缺陷，所谓边折印缺陷是指带钢经平整后在冷轧带钢边部出现的长度＜50mm，与轧制方向约成90°角的边状折印(见附图1)。
边折印缺陷不仅影响到钢板表面的美观程度、还对用户的后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响。鉴于目前汽车、家电板用户对该缺陷所提出的要求逐步提高，特别是某些高端用户对此缺陷更是零容忍，因此急于寻求一种方法解决该缺陷。
发明内容
本申请提供一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法，解决了或改善了现有技术中的冷轧带钢边折印缺陷影响到钢板表面的美观程度，而且还对后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响的技术问题。
本申请提供一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法，所述处理方法包括：开启平整机，向平整机内输送冷轧带钢，其中，所述平整机的工作辊为带凸度的工作辊；控制所述平整机的运行速度进行升降，且控制所述冷轧带钢每分钟的运行长度小于等于300米；控制所述工作辊向所述冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜。
优选地，所述冷轧带钢每分钟的运行长度的偏差为正负20米。
优选地，所述工作辊的半径凸度为30um。
优选地，所述平整机的前后防皱辊高度依据冷轧带钢的厚度进行设置。
本申请有益效果如下：
上述冷轧带钢边折印缺陷的处理方法通过将所述平整机的工作辊为带凸度的工作辊、控制所述平整机的运行速度进行升降以及控制所述工作辊向所述冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜，使得能够对边折印缺陷处进行充分的平整，避免了出现影响到钢板表面的美观程度，对后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响的问题，解决了或改善了现有技术中的冷轧带钢边折印缺陷影响到钢板表面的美观程度，而且还对后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为现有技术中的冷轧带钢边折印缺陷的图片；
图2为本申请较佳实施方式一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法的流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法，解决了或改善了现有技术中的冷轧带钢边折印缺陷影响到钢板表面的美观程度，而且还对后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法，所述处理方法包括：开启平整机，向平整机内输送冷轧带钢，其中，所述平整机的工作辊为带凸度的工作辊；控制所述平整机的运行速度进行升降，且控制所述冷轧带钢每分钟的运行长度小于等于300米；控制所述工作辊向所述冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜。
上述冷轧带钢边折印缺陷的处理方法通过将所述平整机的工作辊为带凸度的工作辊、控制所述平整机的运行速度进行升降以及控制所述工作辊向所述冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜，使得能够对边折印缺陷处进行充分的平整，避免了出现影响到钢板表面的美观程度，对后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响的问题，解决了或改善了现有技术中的冷轧带钢边折印缺陷影响到钢板表面的美观程度，而且还对后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本申请提供一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法，用于处理如图1所述的冷轧带钢边折印缺陷。如图2所示，所述方法包括：
步骤110，开启平整机，向平整机内输送冷轧带钢，其中，所述平整机的工作辊为带凸度的工作辊。
在本实施方式中，所述工作辊的半径凸度为30um。另外，所述平整机的前后防皱辊高度依据冷轧带钢的厚度进行设置。
步骤120，控制所述平整机的运行速度进行升降，使得所述冷轧带钢每分钟的运行长度小于等于300米，且所述冷轧带钢每分钟的运行长度的偏差为正负20米。
步骤130，控制所述工作辊向所述冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜。
具体地，生产时需要密切关注平整板型，当发现冷轧带钢单侧出现边折印缺陷时，在平整机的板型仪不参与闭环控制的情况下，手动控制工作辊向有边折印缺陷一侧增加倾斜，以增加所述冷轧带钢的边折印缺陷处的压力，提高对边折印缺陷进行处理效果，调整过程中要密切关注冷轧带钢的板型和边折印缺陷变化情况。在平整机的板型仪参与闭环控制的情况下，手动倾斜板型设定曲线，有边折印缺陷的一侧抬升以增加所述冷轧带钢的边折印缺陷处的压力，提高对边折印缺陷进行处理效果。
以国内某冷轧厂1850连退机组为例进行说明，包括如下控制方法：
生产薄带钢时平整机使用凸度工作辊。其中工作辊使用凸度辊，凸度30μm，磨辊间按此加工辊型，以减少工作辊弯辊所带来的影响。
优化平整控制工艺手段，包括以下几点：
1、平整机最高速度应≤300mpm，且平整机小幅升降速(20mpm/次)。
2、平整机在分卷、过焊缝后避免大幅度升降速，要求阶梯升降速。
3、当发现带钢单侧出现边折印缺陷时，在板型仪不参与闭环控制的情况下，手动控制向有边折印一侧增加倾斜，调整过程中要密切关注带钢板型和边折印缺陷变化情况；在板型仪参与闭环控制的情况下，手动倾斜板型设定曲线，有边折印缺陷的一侧抬升。
4、若倾斜控制无法完全消除边折印缺陷，平整机主操按下表数据调整入出口防皱辊高度，同时平整机张力在原设定值基础上降低10％～20％。
上述冷轧带钢边折印缺陷的处理方法用于国内某冷轧厂1850连退机组后，因平整延伸率控制问题所导致的不良品由前期的200吨/月降至0吨/月，可为该企业带来了可观的经济效益。
上述冷轧带钢边折印缺陷的处理方法通过将所述平整机的工作辊为带凸度的工作辊、控制所述平整机的运行速度进行升降以及控制所述工作辊向所述冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜，使得能够对边折印缺陷处进行充分的平整，避免了出现影响到钢板表面的美观程度，对后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响的问题，解决了或改善了现有技术中的冷轧带钢边折印缺陷影响到钢板表面的美观程度，而且还对后续冲压、磷化及喷漆等工序造成较大影响的技术问题。
使用上述方法解决冷轧带钢边折印缺陷所造成的大量不良品问题的发生，不仅能够提高带钢表面的外观质量和订单兑现率，还可以减少冷轧产品质量异议的发生，对于提高企业形象、提高冷轧产品市场竞争力，增加企业的经济和社会效益意义重大。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种冷轧带钢边折印缺陷的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：
开启平整机，向平整机内输送冷轧带钢，其中，所述平整机的工作辊为带凸度的工作辊；
控制所述平整机的运行速度进行升降，且控制所述冷轧带钢每分钟的运行长度小于等于300米；
控制所述工作辊向所述冷轧带钢的边折印缺陷处倾斜。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述冷轧带钢每分钟的运行长度的偏差为正负20米。
3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述工作辊的半径凸度为30um。
4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述平整机的前后防皱辊高度依据冷轧带钢的厚度进行设置。
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