CN109261727B - 一种八辊轧机的辊型设定方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种八辊轧机的辊型设定方法及系统。该方法包括：设定八辊轧机支撑辊各齿条的初始伸缩量；根据所述初始伸缩量确定目标板形曲线；根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线，确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量；根据所述目标伸缩量进行轧制得到成品板形曲线；判断所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差是否在偏差阈值范围内；若是，停止轧制；若否，调整所述初始伸缩量，跳转到确定目标板形曲线步骤。本发明通过设定八辊轧机支承辊齿条伸缩量的初始值及在线调整齿条伸缩量，控制板形，为现场八辊冷轧机组的辊形设定提供可靠的理论基础，促进八辊冷轧机组的板型控制效果能够得到有效提升。

Description

一种八辊轧机的辊型设定方法及系统

技术领域

本发明涉及冷连轧机组板形控制领域，特别是涉及一种八辊轧机的辊型设定方法及系统。

背景技术

对于八辊轧机而言，工作辊辊型和中间辊辊型属于静态板形参数，在轧制前辊子在磨床上磨制完成，在轧制过程中无法调整，支撑辊辊型属于动态板形参数，在轧制过程中可以动态调整，所以主要研究支撑辊辊型径向调整的辊型优化。基于支撑辊辊型径向调整的辊型优化设定模型分为以下两步：(1)基于来料板形的支撑辊辊型预设定；(2)轧制过程中，支撑辊辊型的在线调整。实际轧制过程中，会出现由于来料断面形状的波动、来料板形的波动、润滑工艺参数的波动、实际轧制工艺参数的波动以及引起的工作辊热凸度的改变等轧机出口板形与目标板形出现较大偏差、并呈复杂浪形状态。

发明内容

本发明的目的是提供一种八辊轧机的辊型设定方法及系统，轧机出口板形与支撑辊齿条伸缩的调整量相关，在调整支撑辊齿条伸缩量的情况下，对支撑辊辊型进行在线调整。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种八辊轧机的辊型设定方法，包括：

设定八辊轧机支撑辊各齿条的初始伸缩量；

根据所述初始伸缩量确定目标板形曲线；

根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线，确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量；

根据所述目标伸缩量进行轧制得到成品板形曲线；

判断所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差是否在偏差阈值范围内；

若是，停止轧制；

若否，调整所述初始伸缩量，跳转到确定目标板形曲线步骤。

可选的，在所述设定八辊轧机支撑辊各齿条的初始伸缩量，之前还包括：

获取八辊轧机的设备参数和来料参数；

获取轧制过程中的工艺参数；

设定目标板形曲线系数值；

根据板形预报模型计算板形横向分布值。

可选的，所述八辊轧机的设备参数和来料参数包括：工作辊的辊身长度，中间辊的辊身长度，支撑辊的辊身长度，工作辊的辊径，中间辊的辊径，支撑辊的辊径，上工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，上工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，支撑辊背衬轴承中心距，支撑辊背衬轴承宽度，某一支撑辊上背衬轴承个数，上、下工作辊辊型分布值，上、下中间辊辊型分布值，支撑辊的辊型分布值，左侧支撑辊和中间辊的轴心连线与垂直方向的夹角，带材来料厚度，宽度，弹性模量，泊松比以及变形抗力。

可选的，所述轧制过程中的工艺参数包括：轧制速度，压下率，工作辊操作侧弯辊力，工作辊传动侧弯辊力，上工作辊窜辊量，下工作辊窜辊量，平均后张力以及平均前张力。

可选的，根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线，确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量，具体包括：

判断所述目标板形曲线的函数值与所述预设理想板形曲线的函数值的大小；

当所述目标板形曲线的函数值小于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量与预设增量之和，然后跳转至确定目标板形曲线步骤；

当所述目标板形曲线的函数值大于或等于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量。

一种八辊轧机的辊型设定系统，包括：

初始伸缩量设定模块，用于设定八辊轧机支撑辊各齿条的初始伸缩量；

目标板形曲线确定模块，用于根据所述初始伸缩量确定目标板形曲线；

目标伸缩量确定模块，用于根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线，确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量；

轧制模块，用于根据所述目标伸缩量进行轧制得到成品板形曲线；

判断模块，用于判断所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差是否在偏差阈值范围内；

结果确定模块，用于当所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差在偏差阈值范围内时，停止轧制；

调整模块，用于当所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差不在偏差阈值范围内时，调整所述初始伸缩量，跳转到确定目标板形曲线步骤。

可选的，还包括：

设备参数和来料参数获取模块，用于获取八辊轧机的设备参数和来料参数；

工艺参数获取模块，用于获取轧制过程中的工艺参数；

设定模块，用于设定目标板形曲线系数值；

计算模块，用于根据板形预报模型计算板形横向分布值。

可选的，所述八辊轧机的设备参数和来料参数包括：工作辊的辊身长度，中间辊的辊身长度，支撑辊的辊身长度，工作辊的辊径，中间辊的辊径，支撑辊的辊径，上工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，上工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，支撑辊背衬轴承中心距，支撑辊背衬轴承宽度，某一支撑辊上背衬轴承个数，上、下工作辊辊型分布值，上、下中间辊辊型分布值，支撑辊的辊型分布值，左侧支撑辊和中间辊的轴心连线与垂直方向的夹角，带材来料厚度，宽度，弹性模量，泊松比以及变形抗力。

可选的，所述轧制过程中的工艺参数包括：轧制速度，压下率，工作辊操作侧弯辊力，工作辊传动侧弯辊力，上工作辊窜辊量，下工作辊窜辊量，平均后张力以及平均前张力。

可选的，所述目标伸缩量确定模块，具体包括：

判断单元，用于判断所述目标板形曲线的函数值与所述预设理想板形曲线的函数值的大小；

第一确定单元，用于当所述目标板形曲线的函数值小于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量与预设增量之和，然后跳转至确定目标板形曲线步骤；

第二确定单元，用于当所述目标板形曲线的函数值大于或等于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线，确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量；根据所述目标伸缩量进行轧制得到成品板形曲线；根据来料断面形状的波动、来料板形的波动、润滑工艺参数的波动、实际轧制工艺参数的波动以及引起的工作辊热凸度的改变对支撑辊辊型进行在线调整；判断所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差是否在偏差阈值范围内；若是，停止轧制；若否，调整所述初始伸缩量，跳转到确定目标板形曲线步骤。本发明通过设定八辊轧机支撑辊齿条伸缩量的初始值及在线调整齿条伸缩量，控制板形，为现场八辊冷轧机组的辊形设定提供可靠的理论基础，促进八辊冷轧机组的板形控制效果能够得到有效提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例八辊轧机的辊型设定方法的流程图；

图2为本发明支撑辊辊型径向调整原理示意图；

图3为实施例1对应的八辊轧机的辊型优化前后板形对比图；

图4为实施例2对应的八辊轧机的辊型优化前后板形对图；

图5为本发明实施例八辊轧机的辊型设定系统的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例八辊轧机的辊型设定方法的流程图。如图1所示，一种八辊轧机的辊型设定方法包括以下步骤：

步骤101：设定八辊轧机支撑辊各齿条的初始伸缩量。

步骤102：根据所述初始伸缩量确定目标板形曲线。

步骤103：根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线，确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量。

判断所述目标板形曲线的函数值与所述预设理想板形曲线的函数值的大小；

当所述目标板形曲线的函数值小于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量与预设增量之和，然后跳转至确定目标板形曲线步骤；

当所述目标板形曲线的函数值大于或等于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量。

步骤104：根据所述目标伸缩量进行轧制得到成品板形曲线。

步骤105：判断所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差是否在偏差阈值范围内。

步骤106：若是，停止轧制。

步骤107：若否，调整所述初始伸缩量，跳转到确定目标板形曲线步骤。

在步骤101：设定八辊轧机支撑辊各齿条的初始伸缩量，之前还包括：

获取八辊轧机的设备参数和来料参数；所述八辊轧机的设备参数和来料参数包括：工作辊的辊身长度，中间辊的辊身长度，支撑辊的辊身长度，工作辊的辊径，中间辊的辊径，支撑辊的辊径，上工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，上工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，支撑辊背衬轴承中心距，支撑辊背衬轴承宽度，某一支撑辊上背衬轴承个数，上、下工作辊辊型分布值，上、下中间辊辊型分布值，支撑辊的辊型分布值，左侧支撑辊和中间辊的轴心连线与垂直方向的夹角，带材来料厚度，宽度，弹性模量，泊松比以及变形抗力。

获取轧制过程中的工艺参数；所述轧制过程中的工艺参数包括：轧制速度，压下率，工作辊操作侧弯辊力，工作辊传动侧弯辊力，上工作辊窜辊量，下工作辊窜辊量，平均后张力以及平均前张力。

设定目标板形曲线系数值。

根据板形预报模型计算板形横向分布值。

实施例1：

以某厂1450八辊冷轧机组1#机架的辊型优化设定为例，按照图1所示的计算流程图，首先，收集八辊冷轧机组1#机架的设备参数和来料参数，工作辊的辊身长度L_w1＝1550mm，中间辊的辊身长度L_m1＝1665mm，支撑辊的辊身长度L₁＝1550mm，工作辊的辊径D_w1＝290mm，中间辊的辊径D_m1＝480，支撑辊的辊径D_b1＝520mm，上工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离上工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离下工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离下工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离支撑辊背衬轴承中心距l_bF＝150mm，支撑辊背衬轴承宽度B_z＝100mm，某一支撑辊上背衬轴承个数10个，左侧支撑辊和中间辊的轴心连线与垂直方向的夹角带材来料厚度H＝3mm，宽度B＝1250mm，弹性模量E＝200GPa，泊松比υ＝0.269，变形抗力k＝1050MPa；

之后收集轧制过程工艺参数，1#机架轧制速度v₁＝253m/min，带材压下率ζ₁＝0.25，工作辊操作侧弯辊力F_wl1＝300KN，工作辊传动侧弯辊力F_wr1＝294KN，上工作辊窜辊量δ_c11＝65mm，下工作辊窜辊量δ_c21＝50mm，平均后张力T₀＝62KN，平均前张力T₁＝34KN；

随后给定目标板形曲线系数值确定目标板形曲线：b₀＝2.5、b₂＝6.7、b₄＝2.3；

随后给定八辊轧机支撑辊各齿条伸缩量初始值y₁＝6mm、y₂＝0mm、y₃＝0mm、y₄＝0mm、y₅＝0mm、y₆＝0mm、y₇＝0mm、y₈＝0mm、y₉＝0mm、y₁₀＝6mm，寻优步长Δy_j＝0.1mm和齿条伸缩量最大值y_{j max}＝20mm；

根据板形预报模型将计算参数带入金属变形与辊系变形耦合方程：

式中，h_i为轧机出口带材厚度横向分布值；h_n+1为第n+1个条元出口厚度；分别表示上工作辊左、右侧挠度分布(mm)；分别表示上、下工作辊辊型分布值(mm)；K为平均变形抗力(MPa)；q_n+1、q_i为轧制压力。

并求解出的未知量，根据公式可得到成品板形横向分布值β_i；

随后令比较参数F＝1×10²⁰(预设理想板形曲线函数值)，将计算得到的板形横向分布值β_i代入到目标函数：

式中，ξ——加权系数；

n——带钢横向条元数；

α_i——目标板形；

b₀,b₂,b₄——目标板形系数；

β_i板形横向分布值；y₁,y₂,…,y₁₀支撑辊齿条伸缩量。

计算目标函数值F(X_y)(目标板形曲线函数值)，比较F(X_y)和F的大小，F＞F(X_y)，令F＝F(X_y)，y′_j＝y_j，y_j+Δy_j＞y_{j max}(j＝1,2,…n)，则程序进入(g)；

随后按照步骤(g)对八辊轧机支撑辊齿条伸缩量设定为y₁'＝8mm、y₂'＝3mm、y₃'＝2mm、y₄'＝3mm、y₅'＝0mm、y₆'＝0mm、y₇'＝3mm、y₈'＝2mm、y₉'＝3mm、y₁₀'＝8mm；

成品板形与目标板形偏差F(X_y)较小，满足板形要求，则程序转入目标伸缩量确定步骤，当停止轧制时，程序结束。

如表1所示，结合图2和图3可以看出，优化后八辊冷轧机组支撑辊齿条伸缩量作出不同幅度的优化调整，优化后的板形较优化前有较大改善，最大板形值由71减小为优化后的51，板形分布更加均匀，提高了八辊冷连轧机组的出口板形质量，有利于八辊冷轧机组带钢产品的质量改善，提升现场的经济效益。

表1实施例1对应的八辊冷轧机组八辊轧机支撑辊齿条伸缩量优化前后对比

轴承编号	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
											优化前(mm)	6	0	0	0	0	0	0	0	0	6
优化后(mm)		83	2	3	0	0	3	2	3	8

实施例2：

以某厂1250八辊冷轧机组弯辊和窜辊综合设定为例，按照图1所示的计算流程图，首先，收集八辊冷轧机组2#机架的设备参数和来料参数，工作辊的辊身长度L_w2＝1350mm中间辊的辊身长度L_m2＝1400mm，支撑辊的辊身长度L₂＝1350mm，工作辊的辊径D_w2＝260mm，中间辊的辊径D_m2＝430，支撑辊的辊径D_b2＝490mm，上工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离上工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离下工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离下工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离支撑辊背衬轴承中心距l_bF＝80mm，支撑辊背衬轴承宽度B_z＝90mm，某一支撑辊上背衬轴承个数8个，左侧支撑辊和中间辊的轴心连线与垂直方向的夹角带材来料厚度H＝4mm，宽度B＝950mm，弹性模量E＝210GPa，泊松比υ＝0.235，变形抗力k＝875MPa；

之后收集轧制过程工艺参数，2#机架轧制速度v₂＝336m/min，带材压下率ζ₁＝0.24，工作辊操作侧弯辊力F_wl1＝274KN，工作辊传动侧弯辊力F_wr1＝312KN，上工作辊窜辊量δ_c12＝46mm，下工作辊窜辊量δ_c22＝50mm，平均后张力T₀＝33KN，平均前张力T₁＝34KN；

随后给定目标板形曲线系数值确定目标板形曲线：b₀＝3、b₂＝4.5、b₄＝2；

随后给定八辊轧机支撑辊各齿条伸缩量初始值y₁＝7mm、y₂＝0mm、y₃＝5mm、y₄＝0mm、y₅＝0mm、y₆＝5mm、y₇＝0mm、y₈＝7mm，寻优步长Δy_j＝0.1mm和齿条伸缩量最大值y_{j max}＝20mm；

随后根据板形预报模型将计算参数带入金属变形与辊系变形耦合方程

并求解出的未知量，根据公式可得到成品板形横向分布值β_i；

随后按照步骤(f)令比较参数F＝1×10²⁰，将计算得到的板形横向分布值β_i代入到目标函数

式中，ξ——加权系数；

n——带钢横向条元数；

α_i——目标板形；

b₀,b₂,b₄——目标板形系数；

计算目标函数值F(X_y)，比较F(X_y)和F的大小，F＜F(X_y)令y_j＝y_j+Δy_j，然后程序进入计算板形横向分布值步骤，再次计算得到成品板形横向分布值β_i；令比较参数F＝1×10²⁰，将计算得到的板形横向分布值β_i代入到目标函数，计算目标函数值F(X_y)，F＞F(X_y)，则令F＝F(X_y)，y′_j＝y_j，y_j+Δy_j＞y_{j max}(j＝1,2,…n)，则程序进入目标伸缩量确定步骤；

随后对八辊轧机支撑辊齿条伸缩量设定为y₁'＝10mm、y₂'＝5mm、y₃'＝5mm、y₄'＝3mm、y₅'＝3mm、y₆'＝5mm、y₇'＝5mm、y₈'＝10mm；

由成品板形与目标板形偏差F(X_y)较小，满足板形要求，则程序转入目标伸缩量确定步骤，当停止轧制时，程序结束。

如表1所示，结合图2和图4可以看出，优化后八辊冷轧机组支撑辊齿条伸缩量作出不同幅度的优化调整，优化后的板形较优化前有较大改善，最大板形值由61减小为优化后的21，板形分布更加均匀，提高了八辊冷连轧机组的出口板形质量，有利于八辊冷轧机组带钢产品的质量改善，提升现场的经济效益。

表2实施例2对应的八辊冷轧机组八辊轧机支撑辊齿条伸缩量优化前后对比

轴承编号	1	2	3	4	5	6	7	8
									优化前(mm)	7	0	5	0	0	5	0	7
优化后(mm)	10	5	5	3	3	5	3	10

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线，确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量；根据所述目标伸缩量进行轧制得到成品板形曲线；判断所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差是否在偏差阈值范围内；若是，停止轧制；若否，调整所述初始伸缩量，跳转到确定目标板形曲线步骤。本发明通过设定八辊轧机支撑辊齿条伸缩量的初始值及在线调整齿条伸缩量，控制板形，为现场八辊冷轧机组的辊形设定提供可靠的理论基础，促进八辊冷轧机组的板形控制效果能够得到有效提升。

图5为本发明实施例八辊轧机的辊型设定系统的结构框图，如图5所示，一种八辊轧机的辊型设定系统，包括：

初始伸缩量设定模块501，用于设定八辊轧机支撑辊各齿条的初始伸缩量。

目标板形曲线确定模块502，用于根据所述初始伸缩量确定目标板形曲线。

目标伸缩量确定模块503，用于根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线，确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量。

所述目标伸缩量确定模块503，具体包括：

判断单元，用于判断所述目标板形曲线的函数值与所述预设理想板形曲线的函数值的大小；

第一确定单元，用于当所述目标板形曲线的函数值小于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量与预设增量之和，然后跳转至确定目标板形曲线步骤；

第二确定单元，用于当所述目标板形曲线的函数值大于或等于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量。

轧制模块504，用于根据所述目标伸缩量进行轧制得到成品板形曲线。

判断模块505，用于判断所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差是否在偏差阈值范围内。

结果确定模块506，用于当所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差在偏差阈值范围内时，停止轧制。

调整模块507，用于当所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差不在偏差阈值范围内时，调整所述初始伸缩量，跳转到确定目标板形曲线步骤。

所示系统还包括：

设备参数和来料参数获取模块，用于获取八辊轧机的设备参数和来料参数；所述八辊轧机的设备参数和来料参数包括：工作辊的辊身长度，中间辊的辊身长度，支撑辊的辊身长度，工作辊的辊径，中间辊的辊径，支撑辊的辊径，上工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，上工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，支撑辊背衬轴承中心距，支撑辊背衬轴承宽度，某一支撑辊上背衬轴承个数，上、下工作辊辊型分布值，上、下中间辊辊型分布值，支撑辊的辊型分布值，左侧支撑辊和中间辊的轴心连线与垂直方向的夹角，带材来料厚度，宽度，弹性模量，泊松比以及变形抗力。

工艺参数获取模块，用于获取轧制过程中的工艺参数；所述轧制过程中的工艺参数包括：轧制速度，压下率，工作辊操作侧弯辊力，工作辊传动侧弯辊力，上工作辊窜辊量，下工作辊窜辊量，平均后张力以及平均前张力。

设定模块，用于设定目标板形曲线系数值；

计算模块，用于根据板形预报模型计算板形横向分布值。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种八辊轧机的辊型设定方法，其特征在于，包括：

设定八辊轧机支撑辊各齿条的初始伸缩量；

根据所述初始伸缩量确定目标板形曲线；

根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线，确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量；

根据所述目标伸缩量进行轧制得到成品板形曲线；

判断所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差是否在偏差阈值范围内；

若是，停止轧制；

若否，调整所述初始伸缩量，跳转到确定目标板形曲线步骤。

2.根据权利要求1所述的八辊轧机的辊型设定方法，其特征在于，在所述设定八辊轧机支撑辊各齿条的初始伸缩量之前还包括：

获取八辊轧机的设备参数和来料参数；

获取轧制过程中的工艺参数；

设定目标板形曲线系数值；

根据板形预报模型计算板形横向分布值。

3.根据权利要求2所述的八辊轧机的辊型设定方法，其特征在于，所述八辊轧机的设备参数和来料参数包括：工作辊的辊身长度，中间辊的辊身长度，支撑辊的辊身长度，工作辊的辊径，中间辊的辊径，支撑辊的辊径，上工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，上工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，支撑辊背衬轴承中心距，支撑辊背衬轴承宽度，某一支撑辊上背衬轴承个数，上、下工作辊辊型分布值，上、下中间辊辊型分布值，支撑辊的辊型分布值，左侧支撑辊和中间辊的轴心连线与垂直方向的夹角，带材来料厚度，宽度，弹性模量，泊松比以及变形抗力。

4.根据权利要求2所述的八辊轧机的辊型设定方法，其特征在于，所述轧制过程中的工艺参数包括：轧制速度，压下率，工作辊操作侧弯辊力，工作辊传动侧弯辊力，上工作辊窜辊量，下工作辊窜辊量，平均后张力以及平均前张力。

5.根据权利要求1所述的八辊轧机的辊型设定方法，其特征在于，根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线，确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量，具体包括：

判断所述目标板形曲线的函数值与所述预设理想板形曲线的函数值的大小；

当所述目标板形曲线的函数值小于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量与预设增量之和，然后跳转至确定目标板形曲线步骤；

当所述目标板形曲线的函数值大于或等于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量。

6.一种八辊轧机的辊型设定系统，其特征在于，包括：

初始伸缩量设定模块，用于设定八辊轧机支撑辊各齿条的初始伸缩量；

目标板形曲线确定模块，用于根据所述初始伸缩量确定目标板形曲线；

目标伸缩量确定模块，用于根据所述目标板形曲线以及预设理想板形曲线，确定八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量；

轧制模块，用于根据所述目标伸缩量进行轧制得到成品板形曲线；

判断模块，用于判断所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差是否在偏差阈值范围内；

结果确定模块，用于当所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差在偏差阈值范围内时，停止轧制；

调整模块，用于当所述成品板形曲线与所述预设理想板形曲线的偏差不在偏差阈值范围内时，调整所述初始伸缩量，跳转到确定目标板形曲线步骤。

7.根据权利要求6所述的八辊轧机的辊型设定系统，其特征在于，还包括：

设备参数和来料参数获取模块，用于获取八辊轧机的设备参数和来料参数；

工艺参数获取模块，用于获取轧制过程中的工艺参数；

设定模块，用于设定目标板形曲线系数值；

计算模块，用于根据板形预报模型计算板形横向分布值。

8.根据权利要求7所述的八辊轧机的辊型设定系统，其特征在于，所述八辊轧机的设备参数和来料参数包括：工作辊的辊身长度，中间辊的辊身长度，支撑辊的辊身长度，工作辊的辊径，中间辊的辊径，支撑辊的辊径，上工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，上工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊操作侧弯辊力到轧制中心线的距离，下工作辊传动侧弯辊力到轧制中心线的距离，支撑辊背衬轴承中心距，支撑辊背衬轴承宽度，某一支撑辊上背衬轴承个数，上、下工作辊辊型分布值，上、下中间辊辊型分布值，支撑辊的辊型分布值，左侧支撑辊和中间辊的轴心连线与垂直方向的夹角，带材来料厚度，宽度，弹性模量，泊松比以及变形抗力。

9.根据权利要求7所述的八辊轧机的辊型设定系统，其特征在于，所述轧制过程中的工艺参数包括：轧制速度，压下率，工作辊操作侧弯辊力，工作辊传动侧弯辊力，上工作辊窜辊量，下工作辊窜辊量，平均后张力以及平均前张力。

10.根据权利要求6所述的八辊轧机的辊型设定系统，其特征在于，所述目标伸缩量确定模块，具体包括：

判断单元，用于判断所述目标板形曲线的函数值与所述预设理想板形曲线的函数值的大小；

第一确定单元，用于当所述目标板形曲线的函数值小于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量与预设增量之和，然后跳转至确定目标板形曲线步骤；

第二确定单元，用于当所述目标板形曲线的函数值大于或等于所述预设理想板形曲线的函数值时，确定所述八辊轧机支撑辊各齿条的目标伸缩量为所述初始伸缩量。