CN200939459Y - 用于多辊轧机的支撑辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于多辊轧机的支撑辊，包括芯轴、设置在芯轴上的至少三个背衬支撑辊、在相邻两个背衬支撑辊之间及两侧背衬支撑辊的外侧分别设置的鞍座和板形调整机构，所述板形调整机构设置在各背衬支撑辊的一个端面与鞍座之间，包括与驱动机构连接的行星齿轮传动副和设置在芯轴与背衬支撑辊内圈之间、且套装在芯轴上的偏心轴承，所述传动副的行星齿轮与偏心轴承的外圈相连接。本实用新型结构简单，分别应用在多辊轧机进行上支撑辊组的偏心压下及板形的微量调整，或下支撑辊组轧制线调整及板形的微量调整，使板形平整度提高，提高了多辊轧机的使用性能。

Description

用于多辊轧机的支撑辊

技术领域

本实用新型涉及一种金属轧制设备，特别涉及一种用于多辊轧机的支撑辊。

背景技术

现有多辊轧机的支撑辊种类比较多，其按调整方式可以分为芯轴弯曲和芯轴高度调整。具有代表性的如美国Sendzimir公司的20辊轧机板形调整装置、德国Demag公司的20辊轧机板形调整装置和日本三菱公司的CR-12轧机板形调整装置。其中：美国Sendzimir公司20辊轧机板形调整装置是用齿条带动扇形齿轮和偏心环转动，使外支撑辊芯轴弯曲实现板形调整。德国Demag公司20辊轧机板形调整装置是通过斜楔调整支撑辊支座高度，使外支撑辊芯轴弯曲实现板形调整。日本三菱公司CR-12轧机板形调整装置是通过直接旋转支撑辊内部偏心套，调整支撑辊高度实现板形调整。不足之处在于：上述美国Sendzimir公司和德国Demag公司的轧机板形调整装置只适用于支撑辊尺寸比较小的多辊轧机上，板形调整的响应速度低。日本三菱公司轧机板形调整装置只适用于芯轴固定的情况，不适用于带偏心压下或带偏心调整的支撑辊上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够进行单独调整，调整灵敏度高的用于多辊轧机的支撑辊。

本实用新型用于多辊轧机的支撑辊，包括芯轴、设置在芯轴上的至少三个背衬支撑辊，在相邻两个背衬支撑辊之间及两侧背衬支撑辊的外侧分别设置的鞍座和板形调整机构；板形调整机构设置在各背衬支撑辊的一个端面与鞍座之间，包括与驱动机构连接的行星齿轮传动副和设置在芯轴与背衬支撑辊内圈之间、且套装在芯轴上的偏心轴承，传动副的行星齿轮与偏心轴承的外圈相连接。

其中：所述背衬支撑辊为三个至九个，所述偏心轴承为滚针轴承或辊子轴承，其轴承外圈为偏心套。

其中：所述行星齿轮传动副包括行星齿轮及带有内齿和外齿的大齿圈，行星齿轮的外齿与大齿圈的内齿相啮合，大齿圈靠接在偏心轮的凸台上，其外齿与齿条相啮合；所述行星齿轮套装在滚针轴承或辊子轴承的外圈偏心套上，两者通过齿或键连接。

其中：所述驱动机构为固定在轧机机架上的液压缸，液压缸的活塞杆与齿条相连接或者为固定在轧机机架上的升降机，升降机的升降杆与齿条相连接。

本实用新型所述的多辊轧机的支撑辊具有以下的优点和效果：

1.由于板形调整机构设置在每个背衬支撑辊一侧与鞍座之间，驱动该板形调整机构中的行星齿轮传动副使偏心轴承外圈转动，偏心轴承的外圈转动使背衬支撑辊在径向移动；所以，在芯轴带动每个背衬支撑辊转动的同时又使每个背衬支撑辊在径向高度能够直接进行单独调整，调整灵敏度高，从而使所生产的板形平整度提高，保证了产品质量。特别适用于12辊轧机和8辊轧机等支撑辊尺寸较大的多辊轧机上。

2.该支撑辊应用在多辊轧机的上支撑辊辊组中时，能够在上支撑辊进行偏心压下时又同时实现板形的微量调整；应用在多辊轧机的下支撑辊辊组中时，能够在下支撑辊进行轧制线调节时也同时实现板形的微量调整，即一款设计能够同时完成两项功能，从而进一步提高了多辊轧机的使用性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述用于多辊轧机的支撑辊作进一步说明。

图1是本实用新型所述的用于多辊轧机的支撑辊的结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是图1中B-B局部示意图。

其中：1背衬支撑辊；2偏心轴承；3行星齿轮；4活塞杆；5大齿圈；6轧机机架；7液压缸；8齿条；9偏心轮；10压板；11支座；12芯轴；13扇形齿轮；14凸台；15连接键；16螺母。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型所述用于多辊轧机的支撑辊，包括芯轴12和设置在芯轴12上的至少三个背衬支撑辊1。其中：根据板形宽度的要求，背衬支撑辊1可以为三个，也可以为四个、五个、六个、七个、八个或九个，并在相邻两个背衬支撑辊1之间及两侧背衬支撑辊1的外侧分别设置由偏心轮9和支座11构成的鞍座，偏心轮9通过连接键15与芯轴12固定连接在一起，偏心轮9与支座11滑动套装在一起，支座11通过压板10与轧机机架6固定相连。为了能够使每个背衬支撑辊能够单独进行径向微量的调整，设置有板形调整装置。本实用新型的板形调整机构设置在各背衬支撑辊1的一个端面与鞍座之间，包括与驱动机构连接的行星齿轮传动副和设置在芯轴12与背衬支撑辊1内圈之间、且套装在芯轴1上的偏心轴承2，传动副的行星齿轮3与偏心轴承2的外圈相连接。

偏心轴承2可以为滚针轴承，也可以为辊子轴承，其滚针轴承/辊子轴承的外圈为偏心套。

由图2所示，上述行星齿轮传动副包括行星齿轮3及带有内齿和外齿的大齿圈5。其中：行星齿轮3的外齿与大齿圈5的内齿相啮合，大齿圈5靠接在偏心轮9的凸台上，大齿圈5外齿与齿条8相啮合；行星齿轮3套装在滚针轴承或辊子轴承2的外圈偏心套上，两者可以通过齿连接。根据实际情况，上述驱动机构可以包括固定在轧机机架6上的液压缸7，液压缸7的活塞杆4与齿条8相连接；驱动机构也可以包括固定在轧机机架6上的升降机，升降机的升降杆与齿条8相连接，如图3所示。

所述滚针轴承或辊子轴承2的外圈偏心套也可以是设置有键，这样上述的行星齿轮3的内齿与滚针轴承/辊子轴承2的外圈偏心套通过键相连接。

当然，驱动机构还可以采用其它机构，如液压马达传动机构。同样，行星齿轮3和偏心轴承2的外圈的连接不局限于齿连接和键连接，还可以采用其它紧配合连接方式，如固定连接。这样的变换方式均落在本实用新型的保护范围之内。

安装时，芯轴12的一端设置凸台14，凸台14的外侧安装扇形齿轮13，内侧先安装第一背衬支撑辊1鞍座的偏心轮9，通过连接键15使其靠至凸台14、并与芯轴12固定，支座11配装在偏心轮9的外侧；然后安装第一背衬支撑辊1的板形调整机构，将其中的偏心轴承2套装在芯轴12上，行星齿轮3内圈与偏心轴承2外套相连，行星齿轮3的外齿与大齿圈5的内齿相啮合，大齿圈5与齿条8相啮合，并大齿圈5靠接在偏心轮9的凸台上，齿条8接至驱动机构；再安装第二背衬支撑辊1鞍座和板形调整机构，依此类推，最后安装第三/五/九背衬支撑辊1鞍座后，将另一侧的扇形齿轮13装上，并用螺母16将其固定。支座11通过连接件与压板10相连接，压板10固定在轧机机架6上。

工作时，以八辊轧机为例，八辊轧机有四组支撑辊组、两组中间辊和两组工作辊。其中在轧制线上部有两组支撑辊组，该支撑辊组固定在芯轴12上，芯轴12支撑在偏心轮9及支座11上，芯轴12上的扇形齿轮13实现偏心压下；与此同时液压缸7驱动齿条8带动大齿圈5，大齿圈5又带动行星齿轮3，行星齿轮3再带动有偏心的滚针轴承/辊子轴承2的外圈转动使背衬支撑辊1的中心径向偏移，实现其中每个背衬支撑辊1高度的单独调整，从而实现板形的微量调整。同样，当将具有上述结构的两组支撑辊组安装在轧制线下部时，芯轴12上的扇形齿轮13实现轧制线的调整，与此同时偏心的滚针轴承/辊子轴承2的外圈转动实现其中每个背衬支撑辊1高度的单独调整，从而实现板形的微量调整。

Claims (5)

1.用于多辊轧机的支撑辊，包括芯轴(12)、设置在芯轴(12)上的至少三个背衬支撑辊(1)、在相邻两个背衬支撑辊(1)之间及两侧背衬支撑辊(1)的外侧分别设置的鞍座和板形调整机构，其特征在于：所述板形调整机构设置在各背衬支撑辊(1)的一个端面与鞍座之间，包括与驱动机构连接的行星齿轮传动副和设置在芯轴(12)与背衬支撑辊(1)内圈之间、且套装在芯轴(12)上的偏心轴承(2)，所述传动副的行星齿轮(3)与偏心轴承(2)的外圈相连接。

2.根据权利要求1所述的用于多辊轧机的支撑辊，其特征在于：所述背衬支撑辊(1)为三个至九个，所述偏心轴承(2)为滚针轴承或辊子轴承，其轴承外圈为偏心套。

3.根据权利要求1或2所述的用于多辊轧机的支撑辊，其特征在于：所述行星齿轮传动副包括行星齿轮(3)及带有内齿和外齿的大齿圈(5)，所述行星齿轮(3)的外齿与大齿圈(5)的内齿相啮合，大齿圈(5)靠接在偏心轮(9)的凸台上，其外齿与齿条(8)相啮合，所述行星齿轮(3)套装在滚针轴承或辊子轴承(2)的外圈偏心套上，两者通过齿或键连接。

4.根据权利要求1或2所述的用于多辊轧机的支撑辊，其特征在于：所述驱动机构为固定在轧机机架(6)上的液压缸(7)，液压缸(7)的活塞杆(4)与齿条(8)相连接或者为固定在轧机机架(6)上的升降机，升降机的升降杆与齿条(8)相连接。

5.根据权利要求3所述的用于多辊轧机的支撑辊，其特征在于：所述驱动机构为固定在轧机机架(6)上的液压缸(7)，液压缸(7)的活塞杆(4)与齿条(8)相连接或者为固定在轧机机架(6)上的升降机，升降机的升降杆与齿条(8)相连接。

Images