CN2930899Y - 新型8辊轧机 - Google Patents

Abstract

一种新型8辊轧机，是一种用于轧制薄板带材的轧机。该轧机在上、下两对水平平行布置的靠背支承辊(1)、(2)、(7)、(8)与工作辊(4)、(5)之间各安装有一个中间辊(3)、(6)，传动辊为中间辊。两个工作辊一个的传动侧和另一个的操作侧端头均有一段锥形，并可轴向窜动。工作辊两端轴承座都带有正弯缸和负弯缸。采用推力滚针轴承替代推力垫圈承受靠背支承辊轴承的轴向力。该轧机可避免靠背支承辊轴承直接与工作辊接触，改善了带材表观质量；工作辊为带锥度可轴向窜动的移动辊，具有正负弯辊功能，增强了轧机板形调节能力，提高了带材质量；中间辊为传动辊减小了工作辊直径，减少了轧制功耗，便于更换工作辊，减少了维护成本。

Description

新型8辊轧机

技术领域

本实用新型涉及一种新型8辊轧机，特别是涉及一种用于轧制薄板带材的新型8辊轧机。

背景技术

目前，薄板带材大多采用四辊轧机、六辊轧机进行。但由于四辊轧机、六辊轧机的支承辊均为两支点的简支梁，轧制力通过工作辊、中间辊(四辊轧机无中间辊)传递到支撑辊，最终作用在支撑辊两端支撑点上(图1为简化后的辊系图)，受力后产生挠度造成带材横断面轧制延伸不均，带材平直度不良。为解决这一问题，往往为轧机增设各种板形调节机构，如HC轧机，CVC轧机；并通过增大支承辊直径，增加轧机横向刚度。但这无疑增加了设备的尺寸、重量和制造成本。美国森吉米尔公司的森氏6辊轧机采用4个靠背支承辊，两个工作辊和液压压下、压上装置。机架内上下各有一对水平方向设置的靠背支承辊，每对支承辊中间支承着一个工作辊；靠背支承辊形成多点支承的静不定梁，从而用较小的支承辊获得很大的横向刚度，其结构紧凑、尺寸小、重量轻、成本低；缺点是靠背支承辊中采用推力垫圈承受轴向力，其损坏频繁，靠背支承辊直接与工作辊接触，在工作辊上形成压痕，反应到带材表面，影响带材质量，以工作辊为传动辊，限制了工作辊直径范围，加大了轧机能耗。图1，图2，图3分别表示了四辊轧机、六辊轧机以及森氏6辊轧机的辊系结构简图。

由此可见，上述现有的轧机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有轧机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有合适的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功能的新型结构的轧机，便成了当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的轧机存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实践经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的新型8辊轧机，能够改进一般现有的轧机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复实践及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有轧机存在的缺陷，而提供一种新型结构的新型8辊轧机，所要解决的技术问题是使其提供一种能轧制板形优良的薄板带材，成本低，能耗低，易维护，易于更换工作辊的8辊轧机，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型8辊轧机，其包括：一液压偏心压下装置，该液压偏心压下装置由安装在靠背支承辊支架偏心轴17上的扇形齿轮13和活塞杆带有与扇形齿轮13啮合的齿条的液压缸9构成；一液压马达轧线标高调整装置，该液压马达轧线标高调整装置由安装在靠背支承辊支架偏心轴18上的偏心齿轮16与液压马达12输出齿轮啮合构成；上下两对水平方向平行设置的靠背支承辊1、2及7、8分别安装在所述液压偏心压下装置的偏心轴17与所述液压马达轧线标高调整装置的偏心轴18上，并通过中间辊3、6支承着工作辊4、5，其中中间辊3、6为传动辊。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施来进一步实现。

前述的新型8辊轧机，其中所述的两个工作辊4、5其中任一工作辊的传动侧和另一个工作辊的操作侧端头均有一段为锥形，能够沿轴向窜动。

前述的新型8辊轧机，其中所述的两个工作辊4、5中，每个工作辊每侧都有两个正液压弯辊缸和两个负液压弯辊缸。

前述的新型8辊轧机，其中所述的靠背支承辊的支架11的支承面和与其对应的机架10的支承面均为平面。

前述的新型8辊轧机，其中所述的工作辊中心相对于中间辊中心有偏置。

前述的新型8辊轧机，其中所述的偏心齿轮16与偏心轴18之间通过平键连接，使靠背支承辊7、8相对开合运动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知本实用新型提供了一种8辊轧机，具有机架、四个靠背支承辊、两个工作辊、液压偏心压下装置、轧线标高调整装置、在上、下两对水平平行布置的靠背支承辊与工作辊之间各有一个中间辊，传动辊为中间辊。

两个工作辊一个的传动侧和另一个的操作侧端头均有一段锥形，并可轴向窜动。工作辊两端轴承座都带有正弯缸和负弯缸。

靠背支承辊支架支承面和对应机架支承面为平面。

借由上述技术方案，本实用新型新型8辊轧机可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本实用新型与现有技术相比具有下述优点：增设中间辊，避免靠背支承辊轴承直接与工作辊接触，改善了带材表观质量；工作辊为带锥度可轴向窜动的移动辊，且具有正负弯辊功能，极大增强了轧机板形调节能力，提高了带材质量；中间辊为传动辊减小了工作辊直径，减少了轧制功耗，便于更换工作辊；采用推力滚针轴承替代推力垫圈承受靠背支承辊轴承的轴向力，减少了维护成本。

综上所述，本实用新型新颖的新型8辊轧机具有上述诸多优点及实用价值，其不论在设备结构或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的轧机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有四辊轧机的结构示意图。

图2为现有六辊轧机的结构示意图。

图3为森氏6辊轧机的结构示意图。

图4为本实用新型一种8辊轧机结构示意图。

图5为图1的辊系布置的侧面视图。

1、2、7、8：支承辊     3、6：中间辊

4、5：工作辊           9：压下缸

10：机架               11：支架

12：液压马达           13：扇形齿轮

14：负弯缸             15：正弯缸

16：偏心齿轮           17、18：偏心轴

F1：为正弯力           F2：为负弯力

19：轧线标高           20：偏置量

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型8辊轧机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图4所示，本实用新型主要由机架10、四个靠背支承辊1、2、7、8、两个中间辊3、6、两个工作辊4、5、扇形齿轮13和活塞杆带齿条的压下缸9、偏心齿轮16和用于调整轧线标高的液压马达12、正弯缸15、负弯缸14组成。上下两对水平方向平行设置的靠背支承辊1、2及7、8安装在偏心轴上，通过中间辊3、6支承着工作辊4、5。中间辊3、6为传动辊。上工作辊4传动侧和下工作辊5操作侧端头均有一段锥形，如图5所示，显示了工作辊4、5的锥形，且可轴向移动。正弯缸15的活塞杆对工作辊轴承座施加正弯辊力，负弯缸14的活塞杆可对工作辊轴承座施加负弯辊力；通过对工作辊施加合适弯辊力，可以改善工作辊凸度，获得合适辊缝，从而有效提高成品质量(图5中F1为正弯力，F2为负弯力)。靠背支承辊支架11的支承面和对应的机架10的支承面均为平面；装配时，支撑辊支架11支承面紧贴在机架10的支承面上。支架11的转轴17为与其靠背支承辊1、2、7、8的旋转轴线偏离的偏心轴。扇形齿轮13安装在偏心轴17上，与压下液压缸9的齿条啮合；偏心齿轮16安装在偏心轴18上，并与轧线标高19调整液压马达12输出齿轮啮合。液压缸9、液压马达12本体安装在机架10上。

工作时，驱动两中间辊3、6，工作辊4、5被动旋转轧制板带。工作辊中心相对中间辊中心有一定偏置，可保证轧机辊系稳定，并减少轧辊侧弯；偏置量20根据具体辊系配置和轧制规程确定。压下液压缸9活塞升降，活塞杆齿条驱动扇形齿轮13带动偏心轴17旋转，使一对靠背支承辊1，2相对开合，辊面距离发生相对变化，从而带动上中间辊3升降，实现上工作辊4的压下调整；液压马达12输出轴上安装有齿轮，通过驱动与之啮合的偏心齿轮16，带动偏心轴18旋转。其中，偏心齿轮16与偏心轴18之间通过平键连接，使一对靠背支承辊7、8相对开合，从而带动下中间辊6升降，最终实现下工作辊5的标高调整。通过轴向移动工作辊4、5，对工作辊施加正弯力或负弯力，使板形得到改善。利用快速换辊小车，可直接抽出旧工作辊，插入新工作辊，非常方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种新型8辊轧机，其特征在于其包括：

一液压偏心压下装置，该液压偏心压下装置由安装在靠背支承辊支架偏心轴(17)上的扇形齿轮(13)和活塞杆端带有与扇形齿轮(13)啮合的齿条的液压缸(9)构成；

一液压马达轧线标高调整装置，该液压马达轧线标高调整装置由安装在靠背支承辊支架偏心轴(18)上的偏心齿轮(16)与液压马达(12)输出齿轮啮合构成；

上下两对水平方向平行设置的靠背支承辊(1)、(2)及(7)、(8)分别安装在所述液压偏心压下装置的偏心轴(17)与所述液压马达轧线标高调整装置的偏心轴(18)上，并通过中间辊(3)、(6)支承工作辊(4)、(5)。

2、根据权利要求1所述的轧机，其特征在于所述的两个工作辊(4)、(5)其中任一工作辊的传动侧和另一个工作辊的操作侧端头均有一段为锥形，能够沿轴向窜动。

3、根据权利要求1所述的轧机，其特征在于所述的两个工作辊(4)、(5)中，每个工作辊每侧都有两个正液压弯辊缸和两个负液压弯辊缸。

4、根据权利要求1所述的轧机，其特征在于所述的靠背支承辊的支架(11)的支承面和与其对应的机架(10)的支承面均为平面。

5、根据权利要求1所述的轧机，其特征在于所述的工作辊中心相对于中间辊中心有偏置。

6、根据权利要求1所述的轧机，其特征在于所述的偏心齿轮(16)与偏心轴(18)之间通过平键连接，使靠背支承辊(7)、(8)相对开合运动。

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