CN201516437U - 支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机，其特征是：所述机架为横向四矩形立柱式机架，机架上梁两侧固定有上支撑辊的轴颈液压压下装置，连同支撑辊，工作辊的轴承座及两根矩形立柱组成了原有轧机的两个横向机架，所述横向机架上梁中部固定的一个或两个支撑辊辊身液压压下装置则通过静压半圆块压在上支撑辊辊身的圆柱面上，下支撑辊与上支撑辊同样位置上支撑有带支座的静压半圆块，支座固定在机架下梁上。有益效果：通过传感器调整轴颈和辊身的液压压下装置的位置和压力使支撑辊工作时弹性变形大大下降，不但可以在减少支撑辊数量和支撑辊直径条件下，实现精确尺寸钢板的轧制而且可以增大每次压下量，实现降低造价，提高效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板轧机，尤其涉及一种支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机。
背景技术
现有的钢板轧机只在支撑辊的轴颈轴承上设有液压压下装置(简称轴颈液压压下装置)以调整辊缝大小，实现厚度控制，但不能限制和减少辊身的变形，液压压下装置是一种油缸，内装有压力和位移传感器，可以调节辊距和油压压力，所以为了减少工作辊的变形，就必须把支撑辊做得很粗，有时甚至要增加支撑辊的数量，以抵消轧制力对工作辊的产生的变形，以满足钢板厚度公差的要求， 所以轧机就做得十分庞大，成本很高，而且考虑到轧辊变形每次压下量也受到限制，影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足而提供一种只需一对较细的支撑辊就能满足钢板轧制公差要求并允许较大单次轧下量的比较轻巧的支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机，以降低轧机成本提高轧机生产效率。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机，包括机架、支撑辊及轴颈轴承，一对工作辊及轴颈轴承，上支撑辊两端的轴颈液压压下装置，其特征是：所述机架为横向四矩形立柱式机架，机架上梁两侧固定有上支撑辊的轴颈液压压下装置，连同支撑辊，工作辊的轴承座及两根矩形立柱组成了原有轧机的两个横向机架，所述横向机架上梁中部固定的一个或两个支撑辊辊身液压压下装置则通过静压半圆块压在上支撑辊辊身的圆柱面上，下支撑辊与上支撑辊同样位置上支撑有带支座的静压半圆块，所述支座固定在机架下梁上。
所述支撑辊圆柱面设有凹槽，上述静压半圆块压在支撑辊的凹槽圆柱面上。
所述液压压下装置的油缸活塞杆与静压半圆块之间为球面连接。
所述四矩形立柱结构的机架为钢丝缠绕式或框架式机架。
有益效果：用一个横向的四矩形立柱机架代替原来轧机的两个横向机架，除了和原有两个横向机架轧机一样，都有轧辊的液压平衡装置，轴颈液压压下装置等配置外，在横向机架相应支撑辊辊身支撑位置的上梁底面上还设有辊身液压压下装置，(一个或两个)，通过传感器调整轴颈和辊身的液压压下装置的位置和压力使支撑辊工作时弹性变形大大下降，不但可以在减少支撑辊数量和支撑辊直径条件下，实现精确尺寸钢板的轧制而且可以增大每次压下量，实现降低造价，提高效率的目的。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2图1的侧视图；
图3支撑辊辊身与液压压下装置连接的A-A剖面图；
图4支撑辊在不同支撑情况下的受力图；
图5支撑辊在不同支撑情况下的受力简图。
图中：1、矩形立柱2、支撑辊辊身液压压下装置2-1、油缸活塞杆3、静压半圆块3-1、支座4、上支撑辊5、凹槽6、钢板7、工作辊轴颈轴承8、支撑辊轴颈轴承9、工作辊10、横向机架11、上支撑辊轴颈液压压下装置12、机架上梁12-1、机架下梁13、下支撑辊。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
详见附图，一种支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机，包括机架、支撑辊及轴颈轴承8，一对工作辊9及轴颈轴承7，上支撑辊4两端的轴颈液压压下装置11，所述机架为横向四矩形立柱式机架，机架上梁12两侧固定有上支撑辊轴颈液压压下装置11，连同支撑辊，工作辊的轴承座及两根矩形立柱1组成了原有轧机的两个横向机架10，所述横向机架上梁中部固定的一个或两个支撑辊辊身液压压下装置2则通过静压半圆块3压在上支撑辊辊身的圆柱面上，下支撑辊13与上支撑辊同样位置上支撑有带支座的静压半圆块3，所述支座3 1固定在机架下梁12-1上。所述支撑辊圆柱面设有凹槽5，上述静压半圆块压在支撑辊的凹槽圆柱面上。所述液压压下装置的油缸活塞杆2-1与静压半圆块之间为球面连接。所述四矩形立柱结构的机架为钢丝缠绕式或框架式机架。
支撑辊和工作辊均横向排列在横向机架的中心截面上，它们的轴颈轴承，上方的轴颈压下装置，液压平衡装置均置于横向机架的两侧的两根矩形立柱和上下梁之间组成了现有轧机的两个横向机架，为了防止支撑辊与静压半圆块的接触表面被工作辊磨坏，其接触表面会略凹进一点。支撑辊的轴颈液压压下装置11和现有轧机的液压压下装置结构基本一样，这里不再叙述，它通过一个静压半圆块3压住上支撑辊4的辊身的圆柱形凹槽5，图3所示，它与静压半圆块是由一个球面相连，静压半圆块和上支撑辊的圆柱形凹槽之间形成一层静压油膜，以减少摩擦力和磨损。图2所示，轴颈液压压下装置和现有轧机一样也是设在轧辊轴颈上方，在横向机架两侧的矩形立柱之间的上梁底面。机架两侧的各两棵矩形立柱和轧辊轴承，轧辊的平衡装置(图中未示)及其他部件，组成了和现有压机一样的纵向框架。图4为支撑辊在不同支撑情况下的受力图，图5为支撑辊在不同支承情况下受力简图，其中：
a为现有轧机支撑辊受力情况，
b为现有轧机支撑辊辊身在一个液压压下装置支撑时的受力情况，
c为现有轧机支撑辊辊身在两个液压压下装置支撑时的受力情况，
按图5保守计算可得到结果如下：
轧辊辊身的最大变形量Δf
现有轧机支撑辊最大变形量：
Δfa＝1×10-2Lq4/EI
辊身上受一个支承的支撑辊最大变形
Δfb＝3×10-4Lq4/EI
C.辊身上受二个支承的支撑辊最大变形
Δfc＝8×10-5Lq4/EI
可见具有一个支承时变形量只有原来的1/33，而具有两个支承时变形量只有原来的1/125。
实际上通过调节支承距离等措施，支撑辊变形量还可以进一步减少。此外，两端的轧辊液压压下装置和支撑辊辊身的液压压下装置的承压力分配应按照计算支座反力来决定，从而可以合理配置液压压下装置的容量，但他们压力总和应大于钢板实际轧制力。
工作原理：
轧制前，两个轴颈液压压下装置和支撑辊辊身上的压下装置(一个或两个)在位移传感器和压力传感器指示下调到规定位置，在此位置工作辊可以轧出尺寸合格的钢板6，在轧制过程中，钢板厚度的尺寸偏差，机架变形量都会指示液压压下装置和调整位置及压力，直至轧出满足厚度要求的钢板6。无论是轧辊液压压下装置或是辊身液压压下装置都支撑在横向机架的上梁上。为了防止支撑辊辊身的支承面在工作辊对滚时受到损坏，所以在该部位加工为一圆柱凹槽与静压半圆块相配，他们之间进入高压油形成油膜，以降低摩擦力和磨损，静压半圆块与液压压下装置之间有球面连接。而下支撑辊的辊身也在静压半圆块对它的油膜支承之下，下梁在工作时，变形量应远小于钢板厚度公差。
两个轧辊，由于采用了辊身液压支撑的措施，支撑辊在轧制过程中变形量会很小，所以不仅可以缩小支撑辊的直径，减少数量，而且可以加大每次轧制的压下量，从而减轻了轧机的重量，提高了生产效率，经济效果十分显著。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机，包括机架、支撑辊及轴颈轴承，一对工作辊及轴颈轴承，上支撑辊两端的轴颈液压压下装置，其特征是：所述机架为横向四矩形立柱式机架，机架上梁两侧固定有上支撑辊的轴颈液压压下装置，连同支撑辊，工作辊的轴承座及两根矩形立柱组成了原有轧机的两个横向机架，所述横向机架上梁中部固定的一个或两个支撑辊辊身液压压下装置则通过静压半圆块压在上支撑辊辊身的圆柱面上，下支撑辊与上支撑辊同样位置上支撑有带支座的静压半圆块，所述支座固定在机架下梁上。
2.根据权利要求1所述的支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机，其特征是：所述支撑辊圆柱面设有凹槽，上述静压半圆块压在支撑辊的凹槽圆柱面上。
3.根据权利要求1所述的支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机，其特征是：所述液压压下装置的油缸活塞杆与静压半圆块之间为球面连接。
4.根据权利要求1所述的支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机，其特征是：所述四矩形立柱结构的机架为钢丝缠绕式或框架式机架。
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| CN2009203112770U CN201516437U (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机 |
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| CN (1) | CN201516437U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021189816A1 (zh) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 板型控制辊组及板带轧机 |
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2009
- 2009-09-24 CN CN2009203112770U patent/CN201516437U/zh not_active Expired - Fee Related
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