CN201008884Y - 多辊轧机的辊系吊挂平衡装置 - Google Patents
多辊轧机的辊系吊挂平衡装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种多辊轧机的辊系吊挂平衡装置，包括上塔形辊系和上轧辊座，所述上塔形辊系包括一个上工作辊、多个上中间辊和多个上支撑辊，所述上轧辊座以多点支撑梁方式与所述多个上支撑辊连接，所述多个上中间辊和一个上工作辊通过弹簧吊挂机构与所述上轧辊座连接，所述上轧辊座通过液压缸与轧机机架连接。本实用新型最大限度地消除了上轧辊座和压下装置之间、工作辊和中间辊之间、中间辊和支撑辊之间的有害间隙，避免了轧制件咬入工作辊时的冲击，结构设计紧凑、安装调试便利、吊挂平衡功能可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧机的辊系吊挂平衡装置，尤其是一种具有塔形辊系的多辊轧机的辊系吊挂平衡装置。
背景技术
多辊轧机的辊系吊挂平衡装置通常分为重锤平衡、弹簧平衡和液压平衡。其作用是，当轧辊间没有轧制件时，需要通过吊挂平衡装置克服上轧辊系和上轧辊座向下的运动趋势，保持工作辊缝间距。同时，由于上轧辊系和上轧辊座的重力作用，在上轧辊座和压下装置之间、工作辊和中间辊之间、中间辊和支撑辊之间会产生间隙，当轧制件咬入工作辊时，会产生冲击。
目前，弹簧平衡装置只局限于四辊轧机使用，十二辊以上的轧机主要采用液压平衡装置。由于液压平衡装置需要配备一套液压系统，结构和控制系统复杂，投资大，使生产成本增加。另外，由于轧机的工作环境恶劣，加之受轧制过程的冲击和换辊时的机械冲击等因素影响，液压系统经常出现泄露和机械损坏等故障，造成现场检修维护困难大、消耗大，影响生产的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术多辊轧机采用液压平衡装置结构和控制系统复杂、经常出现泄露和机械损坏影响生产正常运行的技术缺陷，提供一种采用弹簧机构的多辊轧机的辊系吊挂平衡装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多辊轧机的辊系吊挂平衡装置，包括上塔形辊系和上轧辊座，所述上塔形辊系包括一个上工作辊、多个上中间辊和多个上支撑辊，所述上轧辊座以多点支撑梁方式与所述多个上支撑辊连接，所述多个上中间辊和一个上工作辊通过弹簧吊挂机构与所述上轧辊座连接，所述上轧辊座通过液压缸与轧机机架连接。
所述上轧辊座通过吊挂耳片与液压缸连接，所述吊挂耳片的下部固接在上轧辊座上，其上部设置有
状的卡槽，所述液压缸输出轴的端部连接有端板，所述端板设置在所述卡槽内。
所述弹簧吊挂机构包括吊挂轴、中间件、大弹簧、小弹簧、中间辊吊挂绳和工作辊吊挂绳，二个吊挂轴对称设置在所述上轧辊座的端面上，分别通过二个大弹簧与二个中间件连接，每个中间件与一中间辊吊挂绳的两端连接，所述中间辊吊挂绳绕过上中间辊使上中间辊吊挂在上轧辊座上；二个中间件还分别通过二个小弹簧与一工作辊吊挂绳连接，工作辊吊挂绳的另一端与上工作辊连接使上工作辊吊挂在上轧辊座上。
本实用新型提出了一种采用弹簧机构的多辊轧机的辊系吊挂平衡装置，
采取了对上工作辊和上中间辊分别吊挂且二吊挂系统有机结合成一个吊挂整体的技术方案，通过二个小弹簧使上工作辊和上中间辊保持紧密接触，通过二个大弹簧使上中间辊和上支撑辊保持紧密接触，通过吊挂耳片和液压缸保证上轧辊座的位置，最大限度地消除了上轧辊座和压下装置之间、工作辊和中间辊之间、中间辊和支撑辊之间的有害间隙，避免了轧制件咬入工作辊时的冲击。本实用新型结构设计紧凑、安装调试便利、吊挂平衡功能可靠，有效解决了现有技术多辊轧机采用液压平衡装置结构和控制系统复杂、经常出现泄露和机械损坏、影响正常生产等技术缺陷。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记说明：
10-上塔形辊系； 11-上工作辊； 12-上中间辊；
13-上支撑辊； 20-上轧辊座； 21-吊挂耳片；
22-卡槽； 30-液压缸； 31-端板；
40-弹簧吊挂机构； 41-吊挂轴； 42-中间件；
43-大弹簧； 44-小弹簧； 45-中间辊吊挂绳；
46-工作辊吊挂绳。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图。如图1所示，本实用新型多辊轧机的辊系吊挂平衡装置包括上塔形辊系10、上轧辊座20、液压缸30和弹簧吊挂机构40，其中上塔形辊系10包括塔形叠置的一个上工作辊11、多个上中间辊12和多个上支撑辊13，每个上支撑辊13以多点支撑梁方式与上轧辊座20连接，多个上中间辊12和一个上工作辊11通过弹簧吊挂机构40与上轧辊座20连接，使上塔形辊系10和上轧辊座20形成一个组合体，上轧辊座20则通过液压缸30与轧机机架连接，使上塔形辊系10和上轧辊座20的组合体一起上下运动。本实施例中，上中间辊12为二个，上支撑辊13为三个。
具体地，上轧辊座20与液压缸30通过吊挂耳片21连接，吊挂耳片21的下部固接在上轧辊座20上，其上部设置有
状的卡槽22；液压缸30输出轴的端部连接端板31，端板31设置在卡槽22内。本实施例中，吊挂耳片21为四个，对称设置在上轧辊座20两端的侧面上。
本实施例中，弹簧吊挂机构40包括吊挂轴41、中间件42、大弹簧43、小弹簧44、中间辊吊挂绳45和工作辊吊挂绳46，形成对上中间辊12和上工作辊11的吊挂体系。具体地，二个吊挂轴41对称设置在上轧辊座20的一个端面上，分别连接二个大弹簧43的一端，二个大弹簧43的另一端分别连接二个中间件42，二个中间件42分别连接二个中间辊吊挂机构和一个工作辊吊挂机构。二个中间辊吊挂机构为二根中间辊吊挂绳45，二根中间辊吊挂绳45分别绕过二个上中间辊12，其两端分别连接在二个中间件42上，实现对上中间辊12的吊挂；一个工作辊吊挂机构为二个小弹簧44和一根工作辊吊挂绳46，二个小弹簧44的一端分别连接二个中间件42，其另一端连接在一起并与工作辊吊挂绳46的一端连接，工作辊吊挂绳46的另一端与上工作辊11连接，实现对上工作辊11的吊挂。上轧辊座20的另一个端面设置同样的上述结构。
本实用新型上述技术方案具有很强的扩展性，对于具有多个上中间辊和多个上支撑辊结构形式的多辊轧机也同样适用，只需根据上中间辊的数量设置相同数量的吊挂轴41和中间辊吊挂机构即可。
本实用新型突破了现有技术弹簧平衡装置只在四辊轧机中使用的局限性，采取了对上工作辊和上中间辊分别吊挂且二吊挂系统有机结合成一个吊挂整体的技术方案，结构设计紧凑、安装调试便利、吊挂平衡功能可靠，有效解决了现有技术多辊轧机采用液压平衡装置结构和控制系统复杂、经常出现泄露和机械损坏、影响正常生产等技术缺陷。本实用新型上述技术方案通过二个小弹簧使上工作辊和上中间辊保持紧密接触，通过二个大弹簧使上中间辊和上支撑辊保持紧密接触，通过吊挂耳片和液压缸保证上轧辊座的位置，最大限度地消除了上轧辊座和压下装置之间、工作辊和中间辊之间、中间辊和支撑辊之间的有害间隙，避免了轧制件咬入工作辊时的冲击。当更换工作辊时，只需控制液压缸使上轧辊座提升或下降，提升或下降过程中工作辊和中间辊之间、中间辊和支撑辊之间的相对位置不变，因此不会出现额外间隙。由于上部设置有
状卡槽的吊挂耳片只限制上轧辊座向下运动，所以既可以通过调整压下装置的压下量来保证上轧辊座和压下装置之间的有害间隙，又不会影响上轧辊座在轧制中的向上运动。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种多辊轧机的辊系吊挂平衡装置，包括上塔形辊系和上轧辊座，所述上塔形辊系包括一个上工作辊、多个上中间辊和多个上支撑辊，所述上轧辊座以多点支撑梁方式与所述多个上支撑辊连接，其特征在于，所述多个上中间辊和一个上工作辊通过弹簧吊挂机构与所述上轧辊座连接，所述上轧辊座通过液压缸与轧机机架连接。
2.根据权利要求1所述的多辊轧机的辊系吊挂平衡装置，其特征在于，所述上轧辊座通过吊挂耳片与液压缸连接，所述吊挂耳片的下部固接在上轧辊座上，其上部设置有凹状的卡槽，所述液压缸输出轴的端部连接有端板，所述端板设置在所述卡槽内。
3.根据权利要求1所述的多辊轧机的辊系吊挂平衡装置，其特征在于，所述弹簧吊挂机构包括吊挂轴、中间件、大弹簧、小弹簧、中间辊吊挂绳和工作辊吊挂绳，二个吊挂轴对称设置在所述上轧辊座的端面上，分别通过二个大弹簧与二个中间件连接，每个中间件与一中间辊吊挂绳的两端连接，所述中间辊吊挂绳绕过上中间辊使上中间辊吊挂在上轧辊座上；二个中间件还分别通过二个小弹簧与一工作辊吊挂绳连接，工作辊吊挂绳的另一端与上工作辊连接使上工作辊吊挂在上轧辊座上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794303A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-11-28 | 无锡市桥联冶金机械有限公司 | 轧辊吊挂装置 |
| CN104722579A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-24 | 中国重型机械研究院股份公司 | 二十辊轧机中间辊平衡系统 |
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2006
- 2006-12-18 CN CNU200620135086XU patent/CN201008884Y/zh not_active Expired - Fee Related
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