CN2518612Y - 一种新型轧机工作机座 - Google Patents

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李志强
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Abstract

一种新型轧机工作机座,属于轧钢机械领域,用于板带材和大中型型材的轧制。其构成如下:四面设有长方窗口的下机座、上机座与四根拉杆固连构成机座;分别在两工作辊上辊身上方和下辊身下方设有半开式轴瓦,其两侧设有与轴瓦座固连的轴瓦压板,轴瓦分别固连于上、下轴瓦座内;上、下轴瓦座与上、下机座间分别设有可调整厚度的上调整垫板和下调整垫板;工作轧辊两端轴径分别经定位轴承支承于轴承座上;两端下轴承座上分别设有两个平衡柱塞液压缸,其活塞上平面与上轴承座的下平面靠接;在机座两侧分别设有四个轧辊轴向定位压板,每个压板固连于机座上,压靠在轴承座上。优点是:提高了轧机刚度和轧辊抗弯能力;使轧材的加工精度得以提高。

Description

一种新型轧机工作机座
                               技术领域
本实用新型涉及一种新型轧机工作机座,属于轧钢机械领域,适用于板带材和大、中型型材的轧制。
                               背景技术
为了提高轧制板带材的尺寸精度,可从工艺和设备两方面采取措施。从设备上看,目前使用的四辊轧机存在以下问题:1、抗弯能力低,其支承辊断面是实心圆,实心圆的抗弯能力较低,例如,同样面积的长方形或工字型分别是实心圆抗弯能力的4倍或19倍;2、工作辊与支承辊间的压应力大,损耗也大,缩短轧辊使用寿命;3、对工作辊的弯曲变形控制方法复杂;4、设备造价高。
                               发明内容
所要解决的技术问题,本实用新型提供了一种新型轧机工作机座以解决以下技术问题:1、提高轧机刚度,以增加轧辊抗弯能力,2、减少工作辊与支承间的压应力,3、使弯曲变形易于控制。
解决上述问题的技术方案的本实用新型构成如下:四面设有长方形窗口的下机座、上机座与四根拉杆固连构成机座;分别在两工作棍的上棍身上方和下辊身下方设有包角为100~150°的半开式轴瓦,其两侧设有与轴瓦座固连的轴瓦压板,防止轴瓦旋转,轴瓦分别固连于上、下轴瓦座内;上、下轴瓦座与上、下机座间分别设有可调整经向厚度的上调整垫板和下调整垫板,工作棍两端轴颈分别经定位轴承支承于轴承座上;两端下轴承座上分别设有两个平衡柱塞液压缸,其活塞上平面与上轴承座的下平面靠接,其作用是在上、下轴承座间施加大于上轧辊总重量的作用力,使上轧辊轴承座升起,消除上轧辊和机座间的间隙,使轧辊间保持一定的开口;在机座两侧分别设有轧辊轴向定位压板,每个压板固连于机座上,压靠在轴承座上,拧下压板上的螺钉,取下压板,就能从机座侧面整体装卸轧辊、轴瓦及轴瓦座组装件;上调整垫板厚度的变化可调整上轧辊下辊面的高度位置,以保持轧制线高度基本不变,上调整垫板可以是一块或多块叠置,也可以设置成沿长度方向厚度变化的凸度板,补偿机座弯曲变形,以减少轧辊的变形。下调整垫板作用同上调整垫板。为了增强机座抗弯能力,可将机座沿轧辊轴向断面设计为长方形或工字型。调整液压缸主要用来调整轧辊间的开口,沿辊身长度方向设置成并列的一组或多组单作用柱塞缸,其数量取决于轧辊辊身长度;下机座上固连有滑动导板,换辊时平衡柱塞液压缸和调整液压缸泄荷,下轴瓦座底面下落在滑动导板上,可整体快速换辊。
本实用新型的有益效果是:1、用机座经滑动轴瓦直接支承工作辊,由于机座可采用高抗弯刚度的断面形状来控制工作棍的弯曲变形,提高了轧机刚度,增强了工作辊抗弯能力;2、由于支承机座经滑动轴瓦与工作辊接触,接触面大大增加因而接触压应力减小,使轧辊寿命提高;3、通过对调整液压缸的控制可直接控制工作辊的弯曲变形,因而对工作辊的弯曲变形易于控制。4、结构简单,造价低。
                                  附图说明
图1是本实用新型一个实施例的前视半剖示意图,图2是图1取掉下轧辊轴颈前部的左视局部剖视图,图3是图1的左视剖视图,图4是图1的A-A剖视示意图。
                                具体实施方式
结合附图对本实用新型的结构及实施例说明如下,本实用新型构成如下:四面设有长方形窗口的下机座1,上机座8与四根拉杆固连构成机座,装配时对四根拉杆施加相同的张紧力,其张紧力大于轧制时的轧制压力,使轧制时上下机座连接处仍保持紧密接触;分别在两工作辊(5、15)的上辊身上方和下辊身下方设有包角为100~150°的半开式轴瓦(11、4),其两侧设有与轴瓦座(10、3)固连的轴瓦压板20,半开式轴瓦(11、4)分别固连于上下轴瓦座(10、3)内:上下轴瓦座与上下机座(8、1)间分别设有上下调整垫板(18、19),上调整垫板与上机座8之间设有一对可相互抽动的薄垫板9用来调整轧辊轴瓦与机座间支承受力面的长度,以避免机座受力变形对轧辊轴瓦座的附加弯曲,工作辊(15、5)两轴颈处分别经定位轴承(14、6)支承于轴承座(13、7)上;两端下轴承座7上分别设有两个平衡柱塞液压缸16,其活塞上平面与上轴承座13的下平面靠接;在机座两侧分别设有四个轧辊轴向定位压板17,经螺钉固连于机座8上,板的一侧分别压靠在轴承座(13、7)上;上调整垫板18是一块凸度板,下调整垫板19经螺钉固连于下轴承座的底面;在下调整垫板19与下机座1之间沿轧辊辊身长度上设有一组调整液压缸2,为单作用柱塞缸,每个液压缸经缸底固连的底板分别与下机座1固连;下机座1上固连有滑动导板21。

Claims (5)

1.一种新型轧机工作机座,其特征是,本实用新型构成如下:四面设有长方窗口的下机座、上机座与四根拉杆固连构成机座;分别在两工作辊上辊身上方和下辊身下方设有半开式轴瓦,其两侧设有与轴瓦座固连的轴瓦压板,轴瓦分别固连于上、下轴瓦座内;上、下轴瓦座与上、下机座间分别设有可调整厚度的上调整垫板和下调整垫板;工作轧辊两端轴径分别经定位轴承支承于轴承座上;两端下轴承座上分别设有两个平衡柱塞液压缸,其活塞上平面与上轴承座的下平面靠接;在机座两侧分别设有四个轧辊轴向定位压板,每个压板固连于机座上,压靠在轴承座上。
2.根据权利要求1所述的轧机工作机座,其特征是,在上调整板和上机座间设置有一对沿轴向可相互抽动的薄垫板。
3.根据权利要求1或2轧机工作机座,其特征是,上、下机座沿轧辊轴向为“工”字型断面。
4.根据权利要求3所述轧机工作机座,其特征是,上、下调整垫板可设置成沿长度方向厚度是变化的凸度板。
5.根据权利要求4所述轧机工作机座,其特征是,在下调整垫板与下机座间设有轧辊径向调整装置,该调整装置沿辊身长度方向设置成并列的1-3组,为单作用柱塞缸,每个液压缸经缸底固连的底板分别与下机座固连。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101690942A (zh) * 2009-06-03 2010-04-07 无锡瑞佳精机有限公司 一种改进的轴承座轴向固定板
CN107790593A (zh) * 2017-10-26 2018-03-13 重庆邓氏厨具制造有限公司 一种锻打刀坯滚扎成型机

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