CN212329258U - 一种三辊与四辊系互换型轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三辊与四辊系互换型轧机，包括传动装置、机架装置、辊组和升降装置；辊组包括自上至下依次在机架装置上的上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊，共四个辊，这四个辊的两端均通过轴承座设置在机架装置上；下工作辊可拆卸设置在机架装置上；传动装置包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴与上工作辊连接用于驱动上工作辊，第二传动轴用于与下工作辊或下支撑辊连接，用于驱动下工作辊或下支撑辊；升降装置设置在下支撑辊的下方，用于升降下支撑辊，下支撑辊的运动行程大于下工作辊的外径。本实用新型实现了轧机在三辊系和四辊系间互换使用，从而更好地轧制板带材，保证金属材料不同力学性能，既节省空间，又压缩成本。

Description

一种三辊与四辊系互换型轧机

技术领域

本实用新型涉及金属板带材轧机技术领域，具体涉及一种三辊与四辊系互换型轧机。

背景技术

现有的三辊轧机属于开坯机，孔型是一定的，所以产品规格灵活性小，产品范围比较窄。现有的四辊轧机压下量广泛用于中厚板轧机，而轧机的开坯工艺需额外配备开坯机，对使用者造成空间和成本上的制约。

另外，因轧制材料工艺不同，在轧制生产中有选择三辊轧机或四辊轧机轧制。有时材料试验工艺需要，既需三辊轧制也需要四辊轧制确定其材料特性。如果同时购买三辊轧机和四辊轧机，需要占据更多厂房空间，同时还需要投入很大的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三辊与四辊系互换型轧机，能够实现辊系互换，节约空间，降低投资成本。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种三辊与四辊系互换型轧机，包括传动装置、机架装置和辊组，其特征在于：还包括升降装置；

所述辊组包括自上至下依次在机架装置上的上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊，共四个辊，这四个辊的两端均通过轴承座设置在所述机架装置上；下工作辊可拆卸设置在机架装置上；

传动装置包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴与上工作辊连接用于驱动上工作辊，第二传动轴用于与下工作辊或下支撑辊连接，用于驱动下工作辊或下支撑辊；

所述升降装置设置在下支撑辊的下方，用于升降下支撑辊，下支撑辊的运动行程大于下工作辊的外径。

进一步地，机架装置包括左牌坊和右牌坊，左牌坊和右牌坊通过连接樑固定连接，左牌坊和右牌坊均有两个，传动装置位于左牌坊左侧，四个辊的左端通过轴承座安装在两个左牌坊之间，右端通过轴承座安装在两个右牌坊之间；

下工作辊通过两端轴承座卡槽与锁板可拆卸固定在左牌坊和右牌坊上，锁板能够卡入卡槽内，进行轴向定位，且锁板与左牌坊和右牌坊之间螺钉连接；所述机架装置还包括换辊轨道，换辊轨道可拆卸安装在左牌坊和右牌坊上，并且沿下工作辊轴向两侧分别设有所述换辊轨道，换辊时，下工作辊能够沿所述换辊轨道滑动。

进一步地，所述卡槽设置在轴承座上。

进一步地，所述上工作辊、下工作辊和下支撑辊的左端均向左牌坊的左侧延伸，延伸的部分称为传动端，上工作辊、下工作辊和下支撑辊的传动端均安装有轴套，所述第一传动轴通过联轴器与上工作辊的轴套连接，第二传动轴用于与下工作辊和下支撑辊的轴套可拆卸连接。

进一步地，所述轴承座是弯辊油缸座。

进一步地，所述升降装置是液压升降装置，具体可采用弯辊油缸装置。

进一步地，所述升降装置有两个，自左向右设置。

进一步地，所述轧机还包括底座，所述传动装置和机架装置均设置在底座上。

进一步地，所述底座的下端设有滚轮。

本实用新型的优点：

本实用新型是四辊辊系和三辊辊系互换使用型轧机，实现轧机在三辊系和四辊系间互换使用，从而更好地轧制板带材，保证金属材料不同力学性能，既节省空间，又压缩成本；

下支撑辊、上、下工作辊均为传动辊，四辊系时传动辊为上、下工作辊，从动辊为上、下支撑辊；三辊系时传动辊为上工作辊和下支撑辊，上支撑辊随带材运动速度变化，进而保证轧制板带材表面质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的三辊与四辊系互换型轧机主视图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型提供的三辊与四辊系互换型轧机结构示意图；

附图标记：1传动装置，11第一传动轴，12第二传动轴，2机架装置，21左牌坊，22右牌坊，31上支撑辊，32上工作辊，33下工作辊，34下支撑辊，4轴承座，5升降装置，6卡槽，7锁板，8换辊轨道，9轴套，10联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行说明：

如图1至图3，是本实用新型提供的三辊与四辊系互换型轧机，包括传动装置1、机架装置2和辊组，还包括升降装置5；

所述辊组包括自上至下依次在机架装置2上的上支撑辊31、上工作辊32、下工作辊33和下支撑辊34四个辊，这四个辊的两端均通过轴承座4设置在机架装置2上；下工作辊33可拆卸设置在机架装置2上；

传动装置1包括第一传动轴11和第二传动轴12，第一传动轴11与上工作辊32连接用于驱动上工作辊32，第二传动轴12用于与下工作辊33或下支撑辊34连接，用于驱动下工作辊33或下支撑辊34；

所述升降装置5设置在下支撑辊34的下方，用于升降下支撑辊34和轧制时提供压力，下支撑辊34的运动行程大于下工作辊33的外径。

本实用新型三辊系和四辊系互换工作机理：

四辊系工作时，上工作辊32和下工作辊33通过上支撑辊31和下支撑辊34传动轧制力，其中上支撑辊31、下支撑辊34为被动辊，升降装置5保证其轧制线工作高度。

三辊系工作时，拆卸下工作辊33，将第二传动轴12与下支撑辊34连接，升降装置5抬起下支撑辊34保证其轧制线工作高度，然后进行带材的轧制。

其中，机架装置2包括左牌坊21和右牌坊22，左牌坊21和右牌坊22通过连接樑固定连接，左牌坊21和右牌坊22均有两个，传动装置1位于左牌坊21左侧，四个辊的左端通过轴承座4安装在两个左牌坊21之间，右端通过轴承座4安装在两个右牌坊22之间，下工作辊33通过两端轴承座4的卡槽6与锁板7可拆卸固定在左牌坊21和右牌坊22上，锁板7能够卡入卡槽6内进行轴向定位，如图2中，锁板7的右端卡入卡槽6内，且锁板7与左牌坊21和右牌坊22之间螺纹连接；

机架装置2还包括换辊轨道8，换辊轨道8可拆卸安装在左牌坊21和右牌坊22上，并且沿下工作辊33轴向两侧分别设有所述换辊轨道8，换辊时，下工作辊33能够沿所述换辊轨道8滑动。

当拆卸下工作辊33时，将第二传动轴12与下工作辊33拆卸后，将锁板7从卡槽6滑出，然后通过换辊轨道8，将下工作辊33拉出机架装置2，然后将换辊轨道8拆卸下来。

具体的，当本实用新型是四辊系的轧机时，下支撑辊34的辊面与下工作辊33的辊面相接触，下工作辊33作传动辊，第二传动轴12与下工作辊33连接，以驱动下工作辊33转动；

当需要将四辊系轧机换为三辊系轧机时，先将第二传动轴12与下工作辊33拆卸，并通过升降装置5控制下支撑辊34下降，然后将下工作辊33两端轴承座处的锁板7、从左牌坊21和右牌坊22上拆卸下来，然后将锁板7从卡槽6拉出（见图3），然后控制下工作辊33沿着换辊轨道8滑出，然后将两个换辊轨道8从左牌坊21和右牌坊22上拆卸下来，然后再通过升降装置5控制下支撑辊34上升至上工作辊32处，然后将第二传动轴12与下支撑辊34连接，这时下支撑辊34作传动辊，这时，将四辊系轧机换成了三辊系轧机；

其中，上工作辊32和下工作辊33的左端和右端可以分别通过一块锁板7固定，也可通过两块锁板7固定，图2中是通过一块锁板7固定的。

三辊系轧机换四辊系轧机时，先将第二传动轴12与下支撑辊34拆卸，通过升降装置5控制下支撑辊34下降，然后将下工作辊33的两个换辊轨道8安装到左牌坊21和右牌坊22上，再将下工作辊33安装到左牌坊21和右牌坊22上，然后将锁板7卡入下工作辊33两端轴承座4的卡槽6内，再将锁板7螺纹连接固定到左牌坊21和右牌坊22上，再通过升降装置5控制下支撑辊34上升至下工作辊33处，再将第二传动轴12与下工作辊33连接，这时，将四辊系轧机换成了三辊系轧机。

一些实施例中，将下工作辊33上下滑动安装在机架装置2上。

一些实施例中，上工作辊32、下工作辊33和下支撑辊34的左端均向左牌坊21的左侧延伸，延伸的部分称为传动端，上工作辊32、下工作辊33和下支撑辊34的传动端均安装有轴套9，所述第一传动轴11通过联轴器10与上工作辊32的轴套9连接，第二传动轴12用于与下工作辊33和下支撑辊34的轴套9可拆卸连接。

轴承座4可采用弯辊油缸座，当四辊系轧制时，上工作辊32通过弯辊油缸座活塞杆伸出，与下工作辊33轴承座4接触，实现开闭辊缝的目的；当三辊系轧制时，上工作辊32通过弯辊油缸座活塞杆伸出，与下支撑辊34轴承座4接触，实现辊缝打开便于穿带的目的。

升降装置5可采用液压升降装置，具体可采用弯辊油缸装置。

一些实施例中，升降装置5有两个，自左向右沿下支撑辊34轴向设置，能平稳的升降下支撑辊34产生轧制力。

一些实施例中，还包括底座，所述传动装置1和机架装置2均设置在底座上。

一些实施例中，底座的下端设有滚轮，方便底座和底座上设置的传动装置1、机架装置2等零部件整体移动。

本实用新型的下支撑辊、上、下工作辊均为传动辊，四辊系时传动辊为上、下工作辊，从动辊为上、下支撑辊；三辊系时传动辊为上工作辊和下支撑辊，上支撑辊随带材运动速度变化，进而保证轧制板带材表面质量；本实用新型可以在四辊轧机和三辊轧机互换使用，实现轧机在三辊系和四辊系间互换，从而更好地轧制板带材，保证材料的力学性能，节省空间，压缩成本。

Claims (9)

1.一种三辊与四辊系互换型轧机，包括传动装置、机架装置和辊组，其特征在于：还包括升降装置；

所述辊组包括自上至下依次在所述机架装置上的上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊，共四个辊，这四个辊的两端均通过轴承座设置在所述机架装置上；所述下工作辊可拆卸设置在所述机架装置上；

所述传动装置包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与所述上工作辊连接用于驱动所述上工作辊，所述第二传动轴用于与所述下工作辊或所述下支撑辊连接，用于驱动所述下工作辊或所述下支撑辊；

所述升降装置设置在所述下支撑辊的下方，用于升降所述下支撑辊，所述下支撑辊的运动行程大于所述下工作辊的外径。

2.根据权利要求1所述的三辊与四辊系互换型轧机，其特征在于：所述机架装置包括左牌坊和右牌坊，所述左牌坊和右牌坊通过连接樑固定连接，所述左牌坊和右牌坊均有两个，所述传动装置位于所述左牌坊左侧，所述四个辊的左端通过所述轴承座安装在两个所述左牌坊之间，右端通过所述轴承座安装在两个所述右牌坊之间；

所述下工作辊通过两端所述轴承座卡槽与锁板可拆卸固定在所述左牌坊和右牌坊上，所述锁板能够卡入所述卡槽内，进行轴向定位，且所述锁板与所述左牌坊和右牌坊之间螺钉连接；所述机架装置还包括换辊轨道，所述换辊轨道可拆卸安装在所述左牌坊和右牌坊上，并且沿所述下工作辊轴向两侧分别设有所述换辊轨道，换辊时，所述下工作辊能够沿所述换辊轨道滑动。

3.根据权利要求2所述的三辊与四辊系互换型轧机，其特征在于：所述卡槽设置在所述轴承座上。

4.根据权利要求2所述的三辊与四辊系互换型轧机，其特征在于：所述上工作辊、下工作辊和下支撑辊的左端均向所述左牌坊的左侧延伸，延伸的部分称为传动端，所述上工作辊、下工作辊和下支撑辊的传动端均安装有轴套，所述第一传动轴通过联轴器与所述上工作辊的轴套连接，所述第二传动轴用于与所述下工作辊和所述下支撑辊的轴套可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的三辊与四辊系互换型轧机，其特征在于：所述轴承座是弯辊油缸座。

6.根据权利要求1所述的三辊与四辊系互换型轧机，其特征在于：所述升降装置是液压升降装置。

7.根据权利要求6所述的三辊与四辊系互换型轧机，其特征在于：所述升降装置有两个，自左向右设置。

8.根据权利要求1所述的三辊与四辊系互换型轧机，其特征在于：所述轧机还包括底座，所述传动装置和所述机架装置均设置在所述底座上。

9.根据权利要求8所述的三辊与四辊系互换型轧机，其特征在于：所述底座的下端设有滚轮。

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